Apsol Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph kúpiť použité (49 522)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: GA25, Použitý zariadenie ROBINO & GALANDRINO NA APLIKÁCIU DRÔTENÝCH KRYTOV 14 000 fliaš/hod – rok výroby 2010. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Zariadenie Robino & Galandrino RECORD 14000 je výkonný stroj na aplikáciu drôtených krytov, navrhnutý pre konzistentnú a presnú aplikáciu drôtených krytov na sklenené fľaše. Toto zariadenie, vyrobené v roku 2010, bolo pravidelne udržované a je vhodné na modernizáciu existujúcej, použitej linky na plnenie alebo na rozšírenie priemyselnej kapacity balenia v odvetví nápojov. Jeho robustná konštrukcia a spoľahlivá mechanika umožňujú stabilnú a kontinuálnu prevádzku pri vysokých rýchlostiach, ktoré sú typické pre moderné zariadenia na plnenie. Ljdpfozvprlex Anlehn Typ stroja: Zariadenie na aplikáciu drôtených krytov Výrobca: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Produkčná rýchlosť: až 14 000 fliaš/hod Typy kontajnerov: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Aplikácia: Aplikácia drôtených krytov na perlivé nápoje Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacieho schémy: REC262 Certifikácia: CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Stroj integruje priemyselný elektrický systém, ktorý je identifikovaný kódom zapojovacej schémy REC262, a pracuje na napájaní 400 V, 3-fázové, 50 Hz. Stroj je navrhnutý s bezpečnostnými prvkami v súlade s normou CE, čo zaisťuje spoľahlivý a opakovateľný výkon s konzistentným umiestnením drôtených krytov a zachovaním integrity závitu. Bezpečnostné blokovanie a núdzové zastavenie chránia obsluhu počas prevádzky a pri zmene nastavenia. Konštrukcia stroja umožňuje rýchle úpravy komponentov pre manipuláciu s fľašami, čo zjednodušuje nastavenie pre rôzne formáty a zabezpečuje vysokú dostupnosť na modernej baliacej linke. Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na aplikáciu drôtených krytov sa bez problémov integruje do linky na plnenie sklenených fliaš, a to za zariadením na zatváranie a pred zariadením na etiketovanie. Je kompatibilné so štandardnými rozhraniami dopravníkov a dá sa synchronizovať s ďalšími zariadeniami, ako sú zariadenia na zatváranie, aplikátory fólií, etiketovacie stroje a systémy sekundárneho balenia. RECORD 14000 podporuje kontinuálnu prevádzku v linke alebo sa dá nakonfigurovať ako samostatná stanica s vhodnými prívodnými a vývodnými dopravníkmi. Jeho výkonnostný profil a flexibilita rozhrania ho robia efektívnym doplnkom výrobných liniek nápojov, ktoré sa zameriavajú na perlivé produkty balené do sklenených fliaš. Stav stroja a história údržby Zariadenie bolo v prevádzke až do konca marca 2026 a v súčasnosti je v prevádzkyschopnom stave. Bolo skontrolované, vyčistené a premazané, čo dokazuje starostlivú údržbu v súlade s efektívnou prevádzkou linky. Stroj je k dispozícii ihneď, čo umožňuje rýchle nasadenie a minimálne prestoje pre zariadenia, ktoré chcú zvýšiť kapacitu alebo nahradiť staršie zariadenie na aplikáciu drôtených krytov. Prevádzkový výkon a všestrannosť Stroj RECORD 14000, ktorý navrhli spoločnosti Robino & Galandrino, zabezpečuje vysokorýchlostnú aplikáciu drôtených krytov so stabilnou manipuláciou s fľašami a konzistentnou kvalitou závitu. Jeho konštrukcia podporuje trvanlivosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Lodpfjyhb R Sjx Anlehn Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SCIAC45, Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph Všeobecné vlastnosti použitej umývačky fliaš Kompass SK481 8000 bph Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph čistí fľaše s priemerom 45 mm a poskytuje menovitý výkon 8 000 fliaš za hodinu. Spoločnosť Kompass túto stroj postavila v roku 2009 pre plniace linky so strednou rýchlosťou. Model SK 481 najmä ponúka kompaktné a efektívne riešenie pre prevádzky, kde je dôležitá kompatibilita s linkami a konštantný výkon. Preto je vhodný pre nové inštalácie aj modernizácie existujúcich liniek. Obsluha a mechanická konfigurácia tejto použitej umývačky Lsdpsyhbwrjfx Anljhn Toto zariadenie rotuje proti smeru hodinových ručičiek, pričom fľaše vstupujú sprava doľava. Stroj možno preto ľahko zaradiť do bežných dopravníkových systémov. Mechanická zostava obsahuje 32 uchopovačov, ktoré počas oplachovacej fázy bezpečne fixujú každú fľašu. Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph vykonáva jeden oplachovací cyklus s pevnými tryskami a vodou ako médiom, čo zaručuje minimálnu zložitosť v údržbe a prevádzke. Spracovateľné produkty a možnosti využitia Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph je vhodná na spracovanie rôznych produktov: alkoholické nápoje, džúsy, sirupy, oleje, nealkoholické nápoje, liehoviny, víno a voda. Vďaka širokej kompatibilite podporuje zariadenie výrobné linky, kde sa často mení druh spracovávaného produktu. Operátori môžu zariadenie využívať v rámci viacerých kategórií nápojov bez zásadných mechanických úprav. Konzistentný spôsob ošetrenia zabezpečuje rovnomerné výsledky nezávisle od typu náplne. Elektrické a rozmerové parametre tejto použitej umývačky Stroj pracuje s napätím 415 V, frekvenciou 50 Hz a odberom elektrickej energie 3,0 kW, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Pôdorys stroja (1850 mm dĺžka, 2250 mm šírka, 2100 mm