Pekárenských Surovín kúpiť použité (202)

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 2 150 mm, celková šírka: 1 230 mm, celková výška: 1 730 mm, celková hmotnosť: 800 kg, kapacita nádrže: 950 l, Baratt Lutetia T1 je zásadný stroj pre potravinárskych profesionálov, ktorí chcú zvýšiť kvalitu svojich mäsových výrobkov. Vďaka svojmu vákuovému systému zabezpečuje optimálne vstrebávanie nálevu, čo zlepšuje textúru aj chuť finálnych produktov. Tento vákuový proces umožňuje homogénne premiešanie, a tým zabezpečuje konzistentné výsledky aj pri väčších objemoch mäsa. Okrem toho baratt zrýchľuje prípravu vďaka kratšiemu času spracovania a zvyšuje produktivitu. Zariadenie sa vyznačuje robustnou konštrukciou a ergonomickým dizajnom, vďaka čomu je ideálne pre jednoduchú integráciu do výrobných liniek. Je navrhnuté tak, aby minimalizovalo straty surovín a zároveň maximalizovalo efektivitu výrobných procesov. Zjednodušená údržba zaručuje trvácne a spoľahlivé riešenie pre firmy, ktoré chcú vyrábať mäso najvyššej kvality a optimalizovať pritom využitie zdrojov. Zhrnutie: Baratt Lutetia T1 je nenahraditeľná voľba pre podniky, ktoré požadujú homogénne a špičkové výsledky v intenzívnom výrobnom prostredí. Technické údaje: Baratt Lutetia T1 na mäso Vákuový systém Rok výroby: 2011 Kapacita mäso + nálev: 400 kg Celkové rozmery (d x š x v): 2150 x 1230 x 1730 mm Hmotnosť: 800 kg Objem: 950 litrov Priemer: 972 mm Fgsdeu Ecfrspfx Agujh Frekvencia: 50 Hz Výkon: 3,1 kW.

Rok výroby: 2013, Stav: veľmi dobrý (použitý), Vákuová chladiaca linka Výrobca: Aston Foods Model: Nereus 1400 Rok výroby: 2013 Dodáva sa kompletne s vákuovou pumpou Busch Vrátane ovládacieho panela Bez vozíka Ideálny stroj na chladenie pekárenských výrobkov Fgedpfxswrr E Nj Aguoh

Stav: pripravené na použitie (použité), číslo stroja/vozidla: 85.101.734.9, Stav: Použité Skladové číslo: 56704 Táto ponuka je pre Liebherr LKUexv 1610 Zariadenie je vo výbornom funkčnom stave a je pripravené na okamžité odovzdanie. Popis systému: Liebherr ponúka špecializované chladničky a mrazničky určené pre laboratórne a výskumné účely, navrhnuté tak, aby spĺňali najvyššie štandardy bezpečnosti, stabilnej teploty a spoľahlivosti. Tieto zariadenia sú optimalizované na uchovávanie citlivých vzoriek, chemikálií a výskumných materiálov v ideálnych podmienkach, čím zabezpečujú ochranu a zachovanie cenných surovín. Fedpfx Agev R Rkvsuogh Hlavné vlastnosti a funkcie: Presná regulácia teploty: Zariadenia Liebherr disponujú pokročilými elektronickými systémami umožňujúcimi presné nastavenie teploty s presnosťou na stupeň. To je zásadné pre udržanie integrity citlivých materiálov a vzoriek. Vysoko efektívna izolácia a chladiace systémy: Vďaka špičkovej izolácii a dynamickému chladeniu ponúkajú tieto chladničky a mrazničky stabilné, konzistentné skladovacie podmienky, čo minimalizuje riziko kolísania teploty a poškodenia obsahu. Alarmové systémy: Integrované optické a akustické alarmy okamžite informujú používateľa o nežiaducich teplotných odchýlkach, čo umožňuje rýchle zásahy na ochranu uloženého materiálu. Neustála bezpečnosť (24/7): Chladničky a mrazničky Liebherr poskytujú spoľahlivú ochranu Vašich materiálov počas 24 hodín denne, 365 dní v roku. Dokumentácia teploty a alarmov: Mediline chladničky a mrazničky Liebherr s komfortnou elektronikou ponúkajú vzdialený monitoring vnútorných teplôt, teplôt uložených produktov a alarmových udalostí. Táto dokumentácia je kľúčová pre minimalizáciu rizika straty cenných zásob, obzvlášť vo vedeckých a výskumných prevádzkach. Kvalita a bezpečnosť: Chladničky a mrazničky Liebherr sú vyrobené s dôrazom na presnosť a bezpečnosť. Jednotky sú tiež vybavené vnútorným priestorom odolným voči výbuchu, určeným pre chemický priemysel alebo špecifické laboratóriá s prácou s výbušnými a vysoko horľavými látkami. Vnútorné kontajnery spĺňajú požiadavky smernice EU 94/9/ES (ATEX 95) a sú certifikované posudzovacou organizáciou zhody ATEX electro-suisse – SEV (Švajčiarska asociácia pre elektrotechniku, energetiku a informačné technológie). Pre tých, ktorí vyžadujú najvyššiu úroveň bezpečnosti, stabilitu teploty a certifikáciu pre nebezpečné prostredie, ponúka Liebherr spoľahlivé a inovatívne riešenia chladenia.