China kúpiť použité (256)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, laserový výkon: 12 000 W, vlnová dĺžka lasera: 1 060 nm, max. hrúbka plechu: 50 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 50 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 50 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 50 mm, max. hrúbka medeného plechu: 50 mm, dĺžka stola: 3 100 mm, šírka stola: 1 550 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 100 mm, zdvih osi Y: 1 600 mm, zdvih osi Z: 150 mm, rýchlosť polohovania: 169 m/min, presnosť polohovania: 0,03 mm, opakovacia presnosť: 0,02 mm, hmotnosť obrobku (max.): 1 800 kg, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, pripojenie stlačeného vzduchu: 14 lišta, celková hmotnosť: 8 000 kg, celková dĺžka: 10 000 mm, celková šírka: 2 550 mm, celková výška: 2 500 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, potrebná výška: 2 500 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 6 200 mm, požadovaná šírka: 5 800 mm, Výbava: bezpečnostná svetelná závora, chladiaca jednotka, Our space-saving model: G3015 HF mini 12KW Fiber Laser Cutting Machine with Side Exchange Table The HF mini is our very compact, space-saving fiber laser cutting machine with a side-mounted exchange table. It’s your ideal entry point into professional laser part production and series manufacturing. This machine is perfect for metal fabricators and sheet metal processors, as well as production facilities requiring series manufacturing, who need to cut up to 50 mm steel with 12kW laser power and desire minimal post-processing of parts. Due to its high energy efficiency, this machine can save up to 25% energy compared to a comparable plasma cutting system or a CO2 laser machine with the same cutting performance. Alternatively, this machine can be equipped with a 20 kW laser source, increasing cutting speed by up to 50%. If you replace an old CO2 laser machine, you may even be eligible for up to 15% government funding of your investment. Contact us for details! German customer service is available in the North Rhine-Westphalia, Rhineland region, with a spare parts warehouse of 400 m². German-speaking telephone and on-site support ensure short response times. All our machines are installed and supported by us. 80% of the machine technology consists of German or European components. Cutting Area: 1.5 x 3 m Kjdpfxev Nzvyo Aafsdi X-Axis [mm]: 3100 Y-Axis [mm]: 1600 Z-Axis [mm]: 400 Maximum speed [m/min]: 169 Acceleration: 1.7 g Accuracy [mm]: 0.03 Reproducibility [mm/m]: 0.02 Dimensions: Length [mm]: 6200 Width [mm]: 5800 Height [mm]: 2500 Maximum sheet weight [kg/table]: 2150 Available laser power: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Cutting capacity at 6kW: Steel – 25 mm, Stainless steel – 18 mm, Aluminium – 18 mm Cutting capacity at 12kW: Steel – 50 mm, Stainless steel – 50 mm, Aluminium – 50 mm • Side exchange table, ideal for small workshops • Fully enclosed, guarantees laser safety • Compact design saves shipping costs and reduces installation time • Enhanced accessibility with a full-length side sliding door • Ergonomic loading and unloading for small workpieces • High dynamics and productivity thanks to powerful control system and motors • Integrated control cabinet and laser source with easy maintenance access • Rapid service response with “Remote Service” • Fully enclosed machine with OD5+ laser protective viewing windows • Minimal footprint • Thanks to the adjustable control panel, front door and side sliding door Higher dynamics & productivity • Thanks to the optimized machine bed and extruded aluminum gantry, equipped with rapid real-time controller "Han’s 901 (Rexroth) and powerful Rexroth motors, the HF Mini S achieves very high speed and acceleration. Configuration and component selection Control system: Han’s 901 (Rexroth, Germany) Servo driver: Rexroth, Germany Cutting head: Precitec, Germany Linear guide: Hiwin, Taiwan (China) Rack: Güdel, Switzerland Gearbox: Güdel, Switzerland Servo valve: Lanny, Germany Machine frame: Han’s, China Gantry: Han’s, China Z-Axis: Han’s, China Exchange table: Han’s, China

