Romer Sw-Sl kúpiť použité (3 989)

Rok výroby: 2019, stav: nový, Powder Coating System Mini – for Beginners The Spark / ROMER® Powder Coating System Mini consists of: Fodpfxectx Ire Abwopn - SLS-9 Small Powder Oven (Internal dimensions: 1200x1400x1200 mm – without transport system) - KPZ-2 Powder Booth Delivery time: approx. 12 to 16 weeks after order placement. Shipping costs are calculated individually (self-collection possible). To provide you with a detailed quotation for a system tailored to your application, we require further details regarding your application and batch size. We will then promptly prepare a quotation for a suitable system with the dimensions you require. Payment Terms: 30% down payment and the remaining 70% upon notification of readiness for shipment.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 2460039, Technické charakteristiky: # Pracovný rozsah obrábania: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis osí: 3 LINEÁRNE OSI (X, Y, Z) + 1 rotačný stôl osa A so šikmým deliacim kotúčom, priamy merací systém uhlovej pozície s počtom otáčok 50 minˉ¹, presnosť +/- 5" # Maximálne rozmery upínacej časti/dielu: Ø 575 x 830 mm; maximálna hmotnosť 360 kg # Rýchloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, presnosť polohovania Tp: 0,008 mm # Vzdialenosť medzi vretenami: 300 mm # Otáčky vretena: 1–17 500 ot./min Fpodpfx Aboxxrnbjwjn # Upínanie nástrojov: DIN69893-HSK-A63 (s vnútorným chladením) # Automatický menič nástrojov: 2x32 nástrojov / výmena nástroj–nástroj priemerne 2,5 s # Max. priemer nástroja Ø75 mm / dĺžka max. 275 mm / hmotnosť 7,5 kg Elektrické pripojenie: # napätie: 3x400 V/50 Hz # Inštalovaný výkon: cca 85 kVA / 125 A Rozmery: # Inštalačný priestor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnosť: cca 10 500 kg Výbava stroja: # CNC riadenie: Siemens 840D SL # Lineárne odmeriavacie pravítka: Heidenhain # Odsávač triesok Knoll Typ 550 K-1 # Systém chladenia olejom # Chladenie hriadeľa, vedení a rozvádzača # 2 mazacie olejové systémy # Filtračný systém oleja max. 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Možnosť obsluhy 2 strojov súčasne) # Systém absorpcie/rekuperácie olejových pár: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Protipožiarna ochrana KRAFT & BAUER # Kontrola prítomnosti obrobku P/Y: snímače nízkeho tlaku vzduchu # Kontrola procesu: Marposs T25 # Kontrola zlomenia nástroja a meranie dĺžky: indukčný senzor # Detekčný systém prítomnosti upnutého nástroja vo vretene Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Senzory prítomnosti nástroja vo vretene & prítomnosti obrobku # Senzory zlomenia nástroja # Piesty zásobníka a systém dverí (otvorenie/zatvorenie) – 2 kusy # Piesty zásobníka a systém uchytenia nástroja – 2 kusy # Polohový enkodér osi A # 4 indukčné a 4 magnetické senzory # Dopravník na odber triesok – nutná oprava # Chladič pre vreteno/výmenník tepla # Komunikačný modul Murr # Pravítko X osi # Snímač hladiny pre dopravník na triesky # Hydraulické čerpadlo # Motor pre hydraulické čerpadlo (opraviteľný) # Výmenník tepla # 3x elektrické stykače Siemens pre rozvádzač # Bezpečnostný zámok dverí Euchner # Filtračná jednotka emulzie je zdieľaná s iným strojom (SW BA321 2460038)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 2460038, Technické charakteristiky: # Pracovný rozsah obrábania: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis osí: 3 LINEÁRNE OSI (X,Y,Z) + 1 rotačná os stola A s indexovacou deliacou hlavou; priamy uhlový merací systém, počet otáčok 50 minˉ¹, presnosť +/- 5" # Max. rozmer upínania/obrobku: Ø 575 x 830 mm; hmotnosť max. 360 kg # Rýchloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, presnosť polohovania Tp: 0,008 mm # Vzdialenosť medzi vretenami: 300 mm # Otáčky vretena: 1-17 500 min⁻¹ # Uchytenie vretena: DIN69893-HSK-A63 (s vnútorným chladením) # Automatický menič nástrojov: 2x32 nástrojov / výmena nástroj-nástroj cca 2,5 s Fpjdpfxexxrc Sj Abwsn # Max. priemer nástroja Ø75 mm / max. dĺžka 275 mm / max. hmotnosť 7,5 kg Elektrické pripojenie: # Napätie: 3x400V/50Hz # Inštalovaný výkon: cca 85 kVA / 125A Rozmery: # Inštalačný priestor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnosť: cca 10 500 kg Výbava obsahuje: # CNC riadenie: Siemens 840D SL # Meracie pravítka lineárnych osí: Heidenhain # Odsávač triesok: Knoll Typ 550 K-1 # Chladiaci systém oleja # Chladenie hriadeľa, vedení a rozvádzača # 2 olejové mazacie systémy # Systém absorpcie/rekultivácie olejových pár: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Protipožiarna ochrana: Kraft&Bauer # Kontrola prítomnosti obrobku P/Y: detektory nízkeho tlaku vzduchu # Meranie v procese: Marposs T25 # Kontrola zlomenia nástroja BRK a meranie dĺžky: indukčný snímač # Detekcia upnutia nástroja vo vretene Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Senzory prítomnosti nástroja vo vretene a prítomnosti obrobku # Hydraulické čerpadlo # Senzor hladiny a teploty Parker pre hydraulickú jednotku # Piest zásobníka nástrojov a systém posuvných dverí – 2 kusy # Komunikačný modul Murr # Enkodér polohy os A # 4 hydraulické rozvádzače Parker # Filtračná jednotka emulzie je spoločná s iným strojom (SW BA321 2460038) # Vysokotlakové čerpadlo chladiacej emulzie

