Clever Sleever 2019 Bottling 12.000 Bph kúpiť použité (3 481)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC650, Použitá Sidel plniaca linka na neperlivú a sýtenú vodu – 14 400 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu s PET fľašami a optimalizovaná na produkciu vody, a to pre sýtené aj neperlivé produkty. Systém kombinuje izobarickú plniacu technológiu s robustným baliacim zariadením na konci linky a poskytuje spoľahlivý výkon pre stredne rýchlu výrobu nápojov. Maximálna výrobná rýchlosť: 14 400 fliaš/hod s 0,5 l; Ďalšie rýchlosti: 9 000 fliaš/hod s 1,5 l neperlivej vody, 7 000 fliaš/hod s 1,5 l sýtenej vody. Formáty fliaš: kompatibilné s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l fľašami. Kontajnery: určené na PET fľaše s pneumatickými dopravníkmi pre prepravu prázdnych fliaš. Plniaca technológia: izobarické; hrdlo 26 mm. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011). Zmršťovací balič: SMI LSK45 T (2001). Ovinovačka paliet: TOSA 125 (1995). Chladiaca jednotka: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025). Periférne zariadenia: SIAD Macchine Impianti agregát (1999). Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladiaca jednotka: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka bola vybavená modernizovanými riadeniami pre opakovateľnú prevádzku a jednoduché ovládanie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača boli zrekonštruované a vybavené novými riadiacimi skriňami. Aj uzatváračka bola renovovaná a vybavená novou riadiacou skriňou, čo zabezpečuje stabilnú prevádzku a bezpečné formátovanie. Renovované riadenia dopravníkov s novými riadiacimi skriňami. Uzatváračka v roku 2012 renovovaná s novou riadiacou skriňou. Komponenty na kľúčových stanovištiach s označením CE. Prednastavenia formátov na etiketovači pre viacero veľkostí fliaš. Integrácia výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, integruje pneumatické dopravníky na manipuláciu s ľahkými PET obalmi, presné etiketovanie a odolné baliace zariadenie na konci linky. Rýchle výmeny formátov sú podporené prednastavenými formátmi etikiet, čo umožňuje efektívne preklápanie medzi bežnými veľkosťami fliaš na vodu. Inline konfigurácia od manipulácie s fľašami až po balenie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pre flexibilitu viacerých formátov. Zmršťovacie balenie na konci linky s SMI LSK45 T a stabilizáciou paliet cez TOSA 125. Rozsah veľkostí fliaš: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Vhodné na výrobu vody (neperlivá a sýtená). Stav stroja a údržbová história: Linka zahŕňa viacero komponentov, ktoré boli servisované a renovované na zvýšenie spoľahlivosti a dostupnosti. Pneumatické a pásové dopravníky až po S. Cgodpfx Adozg In Ts Ijw

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Táto kompletná plniaca linka na jednorazové PET fľaše bola vyrobená v roku 2004 nemeckým výrobcom KRONES. Linka bola prevádzkovaná ako plniaca linka na jednorazové fľaše. Zariadenie je navrhnuté na vysokokapacitnú výrobu nápojov, spracuje až 12 000 fliaš za hodinu a je vo veľmi dobrom technickom stave. Technické údaje - Výkon: 12 000 fliaš/hod. (pri 1,5 l); 14 000 fliaš/hod. (pri 0,5 l) - Plnený produkt: sýtená voda a osviežujúce nápoje pri 15 °C s obsahom CO2 8,0 g/l - Formáty fliaš: 0,5 l a 1,5 l PET fľaše na sýtené nápoje - Typy uzáverov: PCO 1810 - Etiketovacia stanica Contiroll 2-3-340 pre celoplošné etikety z kotúča s horúcim lepidlom a 2x etiketovacia