Reťazca Produkcie kúpiť použité (133)

Stav: pripravené na použitie (použité), Stav: Použitý Skladové číslo: 43821 Táto ponuka zahŕňa: GE Axichrom Master 300-1000 riadiaca veža + GE AxiChrom 300/300 mm chromatografická kolóna. Jednotka je v plne funkčnom stave a je pripravená na okamžité dodanie. GE AxiChrom Master 300-1000 riadiaca veža a GE AxiChrom 300/300 mm chromatografická kolóna poskytujú pokročilé, škálovateľné riešenie pre automatizované plnenie kolón v biotechnologickom čistení a vývoji procesov. Navrhnuté na hladkú integráciu a jednoduchú obsluhu, tento systém zvyšuje efektivitu pracovného toku, optimalizuje výkon chromatografických živíc a spĺňa požiadavky GMP pre výrobné aplikácie. Hlavné vlastnosti: GE AxiChrom 300-1000 Master riadiaca veža: - Automatizované riadenie kolóny: Predprogramované režimy pre plnenie, vyprázdňovanie, prípravu a údržbu na zvýšenie dostupnosti zariadenia. - Dotykové ovládanie: Jednoduché rozhranie pre presné riadenie procesov. - Integrácia s UNICORN automatizačnými systémami: Podpora Profibus integrácie s UNICORN alebo DeltaV DCS pre sledovanie šarží a regulatórnu zhodu. - Riadenie viacerých kolón: Jediná jednotka AxiChrom Master môže ovládať až desať chromatografických kolón. - Inteligentný Sprievodca plnením: Automatizuje prípravu, plnenie a vyprázdňovanie kolón. GE AxiChrom 300/300 mm chromatografická kolóna: - Automatizované plnenie kolón: Overené postupy pre efektívny výkon chromatografických živíc. - Škálovateľný dizajn: Vhodná od vývoja procesu po plnohodnotnú výrobu. - Optimalizované pre moderné chromatografické živice: Podpora pokročilých metód čistenia. - Jednoduchá sanitácia: Navrhnutá pre GMP prevádzku a sterility. - Uzavreté systémové pripojenie: Možnosť integrácie s nádržami na suspenzie a chromatografickými systémami. Technické údaje: Model kolóny: GE AxiChrom 300/300 mm Priemer kolóny: 300 mm Výška kolóny: 300 mm Napätie: 415 V Frekvencia: 50/60 Hz Model riadiacej veže: GE AxiChrom Master 300-1000 Šírka: 670 mm Hĺbka: 630 mm Výška: 1090 mm Pôdorys: 630 x 670 mm Hmotnosť: 90 kg EMC: IEC/EN 61326-1, Emisné normy podľa CISPR 11, Skupina 1, trieda A, CFR 47 FCC Part 15B, trieda A Napätie: 380 – 480 V Frekvencia: 50/60 Hz Prívod vzduchu: 5,5 – 7 bar g. Čistý suchý vzduch Výhody: - Automatizácia a efektívnosť: Znižuje potrebu manuálneho zásahu, zvyšuje konzistentnosť procesov a produktivitu. - Škálovateľnosť a flexibilita: Ideálne pre vývoj procesov aj plnohodnotnú biovýrobu. - Regulátorná zhoda: Navrhnuté pre GMP prostredie s kompletnou dokumentáciou. - Bezproblémová integrácia: Prepojenie so softvérom UNICORN, DeltaV a ďalšími automatizačnými systémami. Fodovyvl Ropfx Aguspn - Viackolónové riadenie: Jedna AxiChrom Master jednotka riadi až 10 kolón. Využitie: Tento systém je ideálny pre biotechnologické čistenie, vrátane: - Výroby monoklonálnych protilátok (mAb) - Produkcie vakcín a biologických liečiv - Čistenia rekombinantných proteínov - Spracovania génovej a bunkovej terapie Kombinácia automatizovaného riadenia, inteligentného plnenia a škálovateľnej chromatografie robí z GE AxiChrom Master 300-1000 riadiacej veže a GE AxiChrom 300/300 mm kolóny silný nástroj pre biotechnologickú výrobu a veľkoobjemové čistiace aplikácie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 155-11000, Rok výroby: 2022, celková dĺžka: 129 mm, celková výška: 198 mm, celková šírka: 90 mm, celková hmotnosť: 601 kg, vstupné napätie: 208 V, vstupný prúd: 18 A, vstupná frekvencia: 60 Hz, okolité teplota (max.): 29 °C, Prineste do svojho podniku rýchlosť, flexibilitu a dizajnovú voľnosť pokročilej aditívnej výroby a zároveň využite najnovšie inovácie technológie FDM®. 3D tlačiareň Fortus 450mc™ umožňuje výrobu funkčných prototypov s vysokými nárokmi, odolných výrobných prípravkov a zákazkovej produkcie dielov v priestrannom stavebnom priestore s rozmermi 406 x 355 x 406 mm. Disponuje štrnástimi materiálmi zo skupiny Stratasys Preferred1, viacerými validovanými materiálmi Stratasys2 a rozpustnou podporou, čo umožňuje široké spektrum priemyselných aplikácií. Fsdpfx Ajwx H Edeguopn

