Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, plniaca hmotnosť (max.): 50 g, plniaca hmotnosť (min.): 1 g, celková hmotnosť: 50 kg, Rôzne druhy strojov na predaj z dôvodu likvidácie spoločnosti. Pozrite si aj moje ďalšie inzeráty! . Na predaj dávkovač trblietavého prášku na mieru. Plne funkčný, s viacerými možnosťami nastavenia. Dksdpey Ahifefx Anpjw

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: DEPAL44, Použitý automatický depaletizér Sidel – rok výroby 2013. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Tento automatický depaletizér Sidel je navrhnutý na vykladanie fliaš a pohárov z paletizovaných vrstiev a ich efektívne prenášanie do následnej výrobnej linky. Bol vyrobený v roku 2013 a je vhodný pre priemyselné balenie, kde je potrebné spoľahlivé manipulovanie s obalmi na začiatku použitej plniacej linky. Výrobca: Sidel Model: Sweep-Off Výrobná kapacita: až 200 vrstiev za hodinu Použiteľný formát palety: 1000 x 1200 mm Materiály obalov: sklo a hliník Manipulované obaly: fľaše a poháre Inštalovaný výkon: 17,7 kW Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové + ochranný vodič, 50 Hz Prúd pri plnom zaťažení: 32 A Prevádzkový tlak: 6 barov Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Stroj pracuje automaticky prostredníctvom PLC Siemens S7-300 a ovládacieho panelu B&R Panel PC 800. Táto riadiaca architektúra poskytuje operátorom intuitívne rozhranie na riadenie cyklov depaletizácie, manipulácie s paletami a prenosu na linku. Automatizované riadenie podporuje konzistentné vykladanie vrstiev a koordinovanú prevádzku s pripojenými zariadeniami plniacej linky. Možnosti integrácie do výrobnej linky Depaletizér Sweep-Off je umiestnený na začiatku plniacej alebo priemyselnej baliacej linky, kde prenáša obaly z paliet s rozmermi 1000 x 1200 mm na dopravníkové systémy, ktoré napájajú následné procesné zariadenia. Môže byť integrovaný s zariadeniami na oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a sekundárne balenie. Jeho schopnosť manipulovať so sklenenými fľašami, hliníkovými plechovkami a pohármi ho robí vhodným pre flexibilnú výrobu nápojov a balených potravín. Pre použitú výrobnú linku depaletizér poskytuje dôležitú automatizovanú funkciu manipulácie s materiálom, čím znižuje manuálne vykladanie paliet a zabezpečuje kontrolovaný tok prázdnych obalov smerom k linke. Stav stroja a história údržby Stroj je pripravený na prevádzku a bol prekontrolovaný. K dispozícii sú kompatibilné náhradné diely a stroj je dodávaný so 6-mesačnou zárukou. Jeho deklarovaný stav pripravený na použitie ho robí vhodným pre kupujúcich, ktorí hľadajú komponent použitnej plniacej linky, ktorý môže byť integrovaný do existujúcej priemyselnej baliacej inštalácie. Prevádzková výkonnosť a univerzálnosť Tento automatický depaletizér je určený pre fľaše a poháre používané pri výrobe konzerv, stolovej vody, perlivej vody, nealkoholických nápojov, mlieka, oleja, piva, vína a liehovín. Koncept manipulácie Sweep-Off podporuje usporiadaný prenos z paletizovaných vrstiev do výrobnej linky, čím pomáha udržiavať nepretržitý prísun obalov do následných zariadení plniacej linky. Jeho kompatibilita so sklenenými a hliníkovými obalmi rozširuje jeho využitie v oblasti výroby nápojov a balenia potravín. Djdpfx Anoz E Dgmepskw Požiadavky na inštaláciu a prípravu miesta Plánovanie inštalácie by malo zohľadňovať prístup pre nakladanie a vykladanie paliet, rozmery palety 1000 x 1200 mm a pripojenie k prívodným a výstupným dopravníkom. Elektrická inštalácia vyžaduje 400 V, 3-fázové napájanie + ochranný vodič...

Rok výroby: 2026, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, UNIVERZÁLNY RUČNÝ IZOBARICKÝ STROJ NA PLNENIE FLIAŠ pre priemery od Ø 54 mm do Ø 69 mm a pre výšky od 195 mm do maximálne 320 mm. Dsdpszbl Emefx Anpjkw Pre viac informácií nás prosím kontaktujte e-mailom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: PAL53, Použitý paletizér COMACO PA4B, 10 800 BPH Technické údaje a výkon: Comaco PA4B je repasovaný, použitý paletizér určený na spoľahlivú manipuláciu s produktmi na konci výrobnej linky pri výrobe nápojov a v priemyselnom balení. Bol vyrobený v roku 2007 a profesionálne repasovaný. Táto jednotka ponúka robustný výkon s maximálnou priepustnosťou až 10 800 fliaš za hodinu (konfigurácia 3x2), čím predstavuje vynikajúcu možnosť pre modernizáciu použitých plniacich liniek, kde sú rozhodujúca efektivita a plocha. Model: PA4B Výrobca: Comaco Dksdpfxo Adtzqj Anpow Rok výroby: 2007 Maximálna rýchlosť: 10 800 fliaš za hodinu (rozloženie 3x2) Podporované materiály obalov: hliníkové plechovky, PET fľaše, sklenené fľaše Formáty paliet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Inštalovaný výkon: 1,4 kW Napájanie: 400 V, 50 Hz Pracovný tlak: 6 bar Orientačná pôdorys: 8165 x 7777 mm Poznámka k usporiadaniu: pracovná výška H = 1100 mm (podľa usporiadania) Konfigurácia: Konvenčný automatický paletizér s automatickým modulom na ukladanie medzi vrstvy. Rozšírená automatizácia a riadenie: PA4B je navrhnutý pre spoľahlivú automatizáciu a integruje osvedčenú riadiacu technológiu Siemens pre stabilnú prevádzku a jednoduchú diagnostiku. Siemens Simatic HMI umožňuje intuitívnu interakciu operátora, zatiaľ čo Siemens S7 PLC zaisťuje presné riadenie pohybu a postupov. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Režim prevádzky: Konvenčné automatické paletizovanie s aplikáciou medzi vrstvy Zmena formátu: Praktické úpravy pre rôzne vzory balenia a typy obalov Možnosť integrácie do výrobných liniek: Comaco PA4B sa dá bez problémov integrovať s predchádzajúcimi baliacimi strojmi, ako sú balíčky, stroj na obalovanie kartónmi a dopravníky. Spracúva širokú škálu sekundárnych obalov, vrátane balení, kartónov a táckov, a podporuje linky na PET fľaše, sklenené fľaše, ako aj linky na hliníkové plechovky. Inline/Samostatný režim: Vhodné pre integráciu do výrobnej linky alebo samostatnú prevádzku Spracúvané jednotky: balenia, kartóny, táckové balenia Flexibilita pre viac produktov: Kompatibilné s vodou, ochutenými nápojmi, pivom, vínom, mliekom, olejom a liehovinami Formáty paliet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stav stroja a história údržby: Tento paletizér bol repasovaný, testovaný a je pripravený na používanie. Dodáva sa v vynikajúcom prevádzkovom stave s komerčnou zárukou a je ideálnou voľbou pre podniky, ktoré hľadajú spoľahlivú, použitú modernizáciu s minimalizovaným rizikom uvedenia do prevádzky. Stav: Okamžite pripravený na použitie Stav: Repasovaný a so zárukou Záruka: 6 mesiacov