stanica na papierové etikety 8-8-130 so studeným lepidlom - Formáty balenia: zmršťovacia fólia s/bez úchytu na prenášanie (3x2) - Palety: 4 x ¼ plastová paleta (600 x 400 mm); 2 x polpaleta (800 x 600 mm) na europaletu (1 200 x 800 mm) - Použitie: sýtené nealkoholické nápoje (CSD) - Hygienický dizajn - Stav: vo veľmi dobrom technickom stave, demontované - Blokový systém stroja na vyfukovanie, plnenie a uzatváranie Súčasť dodávky Vyfukovací stroj | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | iba zosilňovacia verzia | 2004 Plniaca a uzatváracia linka | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uzatváracích hláv | 2004 Mixér | KRONES MSF 24/2 | vákuovo asistované odplyňovanie | Brix meter | meranie CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola plniacej hladiny (nedoplnenie) a uzatvorenia Etiketovací stroj | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Kontrola fliaš | KRONES | Checkmat E | kontrola prítomnosti etikiet | 2004 Dátumová tlačiareň | Excel 170i UHS | 2004 Zmršťovací baliaci stroj | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Cgodpfjyb Sa Djx Ad Isw Aplikátor úchytov | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizátor | KRONES | Robot 3A Zabezpečenie paliet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Prehľad Cjdpfxexgfr No Ad Ijgw Táto plniaca linka na vratné sklenené fľaše bola inštalovaná v roku 2019 a pozostáva v podstate zo stroja na čistenie fliaš, bloku oplachovača/plniča/uzáverovača a etiketovacieho zariadenia s laserovou tlačiarňou. Linka sa uvoľňuje, pretože predchádzajúci majiteľ pivovar zatvára z dôvodu odchodu do dôchodku. Plniaca linka bola do poslednej chvíle v bezchybnom stave. Zariadenie je stále demontované a pripojené, kedykoľvek je možné osobné obhliadnutie. Technické údaje - Výkon: max. 1 500 fliaš/h (skutočne prevádzkovaných bolo 1 000 fliaš/h) - Plnený produkt: pivo - Zahrnuté formáty: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Uzáver: korunkový uzáver Obsah dodávky - Stroj na umývanie fliaš | SEN | 1989 (repasovaný a inštalovaný v roku 2020) - Izobarický plniaci blok | Shandong Yuesheng | 2019 - Oplachovacie stanice: 14 - Plniace stanice: 12 - Uzatváracie stanice: 5 - S predvákuovaním - Protipresný plniaci stroj vrátane 2 formátov 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Sušiaci tunel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketovač vrátane laserovej tlačiarne - Hromadný stôl

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokokvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Ústredným prvkom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, ktorá integruje depaletizáciu, preplach, izobarické plnenie, kapsulovanie, drôtovanie (agraffovanie), etiketovanie, manipuláciu s balením, paletizáciu a koncové označovanie. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality vo výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnuté na manipuláciu so sklenenými fľašami Typy produktov: Ideálne pre výrobu vína (tiché aj šumivé) Cjdezd Ucxspfx Ad Isgw Plniaci princíp: Izobarický Výkon plniaceho stroja: do 16 000 fliaš/hod Výkon kapsulovania: do 7 200 fliaš/hod Výkon etiketovania: do 5 200 fliaš/hod Napájanie: 380 V, 50 Hz Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW Prevádzkový tlak: do 7 bar Teplotné rozsahy: TS min 5 °C; TS max +85 °C Normy: CE označenie; riadiace normy podľa EN 60204 Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselnú automatizáciu