Stav: nový, Výrobná linka na štrkopiesok: Kľúčové riešenie pre moderné stavebné potreby V stavebníctve a infraštruktúre sú kvalitný piesok a štrk nevyhnutnými surovinami na výrobu betónu, asfaltu a ďalších základných stavebných prvkov. Výrobná linka na štrkopiesok je základom efektívnej a hromadnej produkcie týchto materiálov. S využitím modernej technológie, všestrannosti a škálovateľnosti dokážu tieto prevádzky pokryť širokú škálu projektov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu aj rastúci dopyt po stavebných výrobkoch. Tento článok prináša základný úvod, predstavenie funkcií a využitie výrobných liniek na štrkopiesok, vrátane stacionárnych aj mobilných systémov. Všeobecný úvod k výrobným linkám na štrkopiesok Výrobná linka na štrkopiesok je špecializované zariadenie určené na spracovanie surového kameniva — piesku, štrku a ďalších agregátov — na stavebne použiteľné produkty. Tieto linky pozostávajú z rôzneho strojového vybavenia vrátane drvičov, triedičov, dopravníkov, práčiek a zásobníkov, ktoré premieňajú suroviny na hotové kamenivo. Existujú dva hlavné typy výrobných liniek na štrkopiesok: Stacionárne výrobné linky: Pevné inštalácie určené na vysokokapacitnú výrobu. Ideálne pre veľké prevádzky a dlhodobé projekty. Mobilné výrobné linky na štrkopiesok: Prenosné systémy, ktoré je možné prepraviť priamo na miesto realizácie. Vhodné pre dočasné projekty a prácu vo vzdialených lokalitách. Oba typy sú vybavené pokročilou technikou a automatizáciou pre maximálnu efektivitu, presnosť a udržateľnosť výroby. Využitie výrobných liniek na štrkopiesok Fpjdpfxovlwqlj Agusn Výrobné linky na štrkopiesok sú nenahraditeľné v mnohých odvetviach vďaka schopnosti vyrábať kamenivo vysokej kvality. Medzi kľúčové oblasti použitia patria: 1. Stavebníctvo a infraštruktúra Výroba piesku a štrku pre betón, asfalt a podkladové vrstvy. Podpora rozsiahlych infraštruktúrnych projektov ako diaľnice, mosty, letiská a železnice. 2. Obytná a komerčná výstavba Dodávka kameniva na základy budov, prístupové cesty, terénne úpravy a drenážne systémy. Neoddeliteľná súčasť bytovej aj komerčnej výstavby. 3. Cestné stavebníctvo Produkcia drveného kameňa a piesku do vozoviek, ciest a diaľnic. Zabezpečenie odolnosti a dlhej životnosti povrchov. 4. Ťažba a kameňolomy Efektívne spracovanie vyťaženej suroviny na použiteľné kamenivo. Zvýšenie produktivity v lome optimalizovanými manipulačnými systémami. 5. Environmentálne obnovy Dodávka kameniva na ochranu pred eróziou, rekultiváciu území a stabilizáciu brehov. Podpora projektov udržateľného environmentálneho manažmentu. 6. Recyklácia stavebného odpadu Mobilné linky sú ideálne na recykláciu betónu a asfaltu. Premena odpadu na využiteľné kamenivo, znižovanie skládky a podpora udržateľnosti. Stacionárne vs. mobilné výrobné linky na štrkopiesok Stacionárne výrobné linky Najvhodnejšie pre: dlhodobé, veľkokapacitné a priemyselné projekty. Výhody: Vysoká produkčná kapacita. Robustné a odolné konštrukcie. Pokročilá automatizácia pre minimálny podiel manuálnej práce.