výška) komfortne zapadne do väčšiny stredne veľkých plniacich hál. Inžinieri tak môžu bez problémov plánovať rozmiestnenie s minimálnym zásahom do prevádzky. Rozmery taktiež uľahčujú integráciu so susednými modulmi v rámci linky. Automatizácia a riadiaci systém Použitá umývačka Kompass je vybavená PLC riadením Telemecanique na správu automatizačnej logiky. Tento riadiaci systém zaručuje precíznu realizáciu oplachovacích cyklov a podporuje spoľahlivosť stroja v dlhodobom horizonte. Komponenty Telemecanique sú vysoko kompatibilné s priemyselnými systémami automatizácie, čo zjednodušuje diagnostiku aj údržbu. Odborníci tak môžu zariadenie bez problémov integrovať do existujúcej riadiacej infraštruktúry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Ljdpfew D E Ubsx Anlshn Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: FA61, Použitý baliaci stroj SMI LSK 35T na zmenšovanie obalov, 12 600 jednotiek za hodinu Lods Adyvbspfx Anlshn Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Baliaci stroj SMI LSK35T je automatický baliaci systém, ktorý bol navrhnutý pre vysoko efektívne sekundárne balenie v priemysle nápojov a v iných priemyselných baliacich prostrediach. Tento model, ktorý vyrába spoločnosť SMI, poskytuje robustný výkon s flexibilnou možnosťou úpravy formátu pre PET, sklenené a hliníkové nádoby. Je vhodný na integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatná jednotka a podporuje fóliové balenia, ako aj balenia typu „podnos + fólia“ pre širokú škálu produktov a veľkostí nádob. Výrobca: SMI Model: LSK35T Rok výroby: 2011 Maximálna rýchlosť: až 12 600 kusov za hodinu (závisí od formátu) Aktuálna konfigurácia balenia: 8x1 Počet dráh: 8 Rozostup medzi strojmi: 545 mm Maximálna výška nádoby: 340 mm Výška pracovného stola: 1250 mm Typy balení: fólia, podnos + fólia Fólie/kotúče: 2 kotúče Maximálny priemer kotúča: Ø 500 mm Materiály nádob: PET, sklo, hliník Pokročilá automatizácia a riadiace systémy LSK35T je navrhnutý pre spoľahlivú, automatickú prevádzku a je vybavený integrovanými riadiacimi jednotkami SMI pre plynulú manipuláciu a stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach. Centrovacie zariadenie potlačenej fólie zabezpečuje presnú registráciu pre kvalitnú potlač zmenšovacích fólií a zlepšuje vzhľad obalov a konzistentnosť značky. HMI: SMI PLC: SMI Elektrické napájanie: 400 V, 3 fázy, 50 Hz Stlačený vzduch: 6 bar Strana operátora: ľavá Centrovacie zariadenie potlačenej fólie: vrátane Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento baliaci stroj na zmenšovanie obalov je navrhnutý pre flexibilnú integráciu a dá sa bezproblémovo pripojiť k predchádzajúcim a nasledujúcim plniacim zariadeniam. Jasne definovaná modulárna postupnosť podporuje konštantný tok produktov, od separácie a tvarovania podnosu až po navíjanie a výstup. Usporiadanie zvyčajne zahŕňa separačnú jednotku, tvarovač podnosu, navíjaciu jednotku a výstupný dopravník, čo uľahčuje jednoduché pripojenie k dopravníkom a paletizačným systémom v použitej alebo modernizovanej plniacej linke. Prevádzka v línii so štandardizovanými rozhraniami dopravníkov Separačná jednotka pre distribúciu produktov do viacerých dráh Tvarovacia jednotka podnosu pre stabilné základné obaly, ak je to potrebné Navíjacía jednotka pre balenia iba z fólie alebo balenia typu „podnos + fólia“ Vhodné pre PET, sklenené a hliníkové plechovky Stav stroja a história údržby LSK35T sa považuje za stroj pripravený na prevádzku, bol repasovaný a dodaný s kompatibilnými náhradnými dielmi. Stav stroja umožňuje okamžité použitie v...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Ljdovxz Axspfx Anlehn Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: LC651, Použitá plniaca linka KRONES na vodku – sklo, 6 000 fliaš za hodinu – rok výroby 2001 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná linka na plnenie do sklenených fliaš, ktorá je založená na technológii Krones, je optimalizovaná pre plnenie tichých liehovin do opakovateľne použiteľných sklenených fliaš. Je vybavená samostatným zariadením na preplachovanie, monoblokom na vákuové plnenie, systémom s dvojitým karuselom na lepenie štítkov za studena a aplikáciu kontrolných pásikov, a tiež zariadením na sekundárne balenie s táckou a fóliou. Ponúka konštantný výkon pri prezentácii kvalitných liehovín. Rok výroby: 2001 Menovitý výkon: 6 000 fliaš za hodinu pre formát 0,7 l Kontejnery: Jednorazové sklenené fľaše; spracovateľné tvary: okrúhle, ploché fľaše, „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Preplachovacia jednotka: Krones Varioject 1440-24-188; rotačná, 24 trysiek; jednokanálová; pevné trysky; predbežne ošetrená voda; vypúšťanie pomocou gravitácie; bez vyfukovania vzduchom Plniaca a uzatváracia jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vákuové plnenie pre tiché liehoviny; 24 plniacich ventilov; uzatvárací stroj so 4 hlavami Uzávery: ROPP hliníkové a Guala, ktoré sa nedajú opätovne naplniť Etiketovacia jednotka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo za studena; vopred vysekané papierové etikety; U-tvarovaný kontrolný pásik 160 x 20 mm Baliaca jednotka: MEYPACK VP410; tácka + fólia Dopravníkový systém: Krones Synco S, dopravník fliaš; Krones, dopravník pre balené výrobky Riadiaci systém: Siemens S7 PLC; sú súčasťou aj rozvádzače Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Lhjdpfx