Stroj na výrobu betónových blokov

ZİM Mühendislik ZIM 18 ULTIMATE

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ PLECHOVKOVÁ PLNÍCÍ LINKA KHS 25 000 ks/h Kapacita: 25 000 ks/h Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalovaná – zapnutá. Možnost inspekce v suchém cyklu. Dostupná k demontáži: listopad 2025. Plechovky jsou baleny do tray s fólií. Skládá se z: - Depaletizátor volných plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 - Kontrola plechovek: Transtech Hysek, rok výroby 2012 - Plechovkový dopravník: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 - Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 - Proplachový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 - Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 - Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 - Podavač víček: NSM LidServer A30, rok výroby 2017 - Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 - Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 - Ofukování: Europool Gsdpfx Ajxd Ap Hsftstt - Balení: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 - Dopravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 - Aplikátor madel: KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 - Balení: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 - Paletizátor: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 - Ovinovačka: Siat MFP, rok výroby 2017 - Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Stroj ZIM T 1210 je navrhnutý na zvýšenie efektivity výroby revíznych šácht, kužeľov a prstencov. Jeho výrobná kapacita je výrazne vyššia v porovnaní s bežnými strojmi. Disponuje unikátnymi technickými vlastnosťami na zvýšenie kapacity výroby, životnosti a kvality produktov. Tento stroj dokáže vyrábať rúry s priemerom 300 mm až 1200 mm a výškou 1000 mm. Stroje môžu byť navrhnuté ako poloautomatické alebo plne automatické podľa požiadaviek zákazníka. Pri automatických strojoch používame riadiace systémy (PLC) značky SIEMENS. Stroje sú vybavené zásobníkom malty a vozíkom na dávkovanie malty. Pri dávkovaní využívame vnútorný plniaci systém, ktorý zabezpečuje rovnomerné a rýchle plnenie foriem. Výroba prebieha na výrobných paletách, ktoré musia pred ďalším spracovaním stáť približne 24 hodín, ak nie je použitý systém urýchleného vytvrdzovania. Vibračný systém stroja je riadený frekvenčným meničom, mechanické nastavenie nie je potrebné a intenzitu vibrácií je možné jednoducho regulovať cez ovládací panel. Nami špeciálne navrhnutý vibračný systém s chladiacim olejovým okruhom zabezpečuje dlhodobú bezproblémovú prevádzku a nízke prevádzkové náklady. Prúdenie oleja je kontrolované špeciálnymi snímačmi. Gtodpfx Afoirtdpotet Pevný, špeciálne navrhnutý rám stroja zaručuje bezporuchovú a dlhodobú prevádzku. Vyrobené diely môžu byť do sušiacej oblasti prenášané prostredníctvom manipulačných vozíkov alebo vysokozdvižných vozíkov.

Stav: použitý, Kemper ST 75 A výsuvný špirálový miesič s 2 nádobami, 120 kg cesta Gsdjkyzk Aepfx Aftett Výkon na múku: 75 kg Objem nádoby: 180 litrov

Rok výroby: 2024, Stav: nový, číslo stroja/vozidla: KU 2400, Stroj na vykrajovanie hlúbov kapusty umožňuje vyrezať hlúb z hlavy kapusty alebo, častejšie, rozdrviť stonku (čím vzniká možnosť využiť 100 % suroviny, čo je výhodné aj pre kvalitu kyslej kapusty). Kombinovaný pohon – elektrický aj pneumatický. Všeobecné vlastnosti: - Všetky materiály prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyrobené z materiálov vhodných pre styk s potravinami - Výkonnosť až 2400 hláv za hodinu - Dva vykrajovacie rady - Možnosť spracovať aj nepravidelné tvary kapusty - Jednoduché čistenie, možno umývať nízkotlakovou vodou - Možnosť vybaviť kolieskami s aretáciou pre jednoduchú manipuláciu - Možná samostatná prevádzka alebo v linke so strúhačom kapusty SS80 (7 500 kg/h) Gtsdpfoffwfyjx Aftet - Na požiadanie dostupné rôzne elektrické pripojenia a štandardy

