China kúpiť použité (257)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Trojpriechová rotačná bubnová sušička je typ priemyselnej sušičky, ktorá sa používa na znižovanie alebo odstraňovanie vlhkosti z materiálov. Svoj názov získala podľa troch rotujúcich bubnov, cez ktoré materiál postupne prechádza, pričom každý bubon plní inú úlohu v procese sušenia. Tento typ sušičky sa často využíva pri spracovaní rôznych sypkých materiálov, ako sú minerály, poľnohospodárske produkty a biomasa. Kľúčové vlastnosti a komponenty trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky: 1. Trojpriechová konštrukcia: - Sušený materiál postupne prechádza troma rotujúcimi bubnami (valcami), odtiaľ označenie „trojpriechová“. Každý bubon má v procese sušenia svoju konkrétnu funkciu. 2. Tok materiálu: - Materiál vchádza najskôr do vnútorného bubna, po úvodnej fáze sušenia putuje do stredného a následne do vonkajšieho bubna, pričom v každom z nich prebieha ďalšie sušenie. 3. Zdroj tepla: - Teplo býva generované spaľovacím agregátom (horák, pec) umiestneným na jednom konci bubna. Horúce spaliny prúdia cez rotujúce bubny a odovzdávajú teplo sušenému materiálu. 4. Prúdenie vzduchu: - Sušička je konštruovaná tak, aby optimalizovala prúdenie vzduchu cez jednotlivé bubny a zabezpečila efektívne sušenie. V trojpriechovom prevedení materiál a horúce plyny proti sebe prúdia, čo zvyšuje účinnosť prestupu tepla. Kodpfjq Nfuzox Aafodi 5. Unášače (liftery): - Vnútorné unášače v bubnoch odlučujú a rozprestierajú materiál počas otáčania, čím zlepšujú prestup tepla a zabezpečujú rovnomerné sušenie. 6. Doba zdržania: - Konfigurácia s tromi priechodmi umožňuje predĺženú dobu zotrvania materiálu v sušiacom systéme. Dlhší kontakt s teplom zvyšuje účinnosť sušenia, takže trojpriechová bubnová sušička je vhodná aj pre materiály s vysokou vstupnou vlhkosťou. 7. Chladiaca sekcia: - Po prechode všetkými troma bubnami môže byť sušička vybavená chladiacou zónou, ktorá znižuje teplotu vysušeného materiálu pred jeho vyprázdnením. 8. Použitie: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sa využívajú v rôznych odvetviach: v poľnohospodárstve (napr. sušenie obilnín), v baníctve (napr. sušenie rúd či koncentrátov) aj v sektoroch biomasy (sušenie drevnej štiepky, organických materiálov). 9. Účinnosť a energetická náročnosť: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sú známe vysokou účinnosťou vďaka predĺženému času sušenia a efektívnemu prestupu tepla. Môžu však mať vyššiu spotrebu energie v porovnaní s jedno- alebo dvojpriechovými systémami. Pri výbere trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky je dôležité zohľadniť typ sušeného materiálu, požadovaný stupeň zníženia vlhkosti a technologické požiadavky procesu. Pre optimálny výkon je kľúčová správna konštrukcia a prevádzka zariadenia. Technické detaily Vieme ponúknuť rôzne konfigurácie podľa špecifických požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš odborný tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Kjdpfx Aoq Nxp Sjafodi Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: Kdodpfx Asq Ngafeafji - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Kodsq I Nw Ispfx Aafodi

