Reťazca Produkcie kúpiť použité (134)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok CEM 6-6-1 na fermentované pivo, 1000 fliaš/h Použitý plniaci monoblok CEM 6-6-1 na fermentované pivo s kapacitou 1000 fliaš za hodinu, vyrobený v roku 2012, predstavuje prevádzkový systém určený na plnenie fermentovaných nápojov a tichého vína. Tento stroj zabezpečuje produkciu 1000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej kvality vďaka pravidelnej údržbe a robustnej konštrukcii komponentov. Úvod do plniaceho monobloku Plniaci monoblok na pivo 1000 bph integruje tri hlavné subsystémy, čím zabezpečuje plynulý a nepretržitý pracovný tok pri umývaní, plnení a uzatváraní fliaš. Zariadenie sa otáča v smere hodinových ručičiek, čo pozitívne ovplyvňuje internú tokovú dynamiku a synchronizáciu procesov. Navyše plniaci monoblok s kapacitou 1000 fliaš za hodinu podporuje efektívnu výrobu a skracuje časy cyklov. Všeobecné technické špecifikácie použitého plniaceho monobloku CEM 6-6-1 na fermentované pivo 1000 bph Monoblok je optimalizovaný pre konkrétne formáty fliaš s vysokou efektivitou. Spracováva longneck fľaše s objemom 0,33 l a belgické fľaše s objemom 0,75 l. Konštrukcia obsahuje aj 6 slepých fliaš na sanitáciu okruhov, čím je zabezpečená prísna hygiena. Integrované operácie umývania, plnenia a uzatvárania v jednom module umožňujú stroju dosiahnuť výstup 1000 fliaš za hodinu, čím zostáva produkcia plynulá a nákladovo efektívna. Umývacia jednotka Umývacia jednotka plniaceho monobloku začína proces plnenia a je vybavená 6 uchopovačmi na manipuláciu s každou fľašou. Každá fľaša prechádza jedným cyklom ošetrenia, ktorý zabezpečuje dôsledné čistenie pred plnením, čo garantuje vysoké hygienické a kvalitatívne štandardy. Táto jednotka tiež predchádza kontaminácii a zvyšuje spoľahlivosť v ďalších krokoch procesu. Technické aspekty umývacej jednotky Konfigurácia uchopovačov: 6 uchopovačov umožňuje presnú a kontrolovanú manipuláciu s fľašami. Jeden ošetrovací cyklus: Každá fľaša je individuálne čistená, čím sa dosahuje zvýšená efektivita čistenia a spoľahlivosť procesu a zároveň sa zvyšuje celková kvalita produkcie. Plniaci systém Plniaca fáza používa konfiguráciu so 6 ventilmi rovnomerne rozmiestnenými po obvode monobloku a využíva gravitačný plniaci systém s pevnou plniacou dýzou. Tento systém umožňuje presné riadenie toku kvapaliny a je optimalizovaný pre oba formáty fliaš – longneck (0,33 l) a belgické (0,75 l). Vďaka rozmiestneniu 6 ventilov a gravitačnej metóde plnenia je možné dosiahnuť požadovaný výkon 1000 fliaš za hodinu. Zároveň sa minimalizuje odpad kvapaliny a zabezpečuje sa konzistentný objem plnenia, čo zvyšuje efektivitu celého systému. Gbodpjvvl Tiofx Aguou

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, šírka stola: 400 mm, dĺžka stola: 500 mm, pracovná šírka: 500 mm, výška stohovania: 400 mm, Profesionálny vyšívací stroj Vision 2 Model: Vision 2 Hlavy: 2 Ihly: 15 Aplikácie: čiapky / hotové odevy / rovinné vyšívanie Vyšívacia plocha: 400 x 500 mm Oblast vyšívania na čiapky: 270° Maximálna rýchlosť: 1000 ot./min (RPM) Motor: servomotor Vysoká kvalita a optimálny výkon – Vyšívací stroj Vision 2 Vision 2 zaručuje vynikajúce výsledky vďaka pokročilej technológii, ktorá poskytuje stabilnú a tichú prevádzku. Presnosť vyšívania je neprekonateľná, takže je ideálny na tvorbu detailných motívov na akýkoľvek typ textílie. Model je navrhnutý pre dlhodobé používanie a predstavuje spoľahlivú investíciu do vášho podnikania. Gjdpfx Agjxbplcousbu Inteligentný upgrade pre rastúce firmy Ak vlastníte stroj s jednou hlavou, Vision-2 je ideálnou voľbou na zvýšenie produkcie. Vďaka dvom hlavám môžete zdvojnásobiť produktivitu bez nutnosti investície do dvoch zariadení. Táto vlastnosť je obzvlášť výhodná pri realizácii malých zákaziek, zabezpečujúc vyššiu efektivitu aj kratšie dodacie lehoty. Jednoduché používanie a pokročilá technológia – Vision 2 Stroj Vision-2 je vybavený riadiacim systémom INSTITCH 05, ktorý zaručuje jednoduché ovládanie aj pre menej skúsených užívateľov. Intuitívne rozhranie umožňuje nastaviť a spravovať vyšívacie projekty v niekoľkých krokoch, čím zvyšuje produktivitu bez kompromisov na kvalite. Užívateľsky prívetivý dizajn umožňuje úspešné používanie začiatočníkom aj profesionálom. Spoľahlivosť potvrdená tisíckami používateľov Vision 2 si vybralo viac ako 5 000 profesionálov z odvetvia. Je to overený stroj oceňovaný firmami po celom svete pre svoju univerzálnosť a schopnosť zdvojnásobiť zisky. Pre podniky, ktoré chcú rozšíriť svoje pôsobenie v oblasti výšivky, je nepostrádateľnou voľbou. Investujte do stroja Vision 2 a objavte, ako môžete transformovať vaše podnikanie s vyšívacím zariadením, ktoré spája kvalitu, inovácie a výhodnú cenu.

