Pekárenských Surovín kúpiť použité (200)

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Risco RS 450 miešačka Miešačka Risco RS 450 umožňuje dosahovať pravidelné a reprodukovateľné miešania pre stredne veľké potravinárske prevádzky. Jej nádoba s objemom 450 litrov poskytuje dostatočnú kapacitu na spracovanie mletého mäsa, plniek, proteínových šalátov či rozličných príprav rôznych textúr. Vďaka krížovým miešacím lopatkám sa miešanie vykonáva postupne, čím sa zabezpečuje rovnomerné začlenenie ingrediencií pri zachovaní štruktúry produktu. Každá dávka si tak udržiava rovnaký vzhľad, hustotu aj kvalitu, čo uľahčuje štandardizáciu receptúr. Automatické čelné vykladanie zlepšuje ergonómiu obsluhy, pretože výrobok možno priamo premiestniť do vozíka, šnekového dopravníka alebo emulgačného zariadenia. Toto usporiadanie znižuje manuálnu manipuláciu, minimalizuje straty materiálu a skracuje čas medzi miešaním a ďalším krokom procesu. Variabilná rýchlosť miešacích lopatiek umožňuje regulovať intenzitu miešania, vďaka čomu je zariadenie vhodné na jemné i hustejšie zmesi. Možnosť integrácie vertikálneho nakladača ešte viac posilňuje automatizáciu linky a zjednodušuje plnenie surovín. Riadenie pomocou mikroprocesora umožňuje uloženie až desiatich programov, čo zaručuje jednoduchú opakovateľnosť cyklov. Obsluha môže okamžite navoliť parametre vhodné pre každú receptúru bez zložitých nastavení. Konštrukcia z leštenej nerezovej ocele zaistí optimálnu hygienu a dlhú životnosť aj v prostredí s častým umývaním. Kompatibilita so systémom vákuovania alebo s prívodom CO₂ umožňuje optimalizovať absorpciu, textúru i trvanlivosť produktu. Risco RS 450 je teda spoľahlivý, univerzálny stroj vhodný na organizovanú a stabilnú výrobu. Technické údaje: Objem nádoby: 450 l (≈ 300–350 kg v závislosti od produktu) Miešací systém: Dvojitý hriadeľ s krížovými lopatkami, nastaviteľná rýchlosť Vykladanie: Automatické čelné, veľký otvor Kompatibilita s nakladaním: Vozíky 100 l / 200 l DIN 9797 Voliteľné procesy: Vákuovanie 50–95 % + prívod CO₂ / N₂ (podľa verzie) Inštalovaný výkon: 4 kW (miešací motor) Približné rozmery: ≈ 1750 × 1250 × 1550 mm Hmotnosť stroja: ≈ 480–600 kg podľa konfigurácie Vyhotovenie: Leštená nerezová oceľ AISI 304, nádoba s hygienicky zaoblenými rohmi Hfedpfxoxr Dfxs Aglsf

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rezačka Fatosa 120L predstavuje významnú výhodu pre profesionálov, ktorí hľadajú spoľahlivé a výkonné riešenie. Jej priestranná nádoba umožňuje homogénne miešanie rôznych surovín, či už ide o mäso, zeleninu alebo citlivé prípravky. Systém rýchlo rotujúcich nožov navyše zachováva štruktúru a čerstvosť ingrediencií, takže naplno vynikne kvalita vašich produktov. Nerezové prevedenie garantuje optimálnu hygienu a uľahčuje čistenie, čím šetrí čas a zabezpečuje dodržanie najprísnejších sanitárnych noriem. Intuitívny ovládací panel umožňuje presné nastavenie rýchlostí sekania. Jemnosť rezania tak prispôsobíte potrebám každej receptúry bez straty efektivity. Ergonomický dizajn znižuje záťaž pre obsluhu a zabezpečuje rýchly prístup ku kľúčovým komponentom – vaša produktivita zostáva vysoká a pracovné tímy chránite pred únavou. Tento cutter však neponúka len rýchle sekanie: stará sa aj o konzistenciu každého dávky, čím zvyšuje jednotnosť výroby. Robustná konštrukcia zvláda intenzívne pracovné nasadenie aj počas špičky. Vďaka veľkej všestrannosti ľahko rozšírite sortiment o nové receptúry. Kontaktujte nás ešte dnes a zistite, ako môže Cutter Talsa 120L zmeniť vaše výrobné procesy a zvýšiť vašu konkurencieschopnosť v čoraz náročnejšom odvetví. Technické parametre: Hfedpfxsv Uw D De Agljf Objem nádoby: cca 120 L Výkon motora: približne 15 kW Rýchlosť otáčania: nastaviteľné stupne Odhadovaná hmotnosť: ±600 kg Nerezová konštrukcia: jednoduchá údržba a hygiena