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 16 412 h, číslo stroja/vozidla: R96, Použitý stroj Tetra Pak A3Flex 1000 Base – rok výroby 2005. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptický stroj na plnenie kartónových obalov pre priemyselné aplikácie v oblasti balenia a výroby nápojov. Formuje, plní a uzatvára kartónové obaly v kontrolovanom procese plnenia a umožňuje efektívnu integráciu do aseptického závodu na výrobu kartónových obalov. Výrobca: Tetra Pak Dkjdpfx Ae Adttyonpsw Model: A3/Flex 1000 Base Špecifikácia výkresu: 648576-0100 Rok výroby: 2005 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Tento plniaci stroj je určený na automatizovanú manipuláciu s kartónmi, ich formovanie, plnenie a uzatváranie v rámci priemyselnej baliacej linky. Platforma A3/Flex umožňuje koordinovanú prevádzku s predchádzajúcimi procesmi prípravy produktu, ako aj s následnými dopravníkovými, baliacimi a kódujúcimi zariadeniami. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Tento stroj je vhodný ako centrálna plniaca stanica v aseptickej linke na výrobu kartónových obalov a môže byť integrovaný s dopravníkmi na manipuláciu s kartónmi, vyrovnávacími systémami, strojmi na sekundárne balenie a zariadeniami na riadenie linky. Aseptická technológia plnenia kartónov sa bežne používa pri výrobe nápojov a pri iných procesoch balenia tekutých potravín, kde sú potrebné uzatvorené kartónové obaly. Stroj môže byť umiestnený po spracovaní produktu a pred dopravníkovými, kódujúcimi a baliacimi zariadeniami. Pri integrácii je potrebné zohľadniť prívod produktu, manipuláciu s kartónovým materiálom, výstupný dopravník a synchronizáciu s následnými priemyselnými baliacimi strojmi. Stav stroja a história údržby. Náhradné diely sú vymieňané podľa potreby. Tento prístup k údržbe podporuje trvalú prevádzkyschopnosť stroja a prispieva k udržaniu prevádzkyschopnosti použitého aseptického plniaceho systému. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je určený pre automatizované aplikácie plnenia kartónov. Ako súčasť použitého plniaceho systému alebo závodu na balenie kartónov ponúka tento typ stroja špeciálne riešenie na výrobu plnených a uzatvorených kartónových obalov a podporuje plynulú manipuláciu počas fáz plnenia a vyprázdňovania. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. Inštalácia vyžaduje vhodne pripravenú výrobnú oblasť s prístupom pre prívod produktu, zásobovanie baliacim materiálom, elektrické pripojenie a integráciu výstupného dopravníka. Pri plánovaní umiestnenia by mal byť zabezpečený dostatočný prístup pre prevádzku, čistenie, údržbu a výmenu opotrebiteľných dielov. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody. Bezpečná inštalácia a prevádzka vyžadujú integráciu stroja s vhodnými ochrannými zariadeniami, systémami kontroly prístupu obsluhy a núdzovými vypínačmi pre celú výrobnú linku. Pred uvedením do prevádzky by mali byť všetky bezpečnostné zariadenia, prívody a hygienické prevádzkové postupy skontrolované v rámci procesu preberania miesta.

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, BOSCH Pharmatec CIP systém 8X0400 – Nikdy nepoužitý – GMP prevedenie pre farmaceutický priemysel Na predaj je kompletný BOSCH Pharmatec CIP systém (Cleaning in Place) v stave nového zariadenia (Nikdy nepoužitý). Systém bol vyrobený v roku 2019/2020, ale nikdy nebol uvedený do prevádzky. Od dodania bol profesionálne uskladnený a je v vynikajúcom stave. Systém bol navrhnutý podľa najvyšších GMP štandardov a je ideálny pre farmaceutický, biotechnologický priemysel, výrobu vakcín, ako aj pre potravinársky priemysel. Technické údaje Výrobca: Bosch Pharmatec GmbH (dnes Syntegon) Typ: CIP jednotka 8X0400 Rok výroby: 2019 / 2020 Stav: Nikdy nepoužitý / Stav nového zariadenia GMP prevedenie Nerezové prevedenie CE označenie Okamžite k dispozícii Rozsah dodávky BOSCH Pharmatec CIP jednotka 8X0400 Nerezové nádrže na vodu (Water Vessels) CIP satelity Kompletné čerpacie jednotky (Pumpenskids) Hygienické čerpadlá KPA Merače a regulačná technika Endress+Hauser Hygienické nerezové potrubia Ventily a armatúry Výmenníky tepla Originálna dokumentácia Bosch Schémy P&ID (Potrubné a inštrumentačné schémy) Dispozičné výkresy a technická dokumentácia Dôležitá poznámka Systém sa ponúka bez pneumatických komponentov a bez riadiaceho systému (automatizácie). Vďaka tomu je možné systém individuálne prispôsobiť požiadavkám kupujúceho a vybaviť ho moderným PLC, pneumatickým a automatizačným riešením podľa želania. To ponúka maximálnu flexibilitu pre nové inštalácie alebo integrácie do existujúcich výrobných zariadení. Oblasť použitia Farmaceutický priemysel Biotechnológie Výroba vakcín Sterilné výrobné zariadenia Výroba API (aktívnych farmaceutických látok) Dodávka čistých médií GMP výrobný prevádz Zmluvná výroba (CMO) Výhody Originálna kvalita Bosch Pharmatec Nikdy nepoužitý Kvalitné GMP prevedenie Kompletná technická dokumentácia k dispozícii Flexibilná modernizácia riadiacej a pneumatickej techniky podľa požiadavky zákazníka Okamžite k dispozícii Dksdpfszpy Nzox Anpew Výrazne lacnejší ako porovnateľný nový systém Systém je možné po dohode termínu prehliadnuť. Ďalšie fotografie, technickú dokumentáciu a výkresy vám radi pošleme na vyžiadanie.

Rok výroby: 2009, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: ISP18, Použitý zariadenie HEUFT na kontrolu prázdnych fliaš 72000 BPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeToto zariadenie na kontrolu prázdnych fliaš (EBI) je určené pre vysoko rýchlostnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Vyrobené spoločnosťou HEUFT, systém kombinuje zariadenie HEUFT InLine reflexx Release 9 s predselektívnou jednotkou HEUFT Spectrum SX TB 72, ktoré sú prepojené v sieti pre komplexnú kontrolu toku fliaš. Je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky a ponúka spoľahlivý výkon pri kontrole vratných sklenených fliaš pri rýchlosti linky až 72 000 fliaš za hodinu.Výrobca: HEUFTPrimárny model: InLine reflexx Release 9Predselektívna jednotka: Spectrum SX TB 72 (s rozhraním siete Gateway II)Ďalšia referenčná platforma: Spectrum TXRok výroby: 2009Maximálna kapacita: 72 000 fliaš/hodFormáty fliaš: Kompatibilné s formátmi fliaš 0,33 l a 0,5 lKontajner: Určené pre manipuláciu so sklenenými fľašami (zelené, hnedé, bezfarebné)Uzávery (identifikácia formátu): korunkové viečka, závitové uzávery, mechanické otočné uzáveryElektrické napájanie (InLine): 3-fázové 400/415 V; 230/240 V fázové napätie; 50/60 HzElektrické napájanie (údaje o pripojení): 3-fázové + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fázové 230 V, 4 AVýkon (Spectrum TX): 3,3 kW (trvalý výkon) pri až 72 000 kontajneroch/hPneumatika: 6–10 bar pracovný tlakVrátane manipulácie: vstupný/výstupný dopravníkový úsek a akumulačný/vykladací stôl pre vyraďovaniePokročilé systémy automatizácie a riadeniaZariadenie používa technológiu spracovania obrazu HEUFT reflexx s rozsiahlym optickým skenovaním a detekciou zvyškov tekutiny. Predselektor Spectrum SX TB 72 kontroluje geometriu fliaš pred vstupom do hlavného zariadenia EBI, čím zabezpečuje, že do hlavného zariadenia EBI prechádzajú iba vyhovujúce kontajnery. Rozhranie Gateway II umožňuje sieťové pripojenie na výmenu dát v linke a koordinovanú logiku vyraďovania.Komplexná kontrola bočných stien pri vstupe a výstupeKontrola integrity hrdla a otvoru, vrátane kontroly závitu pre závitové uzáveryDetekcia zvyškov tekutiny pomocou technológií IR a HFĎalší senzor oblasti hrdla na identifikáciu prilepených etiketDetekcia testovacích fliaš na priebežné monitorovanie presnosti vyraďovaniaOvládanie pomocou integrovaného jednotkového ovládača so synchronizovanou predselektórouMožnosti integrácie do výrobnej linkyNavrhnuté pre bezproblémovú integráciu do vysoko rýchlostnej výroby nápojov, systém podporuje prevádzku v režime inline so súčasnými dopravníkmi a akumuláciou. Jeho moduly predselektívnej a hlavnej kontroly komunikujú prostredníctvom siete, aby optimalizovali presnosť vyraďovania a minimalizovali nesprávne vyraďovanie. Vďaka tomu je ideálny na modernizáciu použitých plniacich liniek alebo na kompletné modernizácie. Dedpfx Ans Adt I Repjkw