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 Kdjdpfxoq Nyydj Aafoi 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Prehľad produktu: Dvojhriadeľový drvič priemyselného odpadu, dreva a paliet Drviče je možné všeobecne použiť na drvenie ťažko rozložiteľných plastov, gumy, veľkých pneumatík, veľkých nylonových materiálov, veľkých častí rybárskych sietí, vlákien, papiera, dreva, elektrických zariadení, káblov, PET fliaš, kartónu, sudov z plastu a ďalších tuhých predmetov. Hlavnou funkciou zariadenia je prostredníctvom strihacieho mechanizmu zmenšiť objemný materiál a veľkorozmerné kovové sudy, ktoré nie je vhodné prepravovať, a rozdrviť ich na fragmenty požadovanej veľkosti. Hlavná konštrukcia dvojhriadeľového drviča je: násypka, nožový valec, pohonná jednotka, ložiská, hydraulický systém a systém elektrického ovládania. Kdjdpfx Asvn D I Njafei Princíp práce: Všetok rôzny odpad sa vkladá do drviacej komory cez podávaciu násypku. Nožové valce sa otáčajú opačným smerom, čím materiál strihajú a drvia. Následne je rozdrvený materiál vyvedený von a dochádza k efektívnemu zmenšeniu objemných kusov. Použitie – vhodné materiály a oblasti: Dvojhriadeľový drvič patrí medzi nevyhnutné zariadenia pre recykláciu odpadu v nasledovných oblastiach a typoch materiálov: + Veľkoobjemový odpad: pohovky, matrace, stoličky, nábytok, okná a pod. + Priemyselný odpad: textílie, koža, guma, všeobecný priemyselný odpad a pod. + Nebezpečný tuhý odpad: zdravotnícky odpad, farby, rádioaktívny odpad, sudy s nebezpečnými látkami, big bagy a pod. + Papierový odpad: kartón, lepenka, knihy, noviny, dokumenty, brožúry, baliaci papier a pod. + Záhradný odpad: konáre, drevené palety, kmene, dosky a pod. + Domový odpad + biomasa: slama, bambus, kukurica, ciroková slama, fazuľová slama, ovocné škrupiny, palmové škrupiny a pod. + Kovový šrot: karosérie áut, hliníkové odliatky, domáce spotrebiče, šrot ľahkých kovov, automobilové disky atď. + Odpad z papierní: troska z papierne, papierenské laná, odrezky z výroby papiera a pod. + Recyklácia paliet, starého nábytku, stoličiek, koreňov stromov atď. Hlavná nosná časť drviča: Hlavný rám je zvarený z vysoko kvalitnej ocele, ktorá zabezpečuje stabilitu zariadenia aj pri dlhodobej prevádzke s veľkým zaťažením. Ložiská: Ložiskové puzdro je delené pre jednoduchú demontáž – pohyblivý nôž, pevný nôž, ložiská a ďalšie diely je možné rýchlo vybrať a ľahko udržiavať alebo vymeniť. Tesniaca konštrukcia zabraňuje kontaktu rozdrveného materiálu s mazivom a zároveň chráni ložiská a prevody pri spracovaní tekutých materiálov.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Kodpfjq Igiisx Aafodi Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. Kdodpfxoq Nf Uwj Aafei 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Guľový mlyn s triedičkou vzduchu: Najlepší prístroj na spracovanie práškov Kjdsvlwkxjpfx Aafodi V oblasti priemyselnej výroby práškov sú rozhodujúce presnosť, efektivita a flexibilita. Či už vyrábate ultra-jemné prášky pre high-tech aplikácie alebo hrubšie materiály pre bežné produkty, kombinácia guľového mlyna s triedičkou vzduchu ponúka bezkonkurenčný výkon. Táto dynamická dvojica poskytuje komplexné riešenie pre odvetvia ako chemický a keramický priemysel, farby, plasty či farmaceutiká. Tento článok predstavuje guľový mlyn s triedičkou vzduchu, skúma jeho využitie a zdôrazňuje hlavné výhody tohto dôležitého zariadenia na spracovanie práškov. Všeobecný úvod – Guľový mlyn s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je pokročilý systém mletia a triedenia navrhnutý pre efektívnu a vysokokvalitnú výrobu prášku. Systém pozostáva z dvoch hlavných komponentov: 1. Guľový mlyn: Valcové mlecí zariadenie naplnené mlecie médiami (ako sú oceľové guľôčky), ktoré pracuje rotáciou okolo osi. Surovina sa zmenšuje na menšie častice prostredníctvom nárazu a trenia vnútri mlyna. 