Kontinuálne Brúske kúpiť použité (321)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, Typ stroja: Automatický stroj na horúcu razbu a výsek Rok výroby: 1998 Výrobca: Yawa Maximálny formát hárka: 780 mm x 540 mm Maximálny tlak pri výseku: 120 ton (alebo 144 Tn) Rýchlosť spracovania: až 5 500 hárkov za hodinu Vlastnosti horúcej razby: 6-zónový vyhrievací systém Možnosť použitia fólie v pozdĺžnom aj priečnom smere Hrúbka materiálu: od 90 do 600 g/m² Ďalšie vlastnosti: Predné a bočné zarovnávanie Pedpjxg Hzfsfx Afpsgw Možnosť kontinuálneho podávania a vykladania Súčasťou sú rámiky na výsek aj razbu

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, • Šírka pásu: 1300 mm • Maximálna mechanická rýchlosť: 400 m/min (v závislosti od materiálu a procesu) • Typy substrátov: Fólia, hliníková fólia, papier a ich kombinácie Hlavné komponenty a vlastnosti: Pgjdpsxg Hqaefx Afpew - Automatická regulácia ťahu pásu na všetkých odvíjacích a navíjacích jednotkách - Motorické nastavovanie prítlačnej sily a zarovnávania pásu - Dotykový HMI panel pre riadenie procesu a správu receptúr - Modulárna konštrukcia pre jednoduchý prístup a údržbu - Kontrola pásu a detekcia defektov (ak je inštalovaná) - Jednotka pre koronovú úpravu povrchu - Solventless mixovacia jednotka Nordmeccanica na kontinuálne inline miešanie dvojzložkového lepidlového systému - Vybavená presnými ozubenými čerpadlami pre komponenty A a B - Automatická kontrola a monitorovanie pomeru zložiek - Čerpadlá na kontinuálne dopĺňanie pre zabezpečenie nepretržitej výroby - Konštrukcia s jednoduchým prístupom pre čistenie a údržbu Sušiaci tunel: - Vybavený 2 tepelnými batériami s tepelným olejom - Stabilný a efektívny prenos tepla - Udržiavanie konštantnej teploty tunela, dôležité pre správne sušenie lepidla - Integrované 2 modulačné ventily - Automatické regulovanie prietoku tepelného oleja - Jemné nastavenie teploty tunela podľa požiadaviek laminácie LEL (Lower Explosive Limit) monitorovací systém: - Zellweger LEL senzor: nepretržité monitorovanie koncentrácie výparov rozpúšťadiel

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 4 000 kg, Objavte priemyselnú fritézu GEA-CFS SuperFry 5000/650 – profesionálnu fritézu špeciálne navrhnutú pre kontinuálne fritovanie vo veľkých objemoch. Jej robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zaručuje odolnosť a dlhú životnosť, takže je ideálnou voľbou do náročných potravinárskych prevádzok. Automatizovaný dopravníkový systém efektívne spracováva veľké množstvá potravín a zabezpečuje rovnomerné a presné fritovanie každého produktu. Model SuperFry disponuje pokročilými bezpečnostnými a riadiacimi systémami. Umožňuje presné nastavenie rýchlosti pásu v rozsahu 1,2 až 15 m/min a doby fritovania od 20 do 250 sekúnd, čo prináša výnimočnú flexibilitu pre individuálne potreby produkcie. Optimalizovaná správa sedimentov a cirkulácia oleja navyše prispievajú k vysokej kvalite finálnych výrobkov. Z technického hľadiska má zariadenie výkon 313 kW a funguje na napätí 3 x 400 V, 50 Hz. Minimálny objem oleja pri hladine 2 cm nad dopravníkom je približne 1 009 litrov. S hmotnosťou 4 000 kg je vybavená elektricky ovládanými zdvihákmi, obehovým čerpadlom a systémom odstránenia sedimentov. Požadovaný príkon je 16 A, čo dokazuje energetickú efektívnosť zariadenia. SuperFry 5000/650 je teda ideálnym riešením pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoj proces fritovania a súčasne garantovať výnimočnú kvalitu a bezpečnosť potravín. Technické parametre: Výrobca: GEA-CFS Model: SuperFry 5000/650 Vyhotovenie: Celonerezové Napájanie: 3 x 400 V, 50 Hz Výkon: 313 kW Plynulo nastaviteľná rýchlosť prepravy Minimálny objem oleja (2 cm nad pásom): cca 1 009 l Hmotnosť: 4 000 kg Prúd: 16 A Pgodpfxeu Hhvfo Afpow Doba fritovania: 20–250 s Rýchlosť pásu: 1,2–15 m/min Elektrické zdviháky, obehové čerpadlo, systém odstránenia sedimentov