Rok výroby: 2012, Stav: použitý, NA PREDAJ: Marel I-Cut 10 Portion Cutter (2012) – Výborný stav Ponúkame vysokovýkonný porciovací stroj Marel I-Cut 10 z roku 2012 vo veľmi zachovalom stave. Tento stroj je dôkladne udržiavaný, spoľahlivý a pripravený na okamžité nasadenie v rýchlych porciovacích procesoch. Ideálny pre spracovateľské linky hydiny, rýb alebo mäsa. I-Cut 10 zabezpečuje presné a efektívne porciovanie s minimálnou stratou, čo je výhodná investícia pre spracovateľov, ktorí chcú zvýšiť výťažnosť a konzistenciu produkcie. Hlavné technické parametre: - Model: Marel I-Cut 10 - Rok výroby: 2012 Gjdpfxjxlirwe Agujbu - Stav: Veľmi zachovalý, pravidelne servisovaný - Maximálna šírka produktu: cca 250 mm - Maximálna výška produktu: cca 80 mm - Výkon: až 1 000 rezov za minútu - Presnosť porciovania: Vysoká presnosť s kamerovým systémom - Ovládanie: Dotykový displej s možnosťou programovania rezacích schém - Softvér: Individuálne programy na rezanie podľa hmotnosti/dĺžky - Hygiena: Konštrukcia prispôsobená na ľahké čistenie a úplné umývanie - Materiál: Nerezová oceľ – potravinárska kvalita - Napájanie: 3-fázové, štandardné priemyselné napätie Využitie: - Porcovanie kuracích filet a prsných rezňov - Porcovanie rýb (losos, biele ryby, atď.) - Orezanie červeného mäsa - Flexibilné použitie pre individuálne porciovacie úlohy * Model: Marel I-Cut 10 * Rok výroby: 2012 * Stav: Veľmi zachovalý, pravidelne servisovaný * Max. šírka produktu: cca 250 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 603 až do 4500 fliaš/hod Použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 603 predstavuje technologicky vyspelé riešenie. Zabezpečuje vysoký výkon – až 4500 fliaš za hodinu. Bol navrhnutý pre maximálnu efektivitu v procese uzatvárania a bezproblémovo zapadá do výrobných liniek. Jeho všestrannosť a spoľahlivosť sú skutočne bezkonkurenčné. Technické vlastnosti uzatváracieho stroja Bertolaso Sigma 603 Model Bertolaso Sigma 603 je vybavený tromi hlavami na hliníkové skrutkové uzávery, nakonfigurovanými pre viečka s rozmermi 31,5 mm x 44 mm. Centrifugálny podávač viečok zabezpečuje konštantné a presné podávanie uzáverov, čím optimalizuje proces uzatvárania a eliminuje prestoje. Pohyblivé uzatváracie hlavy a manuálne nastaviteľná výška uzatváracej hlavy poskytujú vysokú flexibilitu. Stroj sa jednoducho prispôsobí rôznym typom fliaš a uzáverov. Rám stroja Bertolaso Sigma 603 je lakovaný a opláštený nerezovou oceľou, čo zaručuje dlhú životnosť a jednoduché čistenie – nevyhnutné vo výrobnom prostredí. Bezpečnosť a efektivita Z hľadiska bezpečnosti sú integrované bezpečnostné prvky, ktoré chránia obsluhu počas stáčania. Vstup fliaš zľava a nastaviteľná rýchlosť produkcie poskytujú vysokú mieru kontroly procesu. Stroj zvláda tri formáty valcových fliaš a demonštruje tak výnimočnú flexibilitu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podčiarkuje jeho produktivitu. História a spoľahlivosť Gbodovgt Hxspfx Aguou Vyrobený v roku 1996, uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 603 sa osvedčil svojou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Tieto faktory sú rozhodujúce pre tých, ktorí hľadajú efektívne, no použité riešenie na uzatváranie fliaš. Dlhá prevádzková história potvrdzuje kvalitnú konštrukciu a schopnosť stroja dlhodobo udržovať vysoký výkon. Záver Použitý uzatvárací stroj Bertolaso Sigma 603 až do 4500 fliaš/hod je ukážkou talianskeho inžinierstva v sektore stáčania. Kombinácia flexibility, efektivity a bezpečnosti z neho robí ideálnu voľbu. Zaručuje vysokú výrobnú kapacitu a konzistentnú kvalitu produktu, čím je cenným prínosom pre akúkoľvek stáčaciu linku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 44 747 h, Použitý plniaci monoblok Melegari do 40000 fliaš/h Gbedpfevgt Ntox Agusu V segmente priemyselného plnenia fliaš vyniká najmä plniaci monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Jeho konštrukcia je zameraná na optimalizáciu výroby a ponúka kapacitu až do 30000 fliaš za hodinu (BPH). Táto analýza hodnotí jeho technické parametre, prevádzkovú efektivitu a flexibilitu. Zdôrazňuje tiež jeho významný vplyv v oblasti plnenia neperlivej vody. Prevádzková efektivita a výrobná kapacita Stroj bol vyrobený v roku 2015 a je stále v prevádzke, čím dokazuje svoju odolnosť a spoľahlivosť. Dôležité je, že zvláda PET obaly s objemom 0,20 l, 0,33 l, a 0,6 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu vo výbere produktových formátov. Rýchlosť 40000 fliaš/hod poukazuje na výnimočnú výrobnú efektivitu a robí z monobloku konkurencieschopnú voľbu pre prevádzky s veľkým objemom produkcie. Komponenty a technologické inovácie Oplachovač použitých plniacich monoblokov Melegari do 40000 bph obsahuje 60 uchopovačov na účinné samostatné ošetrenie, čím zabezpečuje čistotu obalov pred plnením. Udržiavanie vysokého hygienického štandardu je kľúčové pre segment plnenia vody. Plniaca stanica disponuje 60 volumetrickými ventilmi s pevnými dýzami, ktoré umožňujú presné plnenie. Minimalizuje to objemové odchýlky a znižuje straty produktu. Zatvárací modul s 18 hlavami pre plastové skrutkovacie uzávery zaručuje bezpečné a rovnomerné uzavretie. Zaintegrované bezpečnostné prvky chránia obsluhu aj plnený produkt. Udržateľnosť a energetická spotreba Prevádzka na 380 V, 18 kW a 60 Hz signalizuje optimalizovanú spotrebu energie. Energetická účinnosť monobloku znižuje dopad na životné prostredie a zároveň prispieva k zníženiu prevádzkových nákladov. Rozmery, hmotnosť a údržba plniaceho monobloku Melegari Rozmery plniaceho monobloku Melegari sú 6100 mm (dĺžka) x 4700 mm (šírka) x 3600 mm (výška), hmotnosť predstavuje 12000 kg. Pre jeho inštaláciu je potrebné dôkladne naplánovať priestor. Pravotočivá rotácia a podrobné návody zjednodušujú údržbu, čím sa zabezpečuje dlhodobá prevádzková životnosť. Záver k plniacemu monobloku Melegari Táto analýza plniaceho monobloku Melegari do 40000 fliaš/hod podčiarkuje jeho postavenie ako modernej technológie. Kombinuje vysokú produkčnú kapacitu, presné plnenie, energetickú efektivitu a jednoduchú údržbu, vďaka čomu je vysoko atraktívny pre prevádzky zamerané na optimalizáciu výroby s dôrazom na udržateľnosť a znižovanie nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý baliaci stroj Ape Inca 2001 Balenie: 2 kartóny po 12 fľašiach alebo 4 kartóny po 6 fľašiach na jeden cyklus. Pohyb mechanickej hlavovej jednotky. Hlava na uchopenie fliaš je nastaviteľná pre rôzne priemery fliaš. Gbjdovguinepfx Agusu Premenlivá rýchlosť produkcie pomocou meniča (invertera). Stroj s rámom z nehrdzavejúcej ocele a opláštením. Použitý baliaci stroj APE so všetkými bezpečnostnými ochrannými prvkami. Rok výroby: 1999 Výkon: 8 000 fliaš/hod. Momentálne na formáte 12 a 6 kusových kartónov. Použitý baliaci stroj APE vo veľmi dobrom stave. Stroj je ponúkaný v stave, v akom sa nachádza a je funkčný. Vrátane existujúcich formátov. Niektoré špecifikácie: Použitý baliaci stroj APE Inca 2001 kompletne z nehrdzavejúcej ocele, zariadenie s minimálnou priestorovou náročnosťou, vysoko mechanizované, jednoduché na obsluhu a účinné pre požadované pracovné nasadenie. Vstup fliaš môže byť priamy alebo pod uhlom 90 stupňov s motorizovaným ohybom, takže je možné stroj prispôsobiť akémukoľvek rozloženiu linky. Náhradné diely sú ľahko dostupné, elektronika je minimálna, a teda jednoducho opraviteľná v prípade poruchy. Použitý baliaci stroj APE Inca 2001 je veľmi vhodným modelom od veronského výrobcu a vyznačuje sa pomerom kvality, ceny a výkonu. Na požiadanie je možné vyrobiť aj rôzne ďalšie formáty pre fľaše. Použitý baliaci stroj APE — demontovaný, plne funkčný a predajný po predinštalačnej kontrole v našich dielňach. O inštalácii: Prostredníctvom nášho personálu vieme zabezpečiť kompletné inštalačné a spúšťacie práce. Spolu s kupujúcim pripravíme projekt na integráciu použitého stroja do vašej existujúcej linky na plnenie. Zabezpečíme všetky elektrické pripojenia na zaradenie použitého stroja do vašej automatizácie. Tento projekt je súčasťou predinštalačného servisu stroja a je koncipovaný tak, aby odbremenil zákazníka od všetkých starostí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fľaš/hod Technické špecifikácie použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fľaš/hod ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri výrobe čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Zariadenie zvláda až 3000 kartónov za hodinu, čo ho predurčuje pre stredne veľké výrobné prevádzky so zvýšenými nárokmi na rýchlosť a konzistentnosť produkcie. Táto linka tak vyniká najmä rýchlosťou aj efektivitou. Výkonnosť a parametre kartónov Model RG50 bol vyvinutý spoločnosťou Galdi na spracovanie až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje objemy kartónov 0,25, 0,5 a 1 liter, pričom kartóny majú rozmery 70 x 70 mm v štýle B. Tieto parametre umožňujú flexibilné a efektívne balenie rôznych formátov bez kompromisov na prevádzkovej výkonnosti – ideálne riešenie pri rôznorodých požiadavkách zákazníkov. Príkon a elektrické parametre Tento monoblok má príkon 20 kW a pracuje pri napätí 380 V s frekvenciou 50 Hz. Ide o štandardné energetické nároky pre priemyselné zariadenia tejto kategórie. Výrobná prevádzka by mala overiť kapacitu a kompatibilitu elektroinštalácie, aby sa predišlo prevádzkovým výpadkom či problémom s kompatibilitou. Kvalitná príprava eliminuje zbytočné prestoje počas prevádzky. Rok výroby a technický stav Plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fľaš/hod bol vyrobený v roku 2005. Zariadenie má najazdených 22 506 motohodín, avšak v roku 2019 prešlo kompletným servisom. Aktuálne je uskladnený a k dispozícii na predaj v stave „ako je“. Vďaka nedávnej údržbe je plne funkčný, čo navyše zvyšuje jeho hodnotu. Gsdpfx Agevgvguoujbu Rozmery a hmotnosť Rozmery zariadenia sú 4,70 m (dĺžka) x 2,45 m (šírka) x 2,85 m (výška), celková hmotnosť 2500 kg. Vďaka kompaktnému vyhotoveniu sa ľahko integruje do existujúcich výrobných liniek. Pri plánovaní inštalácie je však potrebné zabezpečiť dostatočný priestor pre prevádzku a údržbu, čím sa zaistí bezproblémový chod linky. Spracovateľné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fľaš/hod je určený na spracovanie čerstvých tekutých produktov ako mlieko, smotana a džúsy. Technológia zariadenia zabezpečuje zachovanie kvality a organoleptických vlastností citlivých produktov počas celého procesu plnenia. Odporúča sa preto používať iba produkty odporúčané výrobcom, aby bola garantovaná vysoká kvalita výstupu bez rizika výpadkov alebo zníženia úrovne kvality. Záver Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fľaš/hod predstavuje spoľahlivé a univerzálne riešenie pre plniace prevádzky s čerstvými tekutými produktmi. Možnosť spracovávať viacero formátov kartónov a veľmi dobrý technický stav po kompletnom servise robí z tohto zariadenia nákladovo efektívnu alternatívu pre tých, ktorí hľadajú výkonný použitý stroj. Pri správnej inštalácii a konfigurácii optimalizuje produkciu a maximalizuje plniacu efektivitu.

