Surovín kúpiť použité (129)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 5 700 mm, celková šírka: 1 710 mm, celková výška: 2 780 mm, prevádzková teplota: 95 °C, Na predaj: použitý, no vo výbornom funkčnom stave Kontinuálny syntézny reaktor na organické zlúčeniny, založený na mikrovlnnom systéme, vyhotovený v norme ATEX triedy II - 3 zásobníky surovín, každý s objemom 100 l Nwodevy T Ivjpfx Ab Asp - 2 vrchom vstupné miešadlá - 1 CIP zásobník - 2 zásobníky pre hotový produkt, každý s objemom 50 l - 3 čerpadlá - 1 mikrovlnná jednotka s 2 generátormi (2450 MHz), výstupný výkon 12 kW, plne v súlade s bezpečnostnými normami EÚ - Všetky zariadenia sú vyrobené z kvalitných materiálov: oceľ 1.4404, PTFE, Duran sklo alebo podobné - Vysoko kvalitné komponenty (zásobníky, čerpadlá, atď.), senzory a prevodníky vyrobené v EÚ - kompletný zoznam na vyžiadanie - Riadenie pomocou PLC na 24V DC, s dedikovaným softvérom - Dostupná dokumentácia Zariadenie je profesionálne demontované, uložené na paletách, pripravené na odber. Možný je aj nákup vybraných komponentov (napríklad len zásobníkov alebo čerpadiel).

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Vysokovýkonný strúhač na mäkké aj tvrdé syry. Motor s výkonom 2,2 kW ľahko nastrúha akýkoľvek syr. Výmennou nožov je možné z toho istého stroja vytvoriť krájač zeleniny. Všeobecné vlastnosti: • Výkon 500–1000 kg/h; • Vysokokvalitné, dlhotrvajúce nerezové nože (medzi ostreniami až do 100 ton spracovaných surovín); • Priemer kotúča 40 cm umožňuje vkladať celé alebo na polovicu rozkrojené malé hlávky kapusty; • Univerzálny krájací stroj – ideálny na krájanie, strúhanie, šúľanie, prípravu julienne pásikov; • Kompaktné rozmery, voliteľne pojazdné kolesá pre ľahkú manipuláciu; • Jednoduché čistenie, možnosť umývania nízkotlakovou vodou; Nodedv Ec Uopfx Ab Ajwp • Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s potravinami, sú z nehrdzavejúcej ocele; • Rám s práškovou povrchovou úpravou, štandardne trojvrstvový lak, alebo celonerezové prevedenie (viď foto); • Motory strojov je možné upraviť podľa potreby až do výkonu 2200 W; • Pripojenie na elektrinu 400/220/120 V, 50–60 Hz. Pre iné typy pripojení nás prosím kontaktujte.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 3 500 mm, celková šírka: 2 500 mm, celková výška: 1 850 mm, vstupné napätie: 400 V, výkon: 76 kW (103,33 k), Nerezová miešačka/mechanický kutter od výrobcu Meissner je multifunkčné zariadenie, ktoré nájde uplatnenie v mnohých výrobných procesoch. Tento kutter umožňuje efektívne krájať, emulgovať a miešať. Ide o vysoko univerzálny stroj, vhodný na spracovanie rôznych druhov mäsa, rýb, hydiny, zveriny, zeleniny, ovocia, orechov, cukroviniek, čokolády a syra. Efektívne rezacie a miešacie schopnosti stroja zabezpečujú spracovanie surovín do homogénnej hmoty. Ovládanie kuttra je jednoduché pomocou tlačidiel. Stroj je vybavený štandardným vyklápacím zariadením na vozíky pre čo najjednoduchšie plnenie. Vysýpací mechanizmus umožňuje ľahké a rýchle vyprázdnenie kotlíka. Tento kutter je vyrobený kompletne z nehrdzavejúcej ocele. Kapacita: 200 l Rýchlosť noža: 1500/3000 ot./min. Rýchlosť kotlíka: 7/14/21 ot./min. Miešacia funkcia: 1 rýchlosť Vybavené štandardným zdvihom vozíka a vyhadzovačom Napätie: 380 V (3+N, 50 Hz) Príkon: 76 kW Hmotnosť: 4500 kg Rozmery stroja v mm (Š x D x V): 3500 x 2500 x 1850 mm Nwedpfxew I Auro Ab Asp