Anoz E Di Uolen Linka integruje centrálnu automatizáciu pomocou Siemens S7 PLC pre spoľahlivé riadenie preplachovania, vákuového plnenia, etiketovania a balenia. Rozvádzače sú súčasťou a podporujú blokovanie linky, bezpečnostné okruhy a riadenie zariadení. Otočné plošiny a mechanické krivkové systémy v etiketovacej/aplikovacej stanici kontrolných pásikov zaručujú reprodukovateľnú presnosť pri menovitom výkone, zatiaľ čo formátovo špecifické diely umožňujú rýchle a presné zmeny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektúra riadenia: Centrálne riadenie linky so vzájomným blokovaním strojov Bezpečnosť: Okruhy núdzového zastavenia a ochranné zariadenia, typické pre rotačné zariadenia Krones Prestavba: Formátové diely pre viacero tvarov a objemov sklenených fliaš Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre koordinovanú prevádzku v jednej línii a spája preplachovanie, vákuové plnenie, etiketovanie za studena s aplikáciou kontrolných pásikov a balenie do tácky a fólie pomocou dopravníkových systémov Krones. Je ideálna pre modernizáciu priemyselného balenia z druhej ruky vo výrobe nápojov so zameraním na liehoviny v sklenených fľašiach. Široké pokrytie formátov podporuje portfóliá značiek, ktoré potrebujú ploché a „shtoff“ fľaše v rôznych veľkostiach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 17 600 h, číslo stroja/vozidla: SO140, Použitý vyfukovací stroj KOSME so 6 dutinami – 12 000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento rotačný vyfukovací stroj od spoločnosti KOSME umožňuje spoľahlivú výrobu PET fliaš s osvedčenou konfiguráciou so 6 dutinami. Je optimalizovaný pre výrobu nápojov a priemyselné balenie a dosahuje pri formáte 0,5 l maximálny výkon 12 000 fliaš za hodinu. Energeticky úsporná keramická pec a doplnkový systém rekuperácie vzduchu podporujú efektívnu prevádzku a znižujú spotrebu elektrickej energie aj stlačeného vzduchu. Stroj je navrhnutý pre hrdlá s priemerom 28 mm a je kompatibilný so štandardnými uzávermi nápojov pre balenie vody a ochutených nealkoholických nápojov.Výrobca: KOSMETyp: PoužitýRok výroby: 2012Konštrukcia: RotačnáPočet dutín: 6Maximálny výkon: 12 000 fliaš/hodinu (0,5 l)Typ nádoby: PET fľašeTyp hrdla: 28 mmVyhrievací systém: Energeticky úsporná keramická pecVzduchový systém: Doplnková rekuperácia vzduchuElektrické údaje: 400 V, 50 Hz, 27 kWPrevádzkové hodiny: 17 600 hodínPokročilé systémy automatizácie a riadeniaStroj má robustný ovládací panel na nastavenie a monitorovanie procesov a podporuje stabilné vykurovacie profily v zónach keramickej pece, ako aj presné parametre vyfukovania pre konzistentnú kvalitu fliaš. Nastavenia založené na receptúrach zjednodušujú optimalizáciu formátu a minimalizujú zásahy obsluhujúceho personálu. Bezpečnostné ochranné prvky a blokovania chránia obsluhu počas výroby a pri výmene formátov. Systém tiež podporuje efektívne režimy zahrievania a prípravy na prevádzku, čím sa znižuje spotreba energie pri krátkych prestávkach.Možnosti integrácie do výrobných liniekTáto jednotka bola navrhnutá pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatný modul pre vyfukovanie, a dá sa jednoducho prepojiť so štandardnými zariadeniami na manipuláciu s preformami a následnými PET plniacimi, etiketovacími a zariadeniami pre sekundárne balenie. Podporuje výrobné procesy nápojov, ktoré vyžadujú vysokú efektivitu a rýchlu synchronizáciu s dopravníkmi a vyrovnávacími systémami.Prevádzka v linke alebo ako samostatná jednotkaKompatibilný so štandardnými zariadeniami na manipuláciu s preformami (výťah, sklápač, dávkovací stroj)Rozhrania pre PET plniace stroje, etiketovacie stroje, zmenšovacie stroje a paletizátoryUrčený formát: 0,5 l; ďalšie veľkosti je možné nakonfigurovať pomocou vhodných dielov formátuStav stroja a história údržbyStroj je momentálne v prevádzke a jeho stav je opísaný ako veľmi dobrý. Má približne 17 600 prevádzkových hodín a nedávno prešiel plánovanou údržbou po 18 000 hodinách prevádzky. Dokumentácia na podporu uvedenia do prevádzky, prevádzky a údržby je k dispozícii a zabezpečuje hladký štart v použitej alebo modernizovanej priemyselnej baliarni. Lodpfxez E Dh Ro Anlehn

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 8 000 h, číslo stroja/vozidla: ET229, SACMI OPP – stroj na lepenie etikiet z rolky – prehľad Tento použitý stroj SACMI OPP na lepenie etikiet z rolky je navrhnutý pre vysoko účinné obalovanie etikiet na PET fľaše. Bol vyrobený v roku 2008 a je určený pre modernú výrobu nápojov. Dá sa bez problémov integrovať do existujúcej plniacej linky alebo môže byť prevádzkovaný ako samostatná stanica v priemyslných baliarnych zariadeniach. Vďaka nominálnej kapacite 12 000 fliaš za hodinu je vhodný pre stredné rýchlosti pri plnení vody, džúsov a iných nápojov, ktoré používajú etikety z OPP fólie. Inžinierstvo SACMI je známe svojou trvanlivosťou, presnosťou a spoľahlivosťou, čo robí z tohto použitého etiketovacieho zariadenia skvelú voľbu pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivé plniace zariadenia. Stroj podporuje viacero formátov PET fliaš, vrátane 1,5 l, 0,6 l a 0,33 l, a ponúka flexibilitu pre rôzne druhy produktov a sezónne produktové rady. Etikety z OPP fólie, aplikované ako rolka, pomáhajú znižovať náklady na etiketovanie a zlepšujú prezentáciu vďaka čistým spojom a rovnomernému umiestneniu etikiet. Táto konfigurácia je praktická voľba pre nápojové závody, ktoré chcú rozšíriť alebo modernizovať svoju kapacitu a zároveň zachovať kompaktnú konštrukciu a bezproblémovú integráciu do existujúcich dopravníkových a manipulačných systémov. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: SACMI Rok: 2008 Typ etikiet: OPP fólia (z rolky) Výrobná rýchlosť: 12 000 fliaš za hodinu (nominálna) Formáty fliaš: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materiál obalu: PET Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Koncept OPP rolky využíva aplikáciu termotavného lepidla na predné a zadné hrany etikety pre spoľahlivé výsledky obalovania. Konštrukcia podporuje stabilnú manipuláciu s fľašami, presné podávanie etikiet a konzistentné rezy pre kvalitnú prezentáciu. Ovládacie prvky sú intuitívne pre operátorov, s jednoduchým prístupom k najdôležitejším nastaveniam a procesným parametrom pre rýchle uvedenie do prevádzky a zmenu formátu. Integrácia do výrobnej linky Tento etiketovací stroj sa dá ľahko integrovať do kompletných plniacich liniek a priemyselných baliacich systémov. Môže byť prevádzkovaný inline so zariadením na predbežné plnenie a následnú kontrolu, balenie alebo zváračku. Zmena formátu podporuje bežné formáty PET fliaš, ako sú 0,33 l, 0,6 l a 1,5 l, čo umožňuje flexibilitu v celom portfóliu nápojov v rámci jednej výrobnej linky. Lhsdpfx Anoxvpd Uslen Stav stroja a história údržby Zariadenie má približne 10 000 prevádzkových hodín. Momentálne je odpojené od linky, ale dá sa pripojiť, aby sa demonštroval transport fliaš. Stroj sa dá spustiť a prevádzkovať, pričom lepenie etikiet je vypnuté pre demonštračné účely. Technická dokumentácia je k dispozícii a poskytuje podporu pri uvedení do prevádzky, prevádzke a údržbe. Celkovo je stroj v dobrom stave, čo z neho robí vhodné zariadenie pre prevádzky, ktoré hľadajú spoľahlivý výkon pri etiketovaní pri stredných rýchlostiach. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Lhsdpfx Anjyhbygsljn Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: ET244, Použitý etiketovací stroj KRONES STARMATIC, 20 000 kusov za hodinuTechnické údaje a výkonnostné parametreVyrobené spoločnosťou Krones, Starmatic je rotačný stroj na etiketovanie za studena, určený na presné nanášanie vopred vyrezaných papierových etikiet na sklenené fľaše. Tento použitý stroj je vynikajúci pre použitie v existujúcej línii na plnenie, ktorá vyžaduje spoľahlivý výkon pri etiketovaní a jednoduchú integráciu.Maximálna rýchlosť: až 16 000 fliaš za hodinuMateriál nádoby: skloAktuálny formát fliaš: 1,0 lTyp etikiet: vopred vyrezaný papierSpôsob etiketovania: lepidlo za studenaTyp stroja: rotačný, otáča sa v smere hodinových ručičiekPočet platní: 16Rozostup medzi platňami: 187 mmMagazíny na etikety: 2Rozmery (d x š x v): 3200 x 3000 x 2500 mmVýška pracovnej plochy: 1200 mmElektrické napájanie: 400 V, 3 fázy, 50 HzPríkon: 17 AStlačený vzduch: 7 barRok výroby: 2010Pokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený osvedčenými automatizačnými systémami a užívateľskými rozhraniami, ktoré zaisťujú konzistentnú a kvalitnú aplikáciu etikiet v prostredí výroby nápojov.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDRegulácia procesu: integrovaná regulácia teploty a riadiace funkcie založené na systéme Krones CheckmatUžívateľsky prívetivé nastavenie a presná opakovateľnosť pri zmene formátuKonštrukcia s rotačnou presnosťou pre stabilné vedenie fliaš a prenos etikietIntegrácia do výrobných liniekStroj Krones Starmatic sa dá bez problémov integrovať do priemyselných baliacich a výrobných liniek nápojov. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi zariadeniami na oplachovanie a plnenie, ako aj s následnými zariadeniami na uzatváranie a kontrolu. Vďaka dvom zásobníkom na etikety a rotačnému systému umožňuje rýchly chod v rámci kompletnej zostavy baliaceho stroja.Prevádzka v rade alebo ako samostatné zariadenie so štandardnými dopravníkmiKonštrukcia je určená na manipuláciu so sklenenými fľašami s objemom 1,0 lVhodné na integráciu do modernizácií použitých plniacich liniek a rozširovanie liniek, ktoré boli predtým používanéStav stroja a história údržbyTáto jednotka bola repasovaná, skontrolovaná a je pripravená na prevádzku. Dodáva sa s kompatibilnými náhradnými dielmi a komerčnou zárukou, čo zaisťuje rýchle uvedenie do prevádzky a spoľahlivý výkon.Stav: repasované a so zárukouDostupnosť: pripravené na prevádzkuZáruka: 6 mesiacovPrevádzkový výkon a všestrannosťStroj Starmatic, navrhnutý pre kvalitné etiketovanie za studena s použitím vopred vyrezaných papierových etikiet, zaisťuje presné umiestnenie a bezpečné lepenie pre širokú škálu kategórií nápojov. Je určený... Lhjdpfx Ano Adyuwslen

Stav: použitý, Súprava strojov na výrobu nápojov vo fľašiach PET 5 litrov. 1) Karuselový plniaci stroj RIVI 24 - stroj modernizovaný v roku 2013 - predtým používaný na fľaše 1,5 l (24 plniacich ventilov) - počet plniacich hlavíc: 12 ks (pre fľaše 5 l) - výkon: cca 1800 fliaš/h 5 l 2) Uzatváračka na PET fľaše ZALKIN 4 Ledou I N Npepfx Anlohn - počet uzatváracích hlavíc: 4 ks - výkon: cca 2000 fliaš/h Stroje sú použité, funkčné v čase demontáže. Kompletná originálna technická dokumentácia. V iných ponukách sú k dispozícii aj poloautomatické vyfukovačky na PET fľaše 5 l, kompresory a etiketovačky na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Lsdoyr Hvujpfx Anljhn