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Drvič s kladivami je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostne rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie časti. Bežne sa používa v rôznych odvetviach, ako sú ťažba, výroba cementu, stavebníctvo, hutníctvo a chemické spracovanie. Základný princíp drviča s kladivami spočíva v centrálnom rotore s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a materiál narážajú o pevnú plochu. Kľúčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálna súčasť kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. Fodpfoq I Nxdsx Agujgh - Otáčanie rotora spôsobuje, že kladivá sa rozhojdajú smerom von a udierajú do materiálu. 2. Kladivá: - Kladivá sú drviace prvky pripevnené na rotore. Môžu byť pevne alebo výkyvne uchytené. - Materiál sa drví kinetickou energiou nárazu kladív. 3. Plášť alebo kryt: - Plášť alebo kryt uzatvára rotor a kladivá, čím poskytuje štrukturálnu oporu a bezpečnosť. - Taktiež zadržiava rozdrvený materiál a usmerňuje jeho výstup na požadované miesto. 4. Mrežové tyče alebo sitá: - Umiestnené na spodnej časti plášťa drviča, regulujú veľkosť výstupného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie udržiavajú na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa v spodnej časti drviča, absorbuje energiu nárazov a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohonný systém: - Drvič poháňa motor pripojený k rotoru cez remeň alebo spojku. - Motor poskytuje potrebný výkon na otáčanie rotora a činnosť kladív. 7. Nastaviteľný výstup: - Niektoré kladivové drviče umožňujú nastavenie výstupnej veľkosti materiálu úpravou medzery medzi nárazovou platňou a kladivami. 8. Použitie: - Drviče s kladivami sa používajú na drvenie rôznych materiálov, ako sú uhlie, vápenec, sadra, kamenivo a rôzne minerály. - V ťažobnom priemysle sa používajú na primárne a sekundárne drvenie rúd. - V cementárskom priemysle sa používajú na drvenie vápenca a ďalších surovín pred ich zmiešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku kladivového drviča. Zahŕňa kontrolu a výmenu opotrebovaných kladív, inšpekciu rotora a mazanie pohyblivých častí. - Súčasťou konštrukcie bývajú aj bezpečnostné prvky ako prístupové dvere či ochranné kryty na prevenciu úrazov počas prevádzky a údržby. Kladivové drviče sú univerzálne stroje, ktoré zvládajú široké spektrum materiálov a sú vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Veľkosť a konštrukcia drviča závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu. Obsluha by mala dodržiavať pokyny výrobcu a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie optimálneho výkonu a bezpečnosti.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Objavte GEA MultiFormer 400 – inovatívny formovací stroj na porciovanie rôznych produktov z mäsa, rýb či zeleniny. Tento formovač umožňuje vytvárať ploché aj 3D produkty behom okamihu, čím výrazne zrýchľuje vašu výrobu. Navyše jednoduchá výmena náradia umožňuje rýchly prechod medzi rôznymi receptúrami. Ušetríte tak čas a zároveň zachováte stálu kvalitu porcií. Intuitívne ovládacie rozhranie umožňuje ukladanie rôznych receptov, čím sa zlepšuje opakovateľnosť výsledkov. Stupňovitý podávací systém chráni štruktúru vstupných surovín a znižuje odpad. Voliteľné vybavenie GEA Vario Seal ďalej obmedzuje straty produktu vďaka presnému zarovnávaniu pri tvarovaní. Preverená konštrukcia stroja uľahčuje čistenie – zásobník je odnímateľný a najdôležitejšie komponenty sú ľahko dostupné. Fgsdpjwduxvsfx Aguoh Vďaka svojej všestrannosti a robustnosti GEA MultiFormer 400 ideálne vyhovuje potrebám priemyselných výrobcov, ktorí požadujú rýchlosť, flexibilitu a úsporu energie. Možnosť integrácie prídavných modulov, ako je vkladanie tyčiniek alebo vrstvenie papierových listov, ponúka ďalšie výrobné možnosti. Investovaním do tejto technológie získate stroj, ktorý dlhodobo podporí váš rast a zvýši vašu konkurencieschopnosť. Technické parametre: Kapacita: až 2500 kg/h Nastaviteľný tlak: zachovanie štruktúry ingrediencií Odnímateľná násypka: jednoduché a rýchle čistenie Vario Seal systém: redukcia strát produktu GEA dotykový displej: presná správa receptúr FRlNJ724