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Ekomex MV 800 Vákuový masírovač Nwjdpswl Hzlsfx Ab Aop Vákuové masírovače sa hlavne využívajú v mäsopriemysle a hydinárstve. Sú určené na vákuové spracovanie mäsových častí rôznych veľkostí, či už ide o veľké a malé kusy červeného mäsa, alebo šetrné spracovanie hydinových dielov ako krídla, stehienka a prsia. Okrem masírovacieho procesu umožňujú aj kontrolované procesy nasolovania, marinovanie surovín s kosťou alebo bez kosti. Výrobca: Ekomex Model: MV 800 Rok výroby: 2011 Kapacita: 800 litrov Max. zaťaženie: 50% Príkon: 3,5 kW / 50 Hz / 400 V Otáčky bubna: 1–8 ot./min. Rozmery stroja DxŠxV: 2 200 x 1 500 x 1 600 mm Hmotnosť stroja: 700 kg.

Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 500 h, Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, V prípade záujmu o technické detaily linky môžeme poskytnúť viac informácií! Perforačný stroj na hliníkové plechy a zvitky je vhodný na spracovanie rôznych surovín z hliníka vo forme zvitkov aj plechov. Tento strojársky linkový systém poskytuje profesionálne a precízne riešenie na výrobu perforovaných hliníkových plechov podľa požadovaných špecifikácií. Hlavné jednotky perforačnej linky na hliníkové zvitky a plechy: – Podávacia jednotka lisu – Jednotka vytláčania štruktúrovania (stucco embossing) – Perforačná jednotka – Jednotka na strihanie – Jednotka na skladanie (stohovanie) – Jednotka na navíjanie – Jednotka na rezanie na dĺžku – Automatická baliaca jednotka VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE Spracovávaný materiál : Hliník a zliatiny Max. hmotnosť zvitku : 5 ton Max. hrúbka produktu : 2,0 mm Min. hrúbka produktu : 0,4 mm Max. šírka zvitku : 1 000 mm Min. šírka zvitku : 400 mm Max. vonkajší priemer zvitku : 1 600 mm Min. vonkajší priemer zvitku : 1 000 mm Súčasťou dodávky sú tri perforačné nástroje na okrúhle otvory: Nsdpfx Abow Hw T Is Aswp 3x5 mm 5x8 mm 10x15 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), kapacita nádrže: 500 l, Krájač Seydelmann K506 AC8 500 L je neodmysliteľným zariadením pre spoločnosti, ktoré hľadajú pokročilý výkon pri spracovaní potravín. Jeho veľkokapacitná nádoba umožňuje spracovanie vysokých objemov, čím zvyšuje produkčnú kapacitu. Robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zaručuje dlhú životnosť aj pri intenzívnom používaní. Vysokovýkonné nože zabezpečujú presné a rovnomerné mletie, pričom zachovávajú textúru a kvalitu surovín. Tento krájač sa ideálne hodí na rôzne aplikácie – od spracovania mäsa, zeleniny až po jemné produkty. Používateľsky prívetivé rozhranie prispieva k jednoduchému ovládaniu a skracuje čas potrebný na zaškolenie obsluhy, čím zvyšuje celkovú produktivitu. Jednoduché čistenie a ľahký prístup k hlavným komponentom minimalizujú prestoje a zaisťujú plynulý chod výrobného procesu. Krájač Seydelmann K506 AC8 500 L je možné bez problémov integrovať do existujúcich výrobných liniek, čo umožňuje modernizáciu prevádzky bez narušenia každodennej výroby. Voľbou tohto modelu získavate spoľahlivé a výkonné riešenie, ktoré spĺňa najprísnejšie normy potravinárskeho priemyslu. Technické údaje: • Objem nádoby: 500 l – pre spracovanie veľkých objemov • Počet nožov: 6 integrovaných nožov pre rovnomerné mletie • Výkon: cca 265 kW – pre trvalo vysoký výkon • Rýchlosť otáčok: až 4 000 ot./min – pre presné výsledky • Integrované chladenie – zachovanie čerstvosti citlivých produktov Nsdevunpwspfx Ab Ajwp • Prúd: 450 ampérov