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka na vodu – CSD – 18 000 fliaš/hod predstavuje vysoko efektívne priemyselné riešenie určené na plnenie a balenie tichej vody, sýtenej vody a nealkoholických nápojov do PET obalov. Systém je navrhnutý na udržanie menovitého výkonu 18 000 fliaš za hodinu pri formáte 2 litre s vysokou prevádzkovou flexibilitou aj pre rôzne veľkosti fliaš pomocou voliteľných konverzných sád. Celý výrobný cyklus použitých kompletných PET liniek na vodu – CSD – 18 000 bph začína v sekcii podávania preform, kde automatizovaný systém pozostávajúci zo zásobníka, výklopníka a podávača zabezpečuje akumuláciu a efektívny presun preform do vyfukovacieho stroja. Vyfukovací modul so štrnástimi formami využíva ohrev a vysoko-tlakové vyfukovanie na zabezpečenie maximálnej rozmerovej a mechanickej jednotnosti fliaš, čím optimalizuje priepustnosť linky. Presun čerstvo vyfúknutých fliaš do ďalších fáz výroby zabezpečujú vzduchové dopravníky z nerezovej ocele, ktoré zabezpečujú šetrnú a plynulú dopravu bez rizika deformácie a umožňujú dokonalú integráciu medzi vyfukovaním a plnením na kompletnej PET plniacej linke na vodu – CSD – 18 000 bph. Kapacita dopravníkov, regulácia rýchlosti a centralizovaná automatizácia sú nastavené tak, aby podporovali nepretržitú produktivitu vyžadovanú nápojovým priemyslom. Jadro linky: plnenie, uzatváranie, kontrola a kódovanie Linka je vybavená premix systémom na prípravu CSD a sýtenej vody vrátane etáp miešania a sýtenia oxidu uhličitého, pričom je navrhnutá na úplnú integráciu CO₂ a zaistenie stability produkcie. Gsdpfx Agew D E Ubousbu Funkčným jadrom použitej kompletnej PET plniacej linky na vodu – CSD – 18 000 bph je izobarický plniaci monoblok v kombinácii s oplachovacou stanicou na sanitáciu fliaš pri vstupe. Technológia izobarického plnenia umožňuje spracovanie tichých aj sýtených produktov, čím zabezpečuje dávkovaciu presnosť a všestrannosť prevádzky. Špeciálne prítomnosť systému dávkovania dusíka za fázou plnenia optimalizuje trvanlivosť a kvalitu produktu znížením obsahu kyslíka a zaistením stability pre produkciu sýtených vôd a CSD. Fáza uzatvárania využíva rotačný uzatvárač zásobovaný automatickým podávačom uzáverov, s integrovanými systémami na kontrolu správneho nasadenia a prítomnosti viečka. Vysoká spoľahlivosť systému je dosiahnutá mechanickou synchronizáciou medzi jednotlivými operáciami, čo minimalizuje riziko chýb aj pri vysokých rýchlostiach. Potravinová bezpečnosť je ďalej podporená cielene navrhnutými technickými riešeniami, ktoré chránia produkt v každej fáze spracovania. Kontrola kvality naprieč použitou kompletnou PET plniacou linkou na vodu – CSD – 18 000 bph je zabezpečená viacúrovňovými optickými vizuálnymi a elektronickými kontrolnými systémami.

Stav: použitý, Použitá kompletná plniaca linka na víno okamžite k dispozícii na predaj: Táto použitá plniaca linka sa skladá z preverených zariadení, ktoré sú vhodné najmä na prácu s tichým vínom. Použitá kompletná plniaca linka obsahuje izobarický monoblok, ktorý umožňuje spracovanie aj jemne perlivých a šumivých vín. Momentálne sa využíva predovšetkým na vína bez oxidu uhličitého, ale aj na určitý objem produkcie šumivých vín. Uzáverom v tomto prípade je klasický hliníkový skrutkovací uzáver. Plniaca linka na víno je plne automatizovaná od depaletizátora až po paletizátor. Balenie je realizované prostredníctvom troch samostatných zariadení, ktoré skladajú, plnia a uzatvárajú americké kartóny (Fefco 0201). Obsluhu kompletnej použitej plniacej linky zabezpečujú traja operátori, na nakládku a vykládku je k dispozícii ďalší pracovník s vysokozdvižným vozíkom. Súčasťou linky je aj niekoľko doplnkových použitých zariadení. Linka je nastavená pre štandardné fľaše Bordeaux s objemom 0,75 l. Sanitácia linky sa vykonáva pomocou jednorazovej pary, ktorá spoľahlivo očistí aj ventily a centrálnu časť systému. Služby pre túto použitú plniacu linku na víno: Pre túto kompletnú použitú linku ponúkame demontáž a zabalenie, v prípade potreby aj opätovnú montáž. V prípade zmeny typu fľaše vieme pripraviť návrh a dodať zariadenie na nový formát. Gbsdovguphspfx Aguju Na túto použitú plniacu linku vieme dohodnúť aj servis, ktorý je možné zrealizovať cca do 75 pracovných dní od potvrdenia objednávky. Všetky vymenené diely sú kryté zárukou, s výnimkou filtrov, poistiek, mazív a bežných spotrebných materiálov – tie podliehajú bežnej alebo plánovanej údržbe. Elektrické komponenty môžu byť poškodené náhodnými elektrickými výbojmi na riadiacom paneli alebo prerušením hlavného ovládania. Poškodenie tiež môže vzniknúť použitím neoriginálnych náhradných dielov. Použitá kompletná plniaca linka na víno – ponuka platí do predaja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 32 886 h, Použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, rok výroby 2014 Úvod: Revolúcia v oblastí fľaškovacích liniek V segmente fľaškovacej technológie predstavuje použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roku 2014, vzor efektivity a presnosti. Tento rotačný stroj od spoločnosti Krones nanovo definuje štandardy výroby a vyniká neprekonateľnými vlastnosťami a schopnosťami. Gjdpfx Aovgu Ecsgusbu Technická dokonalosť: Komponenty stroja Srdcom Contiformu S14 je precízne skonštruovaná forma so 14 dutinami, ktorá je navrhnutá na rôznorodé výrobné požiadavky. Takéto usporiadanie garantuje optimálne využitie zdrojov pri zachovaní vysokej produkcie. Stroj taktiež disponuje pôsobivou prevádzkovou rýchlosťou až 28 000 fliaš za hodinu, čo potvrdzuje jeho efektivitu pri náročných výrobných harmonogramoch. Výkon a kapacita: Detailný pohľad na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Silu Contiformu S14 zabezpečuje robustný vyfukovací mechanizmus s výkonom 266 kW, ktorý tvaruje každú fľašu s vysokou presnosťou a konzistentnosťou. Zariadenie je vybavené aj chladiacou jednotkou s kapacitou 13 kW, ktorá garantuje stabilitu teplotne citlivých procesov a tým aj kvalitu produktu v celom výrobnom cykle. Táto dôslednosť je dôkazom záväzku spoločnosti Krones dodávať spoľahlivé riešenia pre fľaškovacie operácie. Dynamika toku: Optimalizácia výroby Kľúčovým parametrom každého stroja na fľašovanie je prietok, pričom Contiform S14 vyniká maximálnym prietokom 1300 m³/h. Takáto kapacita podporuje plynulé spracovanie materiálu, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu, čo je obzvlášť výhodné pre prevádzky s vysokým objemom výroby. Konštrukčná pevnosť: Navrhnuté pre dlhú životnosť Odolnosť tvorí základ konštrukcie Contiformu S14, čo dokazuje aj jeho hmotnosť 25 ton. Tento robustný dizajn zabezpečuje stabilitu počas prevádzky, predlžuje životnosť stroja, znižuje požiadavky na údržbu a s tým spojené náklady. Rotačné prevedenie zvyšuje spoľahlivosť a umožňuje nepretržitú prevádzku s minimálnymi prestojmi. Energetická efektivita: Výkon bez kompromisov Efektivita presahuje mechanické časti aj do elektrických systémov. Contiform S14 je poháňaný na 400 V, 6 Hz a odberom 337 A, čo optimalizuje spotrebu energie, znižuje jej straty i prevádzkové náklady. Takáto efektivita je zásadná pre udržateľnú prevádzku v súlade so súčasnými environmentálnymi normami a predpismi. Aktuálny stav: Pripravený na použitie Aj napriek svojim pokročilým možnostiam je Contiform S14 aktuálne skladovaný a pripravený na nasadenie vo fľaškovacích prevádzkach, ktoré chcú zefektívniť svoje výrobné procesy.