2. Triedička vzduchu: Sofistikované zariadenie, ktoré pomocou prúdenia vzduchu separuje častice podľa veľkosti. Jemné častice sú odvedené, hrubšie sa vracajú do guľového mlyna na ďalšie mletie. Kombinácia týchto dvoch komponentov vytvára uzavretý okruh, ktorý zaručuje konzistentné rozloženie veľkosti častíc, vysokú účinnosť a minimálny odpad. Využitie guľového mlyna s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je univerzálne riešenie používané v rôznych odvetviach na spracovanie mnohých druhov materiálov. Medzi hlavné využitia patria: 1. Spracovanie minerálov Systém sa široko používa na výrobu minerálov ako uhličitan vápenatý, kremeň, živce či mastenec. Tieto jemne zomleté minerály sú nevyhnutné pre keramický priemysel, farby, plasty aj výrobu gumy. 2. Cement a stavebné materiály Cement a ďalšie stavebné materiály vyžadujú presné riadenie veľkosti častíc pre optimálnu funkčnosť. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu zaisťuje homogénnosť a zvýšenú kvalitu stavebných materiálov. 3. Chemikálie a farmaceutiká Jemné prášky sú kľúčové v chemickom aj farmaceutickom priemysle. Od účinných látok (API) po priemyselné chemikálie – tento systém dodáva požadovanú konzistentnú kvalitu. 4. Farby, nátery a pigmenty Výroba farieb a náterov si vyžaduje ultra-jemné prášky na dosiahnutie hladkých povrchov a sýtych farieb. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu vyrába prášky špičkovej kvality pre najlepšie výsledky. 5. Potravinárstvo a poľnohospodárstvo Prášky potravinárskej kvality, ako sú prísady, konzervanty alebo agrochemikálie (napríklad hnojivá), sa efektívne spracúvajú týmto systémom tak, aby spĺňali prísne legislatívne požiadavky. Odvetvia, ktoré využívajú guľový mlyn s triedičkou vzduchu Tento systém je neoddeliteľnou súčasťou mnohých odvetví vyžadujúcich jemné prášky s presne definovanými vlastnosťami: - Keramický priemysel: vyrába vysoko čisté prášky pre obklady, izolátory či technickú keramiku - Výroba gumy a plastov: zabezpečuje plnivá a aditíva pre vyššiu odolnosť a funkčné vlastnosti - Farmaceutický priemysel: garantuje konštantnú veľkosť API a excipientov - Stavebníctvo: dodáva materiály pre betón, omietky a ďalšie použitie

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: Ksdpfoq N Ud Iex Aafsdi 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 75 kW (101,97 k), Čeľusťový drvič na drvenie kameňa a rudy v lomoch a baniach Model: PE600X900 Maximálna vstupná veľkosť: 500 mm Výkon: 80-135 t/h Motor: 75 kW Hmotnosť: 15 t Ksdpfxjq H Shcs Aafjdi Okrem tohto modelu ponúkame aj ďalšie modely, napríklad PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 a pod. V ponuke máme aj ďalšie typy drvičov, ako napríklad odrazový drvič (impact crusher), kužeľový drvič (cone crusher), kladivový drvič (hammer crusher), vsi drvič a pod. Dôležité je, že vieme zabezpečiť aj kompletné linky na drvenie a triedenie kameňa s kapacitou 30-1000 t/h. V prípade záujmu o iný model alebo inú technológiu na drvenie nás neváhajte kontaktovať pre bližšie informácie. Môžete nám zanechať správu, ak potrebujete iný model alebo iný typ drviča.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 11 kW (14,96 k), Rotačná bubnová sušička na sušenie rôznych druhov materiálov ako piesok, biomasa, piliny, červený kal, bentonit, uhlie Priemer: 1200 mm Dĺžka: 10 000 mm Príkon: 11–13 kW Sklon: 3 % Kapacita: 1,5–3 t/h Hmotnosť: 14 ton Okrem tohto modelu máme v ponuke aj ďalšie modely rotačných bubnových sušičiek (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) a kompletné sušiace systémy pre rôzne materiály. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. Naša výroba dokáže navrhnúť vhodné riešenie podľa vašich špecifických požiadaviek. Rotačné bubnové sušičky sú vysoko efektívne stroje, ktoré sa často využívajú pri spracovaní drevnej štiepky, pilín a biomasy. Princíp fungovania spočíva v rotujúcom bubne, ktorý zohrieva a suší materiál počas jeho transportu cez valec. Konštrukcia týchto sušičiek umožňuje spracovanie širokého spektra veľkostí častíc a úrovní vlhkosti, vďaka čomu sú ideálne na rôzne druhy biomasy. Sušičky tiež odolávajú vysokoteplotným odpadovým plynom, čo prispieva k ich efektivite a flexibilite v priemyselných aplikáciách. Ksdsq Igyvopfx Aafedi Rotačná bubnová sušička na drevnú štiepku, piliny, biomasu 🌳 Predstavenie rotačnej bubnovej sušičky V oblasti spracovania biomasy je regulácia vlhkosti kľúčová. Rotačná bubnová sušička je nenahraditeľný stroj navrhnutý na efektívne znižovanie vlhkosti drevnej štiepky, pilín a biomasy. Tento zásadný nástroj zvyšuje produktivitu, zlepšuje kvalitu paliva a je kľúčovým prvkom v energetickom priemysle biomasy. Objavte jej funkcie a výhody! 