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 50 h, Funkcionalita: plne funkčný, Použitý Urschel M6 Dicer – Precízne krájanie na kocky, pásiky a plátky Ponúkame použitý Urschel M6 Dicer – vysoko univerzálny a spoľahlivý stroj ideálny pre spracovateľov, ktorí hľadajú rýchle a konzistentné krájanie na kocky, pásiky alebo plátky širokého spektra produktov. Hlavné vlastnosti: Nwedpfxow Hb R De Ab Aop - Viacúčelové krájanie – vhodný na kockovanie zeleniny, ovocia, vareného mäsa a ďalších surovín. - Kompaktná a efektívna konštrukcia – samostatne stojace vyhotovenie vhodné pre stredne až vysoko kapacitné výrobné linky. - Odolné prevedenie – telo a všetky časti v kontakte s produktom z nerezovej ocele pre hygienu a dlhú životnosť. - Jednoduché čistenie a údržba – navrhnutý s dôrazom na hygienu a efektivitu obsluhy. - Nastaviteľná veľkosť rezu – široký rozsah veľkostí vďaka rýchlovymeniteľným komponentom (náhradné diely sú k dispozícii na požiadanie). Stav: Veľmi dobrý technický stav – stroj je kompletne otestovaný a prekontrolovaný v našom servise. Pripravený na okamžité nasadenie do výroby.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Sepamatic 4000 DPC (odžilovací/separačný stroj) je výkonný stroj priemyselnej triedy, navrhnutý pre efektívne oddelenie mäkkých tkanív (mäso, hydina, ryby) od šliach, chrupaviek, kostných úlomkov a spojivových tkanív. Tento proces poskytuje kvalitný, vysokoproteínový mletý základ alebo emulziu. Výkon a Výťažnosť Vysoká výťažnosť separácie: Konštruovaný pre maximalizáciu získania kvalitných mäsových bielkovín z odrezkov, šliach a menej hodnotných častí. Nízkotlaková prevádzka: Sepamatic stroje využívajú nízkotlakový odžilovací proces, ktorý jemne separuje tkanivá, minimalizuje trenie a zabraňuje zvyšovaniu teploty, čím uchováva prirodzenú štruktúru, farbu a kvalitu konečného produktu. Vysoká priepustnosť: Označenie „4000“ poukazuje na veľkokapacitný stroj, ideálny pre nepretržité, rozšírené priemyselné prevádzky. Prevádzkové výhody Zlepšenie kvality konečného produktu: Odstránením šliach a chrupaviek 4000 DPC výrazne zlepšuje textúru a konzistenciu konečných výrobkov ako klobásy či preformované mäso. Všestrannosť: Umožňuje spracovanie rôznych surovín (hovädzie, bravčové, hydina, ryby) – stačí vymeniť sito alebo nastaviť konfiguráciu. Nedjxxva Ispfx Ab Aswp Hygienický dizajn: Celonerezové prevedenie (podľa údajov výrobcu) zabezpečuje trvácnosť a uľahčuje sanitačné postupy v súlade s prísnymi požiadavkami bezpečnosti potravín. Zníženie odpadu: Premieňa nízkohodnotné odrezky na vysoko cenený produkt, čím zvyšuje celkovú ziskovosť výroby.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: Nwodpfx Aoq Nx Aljb Ajp - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 4 130 mm, celková šírka: 830 mm, celková výška: 1 800 mm, Ultrazvukový krájač Sodeva CEL 250 predstavuje významnú inováciu pre potravinársky priemysel. Vďaka ultrazvukovej technológii zabezpečuje presné a čisté krájanie produktov, čo zlepšuje kvalitu výroby. Tento stroj navyše výrazne znižuje zvyšky a odpad, čím prispieva k efektívnejšiemu využitiu surovín. Okrem toho umožňuje krájač Sodeva CEL 250 spracovať širokú škálu produktov, čo