Stav: pripravené na použitie (použité), číslo stroja/vozidla: 1119474601181114, Stav: Použité Inventárne číslo: 413083 Táto ponuka je na ultra-nízko-teplotný mraziaci box Thermo Scientific TSX40086V. Zariadenie je plne funkčné a pripravené na okamžité odovzdanie. Fsdpovyvulsfx Aguegh K jednotke sú dodávané teplotné senzory. Thermo Scientific TSX40086V je ultra-nízko-teplotný mraziaci box navrhnutý na spoľahlivé, udržateľné a energeticky efektívne skladovanie laboratórnych vzoriek. Vďaka pokročilým technológiám a robustným bezpečnostným prvkom zaručuje ochranu a zachovanie cenných materiálov. Hlavné vlastnosti: Kapacita a rozmery: - Skladovacia kapacita: až 400 dvojpalcových krabičiek, čo poskytuje dostatočný priestor pre rôzne typy vzoriek. - Kompaktné prevedenie: Vonkajšie rozmery 37,6 × 28,3 × 78 palcov – vhodné pre rôzne laboratórne priestory. Teplotný rozsah a výkon: - Teplotný rozsah: Udržiava ultra-nízke teploty v rozmedzí od -50 °C do -86 °C pre optimálne uchovanie vzoriek. - Stabilita teploty: Kolísanie v celom priestore skrinky menej ako 5 °C zaručuje konzistentné skladovacie podmienky. - Dlhý čas nahrievania: Z -50 °C na -80 °C približne 5,05 hodiny – zabezpečuje predĺženú ochranu počas výpadkov elektrickej energie. Energetická efektívnosť a udržateľnosť: - Certifikácia Energy Star: Znižuje spotrebu energie bez zníženia výkonu, šetrí prevádzkové náklady. - Technológia V-Drive: Prispôsobuje chod podľa užívateľských návykov na optimalizáciu spotreby energie a zníženie záťaže na HVAC systém. - Ekologická konštrukcia: Vyrobené v bezodpadovej výrobe s prírodnými chladivami a penovou izoláciou na báze vody. V súlade s nariadeniami U.S. EPA SNAP a EÚ F-Gas. Konektivita a monitoring: - DeviceLink technológia: Umožňuje diaľkový monitoring stavu systému a teploty vzoriek prostredníctvom mobilných a webových aplikácií. Bezpečnosť: - Pokročilé bezpečnostné prvky: Nastaviteľné alarmy, dvierka s možnosťou uzamknutia visiaceho zámku a voliteľný prístup kartou pre zvýšenú ochranu. Výhody: Udržateľnosť: - Výroba s dôrazom na environmentálne zodpovedné postupy a materiály – ideálna voľba pre laboratória, ktoré sa snažia znižovať uhlíkovú stopu. Úspora energie: - Technológia V-Drive a certifikácia ENERGY STAR výrazne znižujú prevádzkové náklady optimalizáciou spotreby energie. Ochrana vzoriek: - Dlhý čas nahrievania a stabilita teploty spoľahlivo chránia cenné vzorky aj pri výpadkoch elektriny alebo výkyvoch napájania. Pohodlný monitoring: - Vzdialený monitoring pomocou DeviceLink umožňuje kontrolu stavu systému a teploty kedykoľvek a kdekoľvek. Flexibilné skladovanie: - Veľká kapacita a rovnomerné rozloženie teploty umožňujú skladovanie širokého spektra typov vzoriek. Použitie: Thermo Scientific TSX40086V je ideálny pre laboratóriá vyžadujúce spoľahlivé ultra-nízko-teplotné skladovanie kritických materiálov, ako napr.: - Biomedicínsky výskum: Dlhodobé uchovávanie biologických vzoriek, DNA, RNA a proteínov - Klinické laboratóriá: Skladovanie vakcín, plazmy a iných teplotne citlivých vzoriek - Farmaceutický priemysel: Skladovanie zlúčenín, liekov a reagencií - Priemyselný výskum: Bezpečné skladovanie surovín a chemikálií

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. Fgodpfoq Nx Alox Aguoh 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Objavte Baratte LUTETIA T3 – nepostrádateľné zariadenie určené na posilnenie vašich marinovacích procesov a zlepšenie kvality mäsa. Jej vákuový systém urýchľuje prenikanie chutí pri zachovaní hydratácie surovín. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zaručuje optimálnu hygienu a jednoduchú údržbu. Vďaka kompaktným rozmerom je začlenenie zariadenia do rôznych prevádzok jednoduché, a to bez potreby zložitej inštalácie. Takto získate väčšiu flexibilitu pri rozširovaní vášho portfólia produktov. Objem pre mäso a nálev je približne 1450 kg – ideálny parameter, ktorý umožňuje efektívne spracovanie väčších objemov bez straty konzistencie miešania. Použitím tejto baratte šetríte čas, pretože intuitívne rozhranie zjednodušuje jej ovládanie. Dynamické premiešavanie zároveň minimalizuje tvorbu hrudiek, čo vylepšuje výslednú prezentáciu vašich výrobkov. Robustná konštrukcia stroja zvládne nepretržitú prevádzku a ponúka dlhú životnosť, aj pri intenzívnom používaní. Hermeticky uzavreté veko udržiava stabilnú vnútornú klímu a zabraňuje vonkajšej kontaminácii – dôležitý faktor v potravinárskom priemysle. Kontaktujte nás a spoznajte, ako môže Baratte LUTETIA T3 povýšiť vaše spracovateľské prevádzky. Získate vyššiu produktivitu a presnú kontrolu nad vašimi receptúrami – zásadné požiadavky na uspokojenie náročných zákazníkov. Technické parametre: Rozmery: D 2782 mm × Š 1450 mm × V 2020 mm Kapacita (mäso + nálev): ~1450 kg Fodpfxev Uxfvo Aguegh Prevádzka: Vákuové miešanie na rýchle marinovanie Konštrukcia: Nerezová oceľ pre zvýšenú hygienu Hmotnosť: ~1500 kg (odhadovaná) pre vysokú stabilitu

Stav: pripravené na použitie (použité), Stav: Použité Skladové číslo: 412995 Táto ponuka je na laboratornú váhu Kern PCB 250-3. Zariadenie je v plne funkčnom stave a je pripravené na okamžité použitie. Kern PCB 250-3 je presná laboratorná váha, ktorá ponúka vysokú presnosť, plnú programovateľnosť a celý rad pokročilých funkcií pre dôkladnú evidenciu a precízne váženie. Váha je vhodná na váženie a počítanie aj najmenších súčiastok. Dodáva sa s vážiacou miskou s priemerom 81 mm. Integrovaná funkcia receptúry umožňuje jednoduché stanovenie presného množstva jednotlivých zložiek zmesi. V tomto režime môžete vážiť jednotlivé časti receptúry, zaznamenať ich hodnoty a neskôr údaje opätovne zobraziť. - Funkcia predváženia (Pre-Tare) – ručne odpočíta hmotnosť známych obalov - Plná programovateľnosť – možnosť váženia v špeciálnych jednotkách (napr. dĺžka nite g/m, plošná hmotnosť papiera g/m², a pod.) - Percentuálne určenie – uloženie referenčnej hmotnosti (100 %) a výpočet odchýlok od cieľovej hodnoty Fsdpfsvl Ax Isx Agusgh - Funkcia CAL EXT – kalibrácia váhy pomocou externého závažia - Rozhranie RS232 – možnosť prepojenia s PC alebo tlačiarňou - GLP/ISO evidencia údajov o vážení s dátumom, časom a identifikačným číslom - Špeciálna receptová funkcia zaznamenáva hmotnosť tarovaného obalu aj jednotlivých surovín - Režim percentuálneho určenia – výpočet % odchýlky od cieľovej hodnoty (100 %) - Váženie bez vplyvu vibrácií – filtruje vibrácie pre stabilné výsledky merania - Maximálna váživosť: 250 g - Kód výrobcu: Kern PCB 250-3

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, 🚧 Linka na výrobu piesku a štrku 50-600 t/h – Premena surovín na vysokokvalitné kamenivo! 🚧 🌟 Všeobecný úvod Hľadáte spoľahlivé a efektívne riešenie pre vašu výrobu piesku a štrku? Naša výrobná linka na piesok a štrk s kapacitou 50-600 t/h je vysokovýkonný systém navrhnutý tak, aby spĺňal rôznorodé požiadavky v stavebníctve, infraštruktúrnych a priemyselných projektoch. Či už potrebujete hrubé kamenivo alebo jemný piesok, táto linka zaručuje presnosť, efektivitu a rozšíriteľnosť. --- 🏗️ Široké spektrum využitia Naša výrobná linka je ideálna pre: - Stavebné projekty: Výroba kameniva pre betón, asfalt a cestné podložia. - Banské prevádzky: Spracovanie rôznych rúd a minerálov. - Rozvoj infraštruktúry: Produkcia kvalitného materiálu pre mosty, priehrady a diaľnice. - Komerčné dodávky: Hromadná produkcia piesku a štrku na trh. --- 💎 Hlavné výhody ### 1. Vysoký výkon a všestrannosť - Výrobná kapacita 50-600 ton za hodinu, jednoduché prispôsobenie aktuálnym požiadavkám projektu. - Spracováva široké spektrum surovín vrátane vápenca, žuly, čadiča a riečneho kameňa. Fgsdpfxjq Nywxo Agush ### 2. Pokročilá technológia - Moderné drvenie, triedenie a preplachovanie pre konštantnú kvalitu. - Optimalizované pre energetickú úspornosť a zníženie prevádzkových nákladov. ### 3. Riešenia na mieru - Konfigurovateľná podľa vašich špecifických požiadaviek – od veľkosti frakcií po návrh usporiadania technológie. - Flexibilná kombinácia rôznych typov drvičov (čeľusťové, kužeľové, odrazové) a vibračných sit. ### 4. Odolnosť a nízka údržba - Vyrobené z robustných materiálov pre náročnú prevádzku. - Jednoduché na údržbu, s cieľom minimalizovať prestoje a predĺžiť životnosť zariadení. ### 5. Ekologická prevádzka - Obsahuje systémy na potlač prachu a recykláciu vody pre zníženie environmentálneho dopadu. - Podporuje udržateľné postupy vo výrobe kameniva. --- 🚜 Komplexné riešenie Výrobná linka obsahuje: - Primárne drvenie: Rozdrvenie veľkých kameňov na menšie frakcie. - Sekundárne drvenie: Úprava materiálu podľa požadovaných špecifikácií. - Triediace zariadenia: Zabezpečujú jednotnú veľkosť a kontrolu kvality. - Preplachovací systém: Odstraňuje nečistoty pre čistejšie a kvalitnejšie kamenivo.