pre koordinovanú prevádzku od depaletizácie, prípravy fliaš, plnenia až po koncové balenie. Bezpečnostné blokovania, ochranné prvky a núdzové zastavenie sú integrované podľa CE a EN 60204 elektrických bezpečnostných štandardov. Izobarické prostredie je tlakovo certifikované pre výrobu nápojov a podporuje stabilné plnenie a integritu produktu. Integrácia do výrobného procesu Tento použitý balicí strojársky set je ideálny ako kľúčová, použitá plniaca linka. Vstupná depaletizácia, dopravníky, umývačka/plnička/sušiaca linka, izobarický plniaci stroj, stanice na kapsulovanie a agraffovanie, etiketovanie, kódovanie, skladanie/naplnenie/uzatváranie kartónov, paletizácia a fóliovanie sú zladené pre inline prevádzku. Zariadenia podporujú tradičné korkové aj syntetické uzávery, a integrujú mikrofiltráciu pre kontrolu kvality. Bežné veľkosti a formáty vínových fliaš sa dajú spracovať výmenou formátových dielov podľa nainštalovaných komponentov. Celkový výkon linky je zvyčajne určený výkonom etiketovania a kapsulovania, pričom menovitý výkon je do cca 5 200 fliaš/hod podľa produktu a formátu. Stav stroja & história údržby Linka sa prezentuje v prevádzkyschopnom stave s repasovanými komponentmi v Taliansku. Pravidelný servis a opravy zaručujú spoľahlivý chod na všetkých integrovaných staniciach. Systém odráža profesionálnu údržbu a zachováva výrobnú kvalitu pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: LV45, Technická charakteristika a oblasti použitia – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuálny umývací a oplachovací systém na sklenené fľaše, vhodný pre vratné aj nové fľaše. Je navrhnutý na samostatné použitie alebo na integráciu do existujúcich či nových plniacich liniek. Stroj je vyrobený prevažne z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, s plastovými košmi a kontinuálnym dopravníkom, čo zaručuje robustný výkon a priemyselnú úroveň bezpečnostných opatrení. Hlavné technické údaje Typ: Priemyselný stroj na čistenie a oplachovanie sklenených fliaš, vhodný na použitie s recyklovanými aj novými fľašami. Menovitý výkon: až do 8 000 fliaš/hodinu, v závislosti od formátu fliaš, stupňa kontaminácie a konfigurácie linky. Materiály: rám z nehrdzavejúcej ocele AISI 304; plastové koše; dvierka a priezory z nehrdzavejúcej ocele. Codpfx Adsxqmqzj Iegw Mechanická konštrukcia: regály, koše na fľaše a automatické nakladanie/vykladanie s posuvnými tyčami. Jednoduchý prístup na kontrolu a údržbu. Úprava vody: Umývanie horúcou vodou so sódou a následné viacstupňové oplachovanie. Inštalovaný elektrický výkon: cca 20 kW. Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz; vedľajšie agregáty 24 V; integrácia SPS/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotreba vody: 1,0–1,5 m³/h cez 1″ G (BSPP) prívod, min. 1,5 bar. Odpúšťanie: integrovaný oplach a vyprázdňovanie nádrže cez 2″ potrubie. Stlačený vzduch: prevádzkový tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; 1/4″ pripojenie. Tepelná energia: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) cez samostatný výmenník tepla, kompatibilný s parou alebo horúcou vodou; typická teplota prania s lúhom okolo 70 °C. Filtrácia: vnútorná filtrácia plus 0,2 μm mikrofiltrácia procesnej vody. Hygiena: čistiace a dezinfekčné fázy vrátane predumytia a oplachu s dávkovaním čistiacich a dezinfekčných prostriedkov; tepelná izolácia nádrží a potrubí na zvýšenie energetickej účinnosti. Systémová architektúra a procesný postup Viac...