ponúka flexibilitu oceňovanú vo firmách. Nwsdsu Iazvepfx Ab Asp Tento krájač sa tiež jednoducho integruje do existujúcich výrobných liniek, čím uľahčuje prechod na modernejšie spôsoby krájania. Firmy tak môžu zvýšiť produktivitu bez potreby zásadných zmien vo svojich prevádzkach. Manipulácia so strojom je jednoduchá a intuitívna, čo skracuje čas zaškolenia personálu. Operátori sa tak môžu rýchlo zoznámiť so strojom a od jeho inštalácie dosiahnuť optimalizovaný výkon. Ultrazvukový krájač Sodeva CEL 250 je teda ideálnym riešením na zlepšenie efektivity a kvality výroby pri znížení prevádzkových nákladov. Technické údaje: Ultrazvukový krájač Typ: CEL 250 Rok: 2011 Rozmery: 4130 x 830 x 1800 mm (d x š x v) QUMP2F+D

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Model MADO MEW 620 je robustný, priemyselný wolf (mäsiarsky mlynček) určený na vysoko objemové, spoľahlivé spracovanie mäsa, rýb a ďalších potravinárskych surovín. Tento model je navrhnutý pre nepretržitú prevádzku a jednoduchú údržbu. Výkon & Priepustnosť Kapacita výkonu: 1 400 kg/h Vysoko objemové spracovanie: Ako priemyselný mlynček je MEW 620 skonštruovaný na kontinuálnu, vysokokapacitnú prevádzku a efektívne spracovanie veľkých objemov suroviny. Kvalita MADO: MADO je uznávaná značka v oblasti rezacích a mlecích technológií, známa výrobou odolných a spoľahlivých strojov. Nwsdpfx Aoxxtuceb Aop Široké možnosti spracovania: Zariadenie zvláda spracovanie rôznych surovín vrátane čerstvého, chladeného a podľa nastavenia rezných súprav aj čiastočne mrazeného mäsa. Prevádzkové výhody Robustná konštrukcia: Vyhotovené z nehrdzavejúcej ocele, čo garantuje dlhú životnosť a odolnosť voči korózii. Hygienický dizajn: Premyslené prevedenie pre jednoduché čistenie, ľahko prístupné komponenty a hladké povrchy umožňujú rýchlu a dôkladnú sanitáciu. Bezpečnosť: Stroj je vybavený viditeľnými bezpečnostnými prvkami ako je núdzové stop tlačidlo (dobre viditeľné na obrázku) pre ochranu obsluhy. Priemyselné využitie: Ideálne zariadenie na zaradenie pred dávkovače (plničky) vo výrobnej linke.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, 🚧 Linka na výrobu piesku a štrku 50-600 t/h – Premena surovín na vysokokvalitné kamenivo! 🚧 🌟 Všeobecný úvod Hľadáte spoľahlivé a efektívne riešenie pre vašu výrobu piesku a štrku? Naša výrobná linka na piesok a štrk s kapacitou 50-600 t/h je vysokovýkonný systém navrhnutý tak, aby spĺňal rôznorodé požiadavky v stavebníctve, infraštruktúrnych a priemyselných projektoch. Či už potrebujete hrubé kamenivo alebo jemný piesok, táto linka zaručuje presnosť, efektivitu a rozšíriteľnosť. --- 🏗️ Široké spektrum využitia Naša výrobná linka je ideálna pre: - Stavebné projekty: Výroba kameniva pre betón, asfalt a cestné podložia. - Banské prevádzky: Spracovanie rôznych rúd a minerálov. - Rozvoj infraštruktúry: Produkcia kvalitného materiálu pre mosty, priehrady a diaľnice. - Komerčné dodávky: Hromadná produkcia piesku a štrku na trh. --- 💎 Hlavné výhody Nwjdpsq Nywxjfx Ab Ajp ### 1. Vysoký výkon a všestrannosť - Výrobná kapacita 50-600 ton za hodinu, jednoduché prispôsobenie aktuálnym požiadavkám projektu. - Spracováva široké spektrum surovín vrátane vápenca, žuly, čadiča a riečneho kameňa. ### 2. Pokročilá technológia - Moderné drvenie, triedenie a preplachovanie pre konštantnú kvalitu. - Optimalizované pre energetickú