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu do 12 000 fliaš/h (bph) Ponúkame kompletnú plniacu linku na prírodnú a sýtenú minerálnu vodu. Linka je špeciálne navrhnutá pre splnenie komplexných požiadaviek technikov a odborníkov v priemysle. Táto technológia zvláda fľaše vo formátoch od 0,5 do 2 litrov s kapacitou až 12 000 fliaš za hodinu a zaručuje vysokú spoľahlivosť a vynikajúci výkon. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím strojom SIPA SFR 12 z roku 2000. Efektívne spracováva preformy pomocou vyklápača a výťahu s orientačným systémom. Integrovaný chladiaci agregát a štyri sady foriem umožňujú flexibilnú výrobu fliaš rôznych veľkostí s vysokou presnosťou. Zabezpečuje tak plynulý prvotný chod výroby. PROCOMAC monoblok: Srdce systému PROCOMAC monoblok združuje tri kľúčové funkcie plniacej linky v jednom zariadení. Najskôr preplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše pred plnením. Následne plnička PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní fľaše neperlivou alebo perlivou minerálnou vodou. Nakoniec 10-hlavová viečkovačka PROCOMAC PICK & PLACE nasadzuje uzávery spoľahlivo a efektívne. Saturátor a CIP (Clean-In-Place) systém zabezpečujú vysoký hygienický štandard a zjednodušujú údržbu. Tieto doplnky zvyšujú efektivitu monobloku a zaručujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Podávač viečok PELACCI P.13.8.5 zabezpečuje nepretržité zásobovanie linky uzávermi. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T presne aplikuje etikety na rôzne formáty fliaš. Zmršťovacie balenie ZAMBELLI LFT 50 rýchlo spája fľaše do zväzkov, zatiaľ čo COMAG H 55/1 nanáša na balenia úchyty pre jednoduchšiu manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS spoľahlivo kladie zväzky na palety. Ovinovačka ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne zabezpečí náklad na prepravu. Systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo na linke pre plnú personalizáciu a flexibilitu produkcie. Dopravníky pre optimálny tok Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny tok materiálu počas celého výrobného procesu. Fľaše sú rýchlo presúvané vzduchovými dopravníkmi, čím sú balenia a palety efektívne prevážané medzi jednotlivými úsekmi linky. Tak sa udržiava plynulá prevádzka s minimálnymi prestojmi. Aktuálny stav a dostupnosť Gedpfx Ajvgu Tyjgujbu Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu s kapacitou do 12 000 fliaš/h pracuje efektívne a bude v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Potencionálnym záujemcom odporúčame prezrieť si linku počas prevádzky pred jej demontážou, aby mohli posúdiť jej technický stav a funkčnosť. Táto kompletne integrovaná linka predstavuje spoľahlivé a výkonné riešenie na priemyselnú výrobu balenej vody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý baliaci stroj do kartónov APE INCA 2000, rok výroby 2004 Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnenia vo fľaškovacom sektore. Poskytuje vysoký výkon a prispôsobuje sa rôznym výrobným potrebám. Model INCA 2000 od výrobcu APE Impianti bol vyrobený v roku 2004 s dôrazom na robustnosť a spoľahlivosť. Celonerezové prevedenie stroja zabezpečuje odolnosť voči korózii a zaručuje dlhodobú životnosť aj v náročnom prevádzkovom prostredí. Gbodovgvdyspfx Agusu Kapacita a prevádzková rýchlosť baliaceho stroja APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, pričom si udržiava vysoké štandardy rýchlosti bez kompromisov na presnosti plnenia. Táto kapacita spĺňa požiadavky intenzívnych výrobných liniek a prispieva k plynulosti produkcie. Okrem toho minimalizuje prestoje zariadenia. Spoločnosti, ktoré potrebujú vysoké denné objemy, profitujú z tejto rýchlosti najviac. Špecifikácia obalov Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 je určený na prácu so sklenenými obalmi. Táto kompatibilita poskytuje stabilitu aj odolnosť počas plniaceho procesu. Podporuje fľaše o objeme 0,75 a 0,375 litra, čím umožňuje flexibilitu pre rôzne produktové rady. Presnosť stroja zodpovedá štandardom nápojového priemyslu, kde je rovnomernosť plnenia a neporušenosť obalu kľúčová. Konfigurácia hláv a konštrukcia Stroj je vybavený 12 hlavami, ktoré zabezpečujú stabilitu a konzistentnosť plnenia. Hlavy môžu byť usporiadané v dvoch sadách po 6 alebo v jednej sade 12 hláv. Táto variabilná konfigurácia optimalizuje tok podľa aktuálnych výrobných potrieb. Modulárna štruktúra umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu hláv bez narušenia produktivity. Prevádzková orientácia Obslužná strana stroja sa nachádza vľavo, čo uľahčuje kontrolu počas monitorovania a nastavovania. Toto usporiadanie umožňuje jednoduchý prístup ku kľúčovým komponentom pri bežných prevádzkových aj údržbárskych úkonoch. Umiestnenie na ľavej strane skracuje čas potrebný na zásahy a zvyšuje bezpečnosť operátora. Materiál a odolnosť konštrukcie Nerezová konštrukcia INCA 2000 zabezpečuje odolnosť voči korózii a zároveň poskytuje potrebnú pevnosť. Tento prvok je kľúčový pre hygienickú bezpečnosť vo potravinárskom priemysle. Nerez minimalizuje potrebu výnimočných zásahov, čo znižuje náklady na údržbu a zvyšuje životnosť stroja. Výber materiálu spĺňa mechanické aj chemické požiadavky na intenzívnu výrobu. Zhrnutie baliaceho stroja APE INCA 2000 Baliaci stroj APE Impianti INCA 2000 predstavuje efektívne a odolné riešenie. Ponúka výkon 6 000 fliaš za hodinu, kompatibilitu s rôznymi sklenenými formátmi a modulárnu konštrukciu plniacich hláv. Tieto vlastnosti spĺňajú nároky moderných plniacich liniek. Jeho nerezové prevedenie a ergonomická koncepcia zabezpečujú efektivitu, presnosť a dlhú životnosť. Pre spoločnosti zamerané na kvalitu a produktivitu je tento stroj hodnotnou investíciou.