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Lhedpfx Anoy Szb Hjljn

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC632, Použitá KRONES plniaca linka na liehoviny, okrúhle sklo 36 000 fl/h – rok výroby 2003 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Lhjdpfxoy Ud Als Anljn Táto kompletná plniaca linka na okrúhle sklenené fľaše ponúka vysokorýchlostný výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Linka je postavená na báze technológie KRONES a je nakonfigurovaná pre sklenené fľaše s objemom 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S výkonom 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) je robustným použitým riešením pre producentov, ktorí hľadajú spoľahlivú priepustnosť a konzistentnú kvalitu. Výrobná rýchlosť: 500–600 fliaš/min (až do 36 000 fl/h) Druh plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: Kompatibilné s objemami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balenie: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové komponenty (modely): - Krones Variojet (72-pozicová oplachovačka) - Krones Isofill (108-ventilový izobarický plnič) - Krones Topmatic/Zalkin (18-pozicový zavírač) - Etiketovanie predná & zadná etiketa so studeným lepidlom - Logics & Control Logilook inšpekcia etikiet (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (kartónovačka wraparound) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider Laner - Amberflex špirálový výťah na kartóny - Linx 7900 kódovač fliaš (2017) - Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartónov: Wraparound kartóny, 6- a 12-kusové balenie Hlavný rok výroby: 2003 (s upgradmi v 2006, 2015 a 2017) Napájanie: 415 V, 50 Hz (hlavné jednotky); vedľajšie zariadenia 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizovanú manipuláciu s materiálom a inšpekciu pre zabezpečenie stabilnej prevádzky a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robotická manipulácia Robogrip optimalizujú rozdelenie toku a paletizáciu, zatiaľ čo systém Logilook verifikuje prítomnosť a pozíciu etikiet. Prestavba medzi jednotlivými formátmi fliaš je podporovaná štandardizovanými sadami na prestavbu od KRONES a nastaviteľnými vedením pre efektívne nastavenie. - Automatické depaletizovanie, rozdelenie pohybu a robotická manipulácia s kartónmi - Inline inšpekcia etikiet pre jednotný vzhľad produktu - Operátorské HMI terminály na kľúčových stanovištiach (typické KRONES rozloženie) - Rýchla prestavba na 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l formáty - Stabilná prevádzka na 50 Hz; široko dostupné priemyselné komponenty Integrácia do výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na plynulú inline prevádzku od depaletizácie fliaš až po balenie do kartónov. Je vhodná pre okrúhle sklenené fľaše a zahŕňa etiketovanie, kódovanie a inšpekciu na zabezpečenie konzistentnej kontroly kvality. Wraparound kartónovačka umožňuje efektívne sekundárne balenie v 6- a 12-kusových konfiguráciách a zaručuje kompatibilitu so štandardnými paletizačnými vzormi. Priebeh linky: Depaletizátor → oplachovačka → izobarický plnič → zavírač → etiketovačka na studené lepidlo → kontrola etikiet → kódovač → laner → kartónovačka → špirálový výťah na kartóny → paletizačný robot Vhodné pre alkoholické nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M293, Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu Úvod do použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu, ponúka kompaktné a výkonné riešenie na plnenie tichých vín. Spoločnosť Bertolaso, renomovaný výrobca, vyrobila tento špeciálny model, Miniblock Olimpia 12/12/1, v roku 2012. Stroj tak kombinuje funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania v jednej, efektívnej konštrukcii. Prevádzková výkonnosť použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu, spracúva 2 500 fliaš za hodinu a pracuje v smere hodinových ručičiek. Okrem toho systém obsahuje kompletné bezpečnostné opatrenia, ktoré spĺňajú platné normy pre priemyselné stroje. Dodáva sa aj s technickými príručkami a kompletnou dokumentáciou o údržbe. Vďaka tomu môžu operátori efektívne spravovať inštalačné a údržbové činnosti. Lhjdpex H Rn Eofx Anlon Prevádzkový stav a výrobné aplikácie Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu, je aktuálne v prevádzke a plní tiché víno. Konkrétne, oplachovacia jednotka používa 12 uchopovačov a vykonáva jeden cyklus, aby vyčistila kontajnery zvnútra pred ich naplnením. Tým zabezpečuje vysoké hygienické štandardy. Modulárna konštrukcia navyše umožňuje jednoduché prispôsobenie sa rôznym výrobným požiadavkám. Technické údaje plniaceho stroja Plniaca sekcia použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu, má 12 ventilov. Konkrétne, systém plní kontajnery pomocou mierneho vákuového procesu, čím sa zachovávajú organoleptické vlastnosti vína. Použitie pevných ventilov navyše zaručuje spoľahlivú prevádzku a zjednodušuje údržbu. Stroj tak minimalizuje prestoj pri čistení alebo výmene dielov. Uzatvárací systém použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu Uzatváracia jednotka použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu, používa jednu uzatváraciu hlavu na nanášanie korkových zátok. Tým sa zaisťuje konzistentná kvalita uzatvárania pre všetky fľaše. Stroj spracúva korky s priemerom 26 milimetrov a je kompatibilný s bežnými