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M324, Použitý plniaci monoblok SACMI VOLOMAS 3S10020 – Technické špecifikácie a výkonové údaje Tento izobarický plniaci monoblok s rotačnou konštrukciou je určený pre vysoko rýchlostné aplikácie s PET fľašami v procese výroby nápojov a priemyselného balenia. Bol vyvinutý a vyrobený spoločnosťou Sacmi a kombinuje presné plnenie s integrovaným uzatváraním, čím zabezpečuje spoľahlivý výkon v použitej plniacej linke alebo v prostredí s použitými obalovými strojmi. Vďaka systému prenášania fľaše za hrdlo a možnosti spracovania CO2 je vhodný pre tiché aj perlivé produkty, vrátane nealkoholických nápojov. Výkon: až 40 000 fliaš za hodinu Aktuálny formát fliaš: 1,0 l Typ nádoby: PET fľaše, systém prenášania fľaše za hrdlo Plniace ventily: 100 Uzatváracie hlavy: 20 Typ stroja: Rotačný; smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Možnosť spracovania CO2: Áno (izobarický proces plnenia pre perlivé produkty) Maximálna výška nádoby: 350 mm Rozostup stroja: 113,1 mm Celkové rozmery (mm): 8 964 x 6 663 Napájanie: 400 V, 3 fázy + uzemnenie, 50 Hz Inštalovaný výkon: 25 kW Prevádzkový tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok integruje robustnú automatizáciu pre stabilné, reprodukovateľné procesy a rýchlu manipuláciu pri výmene formátov. Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky a diagnostika zjednodušujú prechod na iné formáty a každodenné výrobné úlohy. Riadiaci systém: PLC a HMI od popredných dodávateľov priemyselnej automatizácie Automatizácia: Plne integrovaný monoblok so synchronizovanými plniacimi a uzatváracími hlavami Rýchla výmena formátov: Konštrukcia systému prenášania fľaše za hrdlo minimalizuje mechanické úpravy medzi jednotlivými formátmi Elektrické špecifikácie: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavreté bezpečnostné kryty so zámkami a núdzovými vypínačmi Možnosti integrácie do výrobných liniek Dksdpfs Adyy Hox Anpew Tento monoblok je optimalizovaný pre prevádzku v jednej línii a dá sa bez problémov integrovať do existujúcich a následných zariadení vo výrobnom procese nápojov a priemyselného balenia. Integrácia: Kompatibilný s dopravníkovými systémami, predmiešavacím/systémom karbonatácie a následným označovaním/balením Prevádzkové režimy: Prevádzka v jednej línii so synchronizovaným prenosom cez hrdlo Flexibilita: Vhodný pre PET fľaše rôznych veľkostí, vrátane bežných rozmerov, ako sú 0,5 l a 1,0 l Príslušenstvo: Zdvíhacie zariadenie pre viečka, rozhranie predmiešavacieho systému a pripojenie pre CIP Stav stroja a história údržby Tento použitý plniaci monoblok je po generálnej oprave a je dodávaný so zárukou, že je plne funkčný.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: PX20, Použitý miešač KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h – rok výroby 2006 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje KHS INNOPRO CMX-18 je miešač na prípravu predmiešanej zmesi pre výrobu nápojov a jeho integráciu do priemyselného baliaceho alebo použitého plniaceho zariadenia. Táto procesná jednotka, vyrobená v roku 2006, má menovitý výkon 18 m³/h a je určená na prípravu, odplyňovanie, miešanie a prečerpávanie nápojových produktov do plniacej oblasti. Výrobca: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Rok výroby: 2006 Menovitý výkon: 18 m³/h Kapacita vyrovnávacej nádrže: 850 l Maximálny tlak: 8 bar Skúšobný tlak: 11,44 bar Rozsah teplôt: 20 / 100 °C Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Systém na prípravu predmiešanej zmesi zahŕňa procesné prístroje na monitorovanie tlaku, prietoku a hladiny. Prietokové vysielače, regulátory prietoku, ukazovatele tlaku, alarmy tlaku, spínače tlaku, spínače hladiny a alarmy hladiny podporujú kontrolované vedenie produktu prostredníctvom fáz odplyňovania, prečerpávania a vyrovnávania. Riadiaci vzduch sa privádza tlaku 4 – 5 bar, zatiaľ čo príslušné plynové alebo vzduchové potrubie má tlak 6 – 6,5 bar. Procesné usporiadanie zahŕňa kontrolované úseky prietoku a bloky ventilov pre vedenie produktu, CIP cirkuláciu a funkcie spätného vedenia sirupu. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento miešač KHS na prípravu predmiešanej zmesi je vhodný na inštaláciu pred plničku v nápojovej výrobnej linke. Procesné schéma zobrazuje špeciálny výstupný port na plničku, cez ktorý sa pripravený produkt z vyrovnávacej nádrže môže prečerpávať do následných plniacich zariadení. Prípojky pre vodu a CIP sú integrované do bloku ventilov, zatiaľ čo špeciálne odbočky CIP pre spätné vedenie sirupu podporujú čistiace a procesy spätného vedenia produktu. Systém využíva prípojky pre prívod oxidu uhličitého na odplyňovanie a prípravu nápojov, a preto je vhodný pre výrobnú prostredie, kde je potrebné kontrolované miešanie a riadenie plynu. Prípojka pre vodu: Ø2.1/2" Prípojka CIP: Ø2.1/2" Prípojky CIP pre spätné vedenie sirupu: Ø1.1/2" Výstupný port na plničku: Ø4" Prípojka pre blokovaciu vodu: DN15 Stav stroja a história údržby Tento použitý miešač KHS na prípravu predmiešanej zmesi bol vyrobený v roku 2006. Dostupné technické dokumenty popisujú konfiguráciu procesu, údaje o nádržiach, prípojky pre médiá a usporiadanie prístrojov. Zariadenie je konfigurované ako kompletná miešacia a prečerpávacia jednotka s odplyňovaním, vyrovnávacou nádržou, čerpadlami a prístrojmi pre riadenie procesu. Prevádzkový výkon a všestrannosť Dsdpfxo Adtqrj Anpjkw INNOPRO CMX-18 zahŕňa odplyňovaciu nádrž, vyrovnávaciu nádrž, šesť čerpadiel a okruh na prečerpávanie produktu. Produkt prechádza kontrolovanými úsekmi prietoku predtým, ako sa dostane do vyrovnávacej nádrže a je prečerpávaný do plničky. Prípojky pre oxid uhličitý, funkcia odplyňovania a špeciálna vyrovnávacia fáza podporujú stabilnú prípravu produktu pred balením. Integrovaný blok CIP a spätného vedenia sirupu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: DEPAL41, Použitý depaletizér ACMI RASAR D200Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento depaletizér ACMI RASAR D200 je spoľahlivé riešenie pre vysoko efektívnu manipuláciu s fľašami v použitej plniacej linke alebo v priemyslovom obalovom zariadení z druhej ruky. Je navrhnutý pre výrobu nápojov a všeobecné priemyselné balenie a spracováva vrstvy fliaš zo štandardných paliet s presnou a šetrnou manipuláciou. Je určený pre aplikácie so sklenenými a PET fľašami a ponúka stabilný výkon pre rôzne kategórie nápojov, čím zaisťuje spoľahlivú prevádzku aj pri náročných výrobných plánoch. Výrobca: ACMI Model: RASAR D200 Rok výroby: 2004 Typ stroja: Depaletizér Maximálna rýchlosť: 16 200 fliaš za hodinu (v závislosti od aplikácie) Materiály obalov: Sklo, PET Spracúvané palety: EPAL 800 x 1200 mm Výška pracoviska: 1200 mm Prevádzkový tlak: 6 bar Napájacie napätie: 400 V (3 fázy + N) Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 51 A Pomocné napätie: 24 V DC Dkedpfe Adtz Rsx Anpow Odolnosť proti skratu: 6 kA Kód schémy zapojenia: EOC3691 Orientačné rozmery: Dĺžka 14 367 mm; Šírka 4 915 mm Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: ACMI RASAR D200 je vybavený priemyselným automatizačným balíkom so Siemens PLC, ktorý poskytuje robustné riadenie, diagnostické funkcie a stabilnú prevádzku. Riadiaci systém podporuje automatickú manipuláciu s vrstvami pomocou koordinovaných pohybov na oddelenie vrstvy a jej prenesenie na následné dopravníky. Elektrická architektúra využíva 400 V trojfázové napájanie s 24 V DC pomocným napätím pre senzory a riadiace jednotky, čím zaisťuje bezpečné a spoľahlivé riadenie nízkym napätím. * Riadenie na základe Siemens PLC pre spoľahlivú automatizáciu * 24 V DC pomocné okruhy pre inštrumentáciu * Prehľadné ovládacie rozhranie a stavové signály pre rýchlu identifikáciu a riešenie problémov * Integrované blokovacie mechanizmy pre bezpečnú prevádzku a kontrolu procesov * Možnosti integrácie do výrobných liniek Depaletizér sa dá bez problémov integrovať do výrobných liniek nápojov a komplexných systémov baliacich strojov. Pripojuje sa k vstupným a výstupným dopravníkom a môže byť prevádzkovaný ako samostatná depaletizačná stanica alebo ako súčasť kompletnej plniacej linky. RASAR D200 spracováva palety EPAL 800x1200 mm a dá sa nastaviť pre rôzne vzory a veľkosti fliaš v rozsahu sklenených a PET fliaš, čo umožňuje flexibilné prestavby pre rôzne konečné produkty. * Možnosti prevádzky v režime inline alebo ako samostatné zariadenie * Kompatibilný s predchádzajúcim zariadením na manipuláciu s paletami a nasledujúcimi dopravníkmi pre fľaše * Navrhnutý na manipuláciu so sklenenými a PET fľašami rôznych veľkostí * Vhodný pre aplikácie vo výrobe vody, sýtených nápojov, vína, piva, liehovín, mlieka a olejov Stav stroja: &