💡 💼 Hlavné výhody použitia rotačnej bubnovej sušičky 1. Energetická efektivita: Sušička je navrhnutá pre optimálnu spotrebu energie a zároveň poskytuje vysokú výkonnosť sušenia. 🌿💡 2. Vysoká kapacita: Zvláda veľké objemy biomasy, čo je ideálne pre priemyselné aplikácie s potrebou veľkokapacitného sušenia. 🏭 3. Zlepšená kvalita produktu: Dosiahnutie optimálnej vlhkosti zvyšuje kvalitu biomasy pre palivá, pelety a ďalšie použitie. 🔥 4. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov od drevnej štiepky cez piliny až po rôzne druhy biomasy. 🌳 # Oblasti využitia a materiály pre rotačné bubnové sušičky II. Oblasti použitia A. Poľnohospodárstvo - Sušenie obilnín, semien a krmovín. - Spracovanie poľnohospodárskych vedľajších produktov ako slama a plevy. B. Potravinársky priemysel - Dehydratácia potravinárskych produktov, napríklad ovocia, zeleniny, korenín. - Zachovanie kvality potravín počas sušenia. C. Chemický priemysel - Sušenie chemických práškov, granulátov a kryštálov. - Použitie pri výrobe hnojív a detergentov. D. Ťažba a minerály - Sušenie rúd, uhlia a minerálnych koncentrátov. - Zníženie vlhkosti pre lepšiu manipuláciu a spracovanie. E. Stavebné materiály - Sušenie piesku, cementu a iných stavebných zmesí. - Príprava materiálov na výrobu. F. Farmaceutický priemysel - Sušenie farmaceutických práškov a účinných látok. III. Materiály spracovávané rotačnými bubnovými sušičkami A. Organické materiály - Biomasa, drevná štiepka, piliny, krmivo pre zvieratá. B. Anorganické materiály - Piesok, íl, vápenec, sadra. C. Odpadové produkty - Kaly z čistiarní odpadových vôd. - Priemyselné vedľajšie produkty na recykláciu alebo opätovné použitie.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1032, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková šírka: 2 300 mm, celková dĺžka: 1 685 mm, Uhol ohybu (max.): 90 °, pracovná šírka: 3 200 mm, dĺžka obrobku (max.): 3 200 mm, výška obrobku (max.): 370 mm, menovitý (zdanlivý) výkon: 4 kVA, počet vretien: 4, max. hrúbka hliníkového plechu: 6 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 4 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, - Komplettbearbeitung des Maschinenrahmens - Doppeltzylinder-Elektrohydraulische Synchronsteuerung - Verschiedene elektrohydraulische CNC-Steuerungen optional wählbar - Mechanischer Ausgleich - Segmentiertes Werkzeug - Hochpräzise Hinteranschlagskonstruktion Kjdjwfwkwjpfx Aafsdi - Erweiterbare Achsenzahl

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, výrobca ovládačov: Self-developed brand, dĺžka obrobku (max.): 2 000 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, menovitý (zdanlivý) výkon: 45 kVA, počet vretien: 14, číslo stroja/vozidla: 2016, Vlastnosti produktu: Manuálny panelový ohýbač (ohýbacie centrum) KaFe je nová generácia plne automatického multifunkčného ohýbacieho centra s vysokou presnosťou a efektivitou. Predstavuje štandard pre automatizovanú výrobu v odvetví spracovania plechov. Výrazne znižuje náklady na pracovnú silu a dosahuje rýchlosť ohýbania až trikrát vyššiu ako tradičné CNC ohraňovacie lisy, s časom 0,5 sekundy na jeden ohyb. Plné servoriadenie zaručuje presnosť produktu do 3 sekúnd. Kdjdpoxu Uhvjfx Aafsi