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium- to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 pieces Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel, ensuring high precision in the filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Codpfx Aovlwpujd Iogw This bottling line is built for flexibility, integrating seamlessly into existing production setups to enhance overall efficiency. Its changeover capabilities allow quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including various still beverages and products, thereby enhancing its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATIONAL condition and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are included, facilitating a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line's design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across various product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their portfolio to include still products. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable supply infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Proper consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line with...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Codpovgu Tysfx Ad Iegw Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby: 1998 Výkon: 16 000 pre fľaše 1,5 L a až 19 000 bph pre fľaše 0,5 L Inštalovaný výkon: 347 kW Súčasťou balenia sú formy na 1,5 L Podávač preforiem Chladiaca jednotka (chiller) Codpfx Adeutni Ro Iogw Technický stav: použitý stroj, plne funkčný do demontáže. Stroj je aktuálne demontovaný, rozobratý na komponenty a pripravený na transport. Kompletná a originálna technická dokumentácia.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby: 1992 Výkon: 4 000 pre fľaše 1,5 l / 2 l Inštalovaný výkon: 150 kW Súčasťou sú formy na 1,5 l Podávač preform Technický stav: použitý stroj, spúšťa sa, program funkčný Cgedpfx Adswa Rhrs Ijw

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Codpfxovgvwms Ad Iegw Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) Cgjdpfey Icpqox Ad Iew - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé víno do 4500 fliaš/h Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná na zabezpečenie vysoko kvalitného a konzistentného plniaceho procesu pre tiché aj šumivé vína. Základom je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie preplachovania, plnenia a uzatvárania do plynulého toku, čo zaručuje vynikajúcu efektivitu pri súčasnom zachovaní integrity produktu. Aktuálne je zariadenie nastavené na tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a na šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je už pripravené na výrobu šumivého vína, pričom v prípade potreby stačí doplniť hubovitý korokovač, aplikátor kapsúl na Spumante a ohrievací tunel. Cedew Imp Hopfx Ad Iegw Systém je vybavený špeciálnymi dopravnými pásmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcej automatizácie prevádzky. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované na využitie priestoru a plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stupňami bez zbytočných nahromadení. Plniaci proces a kľúčové stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky podávané do zariadenia pomocou depaletizéra. Tento stroj jemne zdvihne fľaše a posunie ich na podávací stôl, pričom zachováva ich neporušenosť. Fľaše potom postupujú do triblokového systému, kde sa po sebe vykonávajú tri hlavné operácie: preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická technológia plnenia zaručuje presnú hladinu plnenia a rovnomernú karbonizáciu šumivých vín, pričom je vhodná aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval prienik kyslíka, čo je rozhodujúce pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Preplachovač pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím sa zabezpečí, že fľaše sú pred plnením bez nečistôt. Uzatvárací stĺp, momentálne nastavený pre uzávery tichých vín, možno podľa používaného formátu použiť buď s BVS skrutkovacím uzáverom, alebo klasickou zátkou. Dávkovacia jednotka pre arabskú gumu je do linky integrovaná. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čo pomáha zachovať čírosť vína a zabrániť sedimentom počas skladovania. Špeciálny parogenerátor (výparník) je súčasťou zariadenia na dezinfekciu potrubí ako aj podľa potreby na predohrev. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá slúži na zabezpečenie, že produkt...