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Cutter Talsa 120L predstavuje veľký prínos pre profesionálov, ktorí hľadajú spoľahlivé a výkonné riešenie. Jeho priestranná nádoba umožňuje homogénne miešanie rôznych surovín, či už ide o mäso, zeleninu alebo aj jemnejšie prípravky. Systém nožov s vysokými otáčkami zároveň zachováva štruktúru a čerstvosť ingrediencií, čím maximálne zhodnocuje kvalitu vašich výrobkov. Nerezové prevedenie zaručuje optimálnu hygienu a zároveň uľahčuje čistenie, vďaka čomu šetríte čas a spĺňate najprísnejšie hygienické normy. Intuitívne ovládacie rozhranie umožňuje presné nastavenie rýchlostí rezania. Môžete tak prispôsobiť jemnosť mletia podľa charakteru každej receptúry bez straty efektivity. Ergonomický dizajn znižuje fyzickú záťaž pre obsluhu, ktorá má rýchly prístup ku všetkým dôležitým komponentom. Udržiavate tak vysokú produktivitu a chránite tímy pred únavou. Fedjv Uw D Djpfx Aguegh Tento cutter však nie je len o rýchlom mletí; zaručuje aj konzistentnosť každej dávky, čo vylepšuje stálu kvalitu vašej produkcie. Robustná konštrukcia zároveň zvládne aj intenzívne pracovné nasadenie počas špičky. Vďaka všestrannosti zariadenia navyše dokážete jednoducho rozšíriť svoje portfólio o nové recepty. Kontaktujte nás a zistite, ako vám Cutter Talsa 120L môže zásadne zjednodušiť výrobu a zvýšiť vašu konkurencieschopnosť v náročnom odvetví. Technické údaje: Kapacita nádoby: cca 120 l Výkon motora: približne 15 kW Nastaviteľné otáčky Odhadovaná hmotnosť: ±600 kg Nerezová konštrukcia: jednoduchá údržba a hygiena

Stav: pripravené na použitie (použité), Stav: Použitý Inventárne číslo: 47538 Táto ponuka sa týka chladničky Polar Refrigeration CDO80. Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité odovzdanie. Maximalizujte priestor vo svojej kuchyni s chladničkou Polar Refrigeration CDO80 – kompaktným a efektívnym chladiacim riešením určeným pre profesionálne kuchyne. Táto nerezová stolová chladnička je ideálnym riešením pre prevádzky s obmedzeným priestorom, kde je spoľahlivé chladenie nevyhnutnosťou. Hlavné vlastnosti: Kompaktné vyhotovenie: Rozmery 85,5 (v) x 60 (š) x 58,5 (h) cm, CDO80 sa ľahko zmestí pod pracovné dosky a zabezpečuje jednoduchý prístup k surovinám pri maximálnom využití kuchynského priestoru. Robustná úložná kapacita: Čistý objem 64 litrov, 2 pevné nastaviteľné police + 1 polovičná polica umožňujú optimálnu organizáciu a skladovanie kuchynských surovín. Energetická efektívnosť: Energetická trieda A, izolácia 40 mm pre zníženú spotrebu energie, čo znamená nižšie prevádzkové náklady a ekologickejšiu prevádzku kuchyne. Technické údaje: Fgedpfeuybbhex Agush Teplotný rozsah: Udržiava presné chladenie medzi +2°C až +5°C, ideálne na zachovanie čerstvosti. Napájanie: 230 V, výkon 120 W, denná spotreba energie 1,12 kWh. Hmotnosť: 44 kg, pevné kolieska pre jednoduché presúvanie a výškovo nastaviteľné nožičky pre stabilitu. Výhody: Jednoduché ovládanie: Presná digitálna regulácia a displej teploty zabezpečujú skladovanie pokrmov pri optimálnych podmienkach, manuálny odmrazovací program uľahčuje údržbu. Zvýšená bezpečnosť: Obojstranné dvere so zámkom poskytujú dodatočné zabezpečenie cenných surovín. Univerzálne použitie: Navrhnutá pre stredne náročné prevádzky v okolitých teplotách do 30°C, vhodná do rôznych typov profesionálnych kuchýň. Polar Refrigeration CDO80 je ideálnym riešením pre efektívne skladovanie potravín v kompaktnom formáte. Zvýšte prevádzkovú efektivitu vašej kuchyne a zabezpečte čerstvosť surovín s týmto spoľahlivým chladiacim zariadením ešte dnes!

