Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Umývačka fliaš, výrobca Krones, typ: Lavatec KESK 245/17-120, regulačný rozsah 4 000 – 11 000 fliaš/hod., pre fľaše s max. priemerom 105 mm, rok výroby 2002, jednoúčelový stroj, so 180 radmi po 17 fliaš v rade, s predoplachom vodou a lúhom, hlavný lúh s ponorným umývaním a následným striekaním lúhu, 3 vodné sprchy (horúca, studená a čerstvá voda) na predaj. Redpfx Ahjrxup Soyer

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), 1- 250 ml 500 ml Plnička Ektam Mega Block 40/6, model 2014, 25 000 plechoviek/hodina 2- Premix Ektam 2014 3- Paletizátor Cosmopack, model 1999 4- Zmršťovacia balička Mimpak Shirink, model 2017 5- Pasterizátor Alfa Tek, model 2013 Rodpfxeyxg Iro Ahysr Linka je v prevádzkovom stave.

Rok výroby: 2009, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je inšpekčný stroj na prázdne fľaše Heuft vrátane predbežného triedenia Heuft Spectrum SX TB 72 a Gateway II. Inšpektor: menovitý výkon až 72 000 fliaš/h, typy fliaš: Ale/NRW/Euro/Krombacher swing-top/swing-top, farby fliaš: zelená/hnedá/priehľadná, typy uzáverov: korunkový uzáver/šróbovací/embossing, objemy fliaš: 330 ml/500 ml, predbežné triedenie podľa typu a výšky fľaše, typy inšpekcie: bočná stena/hrdlo/závit/dno/zvyšková kvapalina/etikety/testovacie fľaše. Vrátane automatického vyradenia chybných fliaš a vstupného/výstupného dopravníka. Dokumentácia k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Redpfoyrg Idjx Ahyer

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Redpfx Aewga Iuohyjr Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fliaš/hod. Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou do 3000 balení za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre stredne veľké výrobné prevádzky, ktoré vyžadujú rýchlu a stálu produkciu. Tento stroj sa vyznačuje rýchlosťou aj efektivitou. Výrobná kapacita a špecifikácia kartónov Model RG50 od Galdi bol navrhnutý na spracovanie až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje objem plnenia 0,25, 0,50 a 1 liter do kartónov s rozmermi 70 x 70 mm, štýl B. Tieto špecifikácie zaručujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej efektivity, čím poskytuje flexibilitu pri rôznych baliacich požiadavkách. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok má príkon 20 kW, pracuje na napätí 380 V a frekvencii 50 Hz. Takéto energetické požiadavky patria k štandardu pre priemyselné zariadenia tejto kategórie. Prevádzky musia zabezpečiť, aby ich elektrická infraštruktúra spĺňala tieto požiadavky a tak predísť problémom s kompatibilitou alebo prerušeniu prevádzky. Dôkladné plánovanie zamedzí zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 bol vyrobený v roku 2005. Hoci má najazdených 22 506 prevádzkových hodín, po kompletnej údržbe v roku 2019 je stále plne funkčný. Aktuálne je skladovaný a predáva sa v stave "tak ako je". Nedávna údržba zvyšuje jeho prevádzkovú istotu, čo navyše zvyšuje hodnotu stroja. Rozmery a hmotnosť Stroj má dĺžku 4,70 m, šírku 2,45 m a výšku 2,85 m, s celkovou hmotnosťou 2 500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Tímy musia zabezpečiť dostatočný priestor na montáž a budúci servisný prístup, aby bola inštalácia bezproblémová. Kompatibilné produkty Rodpfx Asvgvguehysr Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 spracováva čerstvé tekuté produkty ako mlieko, smotanu a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých surovín a uchováva ich organoleptické vlastnosti počas plnenia. Prevádzkovatelia musia zabezpečiť, že produkty zodpovedajú špecifikácii stroja, aby sa predišlo problémom s kvalitou alebo chodom výroby.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: CS1, GEWA Chio vysávač CS1. Nová cena bola 1.750,-€ Rjdpfxexiv Ere Ahyor

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Rjdpfx Ahevgt N Hoysr Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Rsdpfx Ahevxz Axsyer Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Händle Haendle zásobník BKS 1506 s oceľovým doskovým dopravníkom, veľkými nadstavcami (25 m³) a dvoma samostatne poháňanými trhacími hriadeľmi pre problematický materiál. Vhodné pre íl, lepkavé materiály, substráty, humus, odpad atď. 2 kusy k dispozícii, ovládanie (nové) na vyžiadanie. Cena na vyžiadanie. Rjdpfx Ahjylx Iceyor