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2025, Výbava: hydraulika, kabína, Betónová bloková výrobná linka BS-25 je vynikajúcim riešením pre závody vyrábajúce betónové bloky, tehly, dlažbové kocky a bims, pričom ponúka vysokú efektivitu a flexibilitu výroby. Táto stroj je vyvinutý v súlade s modernými výrobnými princípmi a vďaka jednostupňovej konštrukcii umožňuje jednoduchú výrobu rôznych produktov, ako sú dlažobné kocky, obrubníky a duté bloky, len výmenou foriem. Vďaka modulárnej štruktúre je možné rýchlo a ekonomicky navýšiť výrobnú kapacitu podľa aktuálnych potrieb investora. Plne automatizovaný riadiaci systém PLC umožňuje ovládať celý výrobný proces jedným operátorom. Dotykový ovládací panel LCD poskytuje prehľad a tlač výrobných údajov v reálnom čase prostredníctvom užívateľsky prívetivého rozhrania a pokročilého reportovacieho systému. Systém disponuje funkciou diaľkového prístupu, vďaka čomu je možné zariadenie obsluhovať cez LAN alebo internet, čo umožňuje jednoduché odhaľovanie porúch a vzdialené aktualizácie softvéru. Táto inteligentná automatizácia zabezpečuje konzistentnú kvalitu a maximálny výkon každej smeny. Gedpfxsxp Uurs Aftjtt BS-25 – Technické údaje o stroji na výrobu betónových blokov Výrobná kapacita: 110–120 paliet/hod. Rozmer palety: 1 200 x 980 x 230 mm Ovládanie: PLC automatizačný systém (Schneider) Kapacita zásobníka: 1,5 m³ Objem hydraulického oleja: 500 litrov Horné vibrátory: 3 kW x 2 Spodné vibrátory: 4 kW x 4 Celkový elektrický príkon: 150 kW Celkový vibračný výkon: 30 000 Výrobná kapacita za 8 hodín: 10 000 betónových blokov / 25 000 zámkovej dlažby Prečo si vybrať stroj na výrobu betónových blokov BS-25? Značka CONSTMACH vyniká vo výrobe strojov na výrobu betónových blokov, tehál a dlažobných kociek spoľahlivosťou, technickou úrovňou a kvalitným servisom. Model BS-25 znižuje výrobné náklady a zároveň zvyšuje vašu kapacitu vďaka energeticky úspornej konštrukcii, dlhej životnosti dielov a inteligentnému riadiacemu systému. Každý stroj je pred dodaním testovaný a na želanie klienta prispôsobený. Pre investorov, ktorí požadujú vysokú odolnosť, minimálne náklady na údržbu a špičkový výkon, je BS-25 symbolom dlhodobej ziskovosti a spoľahlivosti. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov určených pre stavebný a banský priemysel so širokým portfóliom produktov. Zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne aj mobilné betónové výrobne, drviace zariadenia, triediace a drviace linky, umývačky piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové výrobne, dopravníkové pásy, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu a zákaznícky orientovaným riešeniam sa značka Constmach presadzuje na domácom aj zahraničnom trhu ako spoľahlivý partner pre profesionálov v odbore. Tieto produkty sú obľúbenou voľbou priemyselných odborníkov pre svoju odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2025, Výbava: hydraulika, kabína, Betónová bloková linka BS-20 je plne automatické zariadenie na výrobu betónových blokov vybavené modernými výrobnými technológiami a hydraulickým systémom. Vďaka riadeniu pomocou PLC vyrába s vysokou presnosťou bez potreby zásahu obsluhy. S prevádzkovým tlakom 100–160 bar má systém kapacitu 20 zamkových dlažieb alebo 8 blokov 20×40×20 na jeden lisovací cyklus. Ďalej minimalizuje požiadavky na manuálnu prácu vďaka zberaciemu robotu, ktorý automaticky ukladá a balí vysušené produkty. BS-20 ponúka ekologicky šetrnú výrobu so svojím energeticky efektívnym motorom triedy A+, elektrickými motormi v triede EFF3 a nízkou spotrebou energie. Spĺňa európske štandardy kvality vďaka systému riadenia kvality ISO 9001:2008, certifikátu CE a konštrukcii v súlade s DIN-TSEK. Užívateľsky prívetivé ovládanie zabezpečuje automaticko/manuálny prepínač, možnosť vzdialenej diagnostiky porúch cez internet a realizovateľnosť manipulácie vysokozdvižným vozíkom. Technické parametre betónovej blokovej linky BS-20: Výrobná kapacita: 100–110 paliet za hodinu Rozmer palety: 1 000 × 920 × 230 mm Ovládanie: PLC automatizačný systém (Schneider) Kapacita zásobníka: 1,2 m³ Objem hydraulického oleja: 400 litrov Horná vibrácia: 3 kW × 2 Dolná vibrácia: 4 kW × 4 Celkový elektrický príkon: 150 kW Celkový výkon vibrácií: 30 000 Výška produktu (max): 3 000 mm Gedpfx Afexp Uwyetott Dĺžka produktu (max): 600 mm Rám stroja: 10 mm Výroba za 8 hodín: 8 000 blokov / 18 000 zamkových dlažieb Prečo si vybrať betónovú blokovaciu linku Constmach BS-20? Betónová bloková linka BS-20 poskytuje vysokú efektivitu, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť pre stredne veľké podniky. Vyrábaná s dôrazom na kvalitu a spoľahlivosť značky CONSTMACH, systém ponúka nepretržitý výkon vďaka robustnej konštrukcii a automatizácii. S garanciou na náhradné diely, rýchlou servisnou sieťou a nonstop technickou podporou zabezpečí CONSTACH vaše investície spoľahlivú prevádzku na dlhé roky. Výberom modelu BS-20 maximalizujete kvalitu produkcie aj prevádzkovú efektivitu. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel s bohatým produktovým portfóliom. Medzi naše produkty patria linky na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediče, zariadenia na pranie a úpravu piesku, asfaltové linky, dopravníkové systémy, čeľustové drviče a mobilné drviace linky. Constmach vyniká na domácom aj zahraničnom trhu vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnym výrobným riešeniam a orientácii na zákazníka. Naše produkty sú dlhodobo preferovanou voľbou odborníkov v odbore vďaka svojej odolnosti, efektivite a trvácnosti.