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna Fedpjq Nyydjfx Aguegh 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Škrabka Nock je kľúčovým strojom pre profesionálov v potravinárskom priemysle, ktorí chcú zvýšiť efektivitu svojej výroby. Vďaka robustnému dizajnu presne odžilu a ošúpe mäso, čím zabezpečí vyššiu kvalitu konečných produktov. Tento stroj výrazne znižuje straty surovín, čím optimalizuje celkový výťažok a minimalizuje odpad. Ergonomická konštrukcia uľahčuje každodennú obsluhu, vďaka čomu je práca pre operátorov plynulejšia. Údržba stroja je jednoduchá, čo zaručuje dlhú životnosť a stabilný výkon v priebehu času. Škrabka Nock je navyše vybavená pokročilými bezpečnostnými systémami, ktoré poskytujú maximálnu ochranu operátorom počas celého výrobného procesu. Zaradením škrabky Nock do vašej výrobnej linky optimalizujete produktivitu a zároveň zabezpečíte vysokú kvalitu produktov. Vďaka nastaviteľným funkciám sa jednoducho prispôsobí rôznym druhom mäsa, čo z nej robí univerzálne riešenie pre mnohé aplikácie v priemysle. Odžilovačka/Škrabka. Typ: V 460 N. Rok výroby: 2019. Frekvencia: 50 Hz. Fsdpfx Aeu Iavmoguegh Napätie: 400 V. Maximálny rozsah nastavenia noža: 0,5 mm Hmotnosť jednotky menej ako 15 kg.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: Fodpfxov E Ddlj Aguogh - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 2 659 kg, vstupná frekvencia: 50 Hz, Fritéza Koppens BR 4500 600 je ideálnym riešením pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne zvýšiť svoju produkciu. Zabezpečuje konzistentné výsledky a vysokú kvalitu fritovania. Vďaka robustnej konštrukcii dokáže spracovať malé aj veľké množstvá produktov, čo je výhodou pre veľké výrobné linky. Fritéza je vybavená presným riadiacim systémom, ktorý reguluje rýchlosť dopravníka podľa konkrétnych potrieb výroby. Umožňuje tak flexibilne prispôsobiť prevádzku rôznym produktom a zároveň udržiavať konštantnú hladinu oleja, čo prispieva k vyššej kvalite výsledného produktu. Viac informácií: Táto fritéza je navrhnutá pre jednoduchú údržbu a ľahkú integráciu do akejkoľvek výrobnej linky. Zaručuje bezpečnosť obsluhy a spĺňa najprísnejšie hygienické normy. Používaním tohto zariadenia môžu firmy nielen zvýšiť produktivitu, ale aj obmedziť straty surovín. Stroj ponúka vysoký výkon, spoľahlivosť a vynikajúcu návratnosť investície, vďaka čomu je nevyhnutnou voľbou pre potravinársky priemysel. Technické údaje: Fgjdpfju Hiniex Agush Typ: BR 4500/600 Výrobca: KOPPENS / GEA Výkon: 122 kW Napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Hmotnosť: 2650 kg Prúd: 186,9 A Rýchlosť dopravníka: 1,02 – 10,8 m/min Maximálna výška hladiny oleja (nad dopravníkom): 20 mm

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. Fgjdjq Nfbhspfx Agush 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 400 mm, celková šírka: 600 mm, celková výška: 1 800 mm, vstupné napätie: 380 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Koppens ER 400 obaľovacia linka je navrhnutá na zvýšenie efektivity a presnosti v potravinárskej výrobe, najmä pri obaľovaní produktov ako mäso, ryby a ostatné prípravky. Vďaka robustnej konštrukcii zaručuje rovnomerné a homogénne obaľovanie, čím poskytuje vysoko kvalitný výsledný produkt pri každom cykle. Tento stroj sa ľahko prispôsobuje rôznym typom produkcie, čím umožňuje rýchle a presné obaľovanie. Okrem toho vyniká Koppens ER 400 plnou kontrolou nad rýchlosťou výroby, čo umožňuje optimalizovať parametre podľa konkrétnych požiadaviek. Integrované kvapalinové čerpadlo uľahčuje pravidelné nanášanie obaľovacej hmoty, minimalizuje straty surovín a zároveň optimalizuje výsledky. Kompaktný dizajn umožňuje jednoduché začlenenie do existujúcich výrobných liniek a ponúka flexibilitu pre rôzne typy produktov. Fgjdpfeu E N Iysx Aguoh Obaľovacia linka prispieva k vyššej produktivite znížením potreby manuálnych zásahov, čo zaručuje spoľahlivejšie a efektívnejšie potravinárske spracovanie. Koppens ER 400 je ideálnym riešením pre podniky, ktoré chcú optimalizovať svoje obaľovacie procesy. Technické údaje: Výkon: 0,61 kW Frekvencia: 50 Hz Napätie: 380 V, 3-fázové Prúd: 3,2 A Hmotnosť: 135 kg Šírka pásu: 400 mm Šírka oka: 5 mm Nastaviteľná rýchlosť Kvapalinové čerpadlo

