Mletie Rastlinných kúpiť použité (105)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Townsend MasterFormer Typ: TA1521 Sériové číslo: 10080439 Rok výroby: 2010 Kdjdpfx Abonh Nu Ao Sjg Stork MasterFill Typ: MTFII Sériové číslo: 0441010 Rok výroby: 2010 Stork Master Slice Typ: DRST Sériové číslo: 0420410 Rok výroby: 2010 Kalibr: 50 mm Karl Schnell vákuová plnička Typ: P10SE, 596P Sériové číslo: 22045 Rok výroby: 2010 Výkon: 3 x 400 V, 50 Hz, 10,9 kW Hmotnosť: 1180 kg Risco vákuová plnička Typ: RS303 Sériové číslo: T310021 Rok výroby: 2010 Výkon: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,7 kW Hmotnosť: 830 kg S hlavicou na mletie RS70

Stav: použitý, Použitá linka SPADONI na spracovanie piva s kapacitou viac ako 700 hl ročne Stroje na výrobu piva v tejto spracovateľskej linke SPADONI Spracovateľská linka SPADONI na pivo, s ročnou kapacitou cez 700 hektolitrov, je vybavená vysoko špecializovanými strojmi, ktoré zvyšujú efektivitu a presnosť vo všetkých etapách výrobného procesu. Od roku 2012 je do tejto linky integrované moderné vybavenie na mletie, varenie, chladenie a fermentáciu, ktoré umožňuje operátorom udržiavať maximálnu kontrolu výrobných parametrov. Mletie sladu a výroba pary Mlyn na slad SPADONI z roku 2012 spracuje slad s výkonom 200 kg/hod. Nastaviteľná hrubosť mletia optimalizuje extrakciu fermentovateľných cukrov. Okrem toho LPG parogenerátor Thermindus (inštalovaný taktiež v roku 2012) poskytuje potrebné teplo pre varné a pasterizačné operácie, čím zaisťuje stabilnú a spoľahlivú tepelnú reguláciu. Varný blok a tepelný manažment Jadro linky tvorí varný blok Spadoni MBS 500, schopný vykonávať dve dávky za deň. Od roku 2012 tento systém zabezpečuje kontinuálny a vysoko výkonný proces prípravy mladiny. Nádrž na teplú vodu s objemom 1 000 l od Spadoni Srl poskytuje dostatočnú tepelnú energiu na podporu varného cyklu. Na efektívne chladenie mladiny linka disponuje doskovým výmenníkom tepla SPADONI a aerátorom mladiny prevádzkovaným od roku 2012. Tento komponent rýchlo znižuje teplotu a zároveň zabezpečuje správnu oxygenáciu pred fermentáciou. Navyše, zásobník na horúcu a studenú vodu s objemom 10 hl (Spadoni Srl) optimalizuje tepelný manažment počas výroby, čo garantuje stabilné podmienky prevádzky. Zásobník studenej vody s objemom 1 400 l od značky Alfalaval ešte viac zvyšuje efektívnosť tepelného manažmentu, keďže poskytuje chladenú vodu potrebnú na rýchle chladenie mladiny, čím sa zabezpečujú konzistentné spracovateľské podmienky. Kdsdpsv Ew Svsfx Ab Sjg Fermentačný pivničný blok Fermentačná pivnica zabezpečuje ročnú výrobnú kapacitu približne 700 hl. Obsahuje tanky, ktoré efektívne regulujú a udržiavajú požadované teploty. Fermentačné tanky SPADONI z roku 2012 s využiteľným objemom 11 hl (model SDF1000B od Spadoni Srl) disponujú izolovanou konštrukciou s celkovou kapacitou 1 295 litrov, čo zaručuje vynikajúcu tepelnú stabilitu počas fermentácie. K pivnici patria aj dva fermentačné tanky s objemom 13 hl (vyrobené v rokoch 2014 a 2016 spoločnosťou Ricci Engineering) a dodatočný 6 hl fermenter z roku 2012. Vďaka tomu môžu operátori presne riadiť výrobné objemy. Regulácia teploty Na riadenie teploty počas fermentácie je v linke nainštalovaný riadiaci panel fermenterov (z roku 2012), ktorý umožňuje presné sledovanie a nastavovanie fermentačných parametrov. Chladiaca jednotka na glykol MTA z roku 2012 udržiava optimálnu teplotu počas celej fermentačnej fázy a predchádza kolísaniu parametrov, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu výsledného produktu.