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 2 150 mm, celková šírka: 1 230 mm, celková výška: 1 730 mm, celková hmotnosť: 800 kg, kapacita nádrže: 950 l, Baratt Lutetia T1 je zásadný stroj pre potravinárskych profesionálov, ktorí chcú zvýšiť kvalitu svojich mäsových výrobkov. Vďaka svojmu vákuovému systému zabezpečuje optimálne vstrebávanie nálevu, čo zlepšuje textúru aj chuť finálnych produktov. Tento vákuový proces umožňuje homogénne premiešanie, a tým zabezpečuje konzistentné výsledky aj pri väčších objemoch mäsa. Okrem toho baratt zrýchľuje prípravu vďaka kratšiemu času spracovania a zvyšuje produktivitu. Zariadenie sa vyznačuje robustnou konštrukciou a ergonomickým dizajnom, vďaka čomu je ideálne pre jednoduchú integráciu do výrobných liniek. Je navrhnuté tak, aby minimalizovalo straty surovín a zároveň maximalizovalo efektivitu výrobných procesov. Zjednodušená údržba zaručuje trvácne a spoľahlivé riešenie pre firmy, ktoré chcú vyrábať mäso najvyššej kvality a optimalizovať pritom využitie zdrojov. Zhrnutie: Baratt Lutetia T1 je nenahraditeľná voľba pre podniky, ktoré požadujú homogénne a špičkové výsledky v intenzívnom výrobnom prostredí. Technické údaje: Baratt Lutetia T1 na mäso Vákuový systém Rok výroby: 2011 Kapacita mäso + nálev: 400 kg Celkové rozmery (d x š x v): 2150 x 1230 x 1730 mm Hmotnosť: 800 kg Objem: 950 litrov Priemer: 972 mm Hfodpfx Agju Ecfreljf Frekvencia: 50 Hz Výkon: 3,1 kW.

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 400 mm, celková šírka: 600 mm, celková výška: 1 800 mm, vstupné napätie: 380 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Koppens ER 400 obaľovacia linka je navrhnutá na zvýšenie efektivity a presnosti v potravinárskej výrobe, najmä pri obaľovaní produktov ako mäso, ryby a ostatné prípravky. Vďaka robustnej konštrukcii zaručuje rovnomerné a homogénne obaľovanie, čím poskytuje vysoko kvalitný výsledný produkt pri každom cykle. Tento stroj sa ľahko prispôsobuje rôznym typom produkcie, čím umožňuje rýchle a presné obaľovanie. Okrem toho vyniká Koppens ER 400 plnou kontrolou nad rýchlosťou výroby, čo umožňuje optimalizovať parametre podľa konkrétnych požiadaviek. Integrované kvapalinové čerpadlo uľahčuje pravidelné nanášanie obaľovacej hmoty, minimalizuje straty surovín a zároveň optimalizuje výsledky. Kompaktný dizajn umožňuje jednoduché začlenenie do existujúcich výrobných liniek a ponúka flexibilitu pre rôzne typy produktov. Obaľovacia linka prispieva k vyššej produktivite znížením potreby manuálnych zásahov, čo zaručuje spoľahlivejšie a efektívnejšie potravinárske spracovanie. Koppens ER 400 je ideálnym riešením pre podniky, ktoré chcú optimalizovať svoje obaľovacie procesy. Hjdpfju E N Iyox Agloff Technické údaje: Výkon: 0,61 kW Frekvencia: 50 Hz Napätie: 380 V, 3-fázové Prúd: 3,2 A Hmotnosť: 135 kg Šírka pásu: 400 mm Šírka oka: 5 mm Nastaviteľná rýchlosť Kvapalinové čerpadlo

Stav: nový, - Rozmery (DxŠxV): 1400x1400x2100 mm - Rozmery ústia: 900x800x190 mm - Počet pekárenských komôr: 4 - Počet otvorov: 4 - Plocha na pečenie: 2,9 m² Hfodsxw T R Uepfx Agljf - Výška ústia: 4 x 130 mm - Výkon: 22 kW - Napájanie: 400V, 3-fázové - 50 Hz - Šamotové platne ohniska, hrúbka 15 mm - Elektronický ovládací panel vpravo

Stav: nový, - Celkové rozmery (Š x H x V): 1300 x 2750 x 2668 mm - Rozmery komory (Š x H): 820 x 1650 mm - Počet etáží: 4 - Počet dverí: 1 dvere šírky 820 mm na etáž - Ovládací panel na ľavej strane - Kľučka dverí na pravej strane - Plocha na pečenie: 5,45 m² - Elektrický výkon: 27 kW - Hmotnosť: 2200 kg - Maximálna teplota pečenia: 300°C Hfsdpfx Ajw H R Ulsgljf - DIGITÁLNY ovládací panel s 99 programovateľnými nastaveniami (voliteľne: DOTYKOVÝ displej) - Energetické riadenie: SYSTÉM DVOCH TEPLOT s 2 nezávislými sondami a samostatným riadením teploty na klenbu a dno - Para: každý stupeň vybavený samostatným parným zariadením umiestneným pod etážou a systémom odsávania pary Ideálne vhodná na pečenie chleba a cukrárskych výrobkov, 4-etážová