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, dĺžka posuvu os X: 10 000 mm, dĺžka posuvu osi Y: 2 500 mm, dĺžka posuvu osi Z: 1 500 mm, ŠPECIFIKÁCIA: Pozdĺžny zdvih os "X" 10000 mm + 1000 mm na naberanie frézovacej hlavy Pgsdpfx Afoxbgn Iopjw Priečny zdvih os "Z" 1500 mm Vertikálny pohyb vretenovej hlavy os "Y" 2500 mm Dva cirkulačné guľôčkové skrutky na vertikálnej osi Kontinuálne riadené v 7 osiach Heidenhain iTNC 530M s alternatívnym riadením smart NC cyborg TE 530 s myšou 1 ks otočný stôl CES rozmer 2000 x 2500 mm v špecifikácii Dve základové dosky 6400x1900 mm,

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Vibračné podávacie zásobníky CONSTMACH sú vysoko účinné zariadenia určené na zabezpečenie kontinuálneho a vyváženého dávkovania materiálu do drvičov v linkách na drvenie a triedenie kameňa. Tieto zásobníky sa umiestňujú pred primárne odrazové drviče alebo čeľusťové drviče, aby zabezpečili homogénny tok materiálu. Tým sa zvyšuje kapacita drvičov, vyrovnávajú sa zaťaženia na medzičlánkoch a zabezpečuje sa plynulosť celej výrobnej linky. Vibračný dávkovací systém zabraňuje náhlym zaťaženiam, čím eliminuje riziko preťaženia dopravníkových pásov a tepelného poškodenia technológie. Vďaka špeciálnemu dizajnu spoločnosti CONSTMACH sú vibrácie v zásobníkoch plynulé a vyvážené. To zaručuje rovnomerný tok materiálu a zároveň predlžuje životnosť zariadenia. Nerovnomerné dávkovanie by inak spôsobovalo vážne opotrebenie kladív drvičov, dopravných pásov a ložísk. Použitie vibračného podávacieho zásobníka pomáha znížiť náklady na údržbu, zvýšiť prevádzkovú efektivitu a zabezpečiť dlhodobý výkon celého zariadenia. Technické špecifikácie vibračného podávacieho zásobníka Model: CPG - 09 Rozmery telesa: 2 500 x 520 mm Rozmer roštu: 820 mm Výkon motora: 2 x 3 kW Objem zásobníka: 8 - 10 - 15 m³ Kapacita: 80 - 100 t/h Hmotnosť: 8 000 kg Model: CPG - 10 Rozmery telesa: 3 000 x 850 mm Rozmer roštu: 1 160 mm Výkon motora: 2 x 4,5 kW Objem zásobníka: 10 - 15 - 20 m³ Kapacita: 150 - 200 t/h Hmotnosť: 12 000 kg Model: CPG - 11 Rozmery telesa: 4 600 x 1 100 mm Rozmer roštu: 1 400 mm Výkon motora: 2 x 9,2 kW Objem zásobníka: 15 - 20 - 30 m³ Kapacita: 200 - 300 t/h Hmotnosť: 18 000 kg Model: CPG - 13 Rozmery telesa: 4 880 x 1 370 mm Rozmer roštu: 1 840 mm Výkon motora: 2 x 11 kW Objem zásobníka: 30 - 45 - 50 m³ Kapacita: 350 - 500 t/h Hmotnosť: 26 000 kg Prečo si vybrať vibračné podávacie zásobníky CONSTMACH? CONSTMACH je dôveryhodná značka s rokmi inžinierskych skúseností a vysokými výrobnými štandardmi. Naše produkty vynikajú robustnou konštrukciou, nízkou potrebou údržby a energeticky efektívnymi pohonmi. Každý výrobok prechádza prísnou kontrolou kvality na zabezpečenie dlhej životnosti. Vibračné podávače CONSTMACH zvyšujú výkon vašej drviacej linky a zároveň minimalizujú prevádzkové náklady. Ak hľadáte kvalitu, spoľahlivosť a maximálnu efektivitu, CONSTMACH je tou správnou voľbou. Čím sa zaoberáme v CONSTMACH? Psdpfoxpvkhjx Afpsgw Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokým portfóliom výrobkov. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betónové výrobne, drviče kameňa, linky na drvenie a triedenie kameňa, zariadenia na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové výrobne, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnej výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivá značka na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú preferovanou voľbou odborníkov v odbore vďaka ich trvanlivosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, vstupné napätie: 380 V, Popis stroja: Obojstranný, hárkový, tenkovrstvový, termálny laminátor pre krátke série Maximálny formát hárku: 53 x 75 cm Minimálny formát hárku: 32 x 22,5 cm Maximálna rýchlosť: 25 m/min Gramáž papiera: 135 až 450 g/m² Rýchle nastavenie do prevádzky Jednoduchá obsluha Kompaktné rozmery Robustná konštrukcia Podávač Pjdpfxewrxqlj Afpsgw Podávač Heidelberg-Stahl sání bubnom, spodné oddelenie, nepretržitý chod, horné nakladanie. Vzduch nafukuje archy zboku, čo umožňuje plávanie na vzduchovom vankúši. Obsluha doplňuje archy počas chodu, čím je zabezpečené kontinuálne podávanie. Laminátor Elektricky vyhrievaný laminovací valec, digitálne ovládanie teploty až do 120° C. Protiľahlý tlakový gumový valec. Voľba manuálne nastaviteľných vačiek alebo pneumatického tlaku. Fólia uchytená na rýchloupínacej tyči. Mechanizmus perforovania fólie na rolke. Orezávač (Sheeter) Integrovaný separačný ťahací a navádzací systém v línii. Funkcie: vstupné prítlačné valce, nastaviteľná protiokrajová lišta, variabilná rýchlosť pásov. Výstup na vibračný stohovací stôl s nastaviteľným prívodom vzduchu pod hárkami. Obojstranný laminátor (Perfector) Obojstranná laminácia v jednom prechode. Protiľahlý tlakový gumový valec je možné elektricky vyhrievať. Dodatočný vyhrievaný valec, rýchloupínacia tyč a perforovací mechanizmus pre druhú rolu fólie.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Pfäffle F 64 a Automatický dierovací stroj Pre automatické a kontinuálne dierovanie väzbových otvorov pre voľnolistovú väzbu, archivačné otvory, zaoblenie rohov, vytváranie výrezov indexov a ďalšie druhy okrajových perforácií. Vrátane dierovacích nástrojov Technické údaje: Max. formát papiera: 420 x 420 mm Podpfx Asu T Dixefpegw Min. formát papiera: 210 x 100 mm Hrúbka dierovania až do 2 mm Rýchlosť dierovania: 4 200 – 5 000 dierovaní/hodinu Výkonnosť dierovania: až 8 m stohu papiera za hodinu Elektrické pripojenie: 230/400 V; 3 fázy; 50/60 Hz; 0,75 kW Potreba priestoru: 1,80 m x 0,90 m / 2,10 x 1,00 m Hmotnosť: 600 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak rok 2010 s kapacitou 15 ton/hod, model Tetra Alcip 1, zabezpečuje automatizované čistenie (CIP – Cleaning in Place) vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach. Tento systém garantuje efektívny sanitárny cyklus bez nutnosti rozoberania výrobnej linky, čím optimalizuje prestoje a minimalizuje spotrebu vody a detergentov. Spoločnosť Tetra Pak vyrobila tento použitý CIP v roku 2010. Vďaka svojej prevádzkovej kapacite 15 ton za hodinu je vhodný pre vysoko produktívne prevádzky, pričom zabezpečuje hygienické štandardy v súlade s predpismi pre potravinársky a nápojový priemysel. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 využíva riadený čistiaci cyklus na odstraňovanie organických i anorganických zvyškov z výrobných okruhov. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalický detergent a kyselinu. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania na základe požiadaviek prevádzky, čím výrazne zvyšuje efektivitu umývacích procesov. CIP systém automatizuje čistenie, redukuje riziká krížovej kontaminácie a zvyšuje efektivitu výroby. Obsluha môže nastavovať rôzne parametre umývania, čo umožňuje prispôsobiť čistotu konkrétnym prevádzkovým potrebám a efektívne čistiť plniace linky, potrubia, ako aj výmenníky tepla. Bezpečnosť a procesná kontrola Systém obsahuje pokročilé bezpečnostné prvky, ako sú: - Senzory na kontinuálne monitorovanie koncentrácie detergentu. - Regulácia teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon. - Alarmový systém na detekciu a riešenie anomálií v sanitácii, ktoré môžu predísť potenciálnym poruchám. Pgodpjwga Iusfx Afpew Tieto vlastnosti zabezpečujú spoľahlivú prevádzku použitého CIP, minimalizujú chybovosť a optimalizujú spotrebu vody aj chemikálií. Automatizované monitorovanie zároveň zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu prevádzky viacerými spôsobmi. Predovšetkým skracuje prestoje: kontinuálny systém rýchlo dokončí umývacie cykly bez potreby rozoberania komponentov. Optimalizuje taktiež spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie detergentov zabraňuje plytvaniu chemikáliami. Zároveň zabezpečuje dodržiavanie noriem: systém spĺňa vysoké hygienické štandardy v súlade s platnými predpismi. Automatizácia systému prispieva k efektívnym a prehľadným čistiacim postupom, čo sa odráža vo vyššej kontinuite výroby a nižších prevádzkových nákladoch. Možnosť prispôsobovať parametre čistenia umožňuje väčšiu kontrolu nad sanitáciou. Záver Použitý CIP Tetra Pak predstavuje efektívne a spoľahlivé riešenie pre sanitáciu vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, šírka stola: 400 mm, dĺžka stola: 4 500 mm, lisovacia sila: 400 t, nastavenie zdvihu: 100 mm, dĺžka záruky: 24 mesiace, zdvih: 60 mm, Výbava: bezpečnostná svetelná závora, Tieto lisy a podávacie linky, ktoré vyrábame pre sektor dverových a okenných doplnkov s možnosťou jednoduchého alebo dvojitého režimu práce, zaručujú maximálnu efektivitu a dlhoročnú prevádzku. V segmente okenného príslušenstva, kde je vysokokapacitná výroba nevyhnutná, zabezpečujeme s našimi lismi a skúsenosťami maximálnu spokojnosť zákazníka. - Lisovacia sila až do 400 ton - Dĺžka stola až 6000 mm - Možnosť dvoch alebo troch ojníc - Automatické kontinuálne jemné mazanie - Použitie progresívneho mazacieho bloku - Prístup k lisu zozadu aj spredu - Posuvné kryty s magnetickými senzormi - Indukčne kalené a brúsené ozubené kolesá - Spoje koleso-náboj s kužeľovým zámkom Pgedpfx Asxrbpnjfpow LIS: 400 TON OTÁČKY: 40–70 OT/MIN ZDVIH: 60 MM MAXIMÁLNA VÝŠKA FORMY: 340 MM VÝŠKA STÔL-BRKO: 400 MM ROZSAH NASTAVENIA: 100 MM HORNÝ STÔL: 500x4500 MM SPODNÝ STÔL: 400x4500 MM MOTOR: 30 KW OTÁČKY MOTORA: 3000 OT/MIN