úspornosť a zníženie prevádzkových nákladov. ### 3. Riešenia na mieru - Konfigurovateľná podľa vašich špecifických požiadaviek – od veľkosti frakcií po návrh usporiadania technológie. - Flexibilná kombinácia rôznych typov drvičov (čeľusťové, kužeľové, odrazové) a vibračných sit. ### 4. Odolnosť a nízka údržba - Vyrobené z robustných materiálov pre náročnú prevádzku. - Jednoduché na údržbu, s cieľom minimalizovať prestoje a predĺžiť životnosť zariadení. ### 5. Ekologická prevádzka - Obsahuje systémy na potlač prachu a recykláciu vody pre zníženie environmentálneho dopadu. - Podporuje udržateľné postupy vo výrobe kameniva. --- 🚜 Komplexné riešenie Výrobná linka obsahuje: - Primárne drvenie: Rozdrvenie veľkých kameňov na menšie frakcie. - Sekundárne drvenie: Úprava materiálu podľa požadovaných špecifikácií. - Triediace zariadenia: Zabezpečujú jednotnú veľkosť a kontrolu kvality. - Preplachovací systém: Odstraňuje nečistoty pre čistejšie a kvalitnejšie kamenivo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 2 150 mm, celková šírka: 1 230 mm, celková výška: 1 730 mm, celková hmotnosť: 800 kg, kapacita nádrže: 950 l, Baratt Lutetia T1 je zásadný stroj pre potravinárskych profesionálov, ktorí chcú zvýšiť kvalitu svojich mäsových výrobkov. Vďaka svojmu vákuovému systému zabezpečuje optimálne vstrebávanie nálevu, čo zlepšuje textúru aj chuť finálnych produktov. Tento vákuový proces umožňuje homogénne premiešanie, a tým zabezpečuje konzistentné výsledky aj pri väčších objemoch mäsa. Okrem toho baratt zrýchľuje prípravu vďaka kratšiemu času spracovania a zvyšuje produktivitu. Nwodpfx Absu Ecfrs Asp Zariadenie sa vyznačuje robustnou konštrukciou a ergonomickým dizajnom, vďaka čomu je ideálne pre jednoduchú integráciu do výrobných liniek. Je navrhnuté tak, aby minimalizovalo straty surovín a zároveň maximalizovalo efektivitu výrobných procesov. Zjednodušená údržba zaručuje trvácne a spoľahlivé riešenie pre firmy, ktoré chcú vyrábať mäso najvyššej kvality a optimalizovať pritom využitie zdrojov. Zhrnutie: Baratt Lutetia T1 je nenahraditeľná voľba pre podniky, ktoré požadujú homogénne a špičkové výsledky v intenzívnom výrobnom prostredí. Technické údaje: Baratt Lutetia T1 na mäso Vákuový systém Rok výroby: 2011 Kapacita mäso + nálev: 400 kg Celkové rozmery (d x š x v): 2150 x 1230 x 1730 mm Hmotnosť: 800 kg Objem: 950 litrov Priemer: 972 mm Frekvencia: 50 Hz Výkon: 3,1 kW.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, K+G Wetter SM 65 Kutrovací stroj je prémiový, kompaktný priemyselný kuter navrhnutý na presné a rýchle jemné emulgovanie, miešanie a sekanie mäsových produktov. Jeho kapacita 65 litrov a výkonný motor ho robia ideálnym pre kvalitné malé až stredne veľké dávky. Presnosť a rezací výkon Vysoká rýchlosť nožov: Hriadeľ noža s plynule nastaviteľnými otáčkami v rozsahu 50 až 5000 ot./min umožňuje operátorovi extrémnu presnosť a dosiahnutie akejkoľvek požadovanej konzistencie – od hrubého sekania po jemnú emulgáciu. Monitorovanie teploty: Disponuje sofistikovaným systémom sledovania teploty, ktorý poskytuje operátorovi kritickú kontrolu nad kvalitou produktu a zabraňuje denaturácii počas procesu sekania. Efektívne miešanie: Hodnota spätného chodu miešacieho cyklu 50–500 ot./min zabezpečuje dôkladné a šetrné zapracovanie surovín, korenín a tekutín. Robustná hlava: Osadený vysokovýkonnou