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 33 411 h, číslo stroja/vozidla: M308, Aseptický kartónový plniaci monoblok CFA406-32 Tento používaný aseptický kartónový plniaci monoblok SIG Combibloc je navrhnutý pre spoľahlivé a kvalitné plnenie ovocných štiav a nealkoholických nápojov do kartónov SIG COMBIBLOC. Bol vyrobený v roku 2004 a pravidelne udržovaný v profesionálnom priemyselnom prostredí, čím zabezpečuje stabilný výkon v 2-litrovom formáte s konštantnou kapacitou, ktorá je vhodná pre výrobu nápojov. S kompletnou sadou pomocných zariadení sa bez problémov integruje do existujúcej plniacej linky alebo priemyselnej obalovej linky a hľadá sa preňho uplatnenie pri plnení aseptických kartónov. Vyrobený spoločnosťou SIG Combibloc, séria CFA 406 je známa pre presné dávkovanie, hygienický dizajn a spoľahlivú prevádzku pri výrobe nápojov s vysokým objemom. Táto jednotka je vybavená sterilným systémom prúdenia vzduchu a následným ovládacím systémom, ktorý zahŕňa evakuačné a vyrovnávacie stoly, dopravníky a aplikátor uzáverov Combiswift, čo z nej robí kompaktné riešenie pre kartónové obalové linky. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Rok: 2004 Obal/kartón: SIG COMBIBLOC Objem nádoby: 2,0 litra Kapacita: 5000 kusov/hodina Prevádzková doba: 33 411 hodín Produkty: Ovocné šťavy a nealkoholické nápoje Zloženie zariadenia: CFA 406 plniace zariadenie (2004); sterilný systém prúdenia vzduchu (2004); evakuačný stôl (2004); vyrovnávací stôl (2004); aplikátor uzáverov/Combiswift (2002); zariadenie na ukladanie do táckov (2004); dopravníky (2004) Dkjdpfx Ane Adt Rfjpsw Posledná prevádzka: 12/2019 Odpojenie: 06/2020 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je navrhnutá pre aseptickú prevádzku a má sterilný systém prúdenia vzduchu, ktorý zabezpečuje kontrolované, hygienické podmienky v plniacej zóne. Zariadenie podporuje stabilný a opakovateľný výkon pri plnení, ktorý je vhodný pre 2-litrové kartónové formáty, s presnou manipuláciou pomocou integrovaných stolov a dopravníkov. Rýchla výmena formátov v rámci série CFA umožňuje efektívne nastavenie, ktoré je prispôsobené priemyselným obalovým štandardom. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický kartónový plniaci stroj sa dá bez problémov integrovať s predchádzajúcimi a nasledujúcimi obalovými strojmi. Obsiahnuté evakuačné stoly, vyrovnávacie stoly, dopravníky a zariadenie na ukladanie do táckov zjednodušujú tok produktu a akumuláciu, čím podporujú plynulé vyváženie linky. Aplikátor uzáverov Combiswift zlepšuje aplikáciu uzáverov na kartónoch a umožňuje komplexnú produktovú linku pre výrobu nápojov so zameraním na kartóny. Stav stroja a história údržby Stroj bol poslednýkrát použitý v decembri 2019 a v júni 2020 bol odpojený. Momentálne je demontovaný a uložený. Počas demontáže boli odstránené a chýbajú niektoré komponenty: 9 spínačov, 3 fotosenzorov a 10 senzorových káblov. Celkovo sa jednotka prezentuje ako dobre udržiavané, používané aseptické plniace riešenie s dokumentovaným servisom a k...

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 400 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 438 mm, celková dĺžka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostná hmotnosť: 9 500 kg, vstupné napätie: 400 V, Kompletná linka na vyfukovanie PET a plnenie vody do fliaš 1 l. Umiestnená v kontajneri, sebestačná s elektrocentrálou, súpravou na prípravu vody, kompresorom a celou potrebnou infraštruktúrou. Ďalšie informácie na fotkách a videách na YouTube. Dkjdsx Hqrwepfx Anpew

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor SIDEL, jednoslúpcový dizajn, 200 paliet za hodinu – rok výroby 2013. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Jednoslúpcový paletizátor Sidel je automatické riešenie pre paletizáciu, navrhnuté pre efektívnu manipuláciu s PET fľašami na konci výrobnej linky v priemyselnom balení a pri výrobe nápojov. Tento stroj, vyrobený v roku 2013, je nakonfigurovaný na spracovanie aktuálneho typu fliaš s objemom 2,0 l a dosahuje maximálny výkon 200 paliet za hodinu. Výrobca: Sidel, model: Jednoslúpcový, rok výroby: 2013, materiál kontajnera: PET, aktuálny typ: fľaše 2,0 l, maximálna kapacita: 200 paliet za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, inštalovaný výkon: 73 kW, výška pracovnej plochy: 800 mm, pokročilé automatizačné a riadiace systémy. Paletizátor je riadený programovateľným logickým regulátorom (PLC) Siemens, ktorý zabezpečuje spoľahlivú automatizovanú koordináciu pohybov pri paletizácii a manipulácii s materiálom na konci výrobnej linky. Elektrický systém je nakonfigurovaný pre trojfázovú prevádzku s menovitým napätím 390 V a frekvenciou 50 Hz. Menovitý prúd pri plnom zaťažení je 60 A. Súčasťou je automatický podávač vrstvených fólií. Tento systém umiestňuje vrstvené fólie medzi vrstvy produktu, čím zlepšuje separáciu nákladu, podporuje stabilitu palety a chráni balené PET fľaše počas manipulácie a transportu. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Tento automatický paletizátor je vhodný na integráciu na konci použitej linky na plnenie fliaš, za zariadenia na sekundárne balenie, ako sú baliace stroje na zmršťovaciu fóliu, stroje na balenie do kartónov alebo dopravníky na manipuláciu s balíkmi. Je navrhnutý na stohovanie balených PET fliaš na palety typu Eur-EPAL s rozmermi 800x1200 mm. Jeho použitie je vhodné pre výrobné linky nápojov, ktoré spracúvajú balenú vodu, perlivú vodu, nealkoholické nápoje, mlieko, pivo, víno, liehoviny, olej a konzervované výrobky. Jednoslúpcový dizajn podporuje organizovanú tvorbu paliet pre priemyselné balenie, kde je potrebné spoľahlivé prenášanie z baliacich strojov do skladu alebo na expedíciu. Stav stroja a história údržby. Stroj je repasovaný a pripravený na prevádzku. Dodáva sa so 6-mesačnou zárukou a sú dostupné kompatibilné náhradné diely. Tento použitý paletizátor je určený pre kupujúcich, ktorí hľadajú pripravené riešenie na konci výrobnej linky, ktoré sa dá integrovať do existujúcej výrobnej linky. Pred inštaláciou môže kupujúci overiť vybraný vzor palety, konfiguráciu balenia produktu, rozhrania dopravníkov a špecifikáciu vrstvených fólií, aby sa zabezpečila kompatibilita s plánovaným procesom balenia. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Jednoslúpcový paletizátor Sidel spracúva balenia PET fliaš a poskytuje automatické vytváranie vrstiev a stohovanie paliet. Integrovaný systém na aplikáciu vrstvených fólií je obzvlášť užitočný v prípadoch, keď sú potrebné stabilné, oddelené vrstvy paliet pre skladovanie a transport. S maximálnym výkonom 200 paliet za hodinu podporuje stroj efektívnu manipuláciu v následných fázach výroby nápojov a iných balených produktov. Jeho automatizovaná prevádzka pomáha udržiavať konzistentný proces paletizácie a zároveň znižuje manuálne aktivity pri nakladaní paliet. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. V... Dodpezvprrefx Anpskw