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 2 001 h, Použitá plniaca linka na detské sušené mlieko – 18 000 ks/h Táto plniaca linka na detské sušené mlieko s kapacitou až 18 000 plechoviek za hodinu je kompletne automatizovaný systém, ktorý zabezpečuje vysokú efektivitu a presnosť. Každý stroj v linke optimalizuje výrobný tok, minimalizuje odpad a spĺňa prísne požiadavky kvality v potravinárskom priemysle. Kľúčové vlastnosti použitej plniacej linky na detské sušené mlieko s výkonom 18 000 ks/h: Depaletizácia Proces začína depaletizátorom Jorgensen (2000), pokročilým zariadením na manipuláciu s predtvarovanými plechovkami. Stroj je vybavený riadiacou jednotkou Siemens S7 PLC a frekvenčnými meničmi Danfoss, čo umožňuje presné riadenie toku výroby. Súčasťou systému je aj stanica na zber prázdnych paliet a vstupný zásobník na 5 paliet, ktorý zabezpečuje nepretržitú prevádzku bez prerušení. Oplachovací stroj Následne plechovky prechádzajú oplachovacím zariadením, ktoré odstráni prach a nečistoty pomocou vysokotlakového stlačeného vzduchu. Tento proces predchádza kontaminácii a zabezpečuje optimálne hygienické podmienky pred plnením. Výsledkom je bezpečný produkt v súlade s legislatívnymi požiadavkami. Stroj na vkladanie odmeriek Stroj na vkladanie odmeriek (Hoppmann, 2014) má kľúčový význam pre presnosť vkladania odmeriek. Kapacita stroja je 360 odmeriek za minútu. Disponuje veľkoobjemovým zásobníkom, vyhradenými dopravníkmi a automatizovanou jednotkou pre umiestnenie odmerky do každej plechovky s výnimočnou presnosťou. Plniaci stroj Plniaci stroj na práškové mlieko (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realizuje proces dávkovania veľmi efektívne. Využíva dvojstupňový vážiaci systém s automatickou spätnou väzbou, ktorý umožňuje presné doladenie dávky. Model CRF 24H dosahuje maximálnu kapacitu 300 plechoviek za minútu (99 mm) a 150 plechoviek za minútu (127 mm). Kontrolná váha Mettler Toledo Garvens (2020) zaisťuje zhodnosť hmotnosti a stabilitu produkcie… Výrobná kapacita Linka umožňuje plniť rôzne objemy, vďaka čomu je veľmi flexibilná: 400 g plechovky: až do 18 500 ks/h. 800 / 850 / 900 g plechovky: až do 10 200 ks/h. Predzváračky (Pre-seamers) Gbsdpfx Agjvzxgyeuju Po naplnení pripravujú rozbaľovač dna a predzváračka plechovky na finálne uzavretie. Riadenie zabezpečuje Siemens S7 PLC. Predzváračky Ferrum (2000), model F504EC (127 mm) a F505EC (99 mm), zabezpečujú pevné spojenie pred konečným uzáverom. Kontrola kvality Stanica s kontrolou v high-care prostredí dozerá na všetky výrobné etapy. Je vybavená PLC a softvérom na správu výroby, pričom umožňuje operátorom monitorovať a nastavovať procesy podľa potreby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý zakapsľovací stroj Robino & Galandrino pre fľaše šampanského do 000 fliaš/hod Gedpfx Agovu A Etoujbu Stroj Robino & Galandrino ZENITH určený pre fľaše šampanského s kapacitou až 000 fliaš za hodinu zabezpečuje vysoko presné zakapsľovanie pre špecifické aplikácie v sektore plnenia šumivých vín a šampanského. Model ZENITH Z 3-36 OTTICO od výrobcu Robino & Galandrino bol vyrobený v roku 2016 a využíva moderné technológie pre dosiahnutie optimálnych výsledkov zakapsľovania. Technické špecifikácie zakapsľovacieho stroja Robino & Galandrino ZENITH: Výkonnosť: Tento zakapsľovací stroj zvládne spracovať až ,000 fliaš za hodinu (bph) s jednoduchým centrovaním kapsúl. Pri dvojitom centrovaní, ktoré opticky zarovnáva fľašu aj kapsulu, je kapacita znížená na 9 000 fliaš/hod. Typ obalov: Stroj je určený na spracovanie sklenených fliaš, čo spĺňa požiadavky výrobcov šampanského a šumivých vín. Zakapsľovacie hlavy: Zariadenie disponuje aplikačnými hlavami, ktoré zabezpečujú rovnomerné a presné nasadenie kapsúl aj pri vysokých rýchlostiach. Typ kapsúl: Systém podporuje kapsule určené pre šampanské a šumivé vína, čím zaručuje dokonalé priliehanie na hrdlo fľaše. Charakteristické vlastnosti: Optický centrovací systém: Pokročilý optický systém centrovania zabezpečuje aplikáciu kapsúl s milimetrovou presnosťou, čo je zásadné pre dosiahnutie vysokých estetických aj funkčných štandardov. Opačný (protismerový) pohyb: Stroj pracuje proti smeru hodinových ručičiek, čo umožňuje bezproblémové začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Rozšírený zásobník kapsúl: Zvýšená kapacita zásobníka výrazne zvyšuje samostatnosť prevádzky a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Optimalizovaná produkcia: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maximalizuje produktivitu a zároveň udržiava konzistentnú kvalitu vďaka flexibilnej konfigurácii pre rôzne režimy prevádzky. Bezpečnosť a elektrické napájanie Stroj spĺňa prísne bezpečnostné normy, čo zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Zariadenie pracuje s napájaním 400 V, frekvenciou 50 Hz a odberom 18 A, čo zaručuje stabilný výkon a kompatibilitu so štandardnými priemyselnými inštaláciami. Aktuálny stav zakapsľovacieho stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj je momentálne uskladnený. Jeho modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prispôsobenie rôznym prevádzkovým potrebám. Ideálne použitie Tento zakapsľovací stroj Robino & Galandrino ZENITH je určený pre výrobcov požadujúcich vysoké objemy produkcie a bezchybnú kvalitu zakapsľovania. Vďaka svojej univerzálnosti je vhodný do nových aj existujúcich výrobných liniek, pričom zaručuje kompatibilitu a špičkový výkon. Voľbou použitých zakapsľovacích strojov Robino & Galandrino pre šampanské fľaše do 000 fliaš/h získate spoľahlivé, vysoko výkonné zariadenie s pokročilou optickou centrovacou technológiou. Predstavuje tak nevyhnutný prístroj pre výrobné prevádzky s vysokými nárokmi na kapacitu a kvalitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Gbodpovxum Defx Agusu Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/hod Tento Robogrip predstavuje spoľahlivé a robustné riešenie pre nápojový a baliaci priemysel. Spoločnosť KETTNER vyrobila tento stroj v roku 1999 a špeciálne ho skonštruovala na dosahovanie výkonu až 2200 kartónov za hodinu, čo ho predurčuje pre linky s vysokou produktivitou. Tento robotický paletizér pracuje s rotačným ramenom na manipuláciu s kartónami, pričom zabezpečuje presnosť a stabilitu pri každom cykle nakladania a vykladania. Technické špecifikácie a režim činnosti KETTNER Robogrip Model Robogrip paletizuje kartóny pomocou rotačného ramena. Tento systém umožňuje rýchlu a stabilnú manipuláciu s obalmi, pričom uchopuje kartóny špeciálne navrhnutým uchopovacím mechanizmom. Mechanická konštrukcia stroja a robotické komponenty zabezpečujú plynulý, kontrolovaný pohyb, čím minimalizujú riziko poškodenia tovaru pri ukladaní. Gbsdpfx Agevirzasuju Presnosť a efektivita robotického paletizéra Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/h spoľahlivo uchopuje kartóny a zabezpečuje presnosť pri uložení každej vrstvy. Rotačné rameno pracuje vo viacerých uhloch, čím efektívne napomáha baliacemu procesu pri vysokej kvalite. Uchytenie a rotácia umožňujú efektívnu manipuláciu s vysokými objemami, čo maximalizuje čas produkcie. Kapacita vrstvenia a systém vkladania medzivrstiev Paletizér disponuje systémom na vkladanie medzivrstiev, ktorý automaticky vloží vrstvy medzi kartóny pre zvýšenie stability a bezpečnosti počas prepravy. Tento systém funguje automaticky a umožňuje operátorom jednoducho nastaviť výšku a hustotu vrstiev podľa požiadaviek výrobnej linky. Výhody použitého vysokorýchlostného paletizéra Použitý paletizér ako KETTNER Robogrip predstavuje pre firmy cenovo výhodný spôsob, ako zvýšiť výrobnú kapacitu bez potreby investície