Rok výroby: 2023, Stav: nový, SEMIX Mobile 60 S4 je vybavený miešačkami na betón s kapacitou 1500/1000 litrov, ktoré môžu byť jednoshriadeľové, dvojshriadeľové alebo planetárneho typu. V miešačkách SEMIX sú podľa obsahu kremíka v betónovej zmesi použité oteruvzdorné materiály NiHard4 alebo Hardox 450. Fjdpfx Asgaxcksguopn Skladovacie násypky na kamenivo je možné plniť kolesovými nakladačmi cez jednu rampu. Kamenivo sa váži na vážiacom dopravníku, ktorý ho následne prenáša na prepravný dopravník. Použitie dvoch samostatných dopravníkov zaručuje presnosť váženia a vysoký výkon pri dosahovaní vyššej produkcie betónu. Všetky betonárne SEMIX sú ovládané cez systém SCADA s integrovaným PLC Schneider. Používatelia môžu sledovať všetky použité materiály a integrovať ich do svojho CRM systému. Inžiniersky tím SEMIX môže do systému automatizácie zasahovať online a poskytovať tak technickú podporu na diaľku.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, PYB séria pružinových kužeľových drvičov je tradičný typ kužeľového drviča, vyvinutý na základe zavedenia pokročilých zahraničných technológií. Nižšie uvádzame kľúčové vlastnosti a informácie o pružinovom kužeľovom drviči PYB: 1. Konštrukcia a pracovný princíp: - Drvič pozostáva z vonkajšieho kužeľa (plášťa) a vnútorného kužeľa (vložky), medzi ktorými je drviaca komora. - Vonkajší kužeľ je pevný, zatiaľ čo vnútorný kužeľ sa pohybuje excentricky a materiál sa medzi nimi rozdrví. 2. Pružinový systém: - Drvič je vybavený pružinovým systémom na poskytovanie ochrany proti preťaženiu. Pri vstupe nedeformovateľných materiálov do drviacej komory sa pružina stlačí, čím umožní materiálu prejsť bez poškodenia drviča. 3. Nastaviteľný výstupný otvor: - Výstupný otvor je možné nastavovať, čím sa kontroluje veľkosť konečného produktu. 4. Použitie: - Prúžinové kužeľové drviče PYB sa používajú v rôznych odvetviach, ako je hutníctvo, stavebníctvo, cestné stavby, chémia a podobne. - Sú vhodné na drvenie tvrdých a stredne tvrdých rúd a hornín, napríklad železnej rudy, medenej rudy, vápenca, kremeňa, žuly, bazaltu, diabazu. 5. Výhody: - Ochrana proti preťaženiu pomocou pružinového systému. - Nastaviteľný výstupný otvor umožňuje flexibilitu pri určovaní veľkosti konečného produktu. - Jednoduchá konštrukcia a spoľahlivá prevádzka. 6. Nevýhody: - V porovnaní s modernejšími konštrukciami kužeľových drvičov má pružinový drvič obmedzenia v účinnosti a spotrebe energie. 7. Údržba: - Pravidelná údržba je nevyhnutná na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti. Fedsq Nd Ndopfx Agujpn 8. Modelové označenia: - Jednotlivé modely série PYB sa líšia v technických parametroch, napríklad PYB600, PYB900, PYB1200, čo zodpovedá priemeru kužeľa. 9. Výrobca: - Pružinové kužeľové drviče série PYB vyrábajú viacerí výrobcovia. Dôležité je vybrať si dôveryhodného výrobcu s históriou kvalitnej a spoľahlivej produkcie. Pred výberom drviča odporúčame zvážiť špecifické požiadavky Vášho projektu a porovnať vlastnosti jednotlivých modelov. Rovnako je vhodné overiť si povesť výrobcu a recenzie zákazníkov, aby bola zabezpečená spoľahlivosť a výkon zariadenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čeľusťových drvičov Čeľusťový drvič je typ primárneho drviča používaného v baníctve a spracovateľských