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, laserový výkon: 6 000 W, vlnová dĺžka lasera: 1 060 nm, max. hrúbka plechu: 25 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 25 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 15 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 10 mm, max. hrúbka medeného plechu: 10 mm, dĺžka stola: 3 100 mm, šírka stola: 1 550 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 100 mm, zdvih osi Y: 1 550 mm, rýchlosť polohovania: 120 m/min, presnosť polohovania: 0,03 mm, opakovacia presnosť: 0,03 mm, hmotnosť obrobku (max.): 2 000 kg, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, pripojenie stlačeného vzduchu: 14 lišta, celková hmotnosť: 7 000 kg, celková dĺžka: 6 000 mm, celková šírka: 2 500 mm, celková výška: 2 500 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, potrebná výška: 2 500 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 6 000 mm, požadovaná šírka: 2 500 mm, Výbava: bezpečnostná svetelná závora, chladiaca jednotka, G3015 HF Mini S 6KW Fiber Laser Cutting Machine The HF Mini S is a high-quality, very compact fiber laser cutting machine—your perfect entry into laser part production. This machine is ideally suited for small steel fabricators and sheet metal processors who need to cut up to 25mm (with the 6kW laser power for steel) and require minimal secondary processing of cut parts. Due to its high energy efficiency, you can save up to 25% energy compared to a similarly performing plasma system. Alternatively, this machine can be equipped with a 12kW laser source, boosting cutting performance to up to 50mm in steel, stainless steel, or aluminum. German customer service in the NRW Rhineland region with a spare parts warehouse on 400m² storage area. German-speaking telephone and on-site support with short response times. All our machines are installed and supported by us. 1.5 x 3m cutting area Kdjdpev Nzrbsfx Aafji X-axis [mm]: 3100 Y-axis [mm]: 1550 Z-axis [mm]: 180 Max. speed [m/min]: 120 Acceleration: 1.5 g Precision [mm]: 0.03 Repeatability [mm/m]: 0.02 Dimensions Length [mm]: 6200 Width [mm]: 2500 Height [mm]: 2500 Max. sheet weight [kg/table]: 2150 Available laser power: 3 kW, 6 kW, 12 kW Cutting capacity at 6kW Steel – 25mm, Stainless steel – 18mm, Aluminum – 18mm Cutting capacity at 12kW (at extra charge) Steel – 50mm, Stainless steel – 50mm, Aluminum – 50mm • Fully enclosed for laser safety • Compact design saves shipping costs and reduces installation time • Improved accessibility via side sliding door along the full length • Ergonomic loading and unloading for small workpieces • High dynamics and productivity thanks to powerful control and drive systems • Integrated control cabinet and laser source with maintenance-friendly access • Fast service response via 'Remote Service' • Fully enclosed machine with OD5+ laser protection viewing windows • Small footprint • Adjustable control panel, front door, and side sliding door for ease of use Increased Dynamics & Productivity • With an optimized machine bed and extruded aluminum gantry, equipped with the high-speed real-time controller "Han’s 901 (Rexroth)" and powerful Rexroth motors, the HF Mini S achieves very high speed and acceleration. Configuration and Component Selection Control system: Han’s 901 (Rexroth, Germany) Servo drives: Rexroth, Germany Cutting head: Han’s, China Linear guide: PMI, Taiwan (China) Rack: Svarog, Czech Republic Gearbox: Shimpo, Japan Servo valve: Lanny, Germany Machine frame: Han’s, China Gantry: Han’s, China Z-axis: Han’s, China Shuttle table: Han’s, China

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 858799A, Výrobca: Ruiyang Printing Machinery Co., Ltd., Čína Model: MH-1650 Typ stroja: Výsekový a ryhovací stroj Druh stroja: Automatický veľkoformátový výsek Rok výroby: 2014 Sériové číslo: 858799A Technické údaje: - Max. formát archu: 1650 x 1210 mm - Min. formát archu: 650 x 550 mm - Max. výsek: 1620 x 1190 mm - Rýchlosť: až 3 200 archov/hodinu - Prípojka: 380 V, 50 Hz, 3 fázy Špeciálne vlastnosti: Kdodpfx Aaow Rb Ipsfsi - Automatický nakladač s prísavkou - Výstupný stohovač pre veľké formáty - Robustná konštrukcia na kartón a vlnitú lepenku - Ovládací panel so systémom riadenia a bezpečnostnými funkciami - Vhodné pre produkciu veľkoformátových obalov