Stav: takmer ako nový (použitý), Krajač Kramer + Grebe SM 200 (známy aj ako misový krajač) je priemyselný stroj používaný najmä v mäsospracujúcom priemysle na mletie, miešanie a emulgovanie mäsa a iných surovín. Hlavné funkcie: - Vnútri sa nachádza misa s kapacitou približne 200 litrov. - Čepele sa otáčajú vysokou rýchlosťou, aby krájali mäso, tuk, ľad, koreniny atď. - Krájanie počas otáčania misy vytvára jemnú emulziu produktu, čo vedie k homogénnej štruktúre napríklad párkov, paštét, viedenských párkov a podobne. Kdjdpfox S Ih Tox Ab Sjg

Stav: takmer ako nový (použitý), Úplne vyrobené zo špeciálnej nerezovej ocele Kdjdepgnftjpfx Ab Sjg Špecializovaný stroj na mletie syrov a BLOKOV tvrdého syra Priemer dierovanej dosky: 200 mm Kapacita násypky: cca 400 litrov Synchronizovaná rýchlosť rozbíjacieho a podávacieho šneku Pracovný šnek Rozmery stroja v cm: Šírka: 215,0 Hĺbka: 150,0 Výška: 196,0 Výkon hlavného motora: 45 kW Inštalovaný výkon cca 65 kW Napätie: 380 V, 50 Hz

Stav: takmer ako nový (použitý), Toto zariadenie je ideálne na sterilizáciu rôznych druhov džúsov, čerstvého mlieka, nápojov, vín a iných tekutých materiálov. Je vhodné aj na sójové mlieko a tekuté krmivá pre zvieratá. V kombinácii s homogenizačným strojom je vhodné aj na vysoko viskózne materiály, ako je napríklad sladené kondenzované mlieko a podobne. Vysokotlakový homogenizátor je zariadenie určené na mimoriadne jemné mletie a emulgovanie. Funguje na princípe pôsobenia suspenzie pod vysokým tlakom, pričom prechádza integrálnym dekompresným efektom. Dochádza pri tom k rozťahovaniu, explózii, strihaniu a vysoko rýchlostnému nárazu v nastaviteľnej štrbine prietoku. Častice a olejové kvapky v kvapaline sú rozomleté na mimoriadne malé rozmery, čím vzniká ideálna emulzia a dispergovaná kvapalina. Tento proces kombinuje účinky ultrazvukovej atomizácie, koloidného mletia, guľôčkového mletia a prúdového mletia. Homogenizáciou sa dosahuje stabilita, konzistencia, miešacie vlastnosti, vstrebateľnosť, nutričná hodnota, trvanlivosť, chuť, farba a príťažlivosť výrobkov. Kodpfox S E E Ajx Ab Sodg

Rok výroby: 2008, Stav: dobrý (použitý), Na predaj máme kompletnú linku na výrobu a balenie ovocných a zeleninových štiav. Linka pozostáva zo strojov: linka na mletie a výrobu ovocno-zeleninového pyré (zásobník MEGA, rotačné sito MEGA 2012, hranolový dopravník MEGA 2008, kefový oškrabávač MEGA 2008, valčekový inšpekčný dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, obežné čerpadlo na pyré, zásobník na pyré, pásový lis FLOTTWEG 2008, nádrž na preplachovaciu vodu FLOTTWEG 2008). Na predaj máme aj baliacu linku na šťavu: Kdsdpfxspqxvxe Ab Ssg chladiaci systém šťavy STM 2018, baliaca linka (triblok STM 2014, vyrovnávacia nádrž STM 2014, orientátor fliaš STM 2013, uzatváračka STM 2013, tlačiareň HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018).