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: INS5, Technické údaje a výkonnostné parametre Tento vkladač deliacich vložiek od spoločnosti OMA je navrhnutý na spoľahlivé vkladanie kartónových deliacich vložiek do debien s vysokou efektivitou. Vyrobený v roku 2010, ponúka robustný výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a je cenným prírastkom pre akúkoľvek použitú plniacu linku alebo použitú baliacu stanicu, ktorá vyžaduje zvýšenú ochranu produktov počas transportu. Výrobca: OMA Model: INS ALV Rok výroby: 2010 Výrobná kapacita: cca 1200 debien/hodina Formáty debien: debny na 6 fliaš a 12 fliaš Konfigurácia hlavy: jednohlavová Dodávané príslušenstvo: vibračný dopravník/pás pre podávanie deliacich vložiek Napájanie: 230 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 1 kW Hmotnosť: 1000 kg Certifikácia: CE Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Stroj je vybavený obojstranným ovládacím panelom, ktorý ponúka redundantné ovládacie klávesnice na oboch stranách rámu pre jednoduchšiu obsluhu a prístup obsluhy linky. Toto usporiadanie zjednodušuje nastavovanie, zmenu formátu aj údržbu a umožňuje bezpečnejšiu a efektívnejšiu prevádzku. Jednohlavová konštrukcia podporuje konzistentné vkladanie vložiek s nižšou technickou zložitosťou a rýchlymi rutinnými kontrolami. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento vkladač deliacich vložiek je určený na bezproblémovú integráciu do priemyselných baliacich liniek a môže byť zapojený inline s formovačmi debien, baličkami fliaš/dební a uzatváračmi kartónov. Je vhodný pre modernizačné projekty aj nové inštalácie vo výrobe nápojov. Kompatibilita formátov zahŕňa debny na 6 a 12 fliaš, jednoduchá prestavba je podporovaná dvojitým ovládacím panelom. Zariadenie spracováva vlnité kartóny a kartónové deliace vložky, štandardne používané na ochranu fliaš počas logistiky, takže je praktické pre plniace linky a komplexnejšie baliace systémy. Rodpsyh E Avsfx Ahyer Stav stroja a história údržby Stroj je aktuálne v prevádzke a k dispozícii na testovanie. Jeho priebežná prevádzka potvrdzuje zachovanú výkonnosť a pripravenosť na integráciu do použitej plniacej linky alebo priemyselnej baliacej linky s minimálnym potrebným časom na uvedenie do prevádzky. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S výkonom cca 1200 debien za hodinu podporuje OMA INS ALV strednorýchlostné linky, ktoré vyžadujú spoľahlivé vkladanie deliacich vložiek na minimalizáciu kontaktu fliaš. Dodávaný vibračný dopravník zabezpečuje rovnomerné podávanie a zarovnávanie vložiek, zlepšuje stabilitu procesu a znižuje zadrhovanie. Jednohlavová konfigurácia je orientovaná na presnosť a mechanickú jednoduchosť, čo vedie ku konzistentným výsledkom a nižším potrebám na rutinnú údržbu. Inštalačné požiadavky a príprava pracoviska Zariadenie pracuje so štandardným napájaním 230 V, 50 ...

Stav: dobrý (použitý), Manufacturer: Haver & Boecker Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Control system: Siemens S7 Upgrade to the latest standard with spare parts support in 2015 Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum Redjv Sz Tdjpfx Ahyer

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Manufacturer: Greif Velox Year of manufacture: 2020 Model: BVP Rsdpfxewcfwyo Ahyor Grain size range: 30 μ - 5 mm Bag size: 9.5 - 30 kg Bagging capacity: up to 250 bags/hour Container types: Valve bags made from paper, PE, PP fabric Fully automatic single-spout system with bag feeding unit, 500-liter pre-hopper, dust extraction (without dust collection container), control panel 1x conveyor belt 650 x 2,000 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), HAVER&BOECKER 1-ventilový baliaci systém Rodsx H Nczopfx Ahyor

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii sú niektoré komponenty zo zariadenia na plnenie fliaš. 1) Indexovaný kruhový uzatvárač fliaš Kematec MBK 1 AR. 2) Pásová stanica Cornelis Costamat-PP-1. 3) Stroje na finálne balenie Normpack. Obhliadka na mieste je možná. Ponuka nie je kompletná linka, ale ide o zariadenia vyradené z prevádzky. Rodsympdqspfx Ahysr

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatická plniaca linka Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/EX na plnenie kvapalín do vedier, Hobbockov, IBC kontajnerov a sudov EX ochrana (do výbušného prostredia) mobilná, pojazdná na kolieskach kompaktné rozmery: 3 m x 2 m x 2 m (DxŠxV) programovateľná X/Y os a paletový vzor Rsdpfx Aeiyytqehyer Veľmi dobrý stav, priamo z prevádzky!