Funkcia produktu: Manuálny panelový ohýbač KaFe dokáže ohýbať plech do rôznych zložitých tvarov bez nutnosti používania foriem. Je vybavený čisto elektrickým servosystémom, ktorý nahrádza hydraulický pohon a poskytuje ekologické, rýchle, presné a bezúdržbové riešenie. Tento vysoko technický produkt bol vyvinutý a vyrobený s cieľom zvýšiť efektivitu výroby, znížiť pracovnú náročnosť a zlepšiť imidž spoločnosti v spracovaní plechu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, dierovacia sila: 330 t, Machine for Die-Cutting, Embossing, Waste Stripping, and Blank Separation - as is - System equipped with a high-performance sheet feeder for fully automatic NON-STOP operation ⦁ for fully automatic die-cutting, creasing, and embossing with or without gripper edge ⦁ for stripping internal waste as well as side and rear sheet margins ⦁ for stack-type delivery of die-cut and stripped sheets with the gripper edges still attached, or ⦁ for separating the gripper edges and then stack-type delivery of the remaining sheets ⦁ with a patented gripper carriage registration system for maximum register accuracy ⦁ with a pile stacker enabling fully automatic separating sheet feed and NON-STOP delivery, which does not require retooling even for the smallest cut sizes (changeover table with comb structure) ⦁ separator sheet magazine with electronic stock control, refillable during production ⦁ with Centerline equipment ⦁ with automatic pallet changer in the delivery section Specification Max. sheet size: 760 x 1060 mm Min. sheet size: 350 x 400 mm Max. die-cutting force: 3.3 MN (330 t) Speed: 9,000 sheets/h Processable materials: Paper min. 80 gsm Cardboard up to 2000 gsm Corrugated board up to 3 mm (max. sheet warp 4%) Features: Kdsdpfx Aaeww E Nrsfji Optical sheet alignment (Dyset) automatic non-stop feeder stripping section blank separation section Centerline fully automatic pallet changing device at delivery including platform quick-lock frames in all tooling stations

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 6421, výkon: 31 020 kW (42 175,41 k), Rok výroby: 2009, Hlavné parametre: Model: DK080/230R Sériové číslo: 6421 Rok výroby: 2009 Menovitý výkon: 31 020 kW Menovité otáčky: 5056 ot./min. Účinnosť: 82,7 % Kdodpfxeyt Smzs Aafoi Rozsah otáčok: 4955 ~ 5175 ot./min. Prietok nasýtenej pary: 84,1 t/h Parametre nasýtenej pary: Teplota: 520 °C, Tlak: 9,3 MPaA V prípade garancie Výstup: Tlak: 0,0081 MPa(A), Teplota: 41,7 °C, Prietok: 84,1 t/h Rozsah výstupnej teploty: 41,7 ~ 56,9 °C Rozsah výstupného tlaku: 0,081 ~ 0,173 barA Prietok tesniacej pary: 432+360 kg/h Tesniaca para 1: Teplota: 520 °C, Tlak: 9,3 MPaA Tesniaca para 2: Teplota: 260 °C, Tlak: 1,0 MPaA Vonkajšie rozmery: 5400×5760×4734 mm Poznámka: Vyššie uvedené informácie poskytol predávajúci len na referenčné účely; platia aktuálne podmienky na mieste. Technické informácie o parných turbínach sú k dispozícii v nižšie priloženej prílohe na stiahnutie.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 03, celková hmotnosť: 350 kg, celková šírka: 130 mm, celková výška: 1 800 mm, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: dokumentácia / manuál, Máme 17 súprav NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, rok výroby 1987–2005. Vybavenie: • Dvojitý železný valec • Gumový predťahač • 16–20 osnovných rámov Ksdpfx Aaju A Ir Eefjdi • Pohyb viazacej nite • 6 zberných líšt a bezpečnostné vypínacie zariadenie • 2 zariadenia na dopravu útku Stav: Vyčistené a vyupratané, otestované po oprave