Rok výroby: 2017, Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: PII n. 1681, Raffinér mlyn s nárazovým princípom typu P-II Krmenie: mlyn musí byť napájaný rovnomerne, kontinuálne a konštantne Ksdpfx Aboxrk Ite Ssdg Plniaci otvor na prednom veku, užitočné rozmery otvoru: 305x250 mm Telo z liatiny s predným vekom otvárateľným na pántoch, vybavené bezpečnostným mikrospínačom Vymeniteľné ochranné platne na prednom a zadnom veku Obvodové ozubené brnenia na mletie, odliate zo zliatiny s vysokým obsahom chrómu, s možnosťou nastavenia vzdialenosti od kladív Diskový rotor so 4 pevnými kladivami veľkej hmotnosti, odliatymi z mangánovej ocele Rotor je vyberateľný cez predné veko Hriadeľ uložený v valčekových a guľkových ložiskách, mazaných tukom a chránených prachotesnými labyrintmi Sitová mriežka s otvormi; mriežka je vyberateľná cez predok Otáčky za minútu: 1800-2400 Remenica na klinové remene Požadovaný výkon: 22-30 kW Pohon: 1 motor s výkonom 30 kW, remenica, klinové remene, napínač a ochranný kryt Nosný rám pre mlyn a motor vrátane prípojky na odsávané vyprázdnenie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 2 500 kg, chladiaci výkon: 50 kW (67,98 k), objemový prietok: 10 m³/h, Chladiaci a vyhrievací systém Air Liquide je procesný termostat navrhnutý pre optimálne a presné riadenie teploty pri akýchkoľvek aplikáciách vyžadujúcich rýchlu, presnú a výkonnú tepelnú reguláciu v rozsahu od -80 °C do +70 °C. Tento termoregulačný agregát pracuje na princípe tepelnej úpravy teplonosnej kvapaliny Syltherm XLT v uzavretom okruhu. Na chladenie sa ako kryogénne médium používa kvapalný dusík (LIN), ktorým sa znižuje teplota kvapaliny. Na ohrev je integrované elektrické odporové teleso, ktoré zvyšuje teplotu kvapaliny až do maximálnych +70 °C. Upravená kvapalina je následne cirkulovaná zo zariadenia k externej aplikácii, čo umožňuje presné riadenie procesnej teploty. Kdodpfxewt A Eio Ab Sog Systém je plne automatizovaný, čo zaisťuje presné a spoľahlivé riadenie procesu s minimálnou potrebou manuálneho zásahu. Originálna papierová dokumentácia je súčasťou dodávky. • Rok výroby: 2016 • Výrobca: ALTEC GmbH • Stav: Plne funkčný • Chladiaci výkon: 50 kW • Prevádzková teplota: -80 °C až +70 °C • Automatizácia: Plne automatizovaný chod • Dokumentácia: Originálna papierová dokumentácia v cene • Teplonosné médium: Syltherm XLT • Prietok teplonosného média: 10 m³/h • Materiál: Nerezová oceľ 304L (1.4541) Rozmery: • Šírka: 1800 mm • Výška: 2000 mm • Dĺžka: 3500 mm • Hmotnosť (bez náplne): 2500 kg • Izolácia: PU pena a opláštenie z hliníkového plechu Možné využitie: • Farmaceutický priemysel: Syntéza API, chladenie reaktorov, skladovanie vakcín, biotechnologické aplikácie. • Potravinárstvo: Rýchle zmrazovanie, zachovanie kvality. • Letecký/automobilový priemysel: Testovanie komponentov, úprava materiálov. • Elektronika: Výroba a testovanie. • Materiálové vedy: Kryogénne mletie a spracovanie. • Výskum a vývoj: Každá aplikácia vyžadujúca presné tepelné cyklovanie. Zabezpečujeme celosvetovú prepravu. V prípade záujmu alebo otázok nás kontaktujte! Možnosť obhliadky v Liestale, Švajčiarsko.

Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 129 h, Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 00780, Na predaj: Vibračná jemno-filtračná jednotka (SIVE Fluid Systems) Všeobecný popis Na predaj je jemno-filtračná jednotka SIVE Fluid Systems (vibračné sito / fibrácie filter), vhodná na filtráciu pevných častíc z kvapalín, ako aj na oddelenie mliečnych zložiek pri lisovaní syra. Stroj bol vyrobený v roku 2023 a zodpovedá najnovšiemu stavu techniky. Obzvlášť vhodné pre potravinársky a nápojový priemysel, ako aj pre použitie pri výrobe rastlinných proteínov a ďalších procesoch, kde je potrebné presné oddelenie pevných látok. Technické údaje Model / typ: Filtro Finos Aut-ULCIP AISI-304 Sériové číslo: 00780 Projektové číslo: P23.108 R3 Kapacita: 2 000 kg/h Filtračné jednotky: 100 µm a 200 µm Materiál: nerezová oceľ AISI-304 Elektrické pripojenie: 3x400 V + N + PE 50 Hz 4,4 kW Rok výroby: 2023 Stav: ako nový / takmer nepoužívaný Špeciálne vlastnosti Integrovaný automatický CIP systém Hygienický dizajn pre potravinárske použitie Robustná nerezová konštrukcia (AISI-304) Vysoká priepustnosť (do 2 000 kg/h) Flexibilné možnosti výmeny sít (100 a 200 µm alebo iné) CE certifikované Oblasti použitia Potravinársky priemysel (alternatívy mlieka, nápoje, ovocné šťavy, rastlinné proteíny) Chemický a farmaceutický priemysel Úprava vody Priemyselné oddelenie kvapalných a pevných látok Umiestnenie: Švajčiarsko Kedpfxew R E E Sj Ab Sodg Cena: Na vyžiadanie Kontakt: V prípade záujmu alebo pre ďalšie technické informácie kontaktujte priamo:

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux mlyn v úplne pôvodnom stave. Používaný na mletie korenín. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 ot/min Mlyn: Kdedpfxoudygbo Ab Seg Používaný maximálne 2 roky v prevádzke vrátane mlecej dosky vrátane mlecieho rotora vrátane sacieho potrubia a potrubia pre pomocný vzduch Zásuvkový ventil (šupátko): Coperion 150 mm rotačný ventil. Hosokawa mlyn

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kolbe MW32-80 Miešačka / Mlynček na mäso MW je výkonnejší model v 80-litrovej triede. Vďaka silnejšiemu pohonu spracuje miešací mlynček bez problémov časti mäsa až do -4°C a je ideálny na porciovanie. Výrobca: Kolbe Model: MW 32-80 Rok výroby: 2015 Kdodpfov S Izbjx Ab Sog Kapacita: 1 300 kg/h (v závislosti od produktu) Dierovaná doska: 100 mm Objem násypky: 80 litrov Veľkosť dávky (miešanie/mletie): 60 kg Príkon: 6,25 kW / 400 V Rozmery stroja DxŠxV: 1 237 x 685 x 1 325 mm Hmotnosť stroja: 380 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Formovač VM400 HD je vysoko výkonné riešenie navrhnuté na automatizáciu tvarovania potravinárskych výrobkov s výnimočnou pravidelnosťou. Dokonale sa integruje do vysoko produktívnych výrobných liniek, najmä v sektore mäsa, rastlinných alternatív alebo obaľovaných produktov. Vďaka svojej pokročilej technológii zaisťuje jednotné tvarovanie aj pri kompaktných alebo ťažko spracovateľných zmesiach. Jej dopravný systém a presná formovacia matrica umožňujú vytvárať jednotné porcie pri zachovaní presných hmotnostných a tvarových parametrov. Výsledkom je vynikajúca prezentácia výrobkov, ktorá zvyšuje konzistentnosť vašich dávok a spokojnosť koncových zákazníkov. Kjdpfx Abewxaabs Sedg VM400 HD zároveň poskytuje vysokú flexibilitu: vďaka jednoduchému prispôsobeniu náradia ľahko spracováva rôzne formáty. Intuitívny ovládací panel umožňuje rýchle nastavenie výkonu a tlaku bez časových strát. Celá konštrukcia je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje optimálnu odolnosť a jednoduché čistenie podľa prísnych hygienických noriem v odvetví. Voľba tohto stroja znamená okamžité zvýšenie produktivity a bezchybnú konzistentnosť výroby aj počas špičiek dopytu. Technické údaje: Výkon: až 2 000 cyklov/h podľa typu produktu Hmotnosť porcií: nastaviteľná od 30 do 250 g Rozmery: 1 300 x 850 x 1 600 mm (d x š x v) Napájanie: 400 V – 50 Hz – 3 fázy Materiály: rám z nerezovej ocele AISI 304 so sanitárnou povrchovou úpravou