Stav: použitý, XSK-400 Miešací Mlyn na Gumu – Dvojvalcový Otvorený Typ | Wuxi Double Elephant Výrobca: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Krajina pôvodu: Čína Technické údaje: Priemer valcov: 400 mm Pracovná šírka: 600 mm Pomer otáčok valcov: 1 : 1,35 Rýchlosť predného valca: 17,45 m/min Výkon hlavného motora: 45 kW Otáčky motora: 980 ot./min Napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Kapacita dávky: cca 20–30 kg Hmotnosť stroja: cca 7 000–8 000 kg Popis: XSK-400 je vysokokvalitný dvojvalcový otvorený miešací mlyn na gumu od spoločnosti Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Čína). Určený na miešanie, predhrievanie a valcovanie gumových zmesí, stroj zaručuje stabilný výkon, presnú reguláciu teploty a dlhú životnosť. Ideálny pre priemyselnú výrobu gumy, výrobu hadíc, tesnení a laboratórnu prípravu zmesí. Hlavné vlastnosti: Kdedpexrdgvjfx Aafji Masívne valce z tvrdenej liatiny s vynikajúcou tvrdosťou a povrchovou úpravou Vodou chladené, prevŕtané valce pre stabilnú teplotu Tichá, kalená prevodovka pre plynulý chod Motorické nastavovanie prítlaku pre presné nastavenie rozostupu valcov Bezpečnostné stop ovládanie a spoľahlivé elektrické komponenty Odolná konštrukcia, jednoduchá údržba a dlhá životnosť Použitie: Miešanie gumových a silikónových zmesí Valcovanie plastových a gumových pásov Výroba hadíc, tesnení a pásov

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, všeobecné hodnotenie 1-5 (1 zlé, 5 ako nové): 5/5 certifikáty: CE, TÜV Kdedpfx Aaexb Rgnefei Novinka v našom sortimente Fronteq FS0610TL pásový nožnicový zdvihák Max. pracovná výška: 8,10 m Výška plošiny: 6,10 m Dĺžka stroja: 2,08 m Celková šírka: 0,95 m Celková výška: 2,14 m Dĺžka plošiny zasunutá: 1,80 m Dĺžka plošiny vysunutá: 2,70 m Vlastná hmotnosť: 1800 kg Fronteq FS0610TL pásový nožnicový zdvihák Vďaka svojej hmotnosti je plošina ľahko prepravovateľná, iba 1800 kg. Široký podvozok zaručuje vysokú stabilitu a je vybavený hydraulickými podpernými nohami pre väčšiu bezpečnosť na nerovnom teréne. Ideálne pre prácu dvoch osôb vďaka maximálnej nosnosti 230 kg. Pracovná košová plošina je vysúvateľná až do dĺžky 2,70 m. • FS0610TL je plne elektrický stroj, bez emisií a zápachu, ktorý spĺňa najnovšie požiadavky. • Opatrené pásmi bez zanechávania stôp (non-marking), takže nezanecháva čierne čiary na betónovej podlahe. • Mimoriadne obratný, dokáže sa otočiť okolo vlastnej osi s polomerom otáčania iba 0,75 m. • Vybavený zabudovanou nabíjačkou 220V. Stroj dodávame s 1-ročnou zárukou na diely a ročnou TUV kontrolou. Prepravu na miesto určenia zabezpečíme. Leasing od 200 eur mesačne – informujte sa o podmienkach. Ak máte záujem alebo si chcete dohodnúť predvedenie, kontaktujte Fronteq Europa. D. van der Wijk Wijk trading / Fronteq Europe Pracovná výška: 810 cm Typ: Elektrický Celková hmotnosť: 1.800 kg Maximálna nosnosť: 230 kg Typ pohonu: pásový pohon Maximálna výška zdvihu: 810 cm Krajina pôvodu: Čína

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Všeobecné hodnotenie 1-5 (1 zlé, 5 ako nové): 5/5 Certifikáty: CE, TÜV Novinka v našom sortimente: Fronteq FS507T pásový nožnicový zdvihák Maximálna pracovná výška: 6,70 m Výška plošiny: 4,70 m Dĺžka stroja: 1,50 m Kdjdoxb Rguopfx Aafoi Celková šírka: 0,81 m Celková výška: 2,07 m Dĺžka plošiny zasunutá: 1,31 m Dĺžka plošiny vysunutá: 1,81 m Vlastná hmotnosť: 900 kg Vďaka svojim kompaktným rozmerom FS0507T prejde cez každé dvere. Vzhľadom na hmotnosť 900 kg je možné stroj prepravovať za akýmkoľvek osobným autom. Ideálny pre prácu dvoch osôb v pracovnom koši – nosnosť celkom 200 kg, pracovný kôš je vysúvateľný až na 1,81 m. FS0507T je plne elektrický, t.j. bez emisií, bez zápachu, a úplne moderný. FS507T je vybavený pásmi nezanechávajúcimi stopy (non marking tracks) – žiadne čierne čiary na vašej betónovej podlahe. FS0507T je mimoriadne obratný a dokáže sa otáčať okolo vlastnej osi. Integrovaná nabíjačka 220V. Dodávame TS0507T s 2-ročnou továrenskou zárukou a 1-ročnou TÜV kontrolou. Samozrejme vieme zabezpečiť prepravu na vašu adresu. Leasing od 200 eur mesačne – informujte sa na podmienky. Ak máte záujem alebo chcete predvádzačku, kontaktujte Fronteq Europa, D. van der Wijk, Wijk Trading / Fronteq Europe. Pracovná výška: 670 cm Typ: Elektrický Posledná kontrola: 2020 Záznam servisnej histórie: Áno Celková hmotnosť: 900 kg Maximálna nosnosť: 200 kg Typ pohonu: pásový pohon Pôvodná farba: zelená Rozmery (d x š x v): 0x0x0 mm Podmienky/Info záruka: 1 Krajina pôvodu: Čína