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M272, Použitý plniaci monoblok GAI 2405 s kapacitou 1500 fliaš/h Tento monoblok ponúka vysoko špecializované riešenie pre plnenie tichého vína do sklenených nádob, navrhnuté tak, aby spĺňalo požiadavky technickej presnosti a kontinuity výroby pre priemyselných prevádzkovateľov. Stroj GAI bol vyrobený v roku 2005 a dosahuje plniacu rýchlosť 1500 fliaš za hodinu, čo zaručuje vysokú efektívnosť pre linky strednej kapacity. Špecifikácie plnenia použitého plniaceho monobloku Plniaci systém monobloku GAI 2405 zabezpečuje vysokú presnosť manipulácie s produktom a udržiava konštantné prevádzkové podmienky. Tento model disponuje 12 plniacimi ventilmi so systémom gravitačného alebo nízkotlakového plnenia, ktoré účinne zabraňujú turbulenciám alebo zmenám v tichom víne počas spracovania. Plniace ventily zostávajú v pevnej polohe, čím sa znižuje riziko kontaminácie alebo únikov produktu. Sekcia preplachovania Preplachovací systém GAI 2405, 1500 bph, zahŕňa 12 úchytov na čistenie každej fľaše. Systém vykonáva preplachovanie v jednom kroku a odstraňuje zvyškové častice z vnútra nádoby pred plnením. Táto jednokroková konfigurácia optimalizuje čas spracovania a zvyšuje celkovú rýchlosť bez negatívneho vplyvu na kvalitu. Charakteristika uzáverov Uzáverová sekcia tohto modelu používaného plniaceho monobloku GAI je určená na rovné korokové zátky a obsahuje hlavu na ich vkladanie, čo umožňuje výrobu tichého vína vo formátoch 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Táto hlava je špeciálne navrhnutá na tlačenie korku do zarovnanej pozície, čo zabezpečuje tradičné vlastnosti finálneho produktu a vyhovie špecifickým požiadavkám trhu. Dizajn a konštrukcia Monoblok sa vyznačuje dizajnom umožňujúcim dlhú životnosť a jednoduchú údržbu. Obsluha má prístup ku všetkým komponentom na čistenie a kontrolu, čo zaručuje bezpečnú a efektívnu prevádzku stroja. Integrácia sekcií preplachovania, plnenia a uzatvárania do jednej jednotky znižuje potrebnú plochu a optimalizuje priestor vo výrobe. Výrobný cyklus plniaceho monobloku GAI Tento monoblok udržiava stabilný výrobný cyklus, minimalizuje teplotné výkyvy a tlak vnútri fľaše optimalizovanou reguláciou podmienok plnenia. GAI 2405 1500 bph synchronizuje každú fázu procesu, minimalizuje čakacie doby a maximalizuje efektívnosť. Kompatibilita a flexibilita Monoblok GAI 2405 1500 bph je ideálny pre výrobu sklenených fliaš rôznych formátov v rozsahu 0,75 l až 1,5 l. Táto všestrannosť je vhodná pre stredne veľké plniace linky a optimalizuje výrobný proces pri zachovaní vysokých štandardov kvality. Djds Adywrjpfx Anpekw

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PAL55, Použitý paletizér OCME PERSEUS L12, sériové číslo 22680 BPHTechnické údaje a výkonnostné charakteristikyPaletizér OCME Perseus L12 je konvenčný, automatický paletizačný systém pre balenia typu „wrap-around“ a kartóny. Bol vyrobený v roku 2004 a vďaka robustnej konštrukcii a automatizácii Siemens poskytuje spoľahlivý výkon pri balení nápojov a potravín vo veľkých objemoch. Je navrhnutý pre produkty v kartónoch, ktoré pochádzajú z predchádzajúcich baliacich strojov typu „wrap-around“ alebo kartonovacích strojov, a podporuje štandardné formáty paliet pre efektívnu logistiku a skladovanie.Výrobca: OCMEModel: Perseus L12Typ stroja: Paletizér (konvenčný, s podávacím systémom na nízkej úrovni)Rok výroby: 2004Maximálna rýchlosť: 22 680 (3x2 vzory)Spracovaná jednotka: Balenia typu „wrap-around“ / kartónyPodporované palety: EPAL 800 x 1200 mmMateriály obalov po balení: PET, sklo, hliníkové plechovkyAutomatizácia: Siemens PLCStlačený vzduch: 6 barAutomatický dávkovač vložiek: ÁnoZhoda: Označené CEZvýšená automatizácia a riadiace systémyPerseus L12 integruje PLC Siemens pre spoľahlivé riadenie, správu receptúr a presnú koordináciu podávania, ukladania vrstiev a vykládania. Intuitívne ovládacie rozhranie HMI umožňuje rýchly výber formátov a úpravu parametrov na minimalizáciu prestojov. Bezpečnostné blokovania a viacfarebná signalizačná lampa poskytujú jasné indikácie stavu a zvyšujú bezpečnosť obsluhy. Modulárne programovanie podporuje stabilné ukladanie vrstiev a presné vkladanie vložiek na zaistenie stability nákladu.PLC Siemens s užívateľsky prívetivým HMIReceptom riadená správa formátov pre rýchle prestavbyIntegrované bezpečnostné blokovania a núdzové obvodyAutomatizovaná synchronizácia dávkovača vložiekMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnutý pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo systému na balenie priemyselných výrobkov, Perseus L12 preberá kartóny z baliacich strojov typu „wrap-around“ alebo kartonovačov a vytvára stabilné palety. Dá sa jednoducho pripojiť k štandardným dopravníkovým systémom a vďaka systému podávania na nízkej úrovni sa dá flexibilne prispôsobiť rôznym požiadavkám na usporiadanie. Je vhodný pre výrobu nápojov z PET, skla a hliníkových plechoviek, ideálny pre vodu, ochutené nealkoholické nápoje, pivo, víno, mlieko, olej a liehoviny.Prevádzka v priamom toku s baliacimi strojmi typu „wrap-around“ a kartonovačmiNavrhnutý pre balenia z PET, skla a hliníkových plechoviekOptimalizovaný pre palety EPAL 800 x 1200Flexibilita pri spracovaní rôznych formátov produktovStav stroja a história údržbyTento paletizér je pripravený na používanie, prešiel generálnou opravou a je ponúkaný s príslušnými náhradnými dielmi. Záručná doba zaisťuje spoľahlivé spustenie a prevádzku. Celkový stav umožňuje okamžité použitie v linkách na balenie nápojov alebo potravín s minimálnymi nárokmi na uvedenie do prevádzky. Dksdpfxs Adyu Rj Anpew