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 150 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 570379, ZNAČKA: ANCA MODEL: FX7 linear ROK: 2015 TECHNICKÉ ÚDAJE Farebný dotykový displej: 19 [" ] Zdvih osi X: 384 mm Rozlíšenie osi X: 0,0001 [mm] Zdvih osi Y: 317 [mm] Rozlíšenie osi Y: 0,0001 [mm] Zdvih osi Z: 217 [mm] Rozlíšenie osi Z: 0,0001 [mm] Rozsah osi A: 360 [°] Rozsah osi C: 230 [°] Rozlíšenie osi C: 0,0001 [mm] Max. dĺžka brúsenia: 200 [mm] Max. priemer brúsenia: 200 [mm] Uchytenie brúsnej vretena: HSK-40F Max. otáčky brúsneho kotúča: 10 000 [ot./min] Výkon motora brúsneho vretena: 19 [kVA] Max. priemer brúsneho kotúča: 203 [mm] Max. hmotnosť obrobku v upínacej hlave: 20 [kg] Pracovné napätie: 380–480 [V] Celkový požadovaný výkon: 25 [kVA] Rozmery stroja: 1930 × 1800 × 1810 [mm] Kdedsyt Dn Ropfx Aafei Hmotnosť: 4500 [kg] * 1x FANUC robot na zakladanie nástrojov * 1 sada sklenených odmeriavacích pravítok na osiach X a Y * 1 RENISHAW dotyková sonda na obrobok

Stav: nový, Rok výroby: 2025, dĺžka stola: 900 mm, šírka stola: 450 mm, počet vretien: 1, otáčky vretena (min.): 8 000 ot./min, zaťaženie stola: 500 kg, CNC obrábacie centrum VMC 650, CNC frézka Obrábacie centrum VMC 650 je multifunkčné zariadenie umožňujúce vykonávať frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a sústruženie v automatickom režime (za predpokladu, že tieto možnosti sú na stroji dostupné). Frézka VMC 650 môže byť vybavená zásobníkom na nástroje s kapacitou 16 alebo 24 pozícií. Podľa požiadaviek zákazníka môže byť stroj vybavený CNC systémom GSK, Siemens alebo Fanuc. Voliteľne je možné pridať pohon pre os Y. Ako veľmi praktickú voliteľnú výbavu odporúčame inštaláciu odvodného dopravníka triesok, ktorý ušetrí čas pri práci so zariadením. Technické parametre: Rozmer pracovného stola: 900 x 450 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 500 kg Pojazdy v osiach X/Y/Z: 800/450/500 mm Maximálna vzdialenosť vretena od povrchu stola: 120–620 mm Kjdpfxsxc I Dgs Aafsdi Výkon motora: 5,5–7,5 kW Maximálne otáčky vretena: 8000 ot./min Typ vretena: BT40 Presnosť polohovania: ±0,008/300 mm Opakovateľnosť: ±0,005 mm Rozmery stroja: 3000 × 2275 × 2550 mm Hmotnosť stroja: 4000 kg Na vyžiadanie je možné dodať aj CNC frézky a obrábacie centrá s inými rozmermi stolov: VMC 850 – stôl 1000 x 500 mm VMC 855 – stôl 1000 x 550 mm VMC 1060 – stôl 1200 x 600 mm VMC 1160 – stôl 1200 x 600 mm VMC 1275 – stôl 1300 x 700 mm VMC 1370 – stôl 1400 x 700 mm VMC 1580 – stôl 1600 x 800 mm VMC 1680 – stôl 1700 x 800 mm VMC 1890 – stôl 2000 x 900 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 250 mm, dĺžka sústruženia: 730 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 800 ot./min, CNC sústruh CK 6150 s rovinným ložom Ponúkame nový CNC sústruh model CK6150. Tento stroj využívame vo vlastnej výrobe a pred objednávkou je možné vidieť ho v prevádzke. Sústruh CK 6150 disponuje rovinným ložom a kalenými vedením, čo zaručuje dlhodobú životnosť zariadenia. Stroj je vybavený CNC systémom, štandardne je inštalovaný CNC systém GSK. Voliteľne je možné osadiť systémom Fanuc alebo Siemens. Sústruh môže byť vybavený revolverovou hlavou na 4, 6 alebo 8 nástrojov podľa požiadaviek zákazníka. Na stroj je možné namontovať hydraulické skľučovadlo, ktoré výrazne zjednoduší upínanie obrobkov, a hydraulickú koníkovú podperu. Sústruh CK 6150 je možné vybaviť aj prídavným oporným rámom pre presnejšie obrábanie dlhších dielcov. Technické údaje: Model: CK 6150 x 1000 Maximálny priemer obrobku nad lôžkom: 500 mm Maximálny priemer obrobku nad suportom: 250 mm Maximálna dĺžka obrobku: 1000 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 730 mm Kdodpfx Aaoxdmgvjfei Priemer priechodu vretenom: 82 mm Otáčky vretena: 150-1800 ot./min. Výkon hlavného motora: 7,5 kW Skľučovadlo: mechanické (hydraulické voliteľne) Veľkosť skľučovadla: 250 mm Revolverová hlava: 4-pozičná (6 alebo 8 voliteľne) Max. rozmer nástroja