Stav: veľmi dobrý (použitý), kapacita nádrže: 500 l, Krájač Seydelmann K506 AC8 500 L je neodmysliteľným zariadením pre spoločnosti, ktoré hľadajú pokročilý výkon pri spracovaní potravín. Jeho veľkokapacitná nádoba umožňuje spracovanie vysokých objemov, čím zvyšuje produkčnú kapacitu. Robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zaručuje dlhú životnosť aj pri intenzívnom používaní. Vysokovýkonné nože zabezpečujú presné a rovnomerné mletie, pričom zachovávajú textúru a kvalitu surovín. Tento krájač sa ideálne hodí na rôzne aplikácie – od spracovania mäsa, zeleniny až po jemné produkty. Používateľsky prívetivé rozhranie prispieva k jednoduchému ovládaniu a skracuje čas potrebný na zaškolenie obsluhy, čím zvyšuje celkovú produktivitu. Jednoduché čistenie a ľahký prístup k hlavným komponentom minimalizujú prestoje a zaisťujú plynulý chod výrobného procesu. Krájač Seydelmann K506 AC8 500 L je možné bez problémov integrovať do existujúcich výrobných liniek, čo umožňuje modernizáciu prevádzky bez narušenia každodennej výroby. Voľbou tohto modelu získavate spoľahlivé a výkonné riešenie, ktoré spĺňa najprísnejšie normy potravinárskeho priemyslu. Technické údaje: • Objem nádoby: 500 l – pre spracovanie veľkých objemov • Počet nožov: 6 integrovaných nožov pre rovnomerné mletie • Výkon: cca 265 kW – pre trvalo vysoký výkon • Rýchlosť otáčok: až 4 000 ot./min – pre presné výsledky • Integrované chladenie – zachovanie čerstvosti citlivých produktov Kdodpfevunpwjx Ab Ssg • Prúd: 450 ampérov

Stav: dobrý (použitý), KEK Kibbler Kedpfx Ajxbib Dob Sodg Sériové číslo: 11818KIB Nerezový Kek Kibbler preddrvič, ideálny na hrubé mletie, namontovaný na nerezovom ráme, motor 7,5 kW, 80 kg nerezový zásobník, premenlivá rýchlosť, kolieska, trojfázový

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, NFM L200IV 200L univerzálny mixér Kdodpfxovw Ug Uo Ab Sog Model L200IV Cutter / Mixer / Homogenizátor nadväzuje na naše dlhoročné skúsenosti v oblasti priemyselného spracovania potravín pre výrobcov spotrebiteľských produktov po celom svete. Vďaka integrácii našich patentov a know-how sme vytvorili stroj s priemyselnou kapacitou a odolnosťou, ktorý však ponúka jednoduchosť obsluhy porovnateľnú so stolovým zariadením. L200IV umožňuje zákazníkom zvýšiť kapacitu spracovania bez navýšenia personálnych nákladov – na obsluhu stroja postačuje jedna osoba, bez ohľadu na fyzickú silu. Výsyp misy a otváranie/zatváranie veka sú plne motorizované a fungujú automaticky. Stroj sa ovláda prostredníctvom hybridného ovládacieho panela s vodotesnými kovovými tlačidlami a riadiacim displejom. Ovládanie časovača, variabilné otáčky, voliteľná spätná rotácia, ovládanie veka a výsypu sú plne integrované v tomto paneli. Pre pohodlné plnenie misy a komfortné ovládanie je súčasťou balenia aj špeciálne navrhnuté schodisko. Voliteľná motorická škrabka pracuje automaticky, čím skracuje časy spracovania a zvyšuje produktivitu. Maximálny dôraz je kladený na bezpečnosť obsluhy – stroj nespustí, ak nie je správne nasadená misa alebo veko. Pre zvýšenie bezpečnosti a prevenciu mechanických porúch je stroj vybavený viacerými ochrannými systémami vrátane ochrany proti preťaženiu motorických jednotiek. Všetky tieto systémy chránia vašu investíciu na dlhé roky. Výstupná výška je navrhnutá ideálne pre štandardné eurokontajnery (200 litrov). Na požiadanie je možné objednať aj samostatný motorizovaný nakladač namiesto ručného plnenia pomocou schodíkov. K dispozícii je aj vákuová verzia spracovacej misy; vákuová pumpa je kompletne integrovaná v konštrukcii stroja, čím je zabezpečená hygienickosť a nenápadné umiestnenie. Ovládanie vákuovej funkcie je plne integrované do automatizačných systémov pre úplnú kontrolu receptúr a automatizovanú prevádzku. Výkon: 22 kW, 600–3000 ot./min., vyberateľná misa vhodná do umývačky riadu. Ideálny na krájanie, miešanie, homogenizáciu, mletie, sekanie, emulgovanie výrobkov ako humus, omáčky, polievky, pasty, paštéty, pyré a ďalšie. Pripojenie: 3-fázové.