závodoch. Pracuje na princípe deštrukcie materiálu pomocou tlakovej sily, pričom rozdrví veľké kusy horniny na menšie, ľahšie manipulovateľné časti. Stroj sa skladá z pevnej čeľuste a pohyblivej čeľuste, ktoré spolu vytvárajú V-tvarovanú drviacu komoru. Pohyblivá čeľusť tlačí materiál proti pevnej doske, čím spôsobuje jeho drvenie. Kľúčové komponenty: - Pevná čeľusť: Upevnená v nemennej polohe. - Pohyblivá čeľusť: Namontovaná na excentre, ktorý vykonáva vratný pohyb. - Zotrvačník: Zabezpečuje potrebnú zotrvačnosť pre drviaci proces. - Klzné dosky (tiahla): Slúžia ako bezpečnostný prvok, zabezpečujú efektívnu prevádzku stroja a chránia pred poškodením. Fjdpfx Ajq Nf Tvegujpn ### Princíp činnosti Princíp činnosti čeľusťového drviča je založený na vratnom pohybe pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti: 1. Podávanie: Veľké kamene sú vkladané zhora do drviča. 2. Drvenie: Pohyblivá čeľusť sa pohybuje tam a späť a pritláča materiál k pevnej čeľusti, čím ho drví. 3. Výstup: Nadrcený materiál je vypúšťaný zo spodnej časti drviacej komory. ### Využitie čeľusťových drvičov Čeľusťové drviče sú všestranné stroje a nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach: 1. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Primárne drvenie vyťaženej rudy (zlato, meď, železo, atď.). - Redukcia veľkosti horniny pre ďalšie spracovanie (napr. mletie). 2. Stavebníctvo a demolácie: - Drvenie betónu, tehál a iných stavebných materiálov. - Recyklácia stavebných materiálov na výrobu kameniva pre nové stavby. 3. Výroba kameniva: - Drvenie surovín na výrobu kameniva pre betón a asfalt. - Produkcia podkladových vrstiev ciest a železničného štrku. 4. Priemyselné aplikácie: - Drvenie materiálov v chemickom priemysle. - Redukcia veľkosti materiálu pre výrobné procesy v rôznych odvetviach. 5. Environmentálne hospodárenie: - Spracovanie materiálov na zakrývanie skládok. - Recyklačné prevádzky na minimalizáciu odpadu a podporu udržateľnosti. ### Výhody čeľusťových drvičov - Vysoký drviaci pomer: Možnosť produkcie rôznych frakcií v jednom cykle. - Odolnosť a spoľahlivosť: Navrhnuté na ťažkú prevádzku v náročných podmienkach. - Jednoduchá konštrukcia: Jednoduchá údržba a oprava vďaka menšiemu počtu komponentov v porovnaní s inými drvičmi. - Všestrannosť: Vhodné pre spracovanie rôznych materiálov a široké spektrum aplikácií. - Energetická efektívnosť: Úsporná prevádzka s nízkymi prevádzkovými nákladmi. ### Príklady použitia - Banské prevádzky: Čeľusťové drviče sú využívané ako primárne drviče na začiatku spracovateľských liniek na rozdrvenie veľkých hornín pred ďalším mletím. - Staveniská: Používajú sa na drvenie betónu a stavebného odpadu na účely recyklácie a opätovného použitia. - Produkcia kameniva: Kľúčové zariadenie na výrobu základových vrstiev pre výstavbu a infraštruktúru. - Demolačné práce: Efektívne drvia a recyklujú materiály zo zbúraných objektov. Správnym pochopením úvodu a možností využitia čeľusťových drvičov si môžu firmy vybrať vhodné zariadenie pre efektívne a hospodárne spracovanie materiálov vo svojich prevádzkach.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: Fpsdpfoq Nyzbox Aguen - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Fedeq Igiispfx Aguopn Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.