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Celkové hodnotenie 1-5 (1 zlé, 5 ako nové): 5/5 Certifikáty: CE, TÜV Manuálny/mechanický rýchloupínač Prídavná hydraulika Rýchloupínač Gumové pásy Štandardná lyžica Funkcia kladiva Minirýpadlo Rhinoceros xn12-8 Rok výroby 2023 Vybavené silným 3-valcovým dieselom Kubota 2 lyžice + nastaviteľný podvozok Extra možnosť: mechanická výmena Palec Ripper 1 rok záruka na diely, okrem opotrebenia Možnosť leasingu, informujte sa o podmienkach Celková hmotnosť: 1 200 kg Motor: Kubota 3-valec Výrobca motora: Kubota Krajina výroby: Čína Kdsdoxb Epwjpfx Aafei

Rok výroby: 2024, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, laserový výkon: 200 W, vlnová dĺžka lasera: 1 064 nm, číslo stroja/vozidla: 202404170, typ laseru: vláknový laser, výrobca laserových zdrojov: JPT, 200 W pulzné laserové čistiace zariadenie. DMK CL-2-H-200. Výrobca Demark, Čína. Chladenie vzduchom. Prenosné. Len 24 kg. Hmotnosť ručnej laserovej hlavice je iba 1,3 kg. Predĺžený optický kábel na 7 metrov. Jednofázové napájanie 220 V. Súčasťou balenia je príslušenstvo: 1x poľné zrkadlo F254 Kdodpfxexbh U As Aafei 50x ochranných šošoviek 1x výkonný kovový ventilátor na odsávanie dymu 1x vzduchový kompresor (pripája sa na zariadenie, tvorí prúd vzduchu na ochranu optiky v čistiacej hlavici) 3x ochranné okuliare Ideálne na odstraňovanie hrdze a oxidácie na ťažko dostupných miestach, kde sa nedá použiť otryskávanie médiom. Používal som ho len na niekoľkých zákazkách počas niekoľkých mesiacov. Už ho ďalej nevyužijem, keďže bývam na vidieku, kde je dopyt po takejto technike nízky. Najbližšie podniky sú príliš ďaleko.

Stav: nový, Ako skupina Galen sme spojili naše 20-ročné skúsenosti vo výrobe so spoločnosťou Hered/Čína a založili sme nový závod v Ankare pre trh EÚ. Kontaktujte nás pre obstaranie skladových nožnicových zdvíhacích plošín za konkurencieschopné ceny, a to pre batériové aj hydraulické modely. Naša súčasná kapacita je určená len na jednotlivé nákupy pre koncových užívateľov. Ksdpfx Aotn Dnpsafodi

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Ako skupina Galen spájame naše 20-ročné skúsenosti vo výrobe s Hered/Čína a založili sme nový závod v Ankare pre trh EÚ. Kontaktujte nás pre obstaranie skladových nožnicových plošín za konkurencieschopné ceny, dostupných v batériových aj hydraulických verziách. Naša súčasná kapacita umožňuje len individuálne nákupy pre koncových používateľov. Kdedpfxstn Dkbo Aafsi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Použiteľný materiál: kov Stav: Nový Typ lasera: vláknový laser Rezacia plocha: 3000 × 1500 mm Rýchlosť rezania: 0–40 000 mm/min Podporované grafické formáty: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Hrúbka rezu: 0–30 mm CNC: Áno Chladenie: vodné chladenie Kodpfxjg Eghdj Aafodi Ovládací softvér: Bodor Thinker Krajina pôvodu: Čína Značka: Bodor Certifikácia: CCC, CE, GS, ISO, SGS Značka laserového zdroja: Bodor Značka laserovej hlavy: bodorgenius Značka riadiaceho systému: bodorpro Hmotnosť: 2 200 kg Hlavné prednosti: rám s tenon-and-mortise konštrukciou zvarený z plechu Záruka: 3 roky Výkon lasera: 1000 W Napájanie: 110V/220V/380V 50 Hz/60 Hz

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Použiteľný materiál: kov Stav: nový Typ lasera: vláknový laser Plocha rezu: 3000 × 1500 mm Rýchlosť rezu: 0–40 000 mm/min Podporované grafické formáty: AI, BMP, Dst, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Hrúbka rezu: 0–30 mm CNC: áno Chladenie: vodné chladenie Riadiaci softvér: Bodor Pro Krajina pôvodu: Čína Značka: Bodor Certifikácia: CCC, CE, GS, ISO, SGS Značka zdroja lasera: IPG/MAX Značka laserovej hlavy: bodorgenius Značka riadiaceho systému: bodorpro Hmotnosť: 2 200 kg Kjdogyw Sdspfx Aafsdi Kľúčové prednosti: rám lôžka so zvarovanou konštrukciou typu čap a otvor Záruka: 3 roky Výkon lasera: 1 000 W Napájanie: 110 V/220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm Kdjdpfx Aeq Nf U Ejafji - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Kedpfx Asq Nx Alsafodi Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, priemer kolesa: 350 mm, priemer