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M284, Použitý plniaci monoblok OCIM na plnenie olejových plechoviek, kapacita 1000 plechoviek/hod. Použitý plniaci monoblok OCIM na plnenie olejových plechoviek s kapacitou 1000 plechoviek/hod. efektívne plní olej do kovových obalov. Spoločnosť OCIM túto linku vyrobila v roku 2004 a jej robustná mechanická konštrukcia zaručuje vysokú prevádzkovú spoľahlivosť. Optimalizovaný plniaci systém navyše zabezpečuje presnosť a kontinuitu vo výrobnom procese. Technické údaje plniaceho monobloku OCIM na plnenie olejových plechoviek Monoblok OCIM, model 8.5, plní 1000 plechoviek za hodinu, čím zaisťuje efektívnu a stabilnú výrobu. Systém využíva gravitačnú alebo ľahkú vákuovú plniacu metódu na efektívnu manipuláciu s viskóznymi kvapalinami, ako je olej. 8 pevných ventilov navyše rovnomerne rozdeľuje dávky do každého obalu. Stroj spracováva rôzne formáty olejových plechoviek, najmä: 1-litrová plechovka oválneho tvaru 3- a 5-litrové plechovky obdĺžnikového tvaru Dsdpfxs Adt T Ts Anpokw Vďaka svojmu prispôsobiteľnému nastaveniu sa monoblok OCIM rýchlo prispôsobuje rôznym formátom, čím zvyšuje efektivitu výrobnej linky. Systém uzatvárania a bezpečnostné prvky Na uzatváranie obalov používa monoblok systém s 1 uzatváracou hlavou, ktorý je špeciálne vyvinutý pre výsuvné výtokové uzávery. Stroj podporuje priemer uzáveru 38,5 mm, čo je štandard v priemysle plnenia jedlých olejov. Stroj je tiež vybavený bezpečnostnými prvkami, ktoré chránia operátora a zaisťujú dodržiavanie priemyselných noriem. Tieto systémy tak znižujú prevádzkové chyby a zabezpečujú spoľahlivú dlhodobú prevádzku. Aktuálny stav a prevádzková konfigurácia plniaceho monobloku OCIM na plnenie olejových plechoviek Aktuálne pracuje použitý plniaci monoblok OCIM na plnenie olejových plechoviek s kapacitou 1000 plechoviek/hod. nepretržite vo výrobe, t. j. funguje bez výraznejších prerušení. Systém sa dá vďaka otáčaniu v smere hodinových ručičiek bez problémov integrovať do existujúcich liniek bez potreby komplexných mechanických úprav. Vzhľadom na tieto výhody ponúka tento stroj optimálne riešenie pre spoločnosti, ktoré hľadajú spoľahlivú, presnú a výkonnú plniacu linku na plnenie oleja do kovových obalov. Vďaka modulárnej konštrukcii a kompatibilite s rôznymi formátmi navyše monoblok OCIM maximalizuje efektivitu výroby a minimalizuje prestoje stroja, čo je v oblasti priemyselného plnenia rozhodujúce. Týmto spôsobom môžu spoločnosti zabezpečiť kontinuálnu a nákladovo efektívnu prevádzku. Vďaka svojej prispôsobivosti je tiež praktickou voľbou pre rôzne výrobné požiadavky. Celkovo možno povedať, že tento monoblok sa osvedčil ako spoľahlivá súčasť plniacich liniek.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 100 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 13902, Výbava: nízka hlučnosť, Groninger MFCS 201 RH – Plniaca, uzatváracia a etiketovacia linka – Rok výroby 2021 – v stave nového zariadenia Na predaj je vysoko kvalitná plne automatická plniaca, uzatváracia a etiketovacia linka od nemeckého výrobcu Groninger GmbH & Co. KG. Typ: MFCS 201 RH, sériové číslo stroja 13902, rok výroby 2021. Stroj bol v roku 2022 inštalovaný a uvedený do prevádzky v našom závode v Solingene. Dsdpez R A Sgjfx Anpokw Stroj bol použitý len veľmi málo a nachádza sa v stave takmer nového zariadenia. Celkovo bolo pomocou neho naplnených približne 300 000 obalov. Väčšinu času bol systém v nečinnosti a nepoužíval sa v nepretržitej alebo viacsmennom prevádzke. Jednotlivé komponenty, najmä integrovaný etiketovací systém, neboli v našej výrobnej prevádzke vôbec používané. Dokázaná pôvodná cena stroja bez laminárneho prúdenia bola 630 000 € netto. Stroj sa predáva bez laminárneho prúdového modulu. Systém je navrhnutý pre výkon až 60 kusov/minútu, resp. približne 3 600 kusov/hodinu. Aktuálny formát je určený pre mikrotuby so závitom. Dokumentovaná plniaca dávka je približne 0,3 ml. Aktuálny obal má priemer približne 11 mm a výšku približne 43,9 mm; skrutkovací uzáver má priemer približne 13 mm. Je možné použiť aj iné formáty, na čo by bolo potrebné vyrobiť príslušné formovacie diely. Stroj je vybavený plniacim systémom Groninger s peristaltickou / hadicovou pumpou, plniacou ihlou a automatickým pohybom plniacej ihly. Obaly sú automaticky podávané prostredníctvom vibračného zásobníka a triediacej jednotky a transportované cez stroj pomocou časovaného transportného reťazového dopravníka. Skrutkovacie uzávery sú tiež plne automaticky triedené a podávané. Systém je vybavený predbežnou a finálnou stanicou na uzatváranie, kontrolou uzáveru a automatickým triedením dobrých a nekvalitných výrobkov. Integrovaná je plne automatická etiketovacia stanica pre obvodové etiketovanie so servomotorickým etiketovacím systémom CAB. Okrem toho je integrovaná termotransferová tlačiareň Markem pre premenné označenia, ako je číslo šarže a dátum, ako aj kontrola „prítomnosti tlače“. Systém je tiež vybavený správou receptov, správou používateľov, diagnostickými a servisnými funkciami, počítadlom kusov, zobrazovaním alarmov / udalostí a možnosťou vzdialenej údržby cez VPN router. Je k dispozícii originálna vyhlásenie o zhode Groninger EG / EÚ. Stroj spĺňa okrem iného aj smernicu o strojoch 2006/42/ES a smernicu o elektromagnetickej kompatibilite 2014/30/EÚ. K dispozícii je kompletná rozsiahla originálna dokumentácia Groninger, vrátane prevádzkových, údržbových a servisných manuálov, zoznamov náhradných dielov a dielov podliehajúcich opotrebeniu, dokumentácie k formátom, pneumatických schém a plánov inštalácie, ako aj dokumentácie FAT. Stroj bol náš personál odborne demontovaný a v súčasnosti je bezpečne uskladnený. Demontáž bola zdokumentovaná videom. Môžeme podporiť kupujúceho pri opätovnej montáži a vysvetliť prevádzku a funkciu stroja. Alternatívne je samozrejme možné osloviť spoločnosť Groninger na montáž, uvedenie do prevádzky a servis. K tomuto stroju je k dispozícii aj zákazka, ktorú môže nový kupujúci vybaviť, ak to zákazník bude chcieť. Zákazník je zo Švajčiarska a má objednávku v hodnote 60 000 € ročne. Umiestnenie: 42699 Solingen, Nemecko. Prehliadka je možná po dohode termínu. Ďalšie technické dokumenty radi poskytneme v prípade seriózneho záujmu o kúpu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, AXOMATIC OPTIMA 700 Polautomatický stroj na plnenie a uzatváranie tub Kvalitný polautomatický stroj na plnenie a uzatváranie tub od spoločnosti AXOMATIC, Taliansko, v súčasnosti nakonfigurovaný pre hliníkové tuby. Výrobca: AXOMATIC S.r.l., Taliansko Model: OPTIMA 700 Sériové číslo: 14027E 2005 Rok výroby: 2005 Označenie CE HLAVNÉ VYBAVENIE - V súčasnosti nakonfigurovaný pre hliníkové tuby - Otočný indexovací stôl so 7 pozíciami/držiakmi na tuby - Manuálne podávanie tub - Volumetrický piestový dávkovací systém - Plniace komponenty z nehrdzavejúcej ocele - Dve nádoby/zásobníky na produkt z nehrdzavejúcej ocele - Jeden zásobník na produkt s plášťom vyhrievaným vodou - Jeden zásobník na produkt bez vyhrievania - Automatické/kontinuálne dávkovacie režimy - Automatické vyprázdňovanie tub - Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele - Transparentné bezpečnostné kryty - Núdzové zastavenie a bezpečnostné ovládacie prvky PRÍSLUŠENSTVO A NÁHRADNÉ DIELY Rozsiahly balík formátovacích, dávkovacích a náhradných dielov špecifických pre daný stroj je súčasťou dodávky, napríklad: - Komponenty pre volumetrický dávkovací/plniaci systém - Plniace a formátovacie diely - Komponenty stroja z nehrdzavejúcej ocele a plastu - Tesnenia a O-krúžky - Ložiská a mechanické náhradné diely - Dodatočné náhradné diely a diely vystavené opotrebovaniu Dksdpfxjzyu R Uj Anpew Dostupné príslušenstvo je znázornené na fotografiách. Presný rozsah bude zdokumentovaný pred dodaním. TECHNICKÉ ÚDAJE Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Inštalovaný výkon: 8,5 kW Max. tlak stlačeného vzduchu: 6 bar Spotreba vzduchu: približne 150 l/min Max. tlak vody: 3 bar Spotreba vody: približne 2–3 l/min Hladina hluku: < 75 dB Čistá hmotnosť: približne 300 kg POUŽITIE V súčasnej konfigurácii je stroj vybavený na plnenie a uzatváranie hliníkových tub. Prechod na plnenie plastových tub je technicky možný, ale vyžaduje si špeciálny systém tesnenia horúcim vzduchom a príslušné komponenty. Toto vybavenie nie je súčasťou dodávky so strojom. Ďalšie informácie týkajúce sa možnej prestavby sú k dispozícii na vyžiadanie. NÁHRADNÉ DIELY A DOKUMENTÁCIA Prostredníctvom servisnej siete výrobcu sme získali potvrdenie, že náhradné diely pre tento stroj sú stále dostupné. Pôvodná dokumentácia špecifická pre daný stroj nie je k dispozícii. Môžeme však poskytnúť technickú dokumentáciu pre veľmi podobný, takmer identický stroj AXOMATIC ako technickú referenciu. STAV Použitý stroj vo veľmi dobrom stave. Stroj bol nastavený a funkčne testovaný spoločnosťou CYCRON. Testované mechanické a elektrické funkcie fungovali správne. Výrobná skúška so skutočným produktom a hliníkovými tubami nebola vykonaná. Preto nebol overený plniaci proces v produkčných podmienkach. Video zo stroja je k dispozícii na vyžiadanie. Inšpekcia a ukážka sú možné po dohode. DÔLEŽITÉ Presné rozmery tuby, dávkovací rozsah a produkčná kapacita závisia od nainštalovaných formátovacích a dávkovacích komponentov. Ďalšie technické informácie, fotografie a dostupná referenčná dokumentácia môžu byť poskytnuté na vyžiadanie.