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Stroj ZIM T1200 je schopný vyrábať rúry s priemerom 300 mm – 1200 mm a výškou 500 mm – 2500 mm pomocou jednoduchého, dvojitého alebo trojitého lisovania. Pre špeciálne požiadavky je možné vyrábať aj rúry s priemerom 150 mm a 200 mm. Stroje môžu byť navrhnuté ako poloautomatické alebo plne automatické podľa požiadaviek zákazníka. Na automatických strojoch používame PLC mikroprocesory značky SIEMENS. Stroje sú vybavené zásobníkom a plniacim systémom na maltu. Vyrobené výrobky je možné prepravovať do sušiacej zóny pomocou transportných vozíkov alebo vysokozdvižných vozíkov. Výroba prebieha na výrobných paletách. Materiály s priemerom do 800 mm sa do sušiacej zóny prevážajú vozíkmi, rúry s väčším priemerom ako 800 mm sa prepravujú vysokozdvižným vozíkom. Na urýchlenie výroby môžu byť do sušiacej zóny vysokozdvižným vozíkom dopravené aj rúry s priemerom väčším ako 300 mm. Stroj pracuje na princípe hydraulického lisu a vibrácií. Vibračný systém je špeciálnou konštrukciou inžinierov ZIM a zahŕňa chladiaci olejový systém a špeciálnu olejovú jednotku. Tento systém je možné elektronicky ovládať. Špeciálne navrhnutý pevný rám stroja umožňuje dlhodobú výrobu bez porúch. Gsdpfoibbikox Aftott

Stav: nový, Bernardo Universal Lathe Titan 660 x 2000 Technical Specifications - Distance between centers: 2000 mm - Center height: 330 mm - Swing over bed: 660 mm - Swing over gap: 900 mm - Swing over cross slide: 460 mm - Bed width: 400 mm - Spindle bore: 105 mm - Spindle mount: DIN 55029, D1-8 - Speed range (16 steps): 25 – 1600 rpm - Longitudinal feed range (25 steps): 0.044 – 1.48 mm/rev - Cross feed range (25 steps): 0.022 – 0.740 mm/rev - Metric threads (54): 0.45 – 120 mm - Inch threads (54): 7/16 – 80 TPI - Quill diameter: 90 mm - Quill travel: 235 mm - Quill taper: MT 5 - Motor power: 7.5 kW (10.0 HP) - Machine dimensions (W x D x H): 3630 x 1200 x 1520 mm - Weight approx.: 2900 kg Features - Versatile use in general mechanical engineering, production, single-part manufacturing, etc. - Central, ergonomic control for feeds and threading with leadscrew and feed shaft - Prism bed made of cast iron, induction hardened and precision ground - Modern main spindle bearing with high-precision angular contact roller bearings - Hardened and ground gears and shafts, including in the feed gearbox - Rapid traverse longitudinal and cross, standard to minimize non-productive times - Large spindle bore (105 mm) for workpieces with large diameters - Soft start via mechanical multi-disc clutch Gtedefbbx Repfx Aftet - Electromechanical foot brake to reduce non-productive times - Excellent cutting performance, even when face turning - The bed is equipped with strong ribs for rigidity and to minimize vibration influences Scope of Delivery - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - Overload slip clutch - Rapid traverse, longitudinal and cross - LED machine lamp - 3-jaw steel chuck PO3-315 mm / D8 - Faceplate 450 mm - Fixed steady rest – max. diameter 180 mm - Follow rest – max. diameter 120 mm - 2 dead centers - Motor with magnetic brake compliant with CE standards - Foot pedal with brake function compliant with CE - Initial fill with Shell Tellus 46 - Coolant device - Quick-change tool post with 4 holders - Safety device for quick-change tool post - Change gears - Reducing sleeve - Chip guard - Cable routing via energy chain - Operating tools