ozubeného kolesa: 400 mm, šírka kolesa: 50 mm, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 600 ot./min, hmotnosť obrobku (max.): 1 020 kg, celková výška: 3 048 mm, celková dĺžka: 3 658 mm, celková šírka: 2 590 mm, dĺžka posuvu os X: 440 mm, dĺžka posuvu osi Y: 200 mm, dĺžka posuvu osi Z: 400 mm, posuv osi X: 10 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 5 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 10 m/min, otáčky (min.): 600 ot./min, rozsah otáčania: 80 °, otáčky (max.): 6 000 ot./min, otvor vretena: 80 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 440 mm, zdvih osi Y: 200 mm, zdvih osi Z: 400 mm, maximálna pojazdová rýchlosť: 10 000 mm/min, priemer obrobku (max.): 400 mm, Ponúkame tento použitý CNC brúska na ozubené kolesá Gleason-Pfauter P400G (400 mm/800 mm), rok výroby 2001. Typ: Brúsky na ozubenie Model: P400G Značka: GLEASON PFAUTER Skladové číslo: GH1076 Výrobné číslo: 28-727 Stav: Použitý Rok: 2001 Popis: Gleason Pfauter Model P400G 5-osová CNC brúska na ozubené kolesá Maximálny priemer obrobku: 400 mm / 800 mm / 15,74” / 31,48” Maximálna brúsiteľná hĺbka profilu: 35 mm / 1,37” Maximálny priemer brúsneho kotúča: 350 mm / 13,77” Maximálna šírka brúsneho kotúča: 50 mm / 1,96” Priemer upínacej plochy vretena: 80 mm / 3,14” Posuv v osi X (radiálne): 440 mm / 17,32” Posuv v osi Y (tangenciálne): 200 mm / 7,87” Posuv v osi Z (axiálne): 400 mm / 15,74” Maximálny uhol naklopenia brúsnej hlavy (±A-A): +/- 40° Maximálne zaťaženie stola: 10 kN / 2 248 lbs Priemer pracovného stola: 380 mm / 14,96” Upínací otvor pracovného stola: 80 mm / 3,14” Posuv koníka: 650 mm / 25,59” Upínací otvor koníka: 90 mm / 3,54” Pracovný a rýchloposuv v osi X: 10 000 mm/min / 393,70 IPM Pracovný a rýchloposuv v osi Y: 5 000 mm/min / 196,85 IPM Kodeyuqrrspfx Aafedi Pracovný a rýchloposuv v osi Z: 10 000 mm/min / 393,70 IPM Rozsah otáčok nástroja (Vreteno-S): 600 - 6 000 ot./min Osi pracovného stola (C-os): 0 - 32 mm/min / 0 - 1,25 IPM Posuv obrusovača (os Z2): 200 mm / 7,87” Pracovný a rýchloposuv obrusovača (os Z2): 5 000 mm/min / 196,85 IPM Rozsah otáčok vretena obrusovača (Vreteno-S2): 3 000 - 6 000 ot./min Maximálny priemer kotúča obrusovača: 150 mm / 5,90” Približné rozmery stroja: 3 658 mm (D) x 2 591 mm (Š) x 3 048 mm (V) Približné rozmery filtračného systému: 1 829 mm (D) x 3 454 mm (Š) x 2 515 mm (V) Približné rozmery rozvádzača: 1 067 mm (D) x 1 829 mm (Š) x 2 235 mm (V) Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. Kdedeq I Nxdjpfx Aafsi - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. Kjdpfoq Nywxjx Aafsdi 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Pružinový a hydraulický kužeľový drvič: konštrukcia, prevádzka a technické informácie Kužeľové drviče majú zásadný význam v baníctve, hutníctve a výrobe kameniva. Sú konštruované na sekundárne a terciárne drvenie tvrdých a stredne tvrdých materiálov. Medzi najbežnejšie typy patria pružinové a hydraulické kužeľové drviče, pričom každý z nich ponúka špecifické výhody z hľadiska konštrukcie, výkonu a riadenia. Pružinový kužeľový drvič Pružinový kužeľový drvič je tradičný dizajn využívajúci mechanické pružinové systémy na ochranu proti preťaženiu. Pri vstupe nedrveného materiálu do drviacej komory umožní pružinový mechanizmus posunutie pevného venca (bowl liner) smerom nadol, čím zabráni poškodeniu stroja. Po prechode cudzorodého predmetu pružiny vrátia drviacu komoru do pôvodnej polohy, čo umožňuje plynulú prevádzku. Konštrukcia: - Hlavný rám a základová zostava - Excentrický hriadeľ a pohonný systém - Pevný a pohyblivý kužeľ (plášť a konkáva) - Mechanizmus pružín a nastavenia Princíp činnosti: Materiál sa privádza do drviacej komory, kde je stláčaný medzi plášťom a konkávou. Laminárny drviaci princíp zabezpečuje, že častice sú drvené súčasne nárazom aj tlakom, čím vzniká rovnomerná a kvalitná frakcia. Technické parametre: - Veľkosť prívodu: ≤300 mm - Veľkosť výstupu: 3–60 mm - Výkon: 30–700 t/h - Príkon motora: 75–400 kW Kdsdpotxhybofx Aafei Výhody: Jednoduchá konštrukcia, nízke prevádzkové náklady, stabilný výkon a spoľahlivá ochrana proti preťaženiu. Použitie: Široko využívaný na drvenie žuly, bazaltu, železnej rudy, medenej rudy a vápenca. Vhodný pre stredne veľké prevádzky, kde je prioritou hospodárnosť