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC608, Použitá plniaca linka na sklenené fľaše pre cider, 32 000 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je navrhnutá na výrobu nápojov so zaváracími uzávermi (korunkové uzávery) a priemyselné balenie. Zjednocuje kontrolu prázdnych fliaš, preplachovanie, plnenie, etiketovanie, balenie a koncové paletovanie do robustného použitého riešenia pre nápojovú výrobu. Depaletizátor: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstiev/min Inšpekcia prázdnych fliaš (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 fliaš/min Umývačka fliaš: CBI JetMatic, 72 hláv, 670 fliaš/min Plniaci/uzátvárací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 fliaš/min, 80/14 hláv Inšpektor fliaš 1: Heuft Spectrum TX Ohrievač fliaš: CBI MCC 2000 Etiketovačka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 fliaš/min Inšpektor fliaš 2: Heuft Spectrum TX Zmršťovaci balič (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balení/min Wrap-around balič: SMI WP 450, 45 debien/min Rozdeľovač debien: CBI Paletizátor: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač paliet: Robopac Helix HS 30, 30 paliet/hod. Kódovač paliet: Logopak LOGO Dopravníky + riadenia: CBI dopravníky na fľaše a riadiace systémy; CBI dopravníky na debny; CBI dopravníky na palety Váhy na debny: John White & Son Cartomat 2 Kódovač kartónov: Videojet Excel 100 Sušič/ventilátor fliaš: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ nádoby: vhodné na manipuláciu so sklenenými fľašami Rýchlosť linky (plnenie): až 850 fliaš/min (limitované konfiguráciou za plničkou) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje centrálne riadenie od depaletizácie, inšpekcie, preplachu, plnenia, etiketovania až po balenie. Pripravené automatizačné moduly podporujú stabilné rýchlosti od 160 balení/min na zmršťovacom baliči až po 850 fliaš/min na etiketovačke s efektívnymi prestavbami medzi pracovnými cyklami. Bezpečnostné zámky, núdzové zastavenia a ochranné kryty na rotačných a pohyblivých systémoch zvyšujú bezpečnosť obsluhy a spoľahlivosť výrobného procesu. Koordinovaná logika dopravníkov a akumulácia pre hladký tok produktu Automatizovaná inšpekcia (EBI a poetiketovacie kontroly) na zabezpečenie kvality Kontrolované tepelné riadenie cez ohrievač fliaš na zamedzenie kondenzácie Integrované kódovanie paliet a kartónov na zabezpečenie spätnej vysledovateľnosti na konci linky Cedpfx Adjy Ef Tto Iegw Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na inline prevádzku od depaletizátora po ovinovač paliet, s modulárnymi stanicami pre jednoduché úpravy...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý sleever – etiketovací stroj 4000 BPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje ULISSE 4000 je automatický stroj na aplikáciu shrink-sleeve etikiet, vyvinutý spoločnosťou Scaligera pre vysokokvalitné nasadzovanie zmršťovacích obalov na valcovité nádoby. Rok výroby 2021. Toto použité zariadenie je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky či do priemyselných baliacich prevádzok v nápojovom priemysle. Robustná konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304, automatizácia Omron a precízny rezací systém zaručujú opakovateľné a presné umiestnenie sleeve fólie pred parným zmršťovacím procesom. Výrobca: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok výroby: 2021 Typ stroja: Automatický stroj na aplikáciu sleeve (etiketovačka) Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kW Spotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/min Riadiaci systém: Omron PLC s 7” farebným dotykovým HMI Rezací systém: 1 rotačná rezacia hlava, registrované riadenie Materiály: rám a ochranné kryty z nerezu AISI 304; anodizované hliníkové a pochrómované oceľové komponenty Súčasťou je dopravník: Scaligera K325, cca 7,5 m celková dĺžka, reťaz 82,5 mm, riadený frekvenčným meničom Parný tunel (súčasťou): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé parné sekcie, 6 injekčných buniek, elektronická regulácia teploty, odvod s frekvenčným meničom, inštalovaný výkon 11 kW, min. tlak pary: 5 bar Otočný stôl (súčasťou): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kW Elektrický parný kotol (súčasťou): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW výhrevné telesá, 380 V 50 Hz, výpar pary cca 100 kg/h, nerezový zásobník cca 80 l, kapacita cca 60 l Bezpečnosť: CE-konformné uzamykateľné ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia Pokročilá automatizácia & riadiace systémy ULISSE 4000 využíva najmodernejšiu automatizáciu na optimalizáciu presnosti nasadzovania sleeve a prevádzkovej dostupnosti. Externý odvíjač fólie s mechanickým dancerom zaisťuje konštantné napnutie