pre revolverovú hlavu: 25x25 mm Hmotnosť stroja: 2700 kg Rozmery stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Vieme dodať aj sústruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s inými rozmermi pracovnej časti: CK 6140 pracovná časť: 550/750 mm CK 6150 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6160 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6152E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 149 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2213373, celková hmotnosť: 13 000 kg, typ paliva: plyn, kapacita nádrže: 131 l, farba: žltá, výkon: 1 630 kW (2 216,18 k), výstupný prúd: 66 A, výstupné napätie: 10 500 V, výstupná frekvencia: 50 Hz, menovitý výkon: 1 198 kW (1 628,82 k), menovitý (zdanlivý) výkon: 1 498 kVA, nepretržitý výkon: 1 198 kW (1 628,82 k), trvalý (zdánlivý) výkon: 1 498 kVA, celková dĺžka: 5 970 mm, celková šírka: 1 778 mm, celková výška: 2 210 mm, otáčky (max.): 1 500 ot./min, výrobca motorov: 卡特皮勒, typ chladenia: voda, okolité teplota (max.): 35 °C, Zariadenie sa nachádza v čínskom Guangdongu, doba používania je 149 hodín, kompletná sada zariadení je vo fabrike, zachovaná v celku, palivo: zemný plyn (koksárenský plyn/bioplyn/vodík). Kdsdpfx Asyr Uwaeafei

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Univerzálna CNC frézka, výrobca SHW Werkzeugmaschinen, model PowerSpeed 5, rok výroby 2010; Pohyb v osi X: 8000 mm, v osi Y: 2100 mm, v osi Z: 1300 mm; Neotáčací pracovný stôl, riadenie: SIEMENS 840D PL; Počet nástrojov v zásobníku: 48 Maximálne otáčky vretena: 6 000 ot./min. Minimálne otáčky vretena: 36 ot./min. Otočenie telesa frézovacej hlavy v osi C: 360° Sklon frézovacej hlavy v osi A: 180° Šírka stola: 5 500 mm Dĺžka stola: 2 600 mm Ksdpeyhm Agsfx Aafodi Celková výška: 4 900 mm Celková šírka: 16 200 mm Celková dĺžka: 9 000 mm Hmotnosť: 31 600 kg (nezahŕňa rozvádzač a hydraulickú stanicu)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, hmotnosť obrobku (max.): 170 kg, otáčky brúsneho vretena: 45 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 5 000 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 45 000 ot./min, upínací priemer: 140 mm, upínacia dĺžka: 2 000 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, Upínací priemer obrobku: ø 3 – 140 mm (voliteľné: ø 210 mm) Priemer obrobku: ø 3 – 310 mm Ksdjxrnchepfx Aafjdi Dĺžka obrobku: 50 – 2 000 mm Priemer stredového otvoru: ø 1 – 60 mm (voliteľne ø 100 mm) Hmotnosť obrobku: max. 170 kg (voliteľne 1 000 kg) Uhol stredového otvoru: 60° Presnosť: < 1 µm (submikrometrová presnosť) Otáčky vretena: 5 000 – 45 000 ot./min. Pohyby brúsiaceho kužeľa: 3+1 - Otočenie - Orbitálna rotácia - Húpanie (zdvih) - +1 rotácia obrobku Quirlig brúsna technika: súčasť dodávky (krížové brúsne drážky) Poloautomatické tvarovanie brúsneho kužeľa: súčasť dodávky Rotácia obrobku: k dispozícii ako voliteľná výbava Odsávanie prachu a filtrácia: k dispozícii ako voliteľná výbava Proces brúsenia: manuálny Použitie: presné brúsenie, letecký priemysel, automobilový priemysel, strojárenstvo a pod. Výhody: Submikrometrová presnosť: Vďaka švajčiarskemu inžinierstvu a robustnej konštrukcii stroja dosiahnete presnosť menej než 1 μm. Trvalo udržateľná spoľahlivosť: Zaručuje spoľahlivý a udržateľný proces. Nákladová efektivita a vysoká produktivita: Nižšie výrobné náklady a vysoká produktivita vďaka krátkemu brúsnemu cyklu a skráteniu časov ďalších procesov (valcové brúsenie). Quirlig brúsna technika: Optimalizovaný brúsny proces, stredové otvory s krížovaným brúsnym vzorom. Tento vzor zabezpečuje zadržiavanie oleja pri upnutí obrobku medzi hrotmi počas valcového brúsenia, čím vzniká mikro olejový film. Ten zabraňuje nežiaducej „jazde na sucho“ pri valcovom brúsení. Nízke náklady na údržbu: Nízke servisné náklady počas celej životnosti stroja vďaka švajčiarskej kvalite. Brúsky stredových otvorov série Zentroflex M sú určené pre vysoko presné valcové brúsenie v letectve, automobilovom a strojárskom priemysle. Séria Zentroflex M je tiež ideálnym riešením pre opravu dielov po deformácii tepelným spracovaním alebo na zníženie nákladov na valcové brúsenie. Kontaktujte nás pre viac informácií.