priemyselnými štandardmi. Riadenie na základe PLC od spoločnosti Siemens tiež zabezpečuje vysokú presnosť automatizácie. V skutočnosti zaručuje plynulú prevádzku aj pri dlhších výrobných zmenách. Preto môžu spoločnosti integrovať monoblok do automatizovaných plniacich liniek bez väčších úprav. Rozmery a konfigurácia použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2 500 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Táto kompletná plniaca linka na jednorazové PET fľaše bola vyrobená v roku 2004 nemeckým výrobcom KRONES. Linka bola prevádzkovaná ako plniaca linka na jednorazové fľaše. Zariadenie je navrhnuté na vysokokapacitnú výrobu nápojov, spracuje až 12 000 fliaš za hodinu a je vo veľmi dobrom technickom stave. Technické údaje Lhsdpsyb Sa Dofx Anljn - Výkon: 12 000 fliaš/hod. (pri 1,5 l); 14 000 fliaš/hod. (pri 0,5 l) - Plnený produkt: sýtená voda a osviežujúce nápoje pri 15 °C s obsahom CO2 8,0 g/l - Formáty fliaš: 0,5 l a 1,5 l PET fľaše na sýtené nápoje - Typy uzáverov: PCO 1810 - Etiketovacia stanica Contiroll 2-3-340 pre celoplošné etikety z kotúča s horúcim lepidlom a 2x etiketovacia stanica na papierové etikety 8-8-130 so studeným lepidlom - Formáty balenia: zmršťovacia fólia s/bez úchytu na prenášanie (3x2) - Palety: 4 x ¼ plastová paleta (600 x 400 mm); 2 x polpaleta (800 x 600 mm) na europaletu (1 200 x 800 mm) - Použitie: sýtené nealkoholické nápoje (CSD) - Hygienický dizajn - Stav: vo veľmi dobrom technickom stave, demontované - Blokový systém stroja na vyfukovanie, plnenie a uzatváranie Súčasť dodávky Vyfukovací stroj | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | iba zosilňovacia verzia | 2004 Plniaca a uzatváracia linka | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uzatváracích hláv | 2004 Mixér | KRONES MSF 24/2 | vákuovo asistované odplyňovanie | Brix meter | meranie CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola plniacej hladiny (nedoplnenie) a uzatvorenia Etiketovací stroj | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat E | kontrola prítomnosti etikiet | 2004 Dátumová tlačiareň | Excel 170i UHS | 2004 Zmršťovací baliaci stroj | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikátor úchytov | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizátor | KRONES | Robot 3A Zabezpečenie paliet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 759 h, číslo stroja/vozidla: LC644, Použitá plniaca linka Krones CSD na plnenie do sklenených fliaš, kapacita 36 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto linka bola postavená v roku 2012, kompletná linka Krones na plnenie CSD do sklenených fliaš, určená na 36 000 fliaš za hodinu, formát 1,0 l, s izobarickou plniacou jednotkou so 70 ventilmi a 18 uzatváracími hlavami. Je v prevádzkovom stave a má 759 prevádzkových hodín. Výrobca: Krones Rok výroby: 2012 Menovitý výkon: 36 000 fliaš za hodinu Typ produktu: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Sklenené fľaše Rozmer hrdla fľaše: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Umývacie hlavy/trysky: 90 Plniace ventily: 70 (izobarická plniaca jednotka na CSD) Uzatváracie hlavy: 18 Prevádzkové hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A na hlavných moduloch Komponenty linky: Krones Linatronic – kontrola prázdnych fliaš; rotačná umývačka (90 trysiek); izobarická plniaca jednotka (70 ventilov, 18 uzatváracích hláv); Krones Checkmat – kontrola plných fliaš; Krones Autocol – etiketovacia jednotka; Krones Variopac – obalovacia jednotka; Krones Modulpal – paletizačná jednotka; integrovaný dopravníkový systém Dokumentácia: Dostupné návody na obsluhu Rozostavenie: Dostupné rozostavenie linky Rozšírená automatizácia a riadenie: Automatizácia Krones s centrálnym HMI umožňuje zmenu formátu na základe receptov a synchronizované pohony pre vysokorýchlostnú prevádzku CSD. Lsdpfxozd Ufts Anlohn Operátorské HMI na nastavenie a monitorovanie Automatická synchronizácia umývania, plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pre izobarické plnenie CSD Uzamknuté ochranné kryty a distribuovaná funkcia núdzového zastavenia Trojfázové napájanie 400 V s 230 V riadiacimi okruhmi, 50 Hz Možnosť integrácie výrobnej linky: Navrhnutá ako komplexná platforma Krones a plniaca stanica s presným vedením sklenených fliaš od vstupu až po paletizáciu. Online prevádzka s úplnou integráciou dopravníkového systému od kontroly prázdnych fliaš až po hotové palety Rozsah formátov je zameraný na 1,0 l, 28 mm sklenené fľaše Izobarická technológia pre sýtené nealkoholické nápoje Etiketovanie pomocou Krones Autocol pre presné nanášanie na sklo Obalovacia jednotka (Variopac) a paletizačná jednotka (Modulpal) Stav stroja a história údržby: Stroj je pod napätím a v prevádzkovom stave s malým počtom prevádzkových hodín. Dokumentácia a rozostavenie umožňujú rýchlu inštaláciu a plánovanie servisu. Prevádzkový stav: v prevádzkovom stave Nízky počet hodín: 759 hodín Manuály a rozostavenie sú súčasťou Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Konfigurovaná pre CSD vo sklenených fľašiach, so stabilnou retenciou CO₂ a kontrolou peny pri 36 000 fliaš za hodinu. Ako plniaci stroj na CSD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: FA68, Použitý baliaci stroj OCME VEGA S602 na zmenšovanie objemu, 43 200 jednotiek za hodinu. Technické údaje a výkonové charakteristiky: Tento