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Rodpoyhcgnofx Ahyer Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock unit, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the application of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Indicators Rjdpfsyhcgbsx Ahyer Configuration: Monoblock Filler–Capper (Filler + Capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counter-pressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Bottle Neck Design: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle Materials: PET Nominal output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: clockwise Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inerting depending on product specification. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent application torque and neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are controlled by PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration in the Production Line Line compatibility: Ideal for beverage production operations looking to upgrade or expand a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be connected to external bottle washers or blow molders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling system: PET-neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for use after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be made ready for shipment after servicing with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats on request.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently collects and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers using a helical system that extends over 44 meters. Its main function is to compensate for speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing the production flow and preventing plant stoppages. In addition, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operating efficiency with a reduced space requirement, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Rodpfsyhbxpjx Ahyjr The accumulator also processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling to prevent deformation or damage to the packaging. Moreover, corrosion-resistant and easy-to-disinfect materials are used in the construction, complying with food industry regulations. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction and ensure smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be integrated easily into existing packaging lines. This is primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers according to operational requirements. This mechanism thus optimizes production flow management and significantly reduces the risk of bottlenecks or slowdowns on the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes the overall performance of the plant. Moreover, its compact and modular design facilitates installation and maintenance, thereby reducing operating costs. The high-quality Tetra Pak construction also ensures system reliability, emphasizing the robustness and longevity of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator All in all, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. With its storage capacity, operational efficiency, ...

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph Rodpfsyhbwljx Ahyor The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: M301, Použitý CFT olejový plniaci monoblok – Comaco 6000 fliaš/h – Prehľad Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok na plnenie a narážanie jedlých olejov. Bol vyrobený v roku 2008 a aktuálne je v prevádzke. Ide o osvedčené zariadenie pre priemyselné baliace prostredia určené pre tých, ktorí chcú rozšíriť alebo modernizovať existujúcu použitú plniacu linku. Môžeme ho ponúknuť v stave „vidieť a kúpiť“ alebo po modernizácii a preventívnej údržbe pripraviť monoblok na novú prevádzku. Modernizácia a preventívna údržba Aby bola zaistená spoľahlivosť a pripravenosť na produkciu, môžeme podľa potreby zabezpečiť nasledujúce modernizačné zásahy: - Montáž strojových dielov v dielni KBB - Všeobecné čistenie stroja - Celková lubrikácia (mazanie, kontrola hladiny oleja, prípadná výmena oleja) - Kontrola gumových dielov (remenov a tesnení) s prípadnou výmenou - Spustenie stroja: kontrola integrity elektrického obvodu a správnej funkcie v manuálnom/automatickom režime - Kontrola dostupnosti a kompletnosti formátových príslušenstiev Technické špecifikácie a výkonové údaje Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Rodpfeyhbtgjx Ahyor - Produkt: jedlý olej (plniaca teplota 10–30 °C) - Plniaci systém: 6 objemových dávkovacích skupín (valce a piesty, kužeľové ventily), plnenie mimo hrdla; max. dávka 10 500 cm³ - Trysky: 6 + 6 + 6 patentované trysky pre jedlé oleje - Presnosť: 1σ = 0,6 g - Mechanické údaje: Rozstup plnenia 377 mm; priemer deliaceho kruhu 720 mm; max. diagonála obalu 220 mm; max. výška 460 mm - Konštrukcia: rám z lakovanej ocele, komplet oplechovaný nerezom AISI 304; zásobník produktu z AISI 304 s vypuklým dnom a plavákovým regulátorom hladiny Uzáver – TA/3 (narážací) - 3 uzatváracie hlavice s PP320 tlakovými hlavicami a pozitívnym tŕňom (podporované vákuom) - Menovitá kapacita: do 6000 fliaš/h pre PET narážacie uzávery - Priemer deliaceho kruhu 360 mm; rozstup stroja 377 mm - Pick & Place transfer viečok; vačky z tvrdenej ocele pre pohon piestu hlavice - Automatické nastavenie výšky elektrickej veže; centrálne mazanie, spoločné s plničom - Dva elevátory uzáverov s 300 l násypkou, článkovým pásom a kontrolou nízkej hladiny každý; pojazdný nerezový rám na kolieskach Formáty, uzávery a výkonnostné rýchlosti - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Biely plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) - Narážacie viečka: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex vývod spoločný pre všetky formáty bieleho plechu - Približné výkonové údaje plniča: do 3500 fliaš/h (1 l PET Ø20), 3000 fliaš/h (2 l PET Ø28), 2500 fliaš/h (3 l biely plech Ø32), 2500 fliaš/h (5 l PET Ø40), 2200 fliaš/h (5 l biely plech Ø32), 1100 fliaš/h (10 l PET Ø40) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s ovládacími prvkami pre automatický aj manuálny režim; hlavný pohon riadený frekvenčným meničom so zvýšeným výkonom pre pohon uzáveru cez prevodovku - Automatické nastavenie výšky revolvera (plnič a uzáver)...