hlavou so 6 nožmi, ktorá zvláda aj náročné rezy. Prevádzkové výhody Konzistentná kvalita dávok: Premenlivé rýchlosti a presné ovládanie umožňujú vysoko reprodukovateľné výsledky každej dávky. Ťažký výkon: Inštalovaný výkon až 24 kW zaisťuje potrebnú silu na efektívne sekanie a emulgovanie aj tuhých, chladených či mrazených produktov. Bezpečnosť a tichý chod: Súčasťou balenia je aj kryt na zníženie hlučnosti a hriadeľ noža, ktoré kladú dôraz na bezpečnosť operátora a tichšie pracovné prostredie. Hygienický dizajn: Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele so zameraním na prístupnosť pri údržbe a jednoduché, dôkladné čistenie v súlade s prísnymi hygienickými normami v odvetví. Intuitívne ovládanie: Moderný, ľahko dostupný ovládací panel umožňuje jednoduché programovanie a sledovanie procesu. Nwedpfxjxv Skqe Ab Ajp

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 Nwodpjq Nyydofx Ab Aop 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Objavte GEA MultiFormer 400 – inovatívny formovací stroj na porciovanie rôznych produktov z mäsa, rýb či zeleniny. Tento formovač umožňuje vytvárať ploché aj 3D produkty behom okamihu, čím výrazne zrýchľuje vašu výrobu. Navyše jednoduchá výmena náradia umožňuje rýchly prechod medzi rôznymi receptúrami. Ušetríte tak čas a zároveň zachováte stálu kvalitu porcií. Intuitívne ovládacie rozhranie umožňuje ukladanie rôznych receptov, čím sa zlepšuje opakovateľnosť výsledkov. Stupňovitý podávací systém chráni štruktúru vstupných surovín a znižuje odpad. Voliteľné vybavenie GEA Vario Seal ďalej obmedzuje straty produktu vďaka presnému zarovnávaniu pri tvarovaní. Preverená konštrukcia stroja uľahčuje čistenie – zásobník je odnímateľný a najdôležitejšie komponenty sú ľahko dostupné. Vďaka svojej všestrannosti a robustnosti GEA MultiFormer 400 ideálne vyhovuje potrebám priemyselných výrobcov, ktorí požadujú rýchlosť, flexibilitu a úsporu energie. Možnosť integrácie prídavných modulov, ako je vkladanie tyčiniek alebo vrstvenie papierových listov, ponúka ďalšie výrobné možnosti. Investovaním do tejto technológie získate stroj, ktorý dlhodobo podporí váš rast a zvýši vašu konkurencieschopnosť. Nwedpfx Abjwduxvs Ajp Technické parametre: Kapacita: až 2500 kg/h Nastaviteľný tlak: zachovanie štruktúry ingrediencií Odnímateľná násypka: jednoduché a rýchle čistenie Vario Seal systém: redukcia strát produktu GEA dotykový displej: presná správa receptúr FRlNJ724

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Drvič s kladivami je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostne rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie časti. Bežne sa používa v rôznych odvetviach, ako sú ťažba, výroba cementu, stavebníctvo, hutníctvo a chemické spracovanie. Základný princíp drviča s kladivami spočíva v centrálnom rotore s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a materiál narážajú o pevnú plochu. Kľúčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drviča: Nodpfx Aoq I Nxdeb Aowp 1. Rotor: - Rotor je centrálna súčasť kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčanie rotora spôsobuje, že kladivá sa rozhojdajú smerom von a udierajú do materiálu. 2. Kladivá: - Kladivá sú drviace prvky pripevnené na rotore. Môžu byť pevne alebo výkyvne uchytené. - Materiál sa drví kinetickou energiou nárazu kladív. 