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Fgodpfx Agjq Nia Ioueh Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Na drvenie mramoru, pieskovca a kremeňa je možné použiť rôzne typy drvičov v závislosti od vlastností surovín a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Nižšie uvádzame niektoré bežné typy drvičov vhodných na spracovanie týchto materiálov: 1. Čeľustový drvič: - Čeľustové drviče sa najčastejšie používajú na primárne drvenie. Ide o robustné stroje schopné spracovať tvrdé a abrazívne materiály, ako je mramor a kremeň. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú univerzálne zariadenia, vhodné pre primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú nárazom pomocou kladív alebo úderových tyčí a dosahujú vysoký stupeň redukcie. Sú efektívne pri formovaní výsledného produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné na spracovanie tvrdších hornín a môžu produkovať kvalitné a jemnozrnné frakcie. 4. Gyrátorový drvič: Fgodpfx Agsq Nx Nneueh - Gyrátorové drviče sa využívajú na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovú hlavu a sú vhodné pre abrazívne materiály, aj keď ich použitie je menej časté než pri čeľustových alebo kužeľových drvičoch. 5. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na formovanie a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazové panely alebo impelery, čím ho rozdrvujú na jemné častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa používajú na drvenie mäkších materiálov, ako je pieskovec. Materiál rozbíjajú aplikovaním sily, čím ho lámu pozdĺž prirodzených lomových rovín. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče slúžia na zmenšovanie objemu drobivých materiálov. Pozostávajú z dvoch proti sebe rotujúcich valcov, ktoré materiál medzi sebou stláčajú. 8. Pásový mobilný drvič: - Mobilné drviče poskytujú flexibilitu a mobilitu, takže je možné ich použiť priamo v lome alebo na pracovisku. Pásové mobilné drviče dokážu spracovať rôzne druhy kameňa, vrátane mramoru, pieskovca a kremeňa. 9. Triediace zariadenie: - Po počiatočnom drtení môže byť na separáciu rôznych frakcií drveného materiálu použitá triediaca technika, ako sú vibračné sitá. 10. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drtení vzniká prach, ktorého šírenie sa minimalizuje použitím systémov na potláčanie prachu z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia pracovníkov. Pri výbere vhodného drviča pre mramor, pieskovec alebo kremeň je potrebné zvážiť tvrdosť materiálu, požadované vlastnosti výstupného produktu a potrebnú produkčnú kapacitu. Rovnako je dôležité začleniť drviaci proces do komplexného návrhu technologickej linky, ktorý môže podľa potrieb aplikácie zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. Fgjdpfxeq I N H Ne Aguoh 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. 4. Potravinársky priemysel: - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt Fgodeq I N Iqspfx Agujh - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Dieselový čeľusťový drvič PE250X400 so sitom zvyčajne označuje mobilný čeľusťový drvič vybavený dieselovým motorom, ktorý sa používa na primárne drvenie rôznych surovín a je vybavený triediacim systémom na separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti. Nižšie sú uvedené hlavné vlastnosti a informácie o tomto type konfigurácie: Fgjdpjq Nfu Eofx Agueh 1. Dieselový motor: - Dieselový motor poskytuje silu pre čeľusťový drvič, čo je vhodné pre miesta, kde nie je k dispozícii elektrická energia alebo je jej použitie nepraktické. Dieselové motory sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou. 2. Čeľusťový drvič (PE250X400): - Označenie „PE250X400“ uvádza veľkosť vstupného otvoru čeľusťového drviča v milimetroch. V tomto prípade má drvič otvor približne 250 mm x 400 mm, čo umožňuje drviť rôzne materiály rôznych veľkostí. 3. Triediaci systém: - Prítomnosť sita umožňuje separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti zŕn, čo je výhodné pri výrobe rôznych frakcií konečných produktov. 4. Mobilná konfigurácia: - Mobilný čeľusťový drvič s dieselovým motorom a sitom je často umiestnený na mobilnom podvozku, čo uľahčuje presun z jedného pracoviska na druhé. Táto mobilita je obzvlášť užitočná na staveniskách alebo v lomoch. 5. Manipulácia s materiálom: - Surovina sa vkladá do čeľusťového drviča, kde je drvená pohybom pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti. Rozdrvený materiál potom prechádza cez sito a rôzne veľkosti frakcií sú vyústené samostatne. 6. Nastaviteľná veľkosť výstupu: - Čeľusťový drvič má zvyčajne nastaviteľný výstup, ktorý umožňuje operátorovi regulovať veľkosť konečného produktu. 7. Použitie: - Dieselové čeľusťové drviče so sitom sa často využívajú v stavebníctve, ťažbe a lome na spracovanie rôznych materiálov, ako je betón, štrk, kameň a iné kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pravidelná údržba dieselového motora, komponentov čeľusťového drviča a sita je kľúčová pre optimálny výkon a dlhú životnosť zariadenia. 9. Palivová efektivita: - Dieselové motory sú vo všeobecnosti známe nízkou spotrebou paliva, čo ich robí vhodnými pre prevádzku tam, kde nie je prístup k elektrickej sieti. Pri výbere dieselového čeľusťového drviča so sitom je dôležité zvážiť požadovanú kapacitu, tvrdosť drveného materiálu a špecifikáciu konečného produktu. Odporúča sa vybrať spoľahlivého výrobcu so skúsenosťami s výrobou kvalitných mobilných drviacich a triediacich zariadení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čeľusťových drvičov Čeľusťový drvič je typ primárneho drviča používaného v baníctve a spracovateľských závodoch. Pracuje na princípe deštrukcie materiálu pomocou tlakovej sily, pričom rozdrví veľké kusy horniny na menšie, ľahšie manipulovateľné časti. Stroj sa skladá z pevnej čeľuste a pohyblivej čeľuste, ktoré spolu vytvárajú V-tvarovanú drviacu komoru. Pohyblivá čeľusť tlačí materiál proti pevnej doske, čím spôsobuje jeho drvenie. Kľúčové komponenty: - Pevná čeľusť: Upevnená v nemennej polohe. - Pohyblivá čeľusť: Namontovaná na excentre, ktorý vykonáva vratný pohyb. - Zotrvačník: Zabezpečuje potrebnú zotrvačnosť pre drviaci proces. - Klzné dosky (tiahla): Slúžia ako bezpečnostný prvok, zabezpečujú efektívnu prevádzku stroja a chránia pred poškodením. ### Princíp činnosti Princíp činnosti čeľusťového drviča je založený na vratnom pohybe pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti: 1. Podávanie: Veľké kamene sú vkladané zhora do drviča. 2. Drvenie: Pohyblivá čeľusť sa pohybuje tam a späť a pritláča materiál k pevnej čeľusti, čím ho drví. Fedpfjq Nf Tvsx Agusgh 3. Výstup: Nadrcený materiál je vypúšťaný zo spodnej časti drviacej komory. ### Využitie čeľusťových drvičov Čeľusťové drviče sú všestranné stroje a nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach: 1. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Primárne drvenie vyťaženej rudy (zlato, meď, železo, atď.). - Redukcia veľkosti horniny pre ďalšie spracovanie (napr. mletie). 2. Stavebníctvo a demolácie: - Drvenie betónu, tehál a iných stavebných materiálov. - Recyklácia stavebných materiálov na výrobu kameniva pre nové stavby. 3. Výroba kameniva: - Drvenie surovín na výrobu kameniva pre betón a asfalt. - Produkcia podkladových vrstiev ciest a železničného štrku. 4. Priemyselné aplikácie: - Drvenie materiálov v chemickom priemysle. - Redukcia veľkosti materiálu pre výrobné procesy v rôznych odvetviach. 5. Environmentálne hospodárenie: - Spracovanie materiálov na zakrývanie skládok. - Recyklačné prevádzky na minimalizáciu odpadu a podporu udržateľnosti. ### Výhody čeľusťových drvičov - Vysoký drviaci pomer: Možnosť produkcie rôznych frakcií v jednom cykle. - Odolnosť a spoľahlivosť: Navrhnuté na ťažkú prevádzku v náročných podmienkach. - Jednoduchá konštrukcia: Jednoduchá údržba a oprava vďaka menšiemu počtu komponentov v porovnaní s inými drvičmi. - Všestrannosť: Vhodné pre spracovanie rôznych materiálov a široké spektrum aplikácií. - Energetická efektívnosť: Úsporná prevádzka s nízkymi prevádzkovými nákladmi. ### Príklady použitia - Banské prevádzky: Čeľusťové drviče sú využívané ako primárne drviče na začiatku spracovateľských liniek na rozdrvenie veľkých hornín pred ďalším mletím. - Staveniská: Používajú sa na drvenie betónu a stavebného odpadu na účely recyklácie a opätovného použitia. - Produkcia kameniva: Kľúčové zariadenie na výrobu základových vrstiev pre výstavbu a infraštruktúru. - Demolačné práce: Efektívne drvia a recyklujú materiály zo zbúraných objektov. Správnym pochopením úvodu a možností využitia čeľusťových drvičov si môžu firmy vybrať vhodné zariadenie pre efektívne a hospodárne spracovanie materiálov vo svojich prevádzkach.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Fjdpfx Agjq Nx Apeusgh Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.