automatický stroj na zmenšovanie objemu je určený na vysokorýchlostné balenie v potravinárskom a nápojovom priemysle. Výrobca: OCME, séria VEGA je známa svojou spoľahlivosťou, presnosťou a konzistentným výkonom pri použitých baliacich linkách a inštaláciách použitých baliacich strojov. Model: VEGA S60/2. Maximálna rýchlosť: 43 200 fliaš/hodinu (až približne 120 balení/min pri 3x2 fľašiach po 1,5 l). Aktuálny formát: 3x2 pre fľaše s objemom 1,5 l. Materiály obalov: PET, sklo, hliníkové plechovky. Maximálna výška obalu: 400 mm. Typ balenia: iba fólia. Počet dráh: 2. Max. priemer fóliového valca: Ø 500 mm. Počet valcov: 2 (bez automatickej výmeny valcov). Strana obsluhy: pravá. Rozmery stroja: 17 000 x 2 000 x 2 400 mm. Elektrické napájanie: 400 V, 3 fázy, 50 Hz. Inštalovaný výkon: 36 kW. Tlak stlačeného vzduchu: 6 barov. PLC: Siemens. HMI: Siemens Simatic. Vybavenie na tlač na fóliu: kompletné so systémom pre centráciu/registrácia fólie. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Stroj integruje riadiacu jednotku Siemens PLC s HMI Siemens Simatic pre intuitívne ovládanie, správu receptov a diagnostiku. Automatizovaná synchronizácia prostredníctvom dvoch dráh zaisťuje stabilné podávanie, zoskupovanie a manipuláciu s fóliou pri vysokých rýchlostiach. Registrácia potlačenej fólie umožňuje presné zarovnanie grafiky pri každom balení. Elektrické parametre 400 V a 50 Hz uľahčujú integráciu do štandardizovaných priemyselných baliacich prostredí, zatiaľ čo výkon 36 kW zaisťuje robustný tepelný a pohybový výkon. Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento stroj na zmenšovanie objemu bol navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do existujúcich plniacich zariadení a priemyselných baliacich liniek a môže byť prevádzkovaný priamo v linke alebo ako samostatná jednotka s prednými a zadnými dopravníkmi. Konfigurácia s dvoma dráhami ponúka flexibilnú priepustnosť a možnosti zmeny formátu pre PET, sklenené a hliníkové obaly. Je vhodný pre širokú škálu aplikácií v potravinárskom a nápojovom priemysle a umožňuje efektívne sekundárne balenie pre rôzne typy produktov (SKU) a veľkosti fliaš, vrátane formátov 1,5 l. Stav stroja a história údržby: Stroj je v prevádzkovom stave, bol repasovaný a je krytý 6-mesačnou zárukou. Bol repasovaný pomocou kompatibilných náhradných dielov, čo zaisťuje spoľahlivý výkon a minimalizuje čas potrebný na uvedenie do prevádzky pri inštaláciách použitých zariadení. Prevádzkový výkon a všestrannosť: Tento systém je optimalizovaný pre fóliové balenia, poskytuje stabilné zoskupovanie a vytvára silné a rovnomerné výsledky pri zmenšovaní objemu. Vďaka funkcii centrácie potlačenej fólie podporuje kvalitné značenie na viacnásobných baleniach. Lhodpfxo Adyzdj Anlen

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M269, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, kapacita až 2000 fliaš za hodinu. Tento plniaci monoblok vyrobila spoločnosť Bertolaso v roku 2012 a ponúka výkonnú plniacu jednotku pre potravinársky priemysel. Hoci je stroj navrhnutý na maximálnu rýchlosť 2000 fliaš za hodinu (BPH), nikdy nebol uvedený do prevádzky, takže je vo veľmi dobrom stave. Monoblok Olimpia 12/12/1 spracováva sklenené nádoby s objemom 0,75 l a 1,5 l a je vhodný najmä na plnenie tichých vín a piva. Systém preplachovania použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou až 2000 BPH vykonáva preplachovanie pomocou systému uchopovacích pazúrov s 12 svorkami pre sklenené nádoby. Tento systém zaisťuje rovnomerné čistenie nádob pred plnením. Vďaka jednotnej metóde spracovania sú fľaše efektívne pripravené, čím sa zachováva integrita konečného produktu. Konfigurácia zaisťuje stabilnú kontrolu prietoku počas procesu preplachovania, čo zaručuje vysokú účinnosť aj pri náročných pracovných podmienkach. Lodevgvfkopfx Anlehn Technológia plnenia: gravitačné ventily s miernou podporou podtlaku Plniaci monoblok BERTOLASO je vybavený 12 plniacimi ventilmi, ktoré dávkujú produkt pomocou gravitácie s miernou podporou podtlaku. Táto metóda umožňuje presné dávkovanie tekutiny, znižuje kontakt so vzduchom v nádobe a tým prispieva k zachovaniu kvality a dlhšej trvanlivosti vína a piva. Pevné trysky pre rovnomerné plnenie Pevné plniace trysky plniaceho monobloku BERTOLASO zaisťujú stabilný a kontinuálny proces plnenia. Vďaka tomu sa tekutina rovnomerne rozdeľuje do nádob, čo umožňuje efektívne spracovanie vysokých objemov výroby. Táto konštrukcia tiež znižuje straty produktu a optimalizuje celý proces plnenia. Stav a skladovanie Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou až 2000 BPH sa nachádza v sklade a nikdy nebol uvedený do prevádzky. Vďaka tomuto stavu sú všetky komponenty v perfektnom stave a pripravené na okamžité použitie. To robí zo stroja ideálne a plne funkčné riešenie, ktoré nevyžaduje žiadnu opravu alebo reštaurovanie. Výhody použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Plniaci monoblok BERTOLASO je obzvlášť vhodný pre výrobné linky, ktoré vyžadujú vysokú flexibilitu pre rôzne veľkosti a typy nádob. Vďaka schopnosti spracovávať nádoby s objemom 0,75 l a 1,5 l ponúka široké možnosti použitia. Nakoniec, premyslený dizajn optimalizuje efektivitu výroby a zaisťuje výkonné plnenie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Lsdpfjyhbt Hex Anlohn Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW Lhedpfx Aoyhbzdjnlon The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Ljdevgvd Hepfx Anljhn In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: ET249, Použitý etiketovací stroj KRONES CANMATIC-COMBI 40000 BPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTento etiketovací stroj Krones Canmatic-Combi je navrhnutý pre vysokorýchlostnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Kombinuje osvedčenú technológiu nanášania taveniny a robustnú mechaniku, aby zabezpečil presné obalové etiketovanie predkomprimovanými papierovými etiketami na PET fľaše. Je vhodný na integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatný použitý stroj a ponúka stabilný výkon pri širokej škále nápojov.Výrobca: KronesModel: Canmatic-CombiRok výroby: 2006Výkon: 8 000 – 40 000 f/h (max. 40 000 f/h)Typy nádob: PET fľašeAktuálny formát fľaše: 1,0 lTyp etikety: Vopred vyrezaný papierSpôsob nanášania etikety: Tavná technológiaRozostup medzi strojmi: 125 mmPočet platní: 30Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiekMagazíny na etikety: 2Rozmery (D x Š x V): 5000 x 5200 x 2600 mmElektrické napájanie: 400 V, 3 fázy, 50 HzMenovitý prúd: 22 AStlačený vzduch: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesSúčasné vybavenie: Krones Checkmat, pripravený pre kontrolný štítok/etiketu na hrdlo; Nordson – jednotka pre nanášanie taveninyPokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený PLC Siemens pre spoľahlivú automatizáciu a HMI Krones pre intuitívne ovládanie a správu receptúr. Aplikácia taveniny je podporovaná jednotkou Nordson, ktorá zabezpečuje konštantnú dávkovanie lepidla a reguláciu teploty. Dva zásobníky na etikety umožňujú nepretržitú výrobu s efektívnou výmenou kotúčov a podporujú nepretržitú prevádzku pri vysokých rýchlostiach.Integrácia do výrobnej linkyTento etiketovací stroj sa dá bez problémov integrovať do následných plniacich zariadení, ako aj kontrolných a baliacich zariadení v nápojových linkách. Môže byť prevádzkovaný v rade alebo ako samostatná stanica s rozhraniami pre dopravníkové systémy. S aktuálne nakonfigurovaným formátom PET 1,0 l a voliteľnou súpravou na prestavbu, ktorá sa predáva samostatne, sa dá prispôsobiť aj ďalším štandardným objemom fliaš v rozsahu, ktorý stroj zvláda. Konfigurácia je vhodná na obalové etiketovanie a je určená na aplikáciu kontrolného štítku na hrdlo, čo zvyšuje flexibilitu pri balení rôznych produktov v priemyselnom prostredí.Stav stroja a história údržbyJednotka bola repasovaná a zaručene je funkčná. Ponúka sa so 6-mesačnou zárukou a dodáva sa s kompatibilnými náhradnými dielmi.Prevádzková výkonnosť a všestrannosťStroj Canmatic-Combi je navrhnutý na používanie predpotlačených papierových etiket s tavnou technológiou a ponúka stabilnú polohu etikety... Ledo Adyu Depfx Anljhn

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: TP109, Used AVE 6T capping machine for up to 7,000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7,000 bottles per hour delivers high efficiency and versatility for the bottling industry. Specifically engineered for medium to high-speed production lines, it ensures consistent and reliable results. The machine is designed for Stelvin-Lux closures and features six capping heads to guarantee precise and uniform operation in every filling cycle. Its construction additionally maximizes production speed, enabling the handling of up to 7,000 bottles per hour. This throughput helps businesses improve operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin-Lux closures This system supports Stelvin Lux 30×60 mm aluminum screw caps, which provide an airtight seal, preserving product integrity and extending shelf life. Producers in the wine and beverage industries frequently opt for this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard bottling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design integrates seamlessly into existing production environments, even where space is limited. Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine for up to 7,000 bottles per hour enhances safety with advanced protective devices. These systems shield operators from potential risks, reduce accidents, and improve workplace safety. The safety mechanisms also allow for quick access to the machine, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. This documentation enables operators to swiftly resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. The machine's modular design allows technicians to replace components quickly, streamline maintenance tasks, and lower repair costs. Lhedpfx Ansvgvabjlon Current condition and electrical requirements The Stelvin Lux machine is currently in stock and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, requires 3 kW of power, and runs at a frequency of 50 Hz. Users should confirm these specifications for compatibility with existing electrical systems. Furthermore, the machine's low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability The machine withstands demanding production environments thanks to its sturdy construction. The six capping heads, in particular, ensure consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Companies rely on this equipment to meet ambitious production targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset to any bottling facility. Conclusion on the used capping...