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, hmotnosť obrobku (max.): 170 kg, otáčky brúsneho vretena: 45 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 5 000 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 45 000 ot./min, upínací priemer: 140 mm, upínacia dĺžka: 1 100 mm, Priemer upnutia obrobku: ø 3 – 140 mm (voliteľne: ø 210 mm) Priemer obrobku: ø 3 – 310 mm Dĺžka obrobku: 50 – 1 100 mm Priemer otvoru v strede: ø 1 – 60 mm (voliteľne ø 100 mm) Hmotnosť obrobku: max. 170 kg (voliteľne 1 000 kg) Uhol stredového otvoru: 60° Kdjdpjgb Ec Hefx Aafji Presnosť: < 1 µm (submikrometrová presnosť) Otáčky vretena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brúsneho kužeľa: 3+1 - rotačný pohyb - orbitálny pohyb - pozdĺžny posuv +1 rotácia obrobku Quirlig brúsna technika: súčasťou stroja (krížové brúsenie/stopy) Brúsny proces: poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: os Z Kompatibilita s Industry 4.0: k dispozícii Poloautomatické orovnanie brúsneho kužeľa: súčasťou Rotácia obrobku: k dispozícii (voliteľné) Odsávanie a filtrácia prachu: k dispozícii (voliteľné) Oblasti použitia: precízne brúsenie, letecký priemysel, automobilový priemysel, strojárstvo atď. Výhody: Submikrometrová presnosť: Dosiahnite submikrometrovú (< 1 µm) presnosť s podporou švajčiarskeho inžinierstva a robustnej konštrukcie. Udržateľná spoľahlivosť: Zabezpečte spoľahlivé a dlhodobé obrábanie. Nákladová efektívnosť a vysoká produktivita: Profitujte z nízkych výrobných nákladov a vysokej produktivity vďaka rýchlemu brúsnemu procesu a skráteniu času následného cylindrického brúsenia. Quirlig brúsna technika: Využite optimalizovaný brúsny proces s Quirlig brúsnou technikou. Správne obrobené stredové otvory s krížovým brúsnym vzorom. Tento vzor zadržiava olej pri upnutí medzi hrotmi počas cylindrického brúsenia, čím sa vytvára mikro olejový film. Ten zabraňuje nechcenému "suchému chodu". Jednoduché použitie CNC panelu: Veľmi jednoduchá obsluha a programovanie vďaka Beckhoff panelu a servopohonu osi Z. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikáciami Industry 4.0 vďaka Beckhoff riadeniu. Nízke prevádzkové náklady: Vďaka švajčiarskej kvalite konštrukcie sú náklady na údržbu po celý životný cyklus stroja minimálne. Brúska stredových otvorov série Zentroflex SA je určená na vysoko presné cylindrické brúsenie v oblastiach letectva, automobilového priemyslu a strojárstva. Zentroflex SA je ideálnym riešením aj na opravy dielov deformovaných po tepelnej úprave alebo na zníženie nákladov na cylindrické brúsenie. Pohyb v osi Z je riadený servomotorom v CNC prevedení. Založenie, vybratie a upnutie obrobku prebieha manuálne. Nastavenia sa vykonávajú cez CNC ovládací panel, brúsenie sa spúšťa stlačením štartu. Počas brúsenia už nie je potrebné žiadne ručné nastavenie či zásah. Kontaktujte nás pre viac informácií.

Stav: použitý, Linka na výrobu mletého mäsa, zahŕňajúca: 2 ks miešacích výťahov, výrobca AMFEC, modely 15-C & 2-3K; 1 ks miešač, výrobca AMFEC, model 510; 1 ks závitovkový podávač, výrobca AMFEC, model 610; 1 ks vákuová plnička, výrobca VEMAG, model HP25E, rok 2020; Kdjdpfx Aaoyhm Nasfei Porcovacia linka, výrobca VEMAG, model MMP223, rok 2020; Dávkovacia linka, výrobca VEMAG, model MLR380, rok 2020; Dopravník a atramentová tlačiareň.