do nového zariadenia. Tento model dosahuje rýchlosť až 2200 kartónov za hodinu, čím spĺňa aj najnáročnejšie prevádzkové požiadavky a zároveň šetrí vstupné náklady. Jeho robustnosť z roku 1999 zaručuje maximálnu spoľahlivosť aj v súčasnej výrobe, kde sú rýchlosť a presnosť kľúčové. Údržba a životnosť KETTNER Robogrip Aj napriek svojmu veku stroj vďaka pevnej konštrukcii a kvalitným komponentom KETTNER vykazuje dlhodobú spoľahlivosť. Pravidelná údržba robotického paletizéra zahŕňa kalibráciu uchopovacích jednotiek a systému rotácie, čo zaisťuje optimálny výkon aj po rokoch používania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plniaci monoblok FIMER 16-1 do 3500 fliaš/h Úvod k plniacemu monobloku FIMER 16-1 Gbedpfx Agjvgvlweueu Použitý plniaci monoblok FIMER 16-1 vyniká v segmente stáčania fliaš vďaka svojej pôsobivej výrobnej kapacite až do 3500 fliaš za hodinu (BPH). Pôvodne navrhnutý v roku 1995, tento stroj spája robustnú konštrukciu s pokročilou technológiou, a preto je ideálnou voľbou pre spoločnosti, ktoré požadujú vysokú efektivitu bez kompromisov. Technické parametre Monoblok je vybavený 16 ventilmi a pracuje na princípe gravitačného alebo mierne podtlakového plnenia. Tento systém minimalizuje tvorbu peny a zabezpečuje rovnomerné plnenie. Monoblok je perfektný najmä pre plnenie destilátov a tichých vín. Zariadenie je flexibilné a je ľahko prispôsobiteľné pre fľaše s objemom 0,70 l a 1,0 l, čím výrazne zvyšuje variabilitu plniacej linky. Komponenty a prevádzka Uzáverový systém plniaceho monobloku FIMER 16-1 využíva pevný dávkovací hrot, špeciálne navrhnutý pre uzávery typu T stopper. Uzatváracia hlava je optimalizovaná pre uzávery s priemerom 21 mm, čo zabezpečuje spoľahlivé a kvalitné uzatvorenie, dôležité pre zachovanie vlastností produktu vo fľaši. Konfigurácia a údržba Monoblok je stále v prevádzke a vykazuje vysokú spoľahlivosť a jednoduchú údržbu. Je navrhnutý s pravotočivou rotáciou, čo je kľúčové pre integráciu do existujúcich liniek a optimalizáciu toku práce. Efektivita a udržateľnosť Tento plniaci monoblok okrem vysokej efektivity produkcie zároveň spĺňa aj nároky na udržateľnosť – minimalizuje odpad materiálu, čo je čoraz dôležitejšie pre spoločnosti dbajúce na znižovanie environmentálneho dopadu. Záverečné zhodnotenie plniaceho monobloku FIMER 16-1 Využívanie plniaceho monobloku FIMER 16-1 predstavuje záväzok zachovávať vysoké štandardy kvality a efektivity v segmente stáčania. Overená spoľahlivosť v kombinácii s modernou údržbou zaručuje, že tento stroj je nevyhnutným vybavením každej stáčacej prevádzky usilujúcej sa o dokonalosť. Investícia do takéhoto systému je rozumným krokom pre budúcnosť vašej výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 fliaš/h Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 s výkonom 4500 fliaš za hodinu poskytuje technické riešenie pre plnenie oleja do PET obalov. Model bol vyrobený spoločnosťou Sicmea v roku 1999 a je navrhnutý na balenie vo formátoch 2 l a 5 l, pričom zabezpečuje kapacitu 4500 fliaš za hodinu. Z tohto dôvodu ostáva spoľahlivou voľbou pre priemyselné plniace linky. Technické parametre použitého plniaceho monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie bez ohľadu na viskozitu produktu. Monoblok disponuje 12 plniacimi ventilmi s fixnou tryskou na každom ventile, čo zaručuje rovnomerný prietok v celom plniacom cykle a vysokú konzistentnosť plnenia. Uzáverový systém je optimalizovaný na plastové závitové uzávery, pričom 12 uzatváracích hláv pracuje synchronizovane s plniacim procesom, čím je zabezpečená vysoká efektivita produkcie a hermetické uzavretie obalu. Takéto riešenie minimalizuje straty produktu a zachováva presnosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje usporiadanie mechanických komponentov a umožňuje nepretržitú prevádzku. Jeho robustná konštrukcia takisto prispieva k efektívnejšiemu workflowu. Gbjdpev Nyzbefx Agueu Napájanie a elektrické údaje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph je napájaná na 380 V, 5 kW a 50 Hz, vďaka čomu je kompatibilná s väčšinou priemyselných výrobných liniek. Tieto parametre zaručujú stabilitu prevádzky a optimalizáciu spotreby energie. Elektrický systém stroja podporuje vysoký výkon a efektivitu. Bezpečnosť a súlad s normami Systém je vybavený bezpečnostnými zariadeniami na ochranu obsluhy a zaisťuje zhodu s aktuálnymi bezpečnostnými predpismi. Mechanické kryty a núdzové tlačidlá minimalizujú riziko nehôd a udržiavajú bezpečné pracovné prostredie. Bezpečnostné prvky zvyšujú efektivitu prevádzky a skracujú prestoje. Použitie a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektívne plní olej do PET fliaš, pričom zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť celého procesu. Kompatibilita s formátmi 2 l a 5 l umožňuje výrobcovi flexibilné plánovanie a jednoduché prispôsobenie sa potrebám trhu. To prináša zvýšenú univerzálnosť a produktivitu výrobného procesu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podporuje vysokokapacitnú výrobu a integráciu do existujúcich plniacich liniek. Automatizovaný dizajn zefektívňuje výrobné postupy a zvyšuje úroveň automatizácie výroby. Záver ku použitému plniacemu monobloku SICMEA Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavuje technické riešenie na volumetrické plnenie oleja do PET obalov. Jeho optimalizovaná konštrukcia, robustnosť a plná automatizácia zabezpečujú vysoký výrobný výkon. Integrované bezpečnostné prvky a efektívna prevádzka robia z tohto zariadenia spoľahlivú voľbu pre podniky vyžadujúce vysokú úroveň výkonu a súlad s priemyselnými normami. Tento stroj je efektívnym riešením pre veľkokapacitné plnenie oleja do fliaš v priemyselných prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Optimalizujte svoje fľaškovacie operácie s použitým uzatváracím strojom Arol, 6 hláv, hliníkové skrutkovacie uzávery, 9000 fliaš/hod. Keď ide o efektívne fľaškovacie linky, spoľahlivý uzatvárací stroj zohráva kľúčovú úlohu. Pre odborníkov v nápojovom priemysle, ktorí hľadajú overené a výkonné zariadenie, odporúčame použitý uzatvárací stroj Arol so 6 hlavami na hliníkové skrutkovacie uzávery s kapacitou 9000 fliaš za hodinu (bph). Arol je uznávaná značka v odvetví, známa svojou kvalitou a dlhou životnosťou. Tento konkrétny model bol vyrobený v roku 1999, ale stále sa vyznačuje vysokou spoľahlivosťou a výkonom – potvrdzuje tak záväzok značky Arol vyrábať dlhodobo funkčné zariadenia. Antikorové opláštenie zabezpečuje odolnosť aj v náročnom prostredí stáčacích liniek, čo garantuje dlhodobé využitie. Arol uzatvárací stroj: Kvalita a výdrž pre fľaškovací priemysel Stroj je vybavený 6-hlavovým uzatváracím systémom, kde každá hlava obsahuje 4 valčeky na spoľahlivé uťahovanie hliníkových uzáverov rozmerov 31,5 x v.60 a 31,5 x v.18. Efektivitu stroja zvyšujú dva centrifugálne podávače uzáverov, zabezpečujúce nepretržitý prísun ku všetkým hlavám. Kanály na posun