Reťazca Produkcie kúpiť použité (129)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. Fjdpfx Ajq Nyzbebxjga 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 2023, stav: nový, SEMIX Mobile 60 S4 je vybavený miešačkami na betón s kapacitou 1500/1000 litrov, ktoré môžu byť jednoshriadeľové, dvojshriadeľové alebo planetárneho typu. V miešačkách SEMIX sú podľa obsahu kremíka v betónovej zmesi použité oteruvzdorné materiály NiHard4 alebo Hardox 450. Skladovacie násypky na kamenivo je možné plniť kolesovými nakladačmi cez jednu rampu. Kamenivo sa váži na vážiacom dopravníku, ktorý ho následne prenáša na prepravný dopravník. Použitie dvoch samostatných dopravníkov zaručuje presnosť váženia a vysoký výkon pri dosahovaní vyššej produkcie betónu. Fedpfx Abegaxckjxoga Všetky betonárne SEMIX sú ovládané cez systém SCADA s integrovaným PLC Schneider. Používatelia môžu sledovať všetky použité materiály a integrovať ich do svojho CRM systému. Inžiniersky tím SEMIX môže do systému automatizácie zasahovať online a poskytovať tak technickú podporu na diaľku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, Horizon BQ-270 (2005) Fsdoxyua Nspfx Abxoga Perfektna väzba s 1 svorkou / Typ väzby: Tavné lepidlo Veľkosť knižného bloku (rozmer papiera): Maximum: 320 × 320 mm / Minimum: 135 × 105 mm Hrúbka knihy: 1 – 50 mm Veľkosť obálky: Maximum: 320 × 660 mm Minimum: 135 × 230 mm Vhodná gramáž papiera obálky: 70 – 260 kg Maximálna výška stohu obálok: 70 mm Rýchlosť produkcie: Až 500 cyklov za hodinu Elektrické požiadavky: AC 200 V, 3-fázové, 50/60 Hz Príkon ohrievača: 2,2 kW Rozmery stroja: 2.300 (Š) × 860 (H) × 1.250 (V) mm Hmotnosť stroja: 900 kg

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, DS 25 Pro je výkonný, poloautomatický tray-sealer určený na balenie produktov do predtvarovaných misiek vo vákuu alebo v upravenej atmosfére (MAP), čím zabezpečuje predĺženú trvanlivosť a atraktívnu prezentáciu. Výkon a kvalita balenia Poloautomatické zatavovanie: DS 25 Pro je identifikovaný ako poloautomatický zatavovací stroj, ktorý ponúka rovnováhu medzi efektívnosťou automatizácie a kontrolou operátora. Efektívna produktivita: Dosahuje 2 cykly za minútu, čo poskytuje stabilný a spoľahlivý výkon pre stredne veľké produkcie. Možnosť vákuu/MAP: Navrhnutý pre vákuové zatavovanie misiek, čo je zásadné pre zachovanie čerstvosti, farby produktu a predĺženie doby trvanlivosti. Prevádzkové výhody Robustný výkon: Prevádzkuje s menovitým príkonom 3,1 kW, čo zaručuje spoľahlivé zahrievanie a zvarovanie. Manipulácia s fóliou: Zariadenie obsahuje vrchný držiak rolky pre automatizované dávkovanie fólie a efektívnu prevádzku. Fedpfx Ajxxpqajbxsga Ovládanie obsluhou: Disponuje prehľadným digitálnym ovládacím panelom pre presné nastavenie času zvárania, teploty a parametrov vákua. Hygienická konštrukcia: Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje odolnosť a jednoduché dôkladné čistenie v prostredí s možnosťou umývania vodou. Mobilita: Stroj je vybavený kolieskami pre jednoduché premiestňovanie v rámci výrobnej prevádzky.