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Fjdpefz Ndyefx Abwopn Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. Fedpfxofz A H De Abwepn ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. Fedpfx Aefz U Tisbwepn New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Fpedpsflrc Ssfx Abwjn Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Fjdjfz Dt Njpfx Abwjpn Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Fpodpfxsfz Dube Abwsn Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Fsdpfx Asfz I Edebwjpn Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Model: SLP-30/O Pracovné rozmery: 1200 šírka x 1800 výška x 3000 hĺbka Rozmery: 1720 šírka x 2610 výška x 3300 hĺbka Napájanie: Elektrické Menovitý výkon: 30 kW Napätie: 380 V Fodpfx Absbuyrnowepn Frekvencia: 50–60 Hz Typ dverí: 2 dvere na oboch stranách – priechodná pec Zámok proti výbuchu Doba zahrievania: 15–30 min. (180 °C) Maximálna teplota: 200 °C Doprava: na výber Cirkulácia vzduchu: recirkulácia Ohrievače: vymeniteľné strešné vykurovacie panely Prúdenie: vertikálne Ventilátor: radiálne montovaný na vymeniteľných paneloch Výkon motora: 1,1 kW Kapacita: 6480 l Záruka: 12 mesiacov NEMECKÝ KONTAKT PRE NEMECKO PROSTĚ PŘEDLOŽTE DOTAZ Dodacia lehota: približne 16 až 22 týždňov po objednávke Náklady na dopravu sa kalkulujú individuálne. Ponúkame aj zariadenia podľa Vášho želania. Viac informácií nájdete na stránke Romer Deutschland Práškové lakovanie, elektrostatické lakovanie, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, komora pre práškové lakovanie zariadenie na práškové lakovanie linka na práškové lakovanie práškové lakovanie komora pre práškové lakovanie technológia povrchovej úpravy lakovacia pištoľ lakovacie pištole vypaľovacia pec prášková pec priemyselná pec PRIEMYSELNÁ PEC, pec s recirkuláciou vzduchu, prášková pec

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Fpsdpfx Ajfz Nb Tebwen The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: KAP1, spotreba vzduchu: 16 000 m³/h, výkon: 36 kW (48,95 k), sacia kapacita: 16 000 m³/h, Výbava: kabína, Dielektrická automatická práškovacia kabína KAP1 Cena: 492 693,30 PLN + DPH Elektrické a energetické údaje • Napätie: 400 V (3P + N + PE) • Prípojka: 36,34 kW • Prívod stlačeného vzduchu: 1" • Tlak vzduchu: min. 6 bar • Kvalita vzduchu: olej < 0,1 mg/m³, vodná para < 1,3 g/m³ • Spotreba vzduchu: 1710 Nl/min (prevádzka) • Kompresor: SC-30 • Vzdušník: 1800 l Parameter lakovania • Rýchlosť lakovania: 1933 mm/min • Rozmery dielov: 800 x 1800 mm • Výška závesu: 500 mm • Hrúbka povlaku: 100 µm • Usporiadanie pištolí: vertikálne Technické údaje a konfigurácia • Konštrukcia: dielektrický plast • Priechodzie rozmery: 1000 x 2400 mm Fpsdpfsv Rpx Sox Abwjn • Prúdenie vzduchu: 12 348–16 000 m³/h • Práškové centrum: ProfiCenter CP02 • Manipulátory: 2 ks • Pištole: 8 automatických, 2 ručné (ProfiSpray) • Detekcia dielov: áno (výška, šírka) • Systémy: cyklónový separátor, ProfiControl, ťahanie nosníka • ATEX: zóna 22, II 3D Platformy a telo kabíny • Platformy: vstupná, výstupná, podlaha z nehrdzavejúcej ocele, schody s protišmykovou úpravou • Opláštenie: dielektrický plast, LED osvetlenie, drážky na manipulátory Vzduchové nože a odsávací kanál • Automatické čistenie podlahy • Odsávací kanál s pneumatickou klapkou Odfuk pištolí a riadenie • Automatické odfukovanie pištolí • 10" dotykový panel, 50 programov, ovládanie manipulátorov, odsávanie prachu, regulácia rýchlosti pohonu Os X a systém posunu dielov • Automatické nastavenie pištolí • Posun dielov: rýchlosť 570–2830 mm/min, 2 ťažné mechanizmy Stroj zahŕňa: • ProfiSpray A aplikátor • Riadiaca jednotka PSS-1 • Pištole PM-1 • Práškové centrum ProfiCenter CP-02 • Cyklónový odlučovač prachu CK-D1400L • Manipulátor MA1-180 a os X MX1-10 • Odsávač prachu OZ-12H • Ovládanie ProfiControl 10" • Merací systém dielov BP-H2000 W900