Rok výroby: 2007, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT93, Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph efektívne presmeruje toky fliaš v rámci vysokorýchlostných plniacich a baliacich liniek. Konfigurácia s duálnou trajektóriou umožňuje systému dynamicky riadiť smer produktu a zlepšovať tak distribúciu na paralelné linky alebo zóny s preťažením. Vďaka tomu táto presmerovacia jednotka zvyšuje flexibilitu zariadenia, optimalizuje výkon a výrazne znižuje úzke miesta. Tým sa stáva kľúčovou súčasťou pri optimalizácii kontinuálnych výrobných liniek. Konštrukčné a technické rozmery APSOL vyrobila model DFM2 v roku 2007. Stroj je v súčasnosti pripravený na inštaláciu. Keďže rám je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, zaručuje dlhú životnosť a odolnosť v náročnom priemyselnom prostredí. Kompaktné rozmery – 1400 mm na dĺžku, 1000 mm na šírku a 2300 mm na výšku – umožňujú jednoduchú integráciu použitej presmerovacej jednotky fliaš APSOL 3500 bph aj do obmedzeného priestoru. Preto ju inžinieri môžu implementovať bez toho, aby museli meniť existujúce usporiadanie. Výkon a prevádzková spôsobilosť Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph dosahuje menovitý výkon 3500 fliaš za hodinu. Táto rýchlosť sa teda hodí pre výrobný zariadenia s vysokou produkciou. Okrem toho systém presmerovania zabezpečuje plynulé, synchronizované prechody, ktoré zabraňujú hromadeniu a poškodeniu fliaš. Vďaka tomu je ideálna na správu viacerých produktových tokov počas fázy plnenia, etiketovania alebo balenia. V tejto súvislosti systém zaručuje maximálnu integritu produktu a zároveň udržiava kontinuitu prevádzky. Riadenie pomocou SPS OMRON Všetky prevádzky stroja riadi systém SPS od spoločnosti OMRON. Vďaka svojej spoľahlivosti a presnosti riadiaci systém efektívne riadi polohovanie presmerovania, hodnoty zo senzorov a logiku prepínania v reálnom čase. Okrem toho rozhranie umožňuje technikom rýchlo prispôsobiť nastavenia požiadavkám výroby. Vďaka tejto schopnosti sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph okamžite prispôsobuje zmenám v usporiadaní alebo formáte. Tým sa minimalizujú prestávky a zabezpečí sa stabilná prevádzka. Napájanie a spotreba energie Zariadenie sa napája trojfázovým napätím 400 V, spotrebuje 2 kW a pracuje na frekvencii 50 Hz. Napriek svojmu priemyselnému výkonu si stroj zachováva nízku spotrebu energie. Preto sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph bez problémov integruje do existujúcich plniacich liniek, a to aj vtedy, ak existujú obmedzenia výkonu. Okrem toho spĺňa všetky relevantné európske normy pre energetickú účinnosť, čím sa dlhodobo znižujú prevádzkové náklady. Bezpečnostné systémy a technická dokumentácia Dkodpfx Ans Adt Tgspow Stroj má aktívne aj pasívne bezpečnostné prvky, ako sú ochranné bariéry a núdzové tlačidlá, ktoré spĺňajú aktuálne bezpečnostné predpisy. Okrem toho spoločnosť APSOL poskytuje rozsiahle manuály s podrobnými schémami zapojenia a plánmi údržby. Vďaka tomu môže obsluha stroj samostatne inštalovať a prevádzkovať. Okrem toho...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: DEPAL36, Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina, model Rasar D180, pracuje ako plne automatický systém na depaletizáciu sklenených fliaš s objemom 1 liter, ktoré sú umiestnené na paletách a balené v plastových boxoch po 12 fliaš. Systém je špeciálne navrhnutý pre vysoko výkonné plniace linky a spracúva až 2200 boxov za hodinu. Okrem toho jeho modulárna konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Hoci je momentálne demontovaný a uskladnený, zariadenie je stále plne funkčné a pripravené na opätovnú inštaláciu. Konštrukcia depaletizéra a prevádzkový režim Depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina, používa konvenčnú automatickú vertikálnu konštrukciu na manipuláciu s paletami zdola. Táto konfigurácia zaisťuje maximálnu stabilitu a presnosť pri manipulácii so sklenenými nádobami. Okrem toho je stroj vybavený integrovaným zásobníkom paliet, ktorý automaticky privádza palety do procesu bez manuálneho zásahu. Vďaka tomu systém zvyšuje výkon zariadenia a minimalizuje prestoje. Automatizovaná konštrukcia tiež znižuje potrebu personálu a zvyšuje opakovateľnosť. Kompatibilita nádob a spracovanie formátov v depaletizéri ACMI Tento stroj je určený na spracovanie 1-litrových sklenených fliaš, ktoré sú uložené v plastových boxoch po 12 fliaš. Preto sa hodí pre výrobné linky, ktoré pracujú s chúlostivými, ťažkými alebo tlakovými nádobami. Z hľadiska kompatibility spĺňa depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina, bežné priemyselné normy pre manipuláciu s boxmi a fľašami. Zaisťuje tiež presný prenos z palety na box a následne na dopravníkový systém. Zariadenie nielenže poskytuje spoľahlivý výkon, ale aj znižuje riziko poškodenia počas prenosu. Jeho presné riadiace prvky tiež pomáhajú optimalizovať prechod pri zmene formátov. Bezpečnostné prvky a elektronické riadenie depaletizéra Stroj je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré spĺňajú všetky platné predpisy pre automatizované zariadenia. Tieto prvky zahŕňajú fyzickú ochranu, detekciu pomocou senzorov a funkcie núdzového zastavenia v kritických zónach. Týmto spôsobom stroj zaisťuje bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí. ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina, je riadený programovateľným logickým automatom (PLC) od spoločnosti Siemens, ktorý riadi operácie pomocou sekvenčného riadenia a diagnostiky v reálnom čase. PLC zjednodušuje rozpoznávanie chýb a znižuje prestoje. Jeho otvorená architektúra tiež umožňuje jednoduchú integráciu do rozsiahlych systémov SCADA. Používatelia tak majú k dispozícii kompletný prehľad o procese a môžu rýchlo reagovať. Technická dokumentácia a stav Djdo Adyx Nspfx Anpskw Čo sa týka dokumentácie, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové boxy/hodina, obsahuje rozsiahle technické manuály. Tieto dokumenty pokrývajú inštaláciu, elektrické schémy, logiku PLC a komunikačné rozhrania. Vďaka tomu môžu servisné tímy systém ľahko udržiavať a v prípade potreby upravovať. Hoci je stroj momentálne uskladnený a demontovaný, ...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Denius modulárna kontajnerová jednotka, typ 840-k-x T 90 -2 Vonkajšie rozmery (šírka x dĺžka x výška): 2965 x 8550 x 2910 mm Čistá šírka priečinka: 2650 mm Čistá hĺbka priečinka: 8240 mm Čistá výška priečinka: 250 mm Objem nádrže: 2800 l Maximálna povolená záťaž na priečinok: 1000 kg/m³ Hmotnosť: približne 7400 kg Ognivzdorné oceľové dvere 2000 x 2000 mm, na čelnej strane Dkodpfxj Ad Uxwe Anpsw Vo vnútri sú inštalované regály Bito s nosnosťou 135 kg na priečinok Kompletná sada vrátane technickej dokumentácie a plánov.