uzáverov s fotobunkou zaručujú detekciu prítomnosti uzáverov a zabraňujú tak prevádzke bez uzáveru, čím sa eliminuje zbytočné prestoje a zvyšuje celková produktivita. Ďalšou dôležitou vlastnosťou tohto stroja je nastaviteľná výška uzatváracích hláv, ktorá umožňuje jednoduchú adaptáciu na rôzne typy fliaš, takže stroj je vhodný pre mix fľaškových formátov. Podporuje dva formáty fliaš, čo zvyšuje univerzálnosť pri konfigurácii na vašej linke. Plynulý chod výroby a regulácia rýchlosti Bezpečnosť je samozrejmosťou – stroj je vybavený bezpečnostnými krytmi zabraňujúcimi pracovným úrazom a garantujúcimi ochranu obsluhy počas prevádzky. Konštrukcia umožňuje vstup fliaš z ľavej strany, čím je zabezpečený plynulý tok v rámci vašej linky. Vďaka regulátoru otáčok môžete operatívne nastavovať rýchlosť produkcie podľa potreby – pri maximálnom výkone zvládne stroj cca 9000 fliaš za hodinu, čo výrazne podporuje rozšírenie vašich výrobných kapacít. Záver: Dlhodobé riešenie pre optimalizáciu fľaškovacej linky Zhrnuté, použitý uzatvárací stroj Arol so 6 hlavami na hliníkové skrutkovacie uzávery a kapacitou 9000 fliaš/hodinu je efektívnym, flexibilným a bezpečným zariadením. Je to ideálna voľba pre odborníkov hľadajúcich optimalizáciu a zvýšenie výkonu plniacich liniek. Vďaka svojej konštrukcii a renomé značky Arol aj po rokoch garantuje špičkový výkon a spoľahlivosť. Neinvestujete len do zariadenia, ale do riešenia, ktoré prinesie hodnotu a efektivitu vašim fľaškovacím procesom po dlhé roky. Godpfx Agsvgugysusbu

Stav: použitý, Použitý uzatvárací stroj Arol do 4000 fliaš za hodinu Technická analýza prevádzkových schopností uzatváracieho stroja Arol Uzatvárací stroj Arol pracuje s výkonom až 4000 fliaš za hodinu (bph) a predstavuje pokročilú možnosť pre automatizáciu uzatváracieho procesu vo fľašovacích linkách. Je vybavený štyrmi uzatváracími hlavami, ktoré rovnomerne rozkladajú mechanické sily – čo je nevyhnutné pre zachovanie integrity uzáveru na rôznych typoch fliaš. Každá hlava zároveň zvláda aplikáciu hubovitých (mushroom) aj rovných (straight) zátok, ktoré sú vo vinárskom odvetví široko používané na efektívne uchovanie organoleptických vlastností nápojov. Prevádzkové detaily a mechanická kompatibilita Konštrukcia stroja obsahuje protismernú, teda ľavotočivú (proti smeru hodinových ručičiek) rotáciu, čo je v súlade s bežne používanými konfiguráciami na európskych montážnych linkách. Toto prevedenie výrazne uľahčuje integráciu s inými fľašovacími zariadeniami a znižuje prevádzkové chyby. Navyše takáto konfigurácia zlepšuje synchronizáciu s ostatným zariadením linky, čím optimalizuje čas a náklady výroby. Gsdpfovgvp Asx Aguobu Elektrické špecifikácie a energetická efektívnosť uzatváracieho stroja Arol Stroj pracuje na napätí 380 V, má príkon 2,5 kW a funguje s frekvenciou 50 Hz, čím optimalizuje spotrebu energie vzhľadom na svoju produkčnú kapacitu. Takáto energetická efektívnosť výrazne znižuje prevádzkové náklady súvisiace s výrobou, čo umožňuje spoločnostiam udržať vysoký objem produkcie pri nízkych nákladoch na energiu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill na liehoviny do 12 000 fliaš/hod (bph) Tento stroj poskytuje vysokú efektivitu a presnosť vo fľašovacích linkách pre alkoholické nápoje. Triblok v sebe spája funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania, čo zabezpečuje bezproblémovú integráciu do výrobných liniek. Vyrobený v roku 2001, spĺňa prísne technické normy a zaručuje spoľahlivý výkon pri vysokokapacitných prevádzkach. Technická štruktúra plniaceho monobloku MBF Synchrofill Monoblok využíva riadiaci systém PLC S7, ktorý optimalizuje kontrolu výrobných parametrov. Stroj je vybavený nasledovnými komponentmi: - 36 vyplachovacích hláv pre účinné čistenie fliaš pred plnením - 36 plniacich hláv využívajúcich gravitačný a mierne podtlakový plniaci systém, vhodný pre liehoviny ako vodka - 5 uzatváracích hláv zabezpečujúcich presné uzatvorenie každej fľaše Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a umožňuje spracovanie fliaš s objemom 70 cl aj 100 cl. Dosahuje kapacitu 12 000 fliaš/h pre 70 cl fľaše a 10 000 fliaš/h pre 1 l fľaše. Využitie a kompatibilita Tento použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill zvládal plnenie vodky vysoko efektívne. Vďaka flexibilnej konštrukcii je vhodný aj pre iné liehoviny s podobnými vlastnosťami, čo umožňuje zachovanie vysokých výrobných štandardov naprieč rôznymi druhmi alkoholických nápojov. Elektrické a mechanické parametre Plniaci monoblok MBF Synchrofill pracuje s nasledovnými parametrami: - Napätie: 415 V - Príkon: 14 kW - Frekvencia: 50 Hz - Hmotnosť: 7 500 kg Gbodpjvtbc Iefx Aguou Tieto parametre zabezpečujú stabilný výkon a spoľahlivú prevádzku aj pri dlhodobom nasadení. Vybavenie a bezpečnosť Výrobca dodáva technickú dokumentáciu na montáž, konfiguráciu a údržbu zariadenia. Stroj je vybavený pokročilými bezpečnostnými systémami na ochranu obsluhy počas prevádzky. Efektívnu údržbu umožňuje dostupnosť náhradných dielov. Výhody pre fľašovacie linky Monoblok MBF Synchrofill optimalizuje využitie priestoru kombinovaním viacerých funkcií v jednom zariadení. Tým sa skracuje čas medzi fázami vyplachovania, plnenia a uzatvárania. Stroj bez problémov zvláda veľké objemy produkcie, čo umožňuje zvyšovanie výkonu bez kompromisov v kvalite. Dizajn monobloku zabezpečuje ideálnu rovnováhu medzi produktivitou a efektivitou prevádzky. Záver pre MBF Synchrofill Toto zariadenie predstavuje robustné a efektívne riešenie pre fľašovacie linky zamerané na liehoviny. Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofill pre liehoviny do 12 000 fliaš/h zvyšuje produktivitu a poskytuje dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť. Je tak výbornou voľbou pre firmy, ktoré požadujú presnosť, flexibilitu a vysoký výkon.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Sacmi na Bag in Box, až do 650 vriec/hod Úvod do efektivity a presnosti Použitá plniaca linka Sacmi je vzorom efektivity, určená pre aplikácie Bag in Box s kapacitou až 650 vriec za hodinu. Je okamžite pripravená na prevádzku, čo umožňuje bezproblémovú integráciu do výrobných liniek. Všestrannosť v manipulácii s obalmi pre Bag in Box Toto zariadenie zvláda rôzne veľkosti Bag in Box – 3 l, 5 l, 10 l, a v prípade potreby aj 20 l. Táto flexibilita umožňuje výrobcom jednoducho reagovať na rôzne požiadavky trhu. Inovatívna metóda plnenia Gbjdpfxjvvh Sus Aguju Linka používa sofistikovanú technológiu gravitačného a ľahkého podtlakového plnenia. Tento prístup je špeciálne navrhnutý na čapovanie tichých vín, pričom optimalizuje zachovanie ich kvality počas plniaceho procesu. Efektivita prevádzky a rýchlosť Plniaca linka je konštruovaná pre maximálnu prevádzkovú efektivitu. Dosahuje rýchlosť až 650 vriec za hodinu, čo umožňuje uspokojiť aj vysoké objemy produkcie. Prispôsobivosť rôznym formátom Prispôsobiteľnosť formátov je kľúčovou vlastnosťou