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 15 186 h, Výbava: dokumentácia / manuál, Ponúkame na predaj tento použitý CNC sústruh INDEX ABC 65 SL, vyrobený v roku 2017. Typ stroja: ABC Rok výroby: 2017 Fpodpfoz Ri Ibex Abwsn Prevádzkové hodiny hydrauliky: 15 186 WT1 so 7 stanicami VDI 25 a ozubením W Synchrónne vreteno s možnosťou použitia skľučovadla alebo upínacieho tŕňa! WT2 so 6 stanicami a drážkovým upínaním Pohonné nástroje na WT2 Vysúvacie zariadenie Funkcia prenosu dát – Teleservis Tri zadné upínacie tŕne pre pevné nástroje Magazín nad hlavným vretenom Transportér Odstraňovač triesok – kĺbový pás – zariadenie na odber obrobku – jednotka na podávanie obrobku Magazíny na tyčový materiál Index LMI Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať správou alebo telefonicky.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. Fodpfjflmdwjx Abwjpn The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 7525SE-0949-FA, merací rozsah os X: 2 600 mm, počet osí: 7, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Osi: 7 Rozsah merania: 2,6 m Presnosť Teplota pri overovaní: 20 °C Vlhkosť vzduchu pri overovaní: 50 % Maximálna povolená odchýlka pre jednotlivý bod: 0,028 mm Zistená odchýlka pre jednotlivý bod: 0,010 mm Maximálna povolená objemová odchýlka pri meraní dĺžky: ± 0,039 mm Zistená objemová odchýlka pri meraní dĺžky: -0,018 mm Snímač Výrobca: Hexagon Model: CMS108 Integrácia: Kalibrovaný v rámci meracieho ramena Poznámka: Možné použitie na meracom ramene s príslušným skenovacícm softvérom Poznámka: Skenovací softvér nie je súčasťou dodávky ŠPECIFIKÁCIE STROJA Konštrukcia: Prenosný merací systém Hmotnosť meracieho systému vrátane transportného kufríka: približne 40 kg Vonkajšie rozmery transportného kufríka meracieho ramena: približne 1 350 x 550 x 350 mm Rozmery statívu: približne 750 x 750 x 750 mm Hmotnosť statívu: približne 75 kg Rozmery kufríka pre snímač: približne 600 x 450 x 220 mm Hmotnosť snímača vrátane transportného kufríka: približne 6 kg Veľkosť notebooku: 17 palcov Poznámka: Meracie rameno bolo pred poslednou kalibráciou preetiketované VYBAVENIE - Meracie rameno Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-osé - Mobilný balík FP2-1503-FA s bezdrôtovým pripojením k počítaču - Transportný kufrík pre meracie rameno - Magnetická základňa Fedpfx Abozv Rhuswjpn - Kalibračná lišta, dĺžka 700 mm - Kalibračná guľa, priemer 25 mm - Sondovacia hlava s 3 sondami - Sonda s rubínovou guľou, priemer 6 mm - Sonda s rubínovou guľou, priemer 3 mm - Kalibračná guľa, priemer 15 mm - Ochranný kryt proti prachu - Kompletná sada káblov - Kalibračný certifikát pre meracie rameno, notebook Dell M6600 - Softvér PowerInspect 11 vrátane hardvérového kľúča - Softvér Hexagon-RDS - Mobilný statív Brunson 231, výškovo nastaviteľný - Rozsah výškovej úpravy statívu: približne 700 až 1 100 mm - Snímač Hexagon CMS108 - Transportný kufrík pre snímač - Kalibračný certifikát pre snímač Poznámka: PowerInspect 11 je určený výhradne pre kontaktné merania, nie je možné ho prepojiť so snímačom Poznámka pre požiadavku na balenie: 250 € – špeciálna paleta s kartónovou konštrukciou a statívom na europaletě.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Lis na lepenie blokov STROMAB SL-1 Fodpfjz H H Hrjx Abwopn Maximálna dĺžka lepenia: 5000 mm Maximálna výška lepenia: 1350 mm Maximálna šírka lepenia: 150 mm Počet hydraulických lisov: 6 ks Počet čelných lisov: 3 ks Výkon motora hydraulického čerpadla: 2,2 kW Priemer piestu: 45 mm Zdvih piestu: 150 mm Maximálny tlak: 180 bar Nastaviteľná výška lepenia Certifikát CE Rok výroby: 2007