Stav: nový, Rok výroby: 1971, číslo stroja/vozidla: M126, Technické špecifikácie a údaje o výkone Nový monoblok na plnenie a uzatváranie 24.6 je navrhnutý na presné, vysoko rýchlostné plnenie olejom a bezpečné pripevňovanie uzáverov pomocou lisovania v kompaktnom, hygienickom ráme. Je určený pre moderné priemyselné prostredia na balenie a kombinuje plnenie na základe hmotnosti s konzistentnou aplikáciou uzáverov, čím sa maximalizuje doba prevádzky a kvalita. Menovitý výkon: až 11 000 fliaš/hodinu (závisí od aplikácie) Plniaci systém: riadený pomocou tenzometrických článkov, plnenie pomocou gravitácie, bezkontaktné trysky; prevádzka pri atmosférickom tlaku s dávkovaním na základe hmotnosti Presnosť: váhové riadenie na každom ventile; rozlíšenie na úrovni gramov na liter pre konzistentné výsledky čistej hmotnosti Dsdpfxj Adyw So Anpjkw Konfigurácia plniaceho systému: 24 plniacich ventilov Konfigurácia uzatváracieho systému: integrované uzatváracie zariadenie, 6 hlavíc Typ a veľkosť uzáveru: plastové uzávery pripevňované lisovaním, 28–30 mm Formáty fliaš: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Materiál obalu: PET (primárna kompatibilita) Produkty: oleje a olejom založené kvapaliny vhodné pre plnenie pomocou gravitácie/hmotnosti Stav: NOVÝ Dokumentácia: súčasťou sú návody na obsluhu a údržbu Bezpečnosť: integrované kryty a ochrana Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Každá plniaca stanica používa samostatný tenzometrický článok na meranie a riadenie dávky produktu v reálnom čase. Systém pracuje pri atmosférickom tlaku s bezkontaktnými tryskami na zníženie rizika krížovej kontaminácie a mechanického opotrebenia. Typické funkcie zahŕňajú výber receptúry pre rôzne formáty fliaš a ciele, automatické nastavenie nulového bodu, kompenzáciu odchýlky a detekciu odchýlok od tolerancie so signalizáciou pre odmietnutie. Moderný ovládací panel s prehľadným používateľským rozhraním podporuje počítadlá produkcie, alarmy a navádzanie pri zmene nastavenia. Elektrická skriňa je navrhnutá pre priemyselné použitie a môže byť nakonfigurovaná podľa bežných štandardov závodu; podpora integrácie s riadiacimi systémami linky a prepojeniami predchádzajúcich a nasledujúcich strojov je zahrnutá. Bezpečnostné prvky zahŕňajú bezpečnostné dvere so závislou poistkou, núdzové zastavenia a diagnostiku porúch. Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento monoblok sa bezproblémovo integruje do kompletných liniek spolu s systémami na preplachovanie, etiketovanie, kódovanie, balenie do kartónov a paletizovanie. Je vhodný pre nové inštalácie aj pre modernizácie, kde sa musí pripojiť k existujúcej použitej linke na plnenie fliaš alebo k použitým zariadeniam. Rýchlo sa meniace formátovacie diely umožňujú rýchle prepínanie medzi dostupnými veľkosťami fliaš, zatiaľ čo podávač uzáverov a uzatváracie zariadenie so 6 hlavicami sú nastavené pre uzávery s rozmermi 28–30 mm. Architektúra plnenia na základe hmotnosti je univerzálna pre aplikácie s olejmi a udržiava presnosť aj pri miernych zmenách hustoty alebo teploty. Stroj efektívne komunikuje s predchádzajúcimi strojmi na preplachovanie a nasledujúcimi strojmi na etiketovanie, ktoré sa bežne používajú pri výrobe nápojov a v priemyselných baliarnach na potravinárske výrobky. Stav stroja a história údržby Stroj je v NOVOM stave a je pripravený na uvedenie do prevádzky. Dodáva sa s návodmi na podporu inštalácie, prevádzky a preventívnej údržby. Opraviteľné komponenty sú navrhnuté pre jednoduchý prístup a bezkontaktný dizajn založený na gravitácii minimalizuje mechanickú zložitosť. Odporúčaný

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Toto je plniaci stroj s certifikáciou ATEX, určený na plnenie štandardných 200-litrových sudov. Stroj bol zakúpený v roku 2024, ale u nás nikdy nebol použitý. Je stále nový a v pôvodnom obale. Značka: Boloni. Dodpfx Anszx S Eyspjkw Stroj sa predáva v stave, v akom je.

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je taktovaný otočný uzatvárač fliaš Kematec MBK 1 AR. Obhliadka na mieste je možná. Dodpjympdqefx Anpskw

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: M347, Použitý plniaci monoblok DIPRAM – rok výroby 2000 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento plniaci monoblok DIPRAM je určený na použitie so sklenenými fľašami a vyžaduje presné dávkovanie produktu a bezpečné uzatváranie. Kombinuje vysoko vákuovú plniacu jednotku s vyhradenými funkciami uzatvárania, čím podporuje široké spektrum požiadaviek na výrobu nápojov v priemyslných baliacich prostrediach. Plniaci systém: Vysokovákuová technológia pre plnenie s nízkym obsahom kyslíka Počet plniacich ventilov: 16 Vákuové čerpadlo: Nie je súčasťou balenia Dkedpfx Ans Adtx Nopow Možnosti uzatvárania: Hliníkové skrutkovacie viečka 31,5 x 24; T-top uzávery – priemer hlavy: 28 mm, priemer drieku: 19 mm, celková dĺžka/výška: 29 mm Typ obalu: Sklenené fľaše Konfigurácia: Monoblok so synchronizovanými plniacimi a uzatváracími modulmi Výrobca: DIPRAM Rozšírená automatizácia a riadenie Konfigurácia monobloku zaisťuje synchronizovanú prevádzku medzi 16-ventilovou plničkou a uzatváracími stanicami a podporuje konštantné takty a stabilný prietok. Centrálne ovládacie rozhranie zvyčajne ponúka jednoduché ovládanie parametrov plnenia a procesu uzatvárania, zatiaľ čo mechanická synchronizácia zabezpečuje reprodukovateľný výkon na sklenených fľašiach. Ochranné kryty a blokovacie mechanizmy chránia obsluhu počas bežnej prevádzky a pri výmene formátov. Rýchle nastavenie podporuje prepínanie medzi hliníkovými skrutkovacími viečkami (31,5 x 24) a T-top uzávermi a spĺňa moderné štandardy výroby nápojov, ako aj osvedčené postupy pre použité plniace technológie. Možnosť integrácie do výrobných liniek Tento monoblok sa dá bez problémov integrovať do použitej plniacej linky alebo do nových zariadení a pracuje v spojení s predchádzajúcimi a nasledujúcimi zariadeniami vo výrobe nápojov. Typické integrácie zahŕňajú predplachovaciu jednotku a následné riešenia na etiketovanie, kontrolu a sekundárne balenie. Monoblok akceptuje štandardné manipulácie so sklenenými fľašami a rozhrania s dopravnými systémami, ako sa bežne používajú v priemyselných baliacich linkách. Kompatibilita s dopravníkmi a vyrovnávacími/akumulačnými systémami Podporuje integráciu s etiketovacími strojmi, kontrolnými zariadeniami a baličkami Možnosť prispôsobenia pre viacero veľkostí sklenených fliaš pomocou vhodných formátovacích dielov Vhodný pre rozsiahle modernizácie aj pre kompletnú modernizáciu liniek Stav stroja a história údržby Toto je použitý plniaci monoblok, určený pre profesionálne prostredie výroby nápojov. Je vhodný na okamžitú integráciu do bežiacej linky po štandardnej uvedení do prevádzky a pripojení médií. Vákuové čerpadlo nie je súčasťou balenia, takže kupujúci si môže vybrať alebo upraviť externé čerpadlo podľa firemného štandardu. Prevádzkový výkon a všestrannosť Vysokovákuový plniaci systém je vhodný pre produkty, ktoré profitujú z minimalizovaného prijímania kyslíka, a podporuje zachovanie kvality v sklenených fľašiach. Duálne možnosti uzatvárania...