3. Plášť alebo kryt: - Plášť alebo kryt uzatvára rotor a kladivá, čím poskytuje štrukturálnu oporu a bezpečnosť. - Taktiež zadržiava rozdrvený materiál a usmerňuje jeho výstup na požadované miesto. 4. Mrežové tyče alebo sitá: - Umiestnené na spodnej časti plášťa drviča, regulujú veľkosť výstupného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie udržiavajú na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa v spodnej časti drviča, absorbuje energiu nárazov a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohonný systém: - Drvič poháňa motor pripojený k rotoru cez remeň alebo spojku. - Motor poskytuje potrebný výkon na otáčanie rotora a činnosť kladív. 7. Nastaviteľný výstup: - Niektoré kladivové drviče umožňujú nastavenie výstupnej veľkosti materiálu úpravou medzery medzi nárazovou platňou a kladivami. 8. Použitie: - Drviče s kladivami sa používajú na drvenie rôznych materiálov, ako sú uhlie, vápenec, sadra, kamenivo a rôzne minerály. - V ťažobnom priemysle sa používajú na primárne a sekundárne drvenie rúd. - V cementárskom priemysle sa používajú na drvenie vápenca a ďalších surovín pred ich zmiešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku kladivového drviča. Zahŕňa kontrolu a výmenu opotrebovaných kladív, inšpekciu rotora a mazanie pohyblivých častí. - Súčasťou konštrukcie bývajú aj bezpečnostné prvky ako prístupové dvere či ochranné kryty na prevenciu úrazov počas prevádzky a údržby. Kladivové drviče sú univerzálne stroje, ktoré zvládajú široké spektrum materiálov a sú vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Veľkosť a konštrukcia drviča závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu. Obsluha by mala dodržiavať pokyny výrobcu a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie optimálneho výkonu a bezpečnosti.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Objavte Baratte LUTETIA T3 – nepostrádateľné zariadenie určené na posilnenie vašich marinovacích procesov a zlepšenie kvality mäsa. Jej vákuový systém urýchľuje prenikanie chutí pri zachovaní hydratácie surovín. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zaručuje optimálnu hygienu a jednoduchú údržbu. Vďaka kompaktným rozmerom je začlenenie zariadenia do rôznych prevádzok jednoduché, a to bez potreby zložitej inštalácie. Takto získate väčšiu flexibilitu pri rozširovaní vášho portfólia produktov. Objem pre mäso a nálev je približne 1450 kg – ideálny parameter, ktorý umožňuje efektívne spracovanie väčších objemov bez straty konzistencie miešania. Použitím tejto baratte šetríte čas, pretože intuitívne rozhranie zjednodušuje jej ovládanie. Dynamické premiešavanie zároveň minimalizuje tvorbu hrudiek, čo vylepšuje výslednú prezentáciu vašich výrobkov. Robustná konštrukcia stroja zvládne nepretržitú prevádzku a ponúka dlhú životnosť, aj pri intenzívnom používaní. Hermeticky uzavreté veko udržiava stabilnú vnútornú klímu a zabraňuje vonkajšej kontaminácii – dôležitý faktor v potravinárskom priemysle. Kontaktujte nás a spoznajte, ako môže Baratte LUTETIA T3 povýšiť vaše spracovateľské prevádzky. Získate vyššiu produktivitu a presnú kontrolu nad vašimi receptúrami – zásadné požiadavky na uspokojenie náročných zákazníkov. Nedpov Uxfvsfx Ab Ajwp Technické parametre: Rozmery: D 2782 mm × Š 1450 mm × V 2020 mm Kapacita (mäso + nálev): ~1450 kg Prevádzka: Vákuové miešanie na rýchle marinovanie Konštrukcia: Nerezová oceľ pre zvýšenú hygienu Hmotnosť: ~1500 kg (odhadovaná) pre vysokú stabilitu