Stav: veľmi dobrý (použitý), GEA OptiCoater 600 z prevádzky bez mäsa. Používal sa na obaľovanie tvarovaných rastlinných výrobkov v štýle kuracieho mäsa. K dispozícii sú aj ďalšie stroje z tej istej linky. Kjdpfx Absw A Ax Uj Sedg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, 1 x N&N Nadratowski / Orbmix dvojhriadeľový miešač-mlynček s vyklápačom/kolonovým zdvihákom na prepravné nádoby (tote bin tipper/column loader). Dodáva sa s rôznymi sitami/hole platňami. Vhodný na rôzne produkty vrátane mäsa, hydiny, rýb, zeleniny, krmiva pre zvieratá, náplní do sendvičov a pod. Model – MG-450/160. Rok výroby – 2011. Miešacia kapacita – 450 litrov (približne 350 litrov produktu). Výkon – až do 2 000 kg/h, v závislosti od produktu. Kdjdjwplc Aepfx Ab Seg Elektrické napájanie – 400 V / 50 Hz / 3 fázy. Príkon – 24 kW. Hmotnosť – 1 530 kg (miešač-mlynček) a 282 kg (kolonový zdvihák). Predchádzajúce využitie – na miešanie a mletie produktu zmiešaného z hydiny a zeleniny.

Stav: použitý, celková šírka: 2 300 mm, celková dĺžka: 2 300 mm, celková výška: 2 200 mm, Kruhový rotačný mlyn model ARO, špeciálne určený na jemné mletie aj veľmi abrazívnych materiálov s minimálnym opotrebením. Uzavreté a tiché stroje, vhodné pre kameňolomy aj priemysel. Kdedsv Egxropfx Ab Sog