a odolnosť. Hydraulický kužeľový drvič Hydraulický kužeľový drvič je moderným pokračovaním pružinového konceptu s integráciou hydrauliky pre vyššiu automatizáciu, bezpečnosť a presné ovládanie. Mechanické pružiny nahrádzajú hydraulické valce, ktoré riadia veľkosť výstupu a zabezpečujú preťažovaciu ochranu. Konštrukcia: - Hlavný rám a excentrická zostava - Hydraulické valce a riadiaci systém - Drviaca komora s optimalizovanou geometriou vložiek - Automatické mazanie a hydraulické nastavovacie jednotky Princíp činnosti: Hydraulický systém automaticky upravuje otvor výpustu a uvoľňuje tlak pri vstupe nedrveného materiálu, čím zabraňuje mechanickému poškodeniu a umožňuje rýchle obnovenie práce. Kombinácia vysokorýchlostného excentrického pohybu a optimalizovanej geometrii komory zaisťuje vysoký výkon a kvalitný produkt. Technické parametre: - Veľkosť prívodu: ≤320 mm - Veľkosť výstupu: 3–50 mm - Výkon: 45–1200 t/h - Príkon motora: 90–630 kW Výhody: Automatické čistenie komory, presné ovládanie, vysoký drviaci pomer a špičkový tvar produktu. Použitie: Ideálny pre veľkokapacitnú ťažbu, výrobu kameniva a prevádzky s vysokými nárokmi na výkon a minimálne prestoje. Porovnanie Oba typy pracujú na princípe stláčania materiálu, ale líšia sa v úrovni riadenia a automatizácie. Pružinový kužeľový drvič vyniká jednoduchosťou a nízkymi nákladmi – vhodný pre stabilné podmienky. Hydraulický typ zabezpečuje pokročilé ovládanie, rýchle nastavenie a vyššiu efektivitu, čím je ideálny pre moderné veľkokapacitné linky.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte. Kjdpsvzx Auefx Aafodi

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič: Konštrukcia, prevádzka a technické špecifikácie Rázový drvič je vysoko účinný drviaci stroj široko využívaný v baníctve, cementárstve, stavebníctve a recyklačnom priemysle. Je navrhnutý tak, aby rozdrvil materiály využitím energie nárazu namiesto tlaku, čo ho predurčuje najmä na spracovanie stredne tvrdých a mäkkých materiálov, akými sú vápenec, sadra, uhlie a betónové kamenivo. Vďaka schopnosti produkovať rovnomerné, kubické častice je preferovanou voľbou pre výrobu kameniva a na jemné drvenie. Princíp činnosti Rázový drvič pracuje na jednoduchom, no efektívnom princípe: materiál sa privádza do drviacej komory, kde je zasiahnutý vysokorýchlostnými úderovými lištami upevnenými na rotore. Kinetická energia z rotora sa prenáša na materiál, ktorý sa rozpadá pri náraze na narážacie dosky (tiež nazývané budiace dosky). Rozdrvený materiál sa odráža v komore na ďalšie nárazy, kým nedosiahne požadovanú veľkosť a nevypadne cez výstupný otvor. Proces zahŕňa: - Primárny náraz: Materiál zasiahnu úderové lišty a vrhnú ho na narážacie dosky. - Sekundárny náraz: Odlomené fragmenty sa opätovne zrážajú s rotorom alebo inými časticami, čím sa dosahuje jemnejšie drvenie a lepší tvar zŕn. Konštrukčné zloženie Kdodpjv E Ddlsfx Aafoi Rázový drvič pozostáva z viacerých kľúčových komponentov, ktoré zabezpečujú efektívnu prevádzku a dlhú životnosť: - Rotorová zostava: Jadro stroja vybavené úderovými lištami, ktoré poskytujú vysokorýchlostnú nárazovú energiu. - Narážacie dosky (apróny): Nastaviteľné dosky na reguláciu drviacej medzery a konečnej veľkosti produktu. - Plniaci otvor a výstupný otvor: Optimalizované pre plynulý tok a rovnomerný výstup materiálu. - Rám a opláštenie: Robustná zváraná konštrukcia zabezpečujúca stabilitu a odolnosť voči vibráciám. - Nastavovacie zariadenie: Hydraulický alebo mechanický systém na reguláciu vzdialenosti medzi rotorom a narážacími doskami. - Bezpečnostný mechanizmus: Hydraulický systém otvárania pre jednoduchú údržbu a ochranu proti preťaženiu. Technické parametre - Vstupná veľkosť: ≤500 mm - Výstupná veľkosť: 0–60 mm (nastaviteľná) - Výkon: 30–800 t/h - Výkon motora: 45–560 kW - Rýchlosť rotora: 500–1500 ot./min. Výkonnostné charakteristiky: - Vysoká efektívnosť drvenia: Vysokorýchlostný rotor a optimalizovaná komora zabezpečujú silný náraz a vysoký redukčný pomer. - Výborný tvar častíc: Produkuje kubické, rovnomerné kamenivo vhodné na výrobu betónu a asfaltu. - Nastaviteľná veľkosť výstupu: Hydraulické alebo mechanické nastavenie umožňuje presnú reguláciu konečnej veľkosti produktu. - Jednoduchá údržba: Vymeniteľné úderové lišty a plášte s rýchlym