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, hmotnosť obrobku (max.): 25 kg, výška produktu (max.): 150 mm, maximálna dĺžka produktu: 930 mm, maximálna šírka produktu: 500 mm, výrobná kapacita: 100 jednotka/h, Na predaj je nová poloautomatická spodná plniaca baliaca linka. Zariadenie bolo zakúpené v roku 2024, je demontované, opäť zabalené a nikdy nebolo prevádzkované. Obstarávacia cena stroja bola 235 000 EUR! TECHNICKÉ ÚDAJE (podľa výrobcu) Výkon: cca 100 vriec/hod Hmotnosť vreca: 20, 25 kg Rozmery vreca: šírka 500 mm, dĺžka 700-930 mm, hĺbka 150 mm Typ vreca: papier (2-5 vrstiev) s PE vnútorným vreckom alebo PE Rozsah váženia: 10-30 kg Presnosť váženia: 2 sigma + 50 g/-0 g Presnosť váženia: súlad s PTB DETAILY STROJA Pôdorys (približne): 20 x 4 m Rjdpeymxtzofx Ahyer Riadiace napätie: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 fázy Elektrický príkon: 15 kW Elektrické komponenty: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Pohonné motory, prevodovky: SEW Pneumatické komponenty: Festo Materiál: nehrdzavejúca oceľ DIN 1.4301 Káblová lávka: značka Cablofill Krytie: IP54 Zóna: Atex zóna, vo vnútri zóna 20 do 500 mm polomer, zóna 21 500-1000 mm polomer, zóna 22 Prevádzkový tlak: 6 bar Spotreba stlačeného vzduchu: V=89 Ndm3/vrece Pneumatické pripojenie: 5-6 bar Spotreba vzduchu: 400 Nl/min Krytie: IP54 Aspiračný vzduch: 45 m3/min Poznámka: Ďalšie údaje o stroji sú uvedené v priloženom potvrdení objednávky.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Zariadenie na plnenie baliacich čipsov pojazdný závesný žeriav Rodpfx Ahoylknbsysr maximálna výsuvná výška 3,30 metra nosnosť cca 10 kg 4 otočné kolieska s brzdou

Stav: použitý, Vykladacia stanica na big bagy Možnosť nastavenia rôznych výšok S nosníkom na zavesenie pre vysokozdvižný vozík Rodpfx Ahsyt N N Teyor S ocelovým lievikom s vibračným motorom 2 kusy na sklade

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, Ponúka sa ventilové vreckové plniace zariadenie (50 kg) s pripojeným paletizátorom. Typ vreca: ventilové vrecia (papier, PE alebo PP), plniaca hmotnosť: nastaviteľná do max. 50 kg, potrubný systém s integrovaným dopravným/ dávkovacím šnekom, pneumatické upínanie vreca, vážiace zariadenie, výstupný dopravník. Automatický vrstviaci paletizátor - Ehcolo PM 400. Rok výroby: 2001, kapacita: až cca 400 vriec za hodinu, šikmý pás/uloženie vriec, zásobník na prázdne palety, kompletné opláštenie stroja. Obhliadka možná po dohode. Redpfxoylzg Uj Ahyjr

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Nosnosť 2000 kg Upínací rozsah 1050–1200 mm Záves / Rozmery ŠxD: 0 Vlastná hmotnosť 180 kg Nosnosť 2 t Rozpätie . mm Celkový požadovaný výkon . kW Hmotnosť stroja cca . t Priestorová náročnosť cca . m Technické údaje sú informácie od výrobcu alebo prevádzkovateľa a nie sú pre nás záväzné. Predpredaj vyhradený; platia výhradne naše všeobecné obchodné a predajné podmienky. Rsdpsyqvmtefx Ahyer O nás viac ako 400 vlastných strojov na sklade viac ako 15 000 m² skladových priestorov, žeriavová kapacita 70 t viac ako 10 000 položiek príslušenstva pre vašu dielňu Chcete predať stroje, výrobné linky alebo vašu prevádzku? Kontaktujte nás. Ďalšie ponuky nájdete na našej webovej stránke. Obhliadky sú možné po dohode. Tešíme sa na vašu návštevu. Váš tím Markus Hirsch