Stav: použitý, Použitá sirupová miestnosť s pasterizátorom Alfa Laval Táto použitá sirupová miestnosť je kompletná spracovateľská sekcia určená na prípravu koncentrovaných základných sirupov a hotových sirupov pre výrobu nápojov. Navrhnutá je na začlenenie pred premixovaciu jednotku a izobarickú plničku, pričom podporuje efektívne priemyselné baliace procesy v rámci použitej plniacej linky. Ideálna je pre výrobu nápojov, kde je požadované spoľahlivé rozpúšťanie cukru, tepelné ošetrenie a hygienické uskladnenie pred miešaním, sýtením CO₂ a plnením. Systém pokrýva celý postup prípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravenej vody a cukru, miešanie hotového sirupu s koncentrátmi, kyselinami, farbivami a arómami a hygienické skladovanie v nerezových tankoch. Dedikovaný pasterizátor zaisťuje stabilitu produktu, zatiaľ čo miešadlá a čerpadlá zabezpečujú konzistentné a opakovateľné spracovanie. Táto sirupová miestnosť je vhodná na výrobu receptúr pre nealkoholické nápoje, ako sú kolové nápoje, tonic a ďalšie ochutené sýtené nápoje, pričom umožňuje bezproblémovú integráciu s premixovacími jednotkami na pridanie CO₂ tesne pred plniacim zariadením. Dispozícia zariadenia a výber komponentov robia z tejto zostavy praktické riešenie na modernizáciu alebo rozšírenie použitej plniacej linky vo výrobe nápojov. Technické údaje a parametre Rozpúšťač cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Miešadlá a čerpadlá: súčasťou na cirkuláciu, prečerpávanie a miešanie Procesné médiá: upravená voda, cukor/sladidlá, ovocné koncentráty, arómy, aditíva Vyhotovenie: procesné zariadenie z nerezovej ocele AISI 304/316 Čistenie: systém pripravený pre CIP (čistenie na mieste) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Sirupová miestnosť disponuje centralizovaným ovládacím panelom s analógovo-digitálnymi voličmi pre riadenie procesu, čo umožňuje operátorovi dohliadať na rozpúšťanie, tepelné ošetrenie, skladovanie a prečerpávanie. Dávkovanie je realizované pomocou presných čerpadiel a regulácie prietoku pre zachovanie presnosti receptúr. Hygienické vyhotovenie, sanitárne armatúry a pripojenia prístrojov zabezpečujú opakovateľnosť a kvalitu. Konfigurácia je pripravená na integráciu s továrenskou automatizáciou a riadením receptúr s prehľadným ovládacím rozhraním, ktoré uľahčuje zmeny sortimentu aj rutinné nastavenia a zároveň podporuje bezpečný a spoľahlivý chod. Možnosti integrácie do výrobnej linky Gedpfoxywg Ssx Aftott Táto spracovateľská jednotka je navrhnutá na dodávku hotového sirupu do premixovacej jednotky, kde sa mieša s upravenou vodou a CO₂ tesne pred izobarickou plničkou. Je možné ju inline začleniť do existujúcej linky na výrobu a balenie nápojov a je kompatibilná s dispozíciami použitých plniacich liniek pre PET aj sklenené fľaše. Prevádzka na základe receptúr podporuje portfólio viacerých príchutí a pripojovacie body umožňujú jednoduchú integráciu so vstupným zariadením na úpravu vody aj s downstream premixom a plniacim systémom.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: 1017, Naudota betoninių ir keramzitinių blokų gamybos linija. Linija buvo naudojama betoninių blokų, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, tinkamai konservuota. Blokų gamybos linijos sudėtis: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumo sklendėmis). - Žaliavų tiekimo transporteriai iki dozavimo bunkerio. - Dozavimo/vertimo bunkeriai su svarmenimis. - Žaliavų tiekimo transporteris iš dozavimo bunkerio iki maišyklės. - Maišyklė FK Machinery (Lenkija, 2022 m., talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio tiekimo transporteris nuo maišyklės iki SIGMA 1000 vibro preso. - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gtsdpeuc Tzvefx Aftst Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos Nr./Gamybos metai/Atnaujinimo metai – 1017/1989/2009 Formos plotas (padėklas): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Gaminio aukštis – max 250 mm - Gamybos lentyna. - Nuo gamybos lentynos produkcija krautuvo pagalba transportuojama į mechanizmą, kuriame produkcija automatiškai perkraunama nuo gamybos lentų ant paletės. Gamybos lentos automatiškai grąžinamos į vibro presą. - Valdymo pultas su programuotoju. - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuria dirbta pastaruosius metus. Yra daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybos lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasirūpinti įrangos išmontavimu, sumontavimu bei paleidimu.