Stav: nový, Rok výroby: 2014, Číslo skladu: 100287386 Prepravné rozmery (d x š x v): 0 x 0 x 0 ---- Čap: 60/60 Rozteč osí: 330 Fedpfxozk Ai Hs Abwopn Šírka násady: 280 Uchytenie: SW21 S nosným hákom Umiestnenie: Passau

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 2 594 h, Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 6000030, celková výška: 3 400 mm, celková dĺžka: 8 000 mm, celková šírka: 6 000 mm, celková hmotnosť: 27 523 kg, počet vretien: 1, Výbava: dopravník triesok, Rozmery: 8000 x 6000 x 3400 mm Hmotnosť: 27 500 kg Prevádzkové hodiny: 2594 h Aerosólová odsávacia jednotka KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Sériové číslo: 1580192 Fpsdpfjzbt D Dox Abwen Rok výroby: 2022 Dopravník triesok KNOLL 750 K-1 Sériové číslo: 1591356 Rok výroby: 2023

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora Fpedpfx Abefzq Stewon • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 48 257 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 299, Výbava: dokumentácia / manuál, Mori Seiki SL150 & Iemca podávač krátkych tyčí. Stroj je plne funkčný. 12-polohová revolverová hlava s držiakmi nástrojov MSC-518 (Fanuc) CNC riadenie 8″ hydraulické skľučovadlo 2-stupňové prevodové vreteno pre silný krútiaci moment Hydraulická koníková pinola s pohonom Dopravník triesok Chladiaci systém Automatický mazací systém Fpedpfx Aozg A Saebwon Zberač hotových dielov

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, pripojenie stlačeného vzduchu: 6 lišta, rok poslednej generálnej opravy: 2026, celková hmotnosť: 3 500 kg, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: dokumentácia / manuál, Dobrý deň, ponúkame na predaj kompletnú a rozsiahlo repasovanú sieťotlačovú mašinu Thieme 3000 SL, ktorá prešla generálnou opravou v našej dielni. Fsdpfx Abozyc Riewepn Maximálny formát tlače tohto 3/4 automatického stroja je 4000 mm x 1500 mm! Stroj je vybavený veľkým a veľmi robustným vákuovým stolom (s dvoma vákuovými čerpadlami), na ktorom sa tlačový materiál umiestňuje pomocou dorazov. Po procese tlače je materiál uchopený manipulačnou hlavou a uložený na podkladový dopravníkový pás. Dopravníkový pás je možné namontovať voľne doľava alebo doprava, v závislosti od miestnych podmienok. Stroj je vybavený patentovaným stieracím systémom Thieme s tromi tlačovými a dvoma odvodovými valcami. Ovládanie prostredníctvom displeja Mitsubishi E600. Stroj bol v našej dielni kompletné rozobratý a znovu zostavený. Všetky opotrebiteľné diely a údržbové diely boli vymenené. Riadiaca skriňa je nová, povrchovo upravená práškovou farbou. Bočné kryty boli nahradené robustnými HPL doskami. Všetky vzduchové hadice boli vymenené, relé prelakované, ložiskové púzdra vymenené atď. Stroj je zostavený a nachádza sa v našom sklade v 93476 Blaibach, kde si ho môžete kedykoľvek prezrieť/otestovať pri zapnutej elektrickej energii a tlaku vzduchu. Prepravu a montáž na mieste zákazníka radi zabezpečíme. V prípade akýchkoľvek otázok nás neváhajte kontaktovať.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy Fpsdjfy T Szjpfx Abwsn • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Pracovná efektivita - 2000 m²/h Motor kefy - 550W Fpedpfjz D Adnjx Abwon Nádrž na čistú vodu - 60l Hmotnosť stroja - 180kg Kapacita batérie - 24V/100Ah Šírka čistenia - 850mm Vysávač motor - 500W Nádrž na odpadovú vodu - 55L Rozmery stroja - 140 x 85 x 105cm

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Fsdpfx Abeflq Spswspn Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St