fólie. Motoricky poháňané valce posúvajú sleeve vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je riadená fotoelektricky a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presné registračné strihy. Obsluha pracuje cez 7” farebný dotykový HMI s Omron PLC riadením, ktoré umožňuje správu receptov aj rýchle úpravy parametrov. Automatický podávač sleeve a rezanie podľa registrácie Motoricky poháňané valce s automatickým otváraním a reguláciou Cedpfxsy Ef Tms Ad Isgw Fotobunky pre reguláciu dĺžky fólie, detekciu neprítomnosti produktu na vstupe a detekciu zaseknutej fľaše na výstupe Mikrometrické nastavovacie kolesá s počítadlami pre spoľahlivé opakovateľné nastavenie Uzamykateľné bezpečnostné dvere a CE-konformné ochranné zariadenia Možnosti integrácie do produkčných liniek

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: KRONES Model: CONTIFORM K781 Výkon: 12 000 fliaš/hod Súčasťou sú formy na fľaše 1,5 l a 0,5 l Príkon: 150 kW Požiadavky na prívod vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Cgodsvddkvspfx Ad Iow Rozmery zostavy (vyfukovačka + podávač preformátov): 1100 x 340 cm, výška: 450 cm Rozmery vyfukovačky: 500 x 340 cm, výška: 250 cm Rozmery podávača: 600 x 250 cm, výška: 450 cm Spotreba vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Rok výroby: 2003 Technická dokumentácia k obsluhe stroja Stav: veľmi dobrý

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Csdpsy Ai Hfefx Ad Ijgw Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC617, Použitá sklenená plniaca linka KRONES - 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná sklenená plniaca linka na liehoviny je výkonná, použitá linka zostavená na základe prvotriednych OEM komponentov. S menovitým výkonom 18 000 fliaš za hodinu poskytuje spoľahlivú kapacitu pre stredne až vysokoobjemovú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka spracováva štandardné formáty fliaš na liehoviny s vysokou presnosťou a je plne integrovaná od depaletizácie až po etiketovanie a koncové balenie. Rýchlosť produkcie: 18 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Typy obalov: Určené pre sklenené fľaše Hlavní OEM výrobcovia: Krones (jadro linky), Zalkin (uzatváranie), ďalej Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavné moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovač, Zalkin T9/360 uzatvárač (x3), Krones Prontomodul etiketovač, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 skladanie kartónov (x2), Krones Variocol H-120 zatváranie kartónov, Garvens E40-DMS kontrolné váhy (x2), Videojet 3330 laserový kódovač (x2) Roky výroby (hlavné): 2004 jadro linky, s upgradmi etiketovania a kódovania v rokoch 2015 a 2016 Rozsah linky: Plne integrovaná od depaletizácie, oplachovania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, inšpekcie, kódovania, balenia, skladania a zatvárania kartónov až po dopravník Rozšírená automatizácia & riadiace systémy Linka má rozsiahlu automatizáciu na všetkých stanovištiach pre zabezpečenie stabilnej a synchronizovanej prevádzky pri 18 000 f/h. Kontinuálne viacvretienkové uzatváranie Zalkin zabezpečuje konzistentnú aplikáciu uzáverov. In-line inšpekcia a váženie zabezpečujú kontrolu kvality v reálnom čase a automatické vyraďovanie. Laserové kódovanie a potlač kartónov sú bezproblémovo integrované pre sledovateľnosť a plnenie legislatívy v nápojovej výrobe. Integrované riadenie pre koordinovanú prevádzku strojov a zmenu formátu In-line inšpekcia (hladina/vizuál) a kontrolné váhy s automatickým vyradzovaním Laserový kódovač pre vysokorýchlostné, trvalé označovanie na sklenených fľašiach Automatizácia uzáveru vrátane autopackingu a skladania/zatvárania kartónov Integrácia výrobnej linky Linka je navrhnutá ako uzavretý, použitý baliaci systém a poskytuje plynulú integráciu a spoľahlivú manipuláciu so sklenenými fľašami. Je vhodná na plnenie liehovín a ponúka formátovú pružnosť pre najbežnejšie objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Sieť dopravníkov pokrýva úrovne fliaš, balení i paliet a podporuje efektívny tok materiálu aj dostatočné bufferovanie. Plynulá prevádzka od depaletizéra po etiketovač a end-of-line riešenia Flexibilita formátu pre 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Plná dopravníková sieť pre fľaše, balenia aj palety Cedpfx Aeyzz Hhsd Isgw Kompatibilita s ďalším vstupným a výstupným vybavením podľa potreby