stroja, umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami Bag in Box. To skracuje prestoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Výhody gravitačného/plnenia ľahkým podtlakom Gravitačná a ľahko podtlaková technológia plnenia minimalizuje riziko oxidácie vína. Zabezpečuje zachovanie organoleptických vlastností vína a udržiava kvalitu výrobku od plnenia až po konzumáciu. Technické špecifikácie pre optimálny výkon Plniaca linka je technicky prispôsobená výlučne na tiché vína. Šetrný spôsob plnenia chráni produkt pred zbytočným premiešavaním, čo je dôležité pre zachovanie chuti a arómy. Údržba a pripravenosť na prevádzku Pravidelné údržbové kontroly sú kľúčové pre zaistenie pripravenosti prevádzky. Konštrukcia umožňuje jednoduchý prístup k servisným bodom, čo zjednodušuje údržbu a minimalizuje potenciálne prestoje. Zvýšenie prepravnej kapacity Rýchle prispôsobenie rôznym veľkostiam vriec výrazne zvyšuje celkovú efektivitu výroby. Táto adaptabilita je zásadná pre splnenie rôznych baliacich požiadaviek bez straty na rýchlosti či efektívnosti. Záver k plniacej linke na Bag in Box Použitá plniaca linka Sacmi pre Bag in Box aplikácie až do 650 vriec/hod predstavuje technickú špičku. Jej konštrukcia kladie dôraz na efektivitu, univerzálnosť a kvalitu, čo z nej robí neoceniteľný prínos pre vinárske prevádzky, ktoré chcú optimalizovať svoje produkčné možnosti pri zachovaní integrity produktu.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Technická konfigurácia plniacej linky Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahŕňa zostavu strojov z roku 2015, ktoré zabezpečujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných vreciek. Proces začína zariadením Contherm – výmenníkom tepla od Tetra Pak, ktorý kontinuálne spracováva produkty so strednou až vysokou viskozitou. Tým je zaručená konštantná teplota a stabilita produktu. Následne stroj FL Tecnics model FL 2.2 zabezpečuje podávanie vreciek, vážené dávkovanie, zatavenie a balenie. Kontrolný systém VARPE presne váži každý naplnený sáčok, čím minimalizuje odchýlky a preplnenie. Zároveň samostatná jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu detegujúcu kontaminanty či štrukturálne vady, čo predstavuje zásadný prvok bezpečnosti a kontroly kvality. V ďalšej fáze prebieha pasterizácia prostredníctvom špirálového pasterizátora SARP s prúdením vzduchu, ktorý na rozdiel od iných systémov zabezpečuje jednotné tepelné ošetrenie pri zachovaní senzorických vlastností produktu. Touto kombináciou komponentov poskytuje plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h bezpečnú, konzistentnú a vysoko efektívnu prevádzku balenia. Výkonnosť produkcie a technický stav Linka spracuje až 600 kg produktu za hodinu a vďaka sofistikovanej konštrukcii udržiava presné dávkovanie pri minimalizácii prestojov. Vážený plniaci systém zaručuje presné objemy v každom vrecku, čím obmedzuje preplnenie a spĺňa výrobné špecifikácie. Gbsdpfx Agovguc Uouju Za dobu svojej prevádzky (cca 1 000 hodín, vyrobených asi 5 miliónov vreciek) je linka vo výbornom, takmer novom stave. Prevádzkovateľom tak ponúka dlhodobú spoľahlivosť a minimálne opotrebovanie, čo sa premieta do nižších prevádzkových nákladov a zvýšenej dostupnosti. Flexibilita v produktoch a formátoch Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak pracuje s vreckami s objemom 0,10 litra s váženým dávkovaním. Umožňuje tak spracovať široké portfólio produktov – detská výživa, nápoje na priamu konzumáciu, mliečne výrobky, omáčky či krémy. Dávkovacie parametre sú jednoducho nastaviteľné podľa viskozity alebo štandardov balenia. Zariadenie tak predstavuje vysoko flexibilné riešenie pre prevádzky s viacerými výrobnými radami. Presné váženie navyše zvyšuje výťažnosť a umožňuje plniť legislatívne aj etiketovacie požiadavky. Bezpečnosť prevádzky a technická dokumentácia Každý stroj v plniacej linke Doypack / Tetra pak disponuje integrovanými bezpečnostnými prvkami podľa európskych noriem – vrátane mechanických krytov, bezpečnostných zámkov a výstražných systémov, ktoré účinne chránia obsluhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod Všeobecný technický popis Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod zabezpečuje vysoko efektívne balenie do kartónov pre PET a sklenené nádoby. Tento stroj bol vyrobený firmou S.G.E. v roku 2013 a odvtedy sa osvedčil ako spoľahlivé riešenie sekundárneho balenia vo fľaškovacích linkách. Robustná konštrukcia podporuje priemyselné použitie v náročných prevádzkach a zaručuje konzistentnú a opakovateľnú činnosť. Okrem toho je možné stroj bez problémov integrovať do väčšiny rozložení fľaškovacích liniek. Dôležité je, že model Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod dosahuje túto kapacitu vďaka integrovanému systému vkladania priehradiek, ktorý umiestňuje kartónové deliace prvky (známe aj ako „alveare“) medzi fľaše. Táto vlastnosť stabilizuje balenia počas skladačky a lepenia kartónu a zvyšuje bezpečnosť manipulácie, najmä pri viacradových zostavách. Stroj je nakonfigurovaný pre prácu s fľašami o objeme 0,75 l a umožňuje rôzne formáty kartónov: 3×2, 3×4 a 3×6. Táto variabilita podporuje flexibilitu použitia v širokom rozsahu baliacich požiadaviek. Gjdpewbgzdjfx Agusbu Konfigurácia a výkon zariadenia Wrap Around SGE Použitý Wrap Around SGE rok 2013 spracuje až 3000 kartónov za hodinu vo formátoch 3×2 aj 3×4. Formát 3×2 umožňuje balenie 18 000 fliaš za hodinu, pričom formát 3×4 zvládne 36 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia 3×6 ďalej zvyšuje kapacitu stroja podľa usporiadania linky. Zariadenie využíva priame vedenie fliaš, ktoré ich navádza do zóny zakladania kartónového výseku. Po umiestnení fliaš systém zloží kartónový výsek okolo nich a zlepí ho horúcim lepidlom. Celý cyklus – formovanie, skladanie a lepenie – je mechanicky zosúladený pre presné balenie. Modulárna konštrukcia zároveň umožňuje rýchlu zmenu formátov a zjednodušuje údržbu. Stroj si zachováva stabilný výkon aj pri vrchole produkcie. Elektrické a mechanické parametre Stroj pracuje na napätí 400 V, 50 Hz, s maximálnym príkonom 42 kW. Tento výkon umožňuje motorizované podávanie, formovanie kartónov a lepenie. S.G.E. použil robustné komponenty odolné proti opotrebeniu, čo zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť. Inžinieri majú jednoduchý prístup ku všetkým mechanickým častiam, čo uľahčuje servis a diagnostiku. Vďaka tomu je stroj vhodný pre prevádzky s vysokými požiadavkami na dostupnosť a odolnosť. Bezpečnostné a prevádzkové vlastnosti S.G.E. vybavil tento Wrap Around kompletnou sadou bezpečnostných prvkov, takže plne zodpovedá európskym bezpečnostným normám pre ochranu obsluhy. V súčasnosti je stroj uskladnený, pričom jeho hlavné systémy sú konzervované v kontrolovaných podmienkach.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Gbodpjv U Ni Ssfx Aguou Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.