prístupom pre ľahkú servisnú obsluhu. - Univerzálne využitie: Vhodný na primárne, sekundárne a terciárne drvenie v rôznych odvetviach. Typy rázových drvičov Horizontálny rázový drvič (HSI): Používa horizontálne uložený rotor na dodanie nárazovej energie. Ideálny na mäkké až stredne tvrdé materiály, široko využívaný pri výrobe kameniva a v recyklačných aplikáciách. Záver Rázový drvič kombinuje vysokorýchlostnú nárazovú energiu s robustnou konštrukciou pre efektívne, spoľahlivé a mnohostranné drviace výkony. Schopnosť produkovať kvalitné kamenivo s nastaviteľnou výstupnou veľkosťou a nízkymi nárokmi na údržbu robí z rázového drviča nepostrádateľný stroj v moderných drviacich systémoch. Či už v baníctve, stavebníctve alebo recyklácii, rázový drvič zostáva kľúčovým zariadením pre vysokú produktivitu a špičkovú kvalitu materiálu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 260 kW (353,50 k), typ paliva: elektrický, farba: tmavočervená, celková hmotnosť: 42 000 kg, prevádzková hmotnosť: 42 000 kg, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, Rok výroby: 2026, Stavebný priemysel sa vzďaľuje od cyklu „postav-zbúraj-odpadni“ a smeruje k urban mining konceptu. Kľúčovým prvkom tejto zmeny je mobilný drvič kameňa – zariadenie, ktoré dokáže priamo na stavenisku premeniť hromady betónu a tehál na kvalitný recyklovaný kamenivo. --- ## 1. Technické riešenie: Od odpadu k hodnote V tradičnom nastavení je demolačný odpad odvážaný na skládku – proces, ktorý je drahý, produkuje množstvo emisií CO2 a je neefektívny. Mobilný drvič tento model obracia naruby – továreň prichádza k odpadu. Vďaka spracovaniu priamo na mieste stavebné firmy šetria náklady na dopravu a okamžite vyrábajú kamenivo pre „podkladové vrstvy vozoviek“ (Road Base/Sub-base). ### Kľúčové komponenty mobilnej C&D linky: * Vibračný podávač: Využíva tzv. „grizzly“ lištový systém na preddrvenie a preosievanie jemných frakcií (zeminy/piesku), takže do drviča vstupuje len objemný materiál. * Drviaca jednotka: Najčastejšie čeľusťový drvič (primárne drvenie tlakom) alebo rázový drvič (lepší tvar zrna a vyššie redukčné pomery). * Magnetický separátor: „Tajná zbraň“ C&D drvenia – oddeľuje výstuž (rebrá, železo) a kovový šrot, ktoré by kontaminovali recyklát. * Výstupný dopravník: Presúva hotový produkt na skládku. --- ## 2. Technické parametre a výkon Pri hodnotení týchto strojov je rozhodujúci údaj „výkon“ (TPH: tony za hodinu). Pre recykláciu C&D je kľúčové spracovanie materiálu s rôznou veľkosťou a tvrdosťou. ### Ukážková tabuľka technických údajov | Funkcia | Rozsah parametra | Význam | | --- | --- | --- | | Výkon | 100 – 500 t/h | Určuje, ako rýchlo dokončíte projekt. | | Max. vstupná veľkosť | 500mm – 1 100mm | Ovlplyvňuje potrebu hydraulického kladiva pred drvením. | | Zdroj energie | Diesel-elektro alebo hydraulický | Dvojitý pohon (elektrický) je vhodný pre mestá z hľadiska hlučnosti a emisií. | | Typ drviča | Čeľusťový alebo rázový | Rázový drvič produkuje „kockovitý“ výsledok. | | Mobilita | Pásový podvozok | Kľúčové pre pohyb v nerovnom materiáli. | --- ## 3. Špecializácia na stavebný odpad (C&D) Recyklácia stavebného odpadu nie je len o drvení. Dôležitá je aj čistota výstupu. Moderné mobilné linky majú: 1. Magnety nad pásom: Špeciálne na separáciu výstuže (rebrá) z drveného betónu. 2. Potlačenie prašnosti: Hmlové systémy na ochranu prostredia a zdravia pracovníkov v hustej zástavbe. 3. Aktívne preosievanie: Odstraňuje lepivý jemný materiál ešte pred drvením pre zabránenie upchávaniu. Kjdpfsq I Nviex Aafedi > Praktický postreh: Využitie mobilného drviča môže znížiť uhlíkovú stopu projektu až o 40 % vďaka eliminácii častých jázd nákladných áut s kamenivom. --- ## 4. Údržba a životnosť Keďže stavebný odpad je vysoko abrazívny a často obsahuje „prekvapenia“ (drevo, plast), údržba je kľúčová. * Čeľuste drviča: Je potrebné ich pravidelne otáčať alebo meniť, aby bola zachovaná správna „uzavretá šírka“ (Closed Side Setting, CSS) – určuje veľkosť výstupu. * Rázové lišty: U rázových drvičov patria medzi najnamáhanejšie a najrýchlejšie opotrebovateľné časti. --- Mám pre vás pripraviť porovnanie nákladovosti čeľusťového a rázového drviča pre konkrétny typ demolácie alebo vás zaujímajú environmentálne predpisy ohľadne mobilného drvenia na stavbe?