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel Nwjdpfev E Ddljx Ab Asp V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Nwsdpfxeq Nfbhj Ab Ajp Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: Nwsdpfsq Nia Ijx Ab Ajp – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. 4. Potravinársky priemysel: - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: Njdpfxsq I N H Ne Ab Ajwp - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Nwodpfxsq I N Iqj Ab Asp Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Na drvenie mramoru, pieskovca a kremeňa je možné použiť rôzne typy drvičov v závislosti od vlastností surovín a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Nižšie uvádzame niektoré bežné typy drvičov vhodných na spracovanie týchto materiálov: 1. Čeľustový drvič: - Čeľustové drviče sa najčastejšie používajú na primárne drvenie. Ide o robustné stroje schopné spracovať tvrdé a abrazívne materiály, ako je mramor a kremeň. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú univerzálne zariadenia, vhodné pre primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú nárazom pomocou kladív alebo úderových tyčí a dosahujú vysoký stupeň redukcie. Sú efektívne pri formovaní výsledného produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné na spracovanie tvrdších hornín a môžu produkovať kvalitné a jemnozrnné frakcie. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa využívajú na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovú hlavu a sú vhodné pre abrazívne materiály, aj keď ich použitie je menej časté než pri čeľustových alebo kužeľových drvičoch. Nwodpfxjq Nx Nno Ab Ajp 5. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na formovanie a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazové panely alebo impelery, čím ho rozdrvujú na jemné častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa používajú na drvenie mäkších materiálov, ako je pieskovec. Materiál rozbíjajú aplikovaním sily, čím ho lámu pozdĺž prirodzených lomových rovín. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče slúžia na zmenšovanie objemu drobivých materiálov. Pozostávajú z dvoch proti sebe rotujúcich valcov, ktoré materiál medzi sebou stláčajú. 8. Pásový mobilný drvič: - Mobilné drviče poskytujú flexibilitu a mobilitu, takže je možné ich použiť priamo v lome alebo na pracovisku. Pásové mobilné drviče dokážu spracovať rôzne druhy kameňa, vrátane mramoru, pieskovca a kremeňa. 9. Triediace zariadenie: - Po počiatočnom drtení môže byť na separáciu rôznych frakcií drveného materiálu použitá triediaca technika, ako sú vibračné sitá. 10. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drtení vzniká prach, ktorého šírenie sa minimalizuje použitím systémov na potláčanie prachu z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia pracovníkov. Pri výbere vhodného drviča pre mramor, pieskovec alebo kremeň je potrebné zvážiť tvrdosť materiálu, požadované vlastnosti výstupného produktu a potrebnú produkčnú kapacitu. Rovnako je dôležité začleniť drviaci proces do komplexného návrhu technologickej linky, ktorý môže podľa potrieb aplikácie zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Nwodpfx Abeq Nx Apo Ajp Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.