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: neoverené, Na predaj pivovar PSS 35 hl vrátane: Kdsdev Av Anspfx Ab Sjg * Skladovanie, mletie a manipulácia so sladom * Varňa 35 hl pozostávajúca z vystieracej kade, rmutovacej kade, mladinovej panvice, vírivej kade, horúcej vodnej nádrže (HLT), chladiacej vodnej nádrže (CLT) * 18 fermentačných tankov PSS FT-140HL * Nádrže na kvasnice * CIP zariadenie so 3 nádržami * Centec Degas systém odkysličenia 5 hl/hod. * Filtračné zariadenie Romfil XFA8-B * Centec FlashPasto priebežný pasterizátor 25 hl/hod. * 2 ks 140 hl tankov na zrecie (jasné) pivo * Služby vrátane parného generátora Certuss TC1500, reverzno-osmotickej úpravne vody, glykolového systému, stlačeného vzduchu Zariadenie vyrobené v roku 2018, inštalácia nedokončená.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čeľusťových drvičov Čeľusťový drvič je typ primárneho drviča používaného v baníctve a spracovateľských závodoch. Pracuje na princípe deštrukcie materiálu pomocou tlakovej sily, pričom rozdrví veľké kusy horniny na menšie, ľahšie manipulovateľné časti. Stroj sa skladá z pevnej čeľuste a pohyblivej čeľuste, ktoré spolu vytvárajú V-tvarovanú drviacu komoru. Pohyblivá čeľusť tlačí materiál proti pevnej doske, čím spôsobuje jeho drvenie. Kľúčové komponenty: - Pevná čeľusť: Upevnená v nemennej polohe. - Pohyblivá čeľusť: Namontovaná na excentre, ktorý vykonáva vratný pohyb. - Zotrvačník: Zabezpečuje potrebnú zotrvačnosť pre drviaci proces. - Klzné dosky (tiahla): Slúžia ako bezpečnostný prvok, zabezpečujú efektívnu prevádzku stroja a chránia pred poškodením. ### Princíp činnosti Princíp činnosti čeľusťového drviča je založený na vratnom pohybe pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti: 1. Podávanie: Veľké kamene sú vkladané zhora do drviča. 2. Drvenie: Pohyblivá čeľusť sa pohybuje tam a späť a pritláča materiál k pevnej čeľusti, čím ho drví. 3. Výstup: Nadrcený materiál je vypúšťaný zo spodnej časti drviacej komory. ### Využitie čeľusťových drvičov Čeľusťové drviče sú všestranné stroje a nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach: 1. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Primárne drvenie vyťaženej rudy (zlato, meď, železo, atď.). - Redukcia veľkosti horniny pre ďalšie spracovanie (napr. mletie). 2. Stavebníctvo a demolácie: - Drvenie betónu, tehál a iných stavebných materiálov. - Recyklácia stavebných materiálov na výrobu kameniva pre nové stavby. 3. Výroba kameniva: - Drvenie surovín na výrobu kameniva pre betón a asfalt. - Produkcia podkladových vrstiev ciest a železničného štrku. 4. Priemyselné aplikácie: - Drvenie materiálov v chemickom priemysle. - Redukcia veľkosti materiálu pre výrobné procesy v rôznych odvetviach. 5. Environmentálne hospodárenie: - Spracovanie materiálov na zakrývanie skládok. - Recyklačné prevádzky na minimalizáciu odpadu a podporu udržateľnosti. ### Výhody čeľusťových drvičov - Vysoký drviaci pomer: Možnosť produkcie rôznych frakcií v jednom cykle. - Odolnosť a spoľahlivosť: Navrhnuté na ťažkú prevádzku v náročných podmienkach. - Jednoduchá konštrukcia: Jednoduchá údržba a oprava vďaka menšiemu počtu komponentov v porovnaní s inými drvičmi. - Všestrannosť: Vhodné pre spracovanie rôznych materiálov a široké spektrum aplikácií. - Energetická efektívnosť: Úsporná prevádzka s nízkymi prevádzkovými nákladmi. ### Príklady použitia Kdodpjq Nf Tvsfx Ab Seg - Banské prevádzky: Čeľusťové drviče sú využívané ako primárne drviče na začiatku spracovateľských liniek na rozdrvenie veľkých hornín pred ďalším mletím. - Staveniská: Používajú sa na drvenie betónu a stavebného odpadu na účely recyklácie a opätovného použitia. - Produkcia kameniva: Kľúčové zariadenie na výrobu základových vrstiev pre výstavbu a infraštruktúru. - Demolačné práce: Efektívne drvia a recyklujú materiály zo zbúraných objektov. Správnym pochopením úvodu a možností využitia čeľusťových drvičov si môžu firmy vybrať vhodné zariadenie pre efektívne a hospodárne spracovanie materiálov vo svojich prevádzkach.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kdsdpfx Asq Nf Uwjb Ssg Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. Kjdpfx Aboq Nf U Es Sodg 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: Kdsdpfoq Nxp Ssx Ab Seg 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. Kdedpsq Nx Alofx Ab Seg 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. 4. Potravinársky priemysel: - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. Kodsq I N H Nepfx Ab Sodg 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.