Stav: použitý, Toto je ponuka na Eppendorf BioFlo 320 sklenený bioreaktor s nádobou 5 l, nehrdzavejúci dnom s tvarom misky, model M1379-1001. Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité odovzdanie. Hlavné vlastnosti Materiál: Autoklávovateľná nádoba z borosilikátového skla s hlavovou platňou z nehrdzavejúcej ocele. Dno: Miskovité dno z nehrdzavejúcej ocele pre rýchly prestup tepla. Možnosti pohonu: Kompatibilné s magnetickým aj priamym (overhead) pohonom. Možnosti miešadla: Podporuje rôzne typy miešadiel vrátane Rushton, so šikmými lopatkami, lodného typu, spin fi ltra, "cell lift" a miešadiel pre reaktor s pevnou náplňou. Konfigurácia portov: Viacero priemyselných štandardných portov na hlavovej platni pre flexibilitu v návrhu procesu. Regulácia teploty: Vhodné pre rýchle aj jemné procesy regulácie teploty. Oblasti použitia Psdpfxjxv D Ihj Afpsgw Tento bioreaktor je ideálny na: Pestovanie buniek a mikrobiologický výskum. Laboratórnu a poloprevádzkovú fermentáciu aeróbnych i anaeróbnych baktérií, kvasiniek a húb. Kultiváciu cicavčích, hmyzích a ľudských bunkových línií. Špecializované aplikácie ako kultivácia kmeňových buniek alebo vývoj biopalív/biopolymérov. Použitie miešadla s pevnou náplňou na výrobu vakcín pri adhéznych aj non-adhéznych bunkových líniách. Vhodné pre dávkové, fed-batch aj kontinuálne procesy. Validačné balíky k dispozícii pre procesy regulované GMP.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 45 h, Man-Roland 204 E OB rok výroby: 1999 iba 45 mil. odtlačkov RCI 2 – diaľkové ovládanie farbenia Rolandmatic – kontinuálne vlhčenie Easy Plate – jednoduchá výmena platní Automatické umývanie poťahových prikrývok (blanket washing device) Podávač Stream, práškový postrekovač Antistatický podávač Pgsdswarb Hopfx Afpew Technické údaje: Maximálny formát hárku: 52 × 74 cm Minimálny formát hárku: 26 × 40 cm Maximálna tlačová plocha: 51 × 72 cm Maximálna tlačová rýchlosť: až 13 000 hárkov/hod. Formát tlačovej platne: 605 × 745 mm Spracovateľné materiály: papier, kartón, ľahké obalové materiály Počet farieb: k dispozícii v dvojfarebnom (2C) prevedení Napájanie: 400 V, 50 Hz, 42 kW Hmotnosť stroja: cca 13 000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 Tento stroj predstavuje spoľahlivé a technicky vyspelé riešenie pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú špičkový výkon. Spoločnosť SIAD, popredný výrobca v tomto sektore, navrhla tento kompresor tak, aby poskytoval pokročilé technické parametre a zároveň zabezpečil efektivitu a bezpečnosť v dlhodobom horizonte. Jeho robustná konštrukcia ho predurčuje na použitie v náročných prevádzkach. Pjdpfovhcxtex Afpsgw Technické špecifikácie Model SIAD TEMPO 2 z roku 2012 účinne stláča vzduch vďaka trojstupňovej vysokotlakovej (HP) konštrukcii. Toto riešenie rovnomerne rozkladá záťaž medzi tri stupne, čím sa minimalizuje riziko prehriatia a zabezpečuje sa stabilná úroveň tlaku. Maximálny prevádzkový tlak je 40 bar, čo zodpovedá požiadavkám na vysokú hustotu vzduchu, typickou napríklad pri vyfukovaní obalov alebo iných priemyselných činnostiach. Okrem tlakových parametrov disponuje kompresor výkonom 335 kWh a prietokom vzduchu 1 850 m³/h. Tieto hodnoty zaručujú vysokú efektivitu aj pri kontinuálnej prevádzke vo veľkých priemyselných prevádzkach. Robustné vyhotovenie navyše umožňuje spoľahlivý chod aj pri vysokom zaťažení, vďaka čomu je tento kompresor vhodným riešením pre široké spektrum náročných aplikácií. Bezpečnosť a životnosť použitého kompresora SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 SIAD vybavil tento kompresor modernými bezpečnostnými systémami, medzi ktoré patria napríklad prepúšťacie ventily a kontrolné zariadenia slúžiace na predchádzanie poruchám a zabezpečenie plynulej prevádzky. Tieto komponenty zaručujú dodržanie priemyselných bezpečnostných štandardov a umožