Varná miestnosť, kvasný pivničný priestor, ležiacky pivničný priestor

20hl Brauerei komplett 2019

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Overview This complete brewhouse was manufactured between 2011 and 2013 by various European producers, including the Spanish manufacturer SlowBeer. It is being offered for sale because the current owner is unable to dedicate sufficient time to its operation due to other business commitments. The brewhouse is currently dismantled and stored in Spain. Optional services such as disassembly, transport, and installation are available upon request. Technical Specifications Brewhouse capacity: 250 litres per batch Production cycle: approx. 2 weeks per batch Bottling cycle: 1 day per batch Production months/year: 10 months Beer shelf life: 18 months Heating method: Electric (1 hot liquor tank in use), butane option available (unused) Fermentation tank capacity: 500 litres each (3 tanks) Brewing system power: 15 kW Cooling system power: 2.3 kW Gtsdpfx Aswcyc Djftet Labelling system power: 2 kW Scope of delivery 1 x Brewhouse | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Plate heat exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Fermentation tanks | - | - | - (500 L each, atmospheric) 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Isothermal hot water tank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Labelling machine | CDA | R1000 | - 1 x Filling machine | Toscana | - | - 1 x Manual capping machine | - | P0085 | - 1 x Coder | - | MC150V | 2013 1 x Electric mill | SOMMER | 11717 | - 1 x Compressor | FINI | - | - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x Steel hot water tank | - | - | - (900 L) 2 x Water softeners | - | - | - 2 x Hot water tanks | - | - | - (1 electric, 1 butane - unused) Optional services: Disassembly, transport, and installation available upon request.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, K dispozícii je parogenerátor Jumag vrátane horáka. Objem: 45l, max. prevádzkový tlak: 13bar, max. skúšobný tlak: 23bar, max. teplota: 220°C, tepelný výkon: 175kW. Hmotnosť: cca 810kg, prevádzkové hodiny kotla: 3013h, prevádzkové hodiny horáka: 2652h. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Gtjdpfx Asxr Nvpjftot

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ PLECHOVKOVÁ PLNÍCÍ LINKA KHS 25 000 ks/h Kapacita: 25 000 ks/h Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalovaná – zapnutá. Možnost inspekce v suchém cyklu. Gedpfx Asxd Ap Hjftett Dostupná k demontáži: listopad 2025. Plechovky jsou baleny do tray s fólií. Skládá se z: - Depaletizátor volných plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 - Kontrola plechovek: Transtech Hysek, rok výroby 2012 - Plechovkový dopravník: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 - Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 - Proplachový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 - Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 - Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 - Podavač víček: NSM LidServer A30, rok výroby 2017 - Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 - Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 - Ofukování: Europool - Balení: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 - Dopravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 - Aplikátor madel: KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 - Balení: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 - Paletizátor: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 - Ovinovačka: Siat MFP, rok výroby 2017 - Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 2 450 h, Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 222837, A nearly new T 700 XS from a vegetarian production line is being offered for sale. Includes 4 tools with tool change trolley. Gtjdpfxeq Umumo Aftot Vario 1, tray 171 x 127 mm, 3-cavity (single lane, 3 rows) Vario 2, tray 187 x 137 mm, 3-cavity (single lane, 3 rows) Vario 3, tray 122 x 96 mm, 4-cavity (single lane, 4 rows) Vario 4, tray 227 x 178 mm, 2-cavity (single lane, 2 rows) For further details, please see the PDF.

Stav: použitý, Použitá sirupová miestnosť s pasterizátorom Alfa Laval Táto použitá sirupová miestnosť je kompletná spracovateľská sekcia určená na prípravu koncentrovaných základných sirupov a hotových sirupov pre výrobu nápojov. Navrhnutá je na začlenenie pred premixovaciu jednotku a izobarickú plničku, pričom podporuje efektívne priemyselné baliace procesy v rámci použitej plniacej linky. Ideálna je pre výrobu nápojov, kde je požadované spoľahlivé rozpúšťanie cukru, tepelné ošetrenie a hygienické uskladnenie pred miešaním, sýtením CO₂ a plnením. Systém pokrýva celý postup prípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravenej vody a cukru, miešanie hotového sirupu s koncentrátmi, kyselinami, farbivami a arómami a hygienické skladovanie v nerezových tankoch. Dedikovaný pasterizátor zaisťuje stabilitu produktu, zatiaľ čo miešadlá a čerpadlá zabezpečujú konzistentné a opakovateľné spracovanie. Táto sirupová miestnosť je vhodná na výrobu receptúr pre nealkoholické nápoje, ako sú kolové nápoje, tonic a ďalšie ochutené sýtené nápoje, pričom umožňuje bezproblémovú integráciu s premixovacími jednotkami na pridanie CO₂ tesne pred plniacim zariadením. Dispozícia zariadenia a výber komponentov robia z tejto zostavy praktické riešenie na modernizáciu alebo rozšírenie použitej plniacej linky vo výrobe nápojov. Technické údaje a parametre Rozpúšťač cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Miešadlá a čerpadlá: súčasťou na cirkuláciu, prečerpávanie a miešanie Procesné médiá: upravená voda, cukor/sladidlá, ovocné koncentráty, arómy, aditíva Vyhotovenie: procesné zariadenie z nerezovej ocele AISI 304/316 Čistenie: systém pripravený pre CIP (čistenie na mieste) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Sirupová miestnosť disponuje centralizovaným ovládacím panelom s analógovo-digitálnymi voličmi pre riadenie procesu, čo umožňuje operátorovi dohliadať na rozpúšťanie, tepelné ošetrenie, skladovanie a prečerpávanie. Dávkovanie je realizované pomocou presných čerpadiel a regulácie prietoku pre zachovanie presnosti receptúr. Hygienické vyhotovenie, sanitárne armatúry a pripojenia prístrojov zabezpečujú opakovateľnosť a kvalitu. Konfigurácia je pripravená na integráciu s továrenskou automatizáciou a riadením receptúr s prehľadným ovládacím rozhraním, ktoré uľahčuje zmeny sortimentu aj rutinné nastavenia a zároveň podporuje bezpečný a spoľahlivý chod. Možnosti integrácie do výrobnej linky Táto spracovateľská jednotka je navrhnutá na dodávku hotového sirupu do premixovacej jednotky, kde sa mieša s upravenou vodou a CO₂ tesne pred izobarickou plničkou. Je možné ju inline začleniť do existujúcej linky na výrobu a balenie nápojov a je kompatibilná s dispozíciami použitých plniacich liniek pre PET aj sklenené fľaše. Prevádzka na základe receptúr podporuje portfólio viacerých príchutí a pripojovacie body umožňujú jednoduchú integráciu so vstupným zariadením na úpravu vody aj s downstream premixom a plniacim systémom. Godpfxexywg Sj Aftjtt

Rok výroby: 2018, Stav: použitý, 2-vessel brewhouse mounted as a brew block on a stainless-steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing, mashing-in, and wort separation. Independent control of the thermal oil-heated jacket and bottom heating. The double-wall vessel is insulated and features a polished internal surface. The top-mounted motor drives the cutting and stirring mechanism with infinitely variable speed adjustment. For lautering, a multi-part perforated false bottom and a rectangular side manway for grain removal are provided. The vessel is also equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature probe, and spray unit. - Wort kettle/whirlpool made of stainless steel. The double-walled vessel has welded heating zones in the jacket and bottom, heated with thermal oil. The vessel is insulated and comes with a temperature probe, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable lock, and tangential wort inlet for wort transfer. The internal surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. This allows wort from one brew to be cooled in about an hour. The plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and the seals of EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. - Thermal oil heater for heating the laser-welded heating zones of the brewhouse vessels. Approx. 50-65 liters of oil are electrically heated up to a maximum of 150°C in the thermal oil tank. A safety switch automatically switches off the heating if the temperature exceeds 160°C. The tank is equipped with a temperature and level probe. A pump circulates the thermo oil. - 12 hl hot water tank, separately standing on three legs, with a manway on the top. The tank is heatable, insulated, and features a hose level indicator, temperature probe, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between the vessels and for CIP cleaning, with a motor output of 0.37 kW and infinitely variable speed adjustment. Gtjdpfx Afsw Tbmdotst - Stainless steel pipelines and manual valves for diverting product flows. The pipes are orbitally welded and have polished internal surfaces. - Control unit with 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored from here: 1. On/off for stirrer and cutting unit, as well as speed control. 2. Mash/lauter tun temperature control. 3. Kettle/whirlpool temperature control (separately for bottom and jacket). 4. On/off for product and CIP pump as well as speed control. 5. Display of inlet water temperature. 6. Display of wort temperature at the outlet. 7. Thermal oil tank temperature control. 8. Timer settings. 9. Mash program settings (multi-step mashing with up to 5 rests; set times, temperatures, agitator, and pump speeds). 10. Hot water tank temperature. Machine specification (additional): Compact brew block with hot water tank Wort cast-out capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/control: Control cabinet with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base design: brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Equipment: mash/lauter tun; wort kettle/whirl...

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Položka: AV-11621-23-Vertikálne15m3 NOVÉ – Nepoužité! Gtodpfx Afsibig Tjtet Vertikálne nerezové nádrže – 2 ks. Vonkajšie rozmery: priemer Ø 2435 mm, celková výška 4093 mm. Valec 396 mm. Vertikálne nerezové nádrže – 2 ks. AISI 316

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL VARNÁ SÚPRAVA PLNE AUTOMATIZOVANÁ – OVLÁDANÁ SYSTÉMOM SIEMENS Godpfewh Nt Njx Aftjtt KOMPATIBILNÝ SKID-MONTÁŽ PRE JEDNODUCHÚ PREPRAVU AŽ 7 VÁROV DENNE ROK VÝROBY: 2019 STAV: VYNIKAJÚCI UMIESTNENIE: LONDÝN ZAHRNUTÁ ZARIADENIE NA PROPAGÁCIU KVASINIEK

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Prehľad Táto malá pivovarnícka prevádzka musela nedávno ukončiť činnosť. Pôvodne sa plánovalo vo výrobe pokračovať, avšak z rôznych dôvodov to nebolo možné, a preto sa celé zariadenie teraz predáva ako celok. Výbava: - Parogenerátor s plynovým/olejovým horákom a príslušnou nádržou - Trojfázový mlyn na mletie obilia - 800-litrová varňa s parným plášťom, pozostávajúca z kotla, filtračného tanku, varného tanku, flotačného tanku, trubkového chladiča, nádrže na osmózovanú vodu a troch prevádzkovo nevyhnutných čerpadiel - Priemyselné osmózové a odvápňovacie zariadenie - 4 atmosférické cylindricko-kónické fermentory s chladiacim plášťom, objem 1000 litrov - 3 atmosférické cylindricko-kónické fermentory s chladiacim plášťom, objem 1300 litrov - 1 chladiaci systém pre fermentory s ovládacím panelom (PLC) Gtodpouzpipofx Aftst - 1 čistiace čerpadlo - 1 prečerpávacie čerpadlo - Niekoľko hadíc potrebných na transfer a balenie - 1 atmosférický monoblok plniaci a uzatvárací stroj na 33 cl fľaše, s výkonom 1200 fliaš/h - 2 kompresory potrebné pre chod plniaceho stroja - 1 manuálny 6-polohový plniaci stroj pre núdzové a špeciálne fľaše - Poloautomatický etiketovací stroj - 1 kompresor potrebný pre etiketovací stroj - Termotlačiareň na pridávanie premenných údajov na etikety, s navíjačom - 1 ručný paletový vozík - 6 m x 2,5 m x 3 m vysoká chladiaca miestnosť - Priemyselná váha - Súčasťou sú všetky sendvičové panely tvoriace výrobné priestory

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Lineárny dávkovač nápojov do plechoviek s oplachovačom, plničkou, podávačom viečok a uzatváračom v jednom bloku. Protitlakové plnenie je riadené objemovo. Rýchla výmena formátov pre všetky bežné veľkosti plechoviek. Stroj (doplnenie): so 6 plniacimi stanicami Kapacita: 2 000 plechoviek/hod. pre sýtené nápoje Príjem kyslíka v plničke max.: 25 ppb Stlačený vzduch: IG 1/2", 6–10 bar Dĺžka: 2 774 mm Šírka: 1 100 mm Výška: 2 000 mm Formáty: 12 oz a 16 oz plechovky, viečko typ 202 B64; možná prestavba na iné formáty Gtjdsxbn Icspfx Aftot Ovládanie / riadenie: Siemens Simatic S7 Výbava: 6 plniacich staníc, 7-palcový dotykový displej s otočným ramenom, podávacia skrutka, vyrovnávacia nádrž na produkt (3 bar), servopohon uzatvárača, tunel na oplach a plnenie, motory SEW Pripojenie produktu: DN25 do 3 bar, pripojenie CO₂: DN20 do 3 bar, pripojenie horúcej vody: DN20 2,5–3 bar