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ksdpfxeq Nw Uqe Aafsdi Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. Ksdpoq I N H Nsfx Aafodi 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. Kjdpfoq Nfbhox Aafjdi 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Trojpriechová rotačná bubnová sušička je typ priemyselnej sušičky, ktorá sa používa na znižovanie alebo odstraňovanie vlhkosti z materiálov. Svoj názov získala podľa troch rotujúcich bubnov, cez ktoré materiál postupne prechádza, pričom každý bubon plní inú úlohu v procese sušenia. Tento typ sušičky sa často využíva pri spracovaní rôznych sypkých materiálov, ako sú minerály, poľnohospodárske produkty a biomasa. Kľúčové vlastnosti a komponenty trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky: 1. Trojpriechová konštrukcia: - Sušený materiál postupne prechádza troma rotujúcimi bubnami (valcami), odtiaľ označenie „trojpriechová“. Každý bubon má v procese sušenia svoju konkrétnu funkciu. 2. Tok materiálu: - Materiál vchádza najskôr do vnútorného bubna, po úvodnej fáze sušenia putuje do stredného a následne do vonkajšieho bubna, pričom v každom z nich prebieha ďalšie sušenie. 3. Zdroj tepla: - Teplo býva generované spaľovacím agregátom (horák, pec) umiestneným na jednom konci bubna. Horúce spaliny prúdia cez rotujúce bubny a odovzdávajú teplo sušenému materiálu. 4. Prúdenie vzduchu: - Sušička je konštruovaná tak, aby optimalizovala prúdenie vzduchu cez jednotlivé bubny a zabezpečila efektívne sušenie. V trojpriechovom prevedení materiál a horúce plyny proti sebe prúdia, čo zvyšuje účinnosť prestupu tepla. 5. Unášače (liftery): - Vnútorné unášače v bubnoch odlučujú a rozprestierajú materiál počas otáčania, čím zlepšujú prestup tepla a zabezpečujú rovnomerné sušenie. 6. Doba zdržania: - Konfigurácia s tromi priechodmi umožňuje predĺženú dobu zotrvania materiálu v sušiacom systéme. Dlhší kontakt s teplom zvyšuje účinnosť sušenia, takže trojpriechová bubnová sušička je vhodná aj pre materiály s vysokou vstupnou vlhkosťou. 7. Chladiaca sekcia: - Po prechode všetkými troma bubnami môže byť sušička vybavená chladiacou zónou, ktorá znižuje teplotu vysušeného materiálu pred jeho vyprázdnením. 8. Použitie: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sa využívajú v rôznych odvetviach: v poľnohospodárstve (napr. sušenie obilnín), v baníctve (napr. sušenie rúd či koncentrátov) aj v sektoroch biomasy (sušenie drevnej štiepky, organických materiálov). 9. Účinnosť a energetická náročnosť: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sú známe vysokou účinnosťou vďaka predĺženému času sušenia a efektívnemu prestupu tepla. Môžu však mať vyššiu spotrebu energie v porovnaní s jedno- alebo dvojpriechovými systémami. Kjdpjq Nfuzsfx Aafodi Pri výbere trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky je dôležité zohľadniť typ sušeného materiálu, požadovaný stupeň zníženia vlhkosti a technologické požiadavky procesu. Pre optimálny výkon je kľúčová správna konštrukcia a prevádzka zariadenia. Technické detaily Vieme ponúknuť rôzne konfigurácie podľa špecifických požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš odborný tím.