elektrická etážová pec model 82 je navrhnutá pre vynikajúci výkon v kompaktnom prevedení. Vďaka šírke dverí 820 mm je táto pec ideálna do priestorov s obmedzeným miestom alebo obťažným prístupom. Hlavné vlastnosti - Maximálna teplota pečenia: až do 300°C, vhodná na širokú škálu pekárenských a cukrárskych produktov. - Ovládací panel: Digitálny, s 99 programovateľnými nastaveniami a viacstupňovým analógovým riadením, vybavený týždenným časovačom pre automatické spustenie (možnosť dotykového displeja). - Energetické riadenie: Dvojité teploty s dvoma nezávislými sondami a samostatným nastavením teploty pre klenbu a spodok pre presné riadenie pečenia. - Povrchová úprava: Nerezová oceľ pre maximálnu odolnosť a hygienu. - Pečiace platne: Kombinácia žiaruvzdorného kameniva a cementu s kovovou výstužou pre rovnomerné pečenie. - Para: Samostatné parné zariadenia pod každou etážou a systém odsávania pary. Prečo si vybrať 4-etážovú elektrickú pec model 82 Táto elektrická etážová pec je ideálnym riešením pre pekárov a cukrárov, ktorí chcú maximalizovať výrobu a zároveň minimalizovať zastavanú plochu. Jej inovatívna konštrukcia a rozsiahla výbava zaručujú dokonalé výsledky pečenia pri každom použití. Tento popis bol automaticky preložený. Môžu sa vyskytnúť chyby v preklade.

Stav: použitý, Toto oznámenie je určené pre chladiacu skriňu Foster Refrigerator EPSG500H Zariadenie je plne funkčné a pripravené na okamžité odovzdanie. Foster Refrigerator ponúka široký sortiment profesionálnych chladiacich zariadení navrhnutých tak, aby vyhovovali rôznorodým potrebám gastronomických prevádzok. Ich produktová rada zahŕňa: Skladovacie skrine: K dispozícii v rôznych konfiguráciách, poskytujú spoľahlivé chladiace riešenie pre kuchyne všetkých veľkostí. Skladovacie pulty: Spojenie pracovnej plochy s chladeným úložným priestorom pre zvýšenie efektivity prevádzky. Rýchlochladiace a zmrazovacie zariadenia (blast chillery/freezery): Slúžia na rýchle ochladenie potravín a zabezpečenie ich bezpečnosti a kvality. Pracovné stanice s chladením (prep stations): Špeciálne chladiace jednotky pre uchovávanie čerstvých surovín počas prípravy jedál. Multideck vitríny: Vhodné na prezentáciu chladených produktov v maloobchodných prevádzkach. Hfjdjxwc Agspfx Aglef Výrobníky ľadu: Spoľahlivé zariadenia na výrobu ľadu pre rôzne využitie.

Rok výroby: 2025, stav: použitý, 5 kg Thermo Scientific™ Tryptone Soy Broth (sojovo-kazeínový digest EP/USP/BP/JP) (dehydrovaný) Nový v originálnom balení Dátum spotreby: do konca januára 2026 Hfodpexv Azgjfx Aglof Predstavuje cenové zníženie približne o 80 % oproti oficiálnemu cenníku výrobcu. Sojovo-kazeínový digest (SCD), známy aj ako Soybean-Casein Digest Medium alebo Tryptic Soy Broth (TSB), je univerzálne živné médium používané na kultiváciu širokého spektra mikroorganizmov vrátane baktérií a húb. Je mimoriadne cenené vďaka vysokému obsahu živín získaných enzymatickým rozkladom sójovej múky a kazeínu (mliečnej bielkoviny). Využitie: 1. Farmaceutický priemysel - Sterilita farmaceutických výrobkov (najmä injekčných roztokov a očných prípravkov) - Mikrobiologické testovanie surovín, hotových produktov a vody - Monitorovanie prostredia (napr. sterové odbery povrchov, vzorkovanie vzduchu) 2. Výrobcovia zdravotníckych zariadení - Na testovanie sterility chirurgických nástrojov, implantátov, katétrov, atď. 3. Nemocnice a klinické laboratóriá - Kultivácia baktérií a húb z klinických vzoriek - Použitie v hemokultúrach na detekciu septikémie 4. Potravinársky a nápojový priemysel - Testovanie mikrobiálnej kontaminácie v potravinách - Monitorovanie hygieny v potravinárskej výrobe 5. Biotechnologické a výskumné laboratóriá - Univerzálne médium pre rast rôznych mikroorganizmov v rámci výskumu - Vhodné na testovanie citlivosti na antibiotiká alebo štúdie mikrobiomu 6. Kozmetický priemysel - Mikrobiologické testovanie limitov a overovanie bezpečnosti výrobkov.