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Cgsdevgva Ujpfx Ad Iew Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: LC564, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do PET fliaš, 25 200 fliaš/hod Cedew Ahfyjpfx Ad Isgw Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do PET fliaš s kapacitou 25 200 fliaš za hodinu ponúka kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody. Linka je stále pripojená k elektrickej sieti, takže kupujúci si ju môžu priamo otestovať. SIDEL vyvinul tento systém v roku 2006 na spracovanie PET fliaš od 350 ml do 1,5 litra, čím linka zachováva vysokú produktivitu a flexibilitu. Všeobecné údaje o linke Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do PET fliaš zvládne až 25 200 fliaš za hodinu. Spracováva fľaše s hrdlom 30/25, čo zodpovedá štandardným rozmerom v danom priemysle. Súčasťou výbavy je vyfukovací stroj SB014 od SIDEL so 14 dutinami. Plniaci a uzatvárací monoblok obsahuje 40 plniacich ventilov a 10 uzatváracích hláv, vhodných pre neperlivé produkty. Hlavné nainštalované stroje Súčasťou zariadenia je okrem iného vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Efektívnu reguláciu procesných teplôt zabezpečuje chladiaca veža BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 s násypkou, podávačom a odlučovačom je napojený priamo na plničku SIDEL SFGL40/10, čo zaručuje efektívnosť počas všetkých fáz. Etiketovanie a balenie SIDEL integroval etiketovačku Rollquattro, ktorá precízne nanáša rollfed celoplošné etikety. Multipacky z plastovej fólie vytvára zmršťovacia balička. Kartonpacker VANTA WSD-B350 (r.v. 2011) spracuje až 35 kartónov za minútu. Na konci linky paletizátor automatizuje koncové operácie a pripravuje produkty na expedíciu. Dopravná technika a vnútrofiremná logistika Celú linku obsluhujú dopravníky vyrobené SIDEL-om, takže zabezpečujú súvislý tok od vyfukovacieho stroja až po paletizátor. Systém vďaka automatizácii minimalizuje manuálne zásahy a zvyšuje konzistentnosť. V porovnaní s fragmentovanými riešeniami zlepšuje táto konfigurácia prevádzkovú kontrolu a znižuje prestoje. Prevádzkové podmienky a výhody Táto použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do PET fliaš 25 200 bph je napojená na elektrinu a je stále pripravená na testovanie na mieste. V praxi integrácia strojov SIDEL zvyšuje výkon a zjednodušuje údržbu. Prevádzkovatelia sa môžu spoľahnúť na stabilnú kvalitu a dlhodobú spoľahlivosť. Použitie a kompatibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Codpfx Ajyhbibsd Ijgw Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Cgjdpoydn A Hjfx Ad Ijw Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Cgsdpfx Ajyr Huqod Ijw The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na vodu (neperlivé nápoje) 300 F/h 18,9 l CapSnap Séria CapSnap Adapta je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké HOD (Home & Office Delivery) prevádzky na plnenie vody. Navrhnuté pre flexibilitu – tieto stroje je možné konfigurovať pre 3-galónové alebo 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém zvládne efektívne 300 – 600 fliaš za hodinu (F/h). Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (v roku 2015 kompletne repasovaný, odvtedy v prevádzke len 500 hodín) Kapacita: 300 F/h (fliaš za hodinu) Potrebné zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický príkon 40 kW, prívod oplachovej vody 2 bar a prívod plniacej vody Zostava linky: - Poloautomatické zariadenie na odstraňovanie viečok: Slúži na odstránenie viečok z fliaš. - Vstupný pás: Fľaše sa na tento dopravník ukladajú manuálne. - Predoplach studenou vodou tryskami: Prvá fáza umývania studenou vodou. - Umývanie teplou vodou s čistiacim prostriedkom tryskami: Druhá fáza umývania s použitím teplej vody (50 °C) a čistiaceho prostriedku. - Oplach studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom tryskami: Posledná fáza umývania s použitím studenej vody a dezinfekčného prostriedku. - Výstupný dopravník plniča: Fľaše sa plnia, vždy dve naraz. - UV filter: Voda prechádza UV filtrom integrovaným do vstupu vody do fľaše. - Preprava naplnených fliaš k uzatváraču: Prenos fliaš od plniča k uzatváraču. - Dezinfekcia uzáverov aplikovaním dezinfekčného prostriedku na hrdlo fľaše: Uzávery sú dezinfikované a pripravené na nasadenie. - Uzatvárací valec: Na tomto mieste sa uzáver nasadzuje na fľašu. - Výstupný pás: Odtiaľto sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Codpfxjvgud Sj Ad Iogw Každá časť tohto systému má špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria funkčnú, použitú kompletnú plniacu linku na vodu.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. Cedpfx Adjyhbwls Ijgw The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Cjdpfx Aew D E Ubjd Iegw Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.