Stav: použitý, Táto ponuka je na chladničku Polar Refrigeration CDO80. Zariadenie je v plne funkčnom stave a je okamžite k dispozícii na odber. Chladnička Polar Refrigeration CDO80 predstavuje kompaktné a efektívne riešenie chladenia. Táto stolová chladnička z nehrdzavejúcej ocele je ideálna pre prevádzky, kde je priestor obmedzený, no spoľahlivé chladenie je nevyhnutnosťou. Hlavné vlastnosti: Kompaktné prevedenie: S rozmermi 85,5 (v) x 60 (š) x 58,5 (h) cm sa model CDO80 ľahko umiestni pod pracovné dosky a zabezpečí jednoduchý prístup k surovinám pri maximálnom využití kuchynského priestoru. Robustná úložná kapacita: S čistým objemom 64 litrov a vybavením 2 odolnými nastaviteľnými policami a 1 polovičnou policou umožňuje chladnička optimálne usporiadanie a skladovanie základných surovín. Energetická úspornosť: Trieda energetickej účinnosti A, 40 mm izolácie pre zníženú spotrebu energie, čo znamená nižšie prevádzkové náklady a ekologickejšiu prevádzku kuchyne. Technické špecifikácie: Teplotné rozmedzie: Udržiava presné chladenie v rozsahu +2 °C až +5 °C – ideálne na zachovanie čerstvosti. Napájanie: Prevádzka na 230 V, príkon 120 W, denná spotreba energie 1,12 kWh. Hmotnosť: 44 kg, vybavená pevnými kolieskami pre jednoduché umiestnenie a nastaviteľnými nožičkami pre maximálnu stabilitu. Výhody: Používateľsky prívetivé ovládanie: Presné digitálne ovládanie teploty a displej zaručujú optimálne podmienky skladovania potravín, pričom manuálny program odmrazovania umožňuje jednoduchú údržbu. Zvýšená bezpečnosť: Dvierka s otočným závesom a zámkom zabezpečia vaše cenné suroviny. Univerzálne použitie: Určená na stredne intenzívne používanie pri okolitých teplotách do 30 °C, vhodná do rôznych profesionálnych kuchýň. Hsdpoxx Agbsfx Aglsff Chladnička Polar Refrigeration CDO80 je ideálnym partnerom na efektívne skladovanie potravín v kompaktnej forme. Zvýšte efektivitu práce vo vašej kuchyni a zabezpečte čerstvosť surovín s týmto spoľahlivým chladiacim riešením ešte dnes!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, 1 x Cintex Sentry dvojhlavový detektor kovov s alarmom a systémom zastavenia pásu pri detekcii (stop-on-detect). Vhodný na detekciu kovov vo zmrazených a pekárenských výrobkoch, ktoré obsahujú fóliu. Tento stroj je vybavený štandardnou hlavou s vysokou frekvenciou a hlavou Ferrous-in-Foil, ktorá umožňuje priechod väčších tácok alebo krabíc. Hodpov Rxgfjfx Agleff Technická špecifikácia ⚙️ ✅ Rozmery otvoru – 500 mm šírka x 180 mm výška (150 mm použiteľné). ✅ Modulárny pás – Intralox, dĺžka 2350 mm. ✅ Celkové rozmery – 2350 mm dĺžka x 1150 mm šírka. ✅ Pracovná výška – 830 mm (nastaviteľná). Stav ✳️ Veľmi dobrý, pripravený na prevádzku. Vybavený novým krytom motora a kompletne prekáblovaný.

Stav: takmer ako nový (použitý), Krajač Kramer + Grebe SM 200 (známy aj ako misový krajač) je priemyselný stroj používaný najmä v mäsospracujúcom priemysle na mletie, miešanie a emulgovanie mäsa a iných surovín. Hedpfx Agox S Ih Tjljff Hlavné funkcie: - Vnútri sa nachádza misa s kapacitou približne 200 litrov. - Čepele sa otáčajú vysokou rýchlosťou, aby krájali mäso, tuk, ľad, koreniny atď. - Krájanie počas otáčania misy vytvára jemnú emulziu produktu, čo vedie k homogénnej štruktúre napríklad párkov, paštét, viedenských párkov a podobne.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1992, číslo stroja/vozidla: 1213255, REFERENCIA: MM6183 1 x priemyselná rotačná pec Double D Food Engineering na dvojité vozíky, vrátane pecných vozíkov a komína. Technické údaje ⚙️ ✅ Výrobca – Double D Food Engineering Ltd ✅ Model horáka – n 2-4 ✅ Sériové číslo – 1213255 ✅ Rok výroby – 1992 ✅ Výkon – 500-000 Všeobecný popis ℹ️ Táto pec je navrhnutá na presné tepelné spracovanie, poskytuje konzistentné a spoľahlivé výsledky pre širokú škálu aplikácií — vrátane pečenia, praženia, sušenia a varenia. Hsdoxb Alvspfx Agloff Pec zabezpečuje vynikajúcu reguláciu teploty a rovnomerné rozloženie tepla, čo je kľúčové pre kvalitu a bezpečnosť výrobkov. Kľúčové vlastnosti a výhody 📋 ✅ Konzistentné výsledky: Zabezpečuje rovnomerné pečenie, varenie alebo sušenie pre stálu kvalitu produktov. ✅ Veľkokapacitná prevádzka: Určená na spracovanie veľkých výrobných dávok, čo výrazne zvyšuje efektivitu a kapacitu. ✅ Presné ovládanie: Poskytuje presnú reguláciu teploty a času pre detailné nastavenie procesov. ✅ Hygienický dizajn: Vyrobená z materiálov a s prvkami, ktoré umožňujú jednoduché čistenie a spĺňajú potravinárske normy. ✅ Univerzálne využitie: Vhodné pre široký sortiment potravín — od pekárenských výrobkov a snackov po mäso a hotové jedlá.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2026, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. Hfedpfxsq I N Iqe Agljf 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn Hjdpfx Aeq Nyydjgljff 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: Hjdsq N Ud Ispfx Agljff - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čeľusťových drvičov Čeľusťový drvič je typ primárneho drviča používaného v baníctve a spracovateľských závodoch. Pracuje na princípe deštrukcie materiálu pomocou tlakovej sily, pričom rozdrví veľké kusy horniny na menšie, ľahšie manipulovateľné časti. Stroj sa skladá z pevnej čeľuste a pohyblivej čeľuste, ktoré spolu vytvárajú V-tvarovanú drviacu komoru. Pohyblivá čeľusť tlačí materiál proti pevnej doske, čím spôsobuje jeho drvenie. Kľúčové komponenty: - Pevná čeľusť: Upevnená v nemennej polohe. - Pohyblivá čeľusť: Namontovaná na excentre, ktorý vykonáva vratný pohyb. Hfedpeq Nf Tvjfx Agljf - Zotrvačník: Zabezpečuje potrebnú zotrvačnosť pre drviaci proces. - Klzné dosky (tiahla): Slúžia ako bezpečnostný prvok, zabezpečujú efektívnu prevádzku stroja a chránia pred poškodením. ### Princíp činnosti Princíp činnosti čeľusťového drviča je založený na vratnom pohybe pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti: 1. Podávanie: Veľké kamene sú vkladané zhora do drviča. 2. Drvenie: Pohyblivá čeľusť sa pohybuje tam a späť a pritláča materiál k pevnej čeľusti, čím ho drví. 3. Výstup: Nadrcený materiál je vypúšťaný zo spodnej časti drviacej komory. ### Využitie čeľusťových drvičov Čeľusťové drviče sú všestranné stroje a nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach: 1. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Primárne drvenie vyťaženej rudy (zlato, meď, železo, atď.). - Redukcia veľkosti horniny pre ďalšie spracovanie (napr. mletie). 2. Stavebníctvo a demolácie: - Drvenie betónu, tehál a iných stavebných materiálov. - Recyklácia stavebných materiálov na výrobu kameniva pre nové stavby. 3. Výroba kameniva: - Drvenie surovín na výrobu kameniva pre betón a asfalt. - Produkcia podkladových vrstiev ciest a železničného štrku. 4. Priemyselné aplikácie: - Drvenie materiálov v chemickom priemysle. - Redukcia veľkosti materiálu pre výrobné procesy v rôznych odvetviach. 5. Environmentálne hospodárenie: - Spracovanie materiálov na zakrývanie skládok. - Recyklačné prevádzky na minimalizáciu odpadu a podporu udržateľnosti. ### Výhody čeľusťových drvičov - Vysoký drviaci pomer: Možnosť produkcie rôznych frakcií v jednom cykle. - Odolnosť a spoľahlivosť: Navrhnuté na ťažkú prevádzku v náročných podmienkach. - Jednoduchá konštrukcia: Jednoduchá údržba a oprava vďaka menšiemu počtu komponentov v porovnaní s inými drvičmi. - Všestrannosť: Vhodné pre spracovanie rôznych materiálov a široké spektrum aplikácií. - Energetická efektívnosť: Úsporná prevádzka s nízkymi prevádzkovými nákladmi. ### Príklady použitia - Banské prevádzky: Čeľusťové drviče sú využívané ako primárne drviče na začiatku spracovateľských liniek na rozdrvenie veľkých hornín pred ďalším mletím. - Staveniská: Používajú sa na drvenie betónu a stavebného odpadu na účely recyklácie a opätovného použitia. - Produkcia kameniva: Kľúčové zariadenie na výrobu základových vrstiev pre výstavbu a infraštruktúru. - Demolačné práce: Efektívne drvia a recyklujú materiály zo zbúraných objektov. Správnym pochopením úvodu a možností využitia čeľusťových drvičov si môžu firmy vybrať vhodné zariadenie pre efektívne a hospodárne spracovanie materiálov vo svojich prevádzkach.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. Hodpfxoq Nia Is Agleff 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Na drvenie mramoru, pieskovca a kremeňa je možné použiť rôzne typy drvičov v závislosti od vlastností surovín a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Nižšie uvádzame niektoré bežné typy drvičov vhodných na spracovanie týchto materiálov: 1. Čeľustový drvič: - Čeľustové drviče sa najčastejšie používajú na primárne drvenie. Ide o robustné stroje schopné spracovať tvrdé a abrazívne materiály, ako je mramor a kremeň. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú univerzálne zariadenia, vhodné pre primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú nárazom pomocou kladív alebo úderových tyčí a dosahujú vysoký stupeň redukcie. Sú efektívne pri formovaní výsledného produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné na spracovanie tvrdších hornín a môžu produkovať kvalitné a jemnozrnné frakcie. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa využívajú na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovú hlavu a sú vhodné pre abrazívne materiály, aj keď ich použitie je menej časté než pri čeľustových alebo kužeľových drvičoch. Hfodsq Nx Nnspfx Aglof 5. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na formovanie a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazové panely alebo impelery, čím ho rozdrvujú na jemné častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa používajú na drvenie mäkších materiálov, ako je pieskovec. Materiál rozbíjajú aplikovaním sily, čím ho lámu pozdĺž prirodzených lomových rovín. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče slúžia na zmenšovanie objemu drobivých materiálov. Pozostávajú z dvoch proti sebe rotujúcich valcov, ktoré materiál medzi sebou stláčajú. 8. Pásový mobilný drvič: - Mobilné drviče poskytujú flexibilitu a mobilitu, takže je možné ich použiť priamo v lome alebo na pracovisku. Pásové mobilné drviče dokážu spracovať rôzne druhy kameňa, vrátane mramoru, pieskovca a kremeňa. 9. Triediace zariadenie: - Po počiatočnom drtení môže byť na separáciu rôznych frakcií drveného materiálu použitá triediaca technika, ako sú vibračné sitá. 10. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drtení vzniká prach, ktorého šírenie sa minimalizuje použitím systémov na potláčanie prachu z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia pracovníkov. Pri výbere vhodného drviča pre mramor, pieskovec alebo kremeň je potrebné zvážiť tvrdosť materiálu, požadované vlastnosti výstupného produktu a potrebnú produkčnú kapacitu. Rovnako je dôležité začleniť drviaci proces do komplexného návrhu technologickej linky, ktorý môže podľa potrieb aplikácie zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Hsdpsq Nx Apsfx Agleff Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Dieselový čeľusťový drvič PE250X400 so sitom zvyčajne označuje mobilný čeľusťový drvič vybavený dieselovým motorom, ktorý sa používa na primárne drvenie rôznych surovín a je vybavený triediacim systémom na separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti. Nižšie sú uvedené hlavné vlastnosti a informácie o tomto type konfigurácie: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor poskytuje silu pre čeľusťový drvič, čo je vhodné pre miesta, kde nie je k dispozícii elektrická energia alebo je jej použitie nepraktické. Dieselové motory sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou. 2. Čeľusťový drvič (PE250X400): - Označenie „PE250X400“ uvádza veľkosť vstupného otvoru čeľusťového drviča v milimetroch. V tomto prípade má drvič otvor približne 250 mm x 400 mm, čo umožňuje drviť rôzne materiály rôznych veľkostí. 3. Triediaci systém: - Prítomnosť sita umožňuje separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti zŕn, čo je výhodné pri výrobe rôznych frakcií konečných produktov. 4. Mobilná konfigurácia: - Mobilný čeľusťový drvič s dieselovým motorom a sitom je často umiestnený na mobilnom podvozku, čo uľahčuje presun z jedného pracoviska na druhé. Táto mobilita je obzvlášť užitočná na staveniskách alebo v lomoch. 5. Manipulácia s materiálom: Hfedeq Nfu Eepfx Aglof - Surovina sa vkladá do čeľusťového drviča, kde je drvená pohybom pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti. Rozdrvený materiál potom prechádza cez sito a rôzne veľkosti frakcií sú vyústené samostatne. 6. Nastaviteľná veľkosť výstupu: - Čeľusťový drvič má zvyčajne nastaviteľný výstup, ktorý umožňuje operátorovi regulovať veľkosť konečného produktu. 7. Použitie: - Dieselové čeľusťové drviče so sitom sa často využívajú v stavebníctve, ťažbe a lome na spracovanie rôznych materiálov, ako je betón, štrk, kameň a iné kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pravidelná údržba dieselového motora, komponentov čeľusťového drviča a sita je kľúčová pre optimálny výkon a dlhú životnosť zariadenia. 9. Palivová efektivita: - Dieselové motory sú vo všeobecnosti známe nízkou spotrebou paliva, čo ich robí vhodnými pre prevádzku tam, kde nie je prístup k elektrickej sieti. Pri výbere dieselového čeľusťového drviča so sitom je dôležité zvážiť požadovanú kapacitu, tvrdosť drveného materiálu a špecifikáciu konečného produktu. Odporúča sa vybrať spoľahlivého výrobcu so skúsenosťami s výrobou kvalitných mobilných drviacich a triediacich zariadení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: Hsdpeq Ngb Defx Agleff 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Sepamatic 4000 DPC (odžilovací/separačný stroj) je výkonný stroj priemyselnej triedy, navrhnutý pre efektívne oddelenie mäkkých tkanív (mäso, hydina, ryby) od šliach, chrupaviek, kostných úlomkov a spojivových tkanív. Tento proces poskytuje kvalitný, vysokoproteínový mletý základ alebo emulziu. Výkon a Výťažnosť Vysoká výťažnosť separácie: Konštruovaný pre maximalizáciu získania kvalitných mäsových bielkovín z odrezkov, šliach a menej hodnotných častí. Nízkotlaková prevádzka: Sepamatic stroje využívajú nízkotlakový odžilovací proces, ktorý jemne separuje tkanivá, minimalizuje trenie a zabraňuje zvyšovaniu teploty, čím uchováva prirodzenú štruktúru, farbu a kvalitu konečného produktu. Vysoká priepustnosť: Označenie „4000“ poukazuje na veľkokapacitný stroj, ideálny pre nepretržité, rozšírené priemyselné prevádzky. Prevádzkové výhody Hfodpfexxva Iox Aglsf Zlepšenie kvality konečného produktu: Odstránením šliach a chrupaviek 4000 DPC výrazne zlepšuje textúru a konzistenciu konečných výrobkov ako klobásy či preformované mäso. Všestrannosť: Umožňuje spracovanie rôznych surovín (hovädzie, bravčové, hydina, ryby) – stačí vymeniť sito alebo nastaviť konfiguráciu. Hygienický dizajn: Celonerezové prevedenie (podľa údajov výrobcu) zabezpečuje trvácnosť a uľahčuje sanitačné postupy v súlade s prísnymi požiadavkami bezpečnosti potravín. Zníženie odpadu: Premieňa nízkohodnotné odrezky na vysoko cenený produkt, čím zvyšuje celkovú ziskovosť výroby.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Model MADO MEW 620 je robustný, priemyselný wolf (mäsiarsky mlynček) určený na vysoko objemové, spoľahlivé spracovanie mäsa, rýb a ďalších potravinárskych surovín. Tento model je navrhnutý pre nepretržitú prevádzku a jednoduchú údržbu. Hfsdpsxxtucsfx Aglof Výkon & Priepustnosť Kapacita výkonu: 1 400 kg/h Vysoko objemové spracovanie: Ako priemyselný mlynček je MEW 620 skonštruovaný na kontinuálnu, vysokokapacitnú prevádzku a efektívne spracovanie veľkých objemov suroviny. Kvalita MADO: MADO je uznávaná značka v oblasti rezacích a mlecích technológií, známa výrobou odolných a spoľahlivých strojov. Široké možnosti spracovania: Zariadenie zvláda spracovanie rôznych surovín vrátane čerstvého, chladeného a podľa nastavenia rezných súprav aj čiastočne mrazeného mäsa. Prevádzkové výhody Robustná konštrukcia: Vyhotovené z nehrdzavejúcej ocele, čo garantuje dlhú životnosť a odolnosť voči korózii. Hygienický dizajn: Premyslené prevedenie pre jednoduché čistenie, ľahko prístupné komponenty a hladké povrchy umožňujú rýchlu a dôkladnú sanitáciu. Bezpečnosť: Stroj je vybavený viditeľnými bezpečnostnými prvkami ako je núdzové stop tlačidlo (dobre viditeľné na obrázku) pre ochranu obsluhy. Priemyselné využitie: Ideálne zariadenie na zaradenie pred dávkovače (plničky) vo výrobnej linke.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, K+G Wetter SM 65 Kutrovací stroj je prémiový, kompaktný priemyselný kuter navrhnutý na presné a rýchle jemné emulgovanie, miešanie a sekanie mäsových produktov. Jeho kapacita 65 litrov a výkonný motor ho robia ideálnym pre kvalitné malé až stredne veľké dávky. Presnosť a rezací výkon Vysoká rýchlosť nožov: Hriadeľ noža s plynule nastaviteľnými otáčkami v rozsahu 50 až 5000 ot./min umožňuje operátorovi extrémnu presnosť a dosiahnutie akejkoľvek požadovanej konzistencie – od hrubého sekania po jemnú emulgáciu. Monitorovanie teploty: Disponuje sofistikovaným systémom sledovania teploty, ktorý poskytuje operátorovi kritickú kontrolu nad kvalitou produktu a zabraňuje denaturácii počas procesu sekania. Efektívne miešanie: Hodnota spätného chodu miešacieho cyklu 50–500 ot./min zabezpečuje dôkladné a šetrné zapracovanie surovín, korenín a tekutín. Hfjdpfx Agoxv Skqslsf Robustná hlava: Osadený vysokovýkonnou hlavou so 6 nožmi, ktorá zvláda aj náročné rezy. Prevádzkové výhody Konzistentná kvalita dávok: Premenlivé rýchlosti a presné ovládanie umožňujú vysoko reprodukovateľné výsledky každej dávky. Ťažký výkon: Inštalovaný výkon až 24 kW zaisťuje potrebnú silu na efektívne sekanie a emulgovanie aj tuhých, chladených či mrazených produktov. Bezpečnosť a tichý chod: Súčasťou balenia je aj kryt na zníženie hlučnosti a hriadeľ noža, ktoré kladú dôraz na bezpečnosť operátora a tichšie pracovné prostredie. Hygienický dizajn: Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele so zameraním na prístupnosť pri údržbe a jednoduché, dôkladné čistenie v súlade s prísnymi hygienickými normami v odvetví. Intuitívne ovládanie: Moderný, ľahko dostupný ovládací panel umožňuje jednoduché programovanie a sledovanie procesu.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, K+G Wetter SM 65 vákuový kutr s misou je prémiový průmyslový stroj určený pro nejkvalitnější jemné emulgování a sekání masných produktů. Přidání vakuového systému zvyšuje kvalitu výrobků, díky čemuž je ideální pro výrobu špičkových uzenin, emulzí a speciálních produktů. Výhody vakua & kontrola kvality Špičková kvalita produktu: Integrovaný vakuový systém odstraňuje vzduch z produktu během sekání a míchání. To zabraňuje oxidaci, zvyšuje stabilitu barvy, zlepšuje vaznost produktu a výrazně snižuje vzduchové kapsy – výsledkem je hustší a kvalitnější finální emulze. Vysoká rychlost nože: Vřeteno nože s plynulou regulací v rozmezí 50 až 5000 ot./min umožňuje extrémně přesné dosažení požadované textury a jemnosti. Kontrola teploty: Součástí je přesný systém monitorování teploty, který poskytuje operátorovi nezbytnou kontrolu pro zabránění zhoršení kvality produktu. Efektivní míchání: Hodnota zpětného cyklu míchání 50–500 ot./min zajišťuje důkladné a šetrné zapracování surovin i při vakuovém provozu. Výkon & provozní přínosy Konzistentní kvalita šarží: Proměnné rychlosti a vakuová regulace zajišťují vysoce reprodukovatelné a jednotné výsledky každé 65litrové dávky. Výkonný provoz: Instalovaný příkon 24 kW poskytuje dostatečný výkon pro efektivní sekání a emulgování tuhých, chlazených či mražených surovin. Hsdpoxv Sk Dsfx Agleff Bezpečnost a snížení hlučnosti: Stroj je vybaven krytem proti hluku a krytovaným vřetenem nože pro bezpečnější a tišší pracovní prostředí. Hygienický design: Celonerezové provedení s důrazem na přístupnost při údržbě a snadné, důkladné čištění splňuje přísné hygienické normy v potravinářském průmyslu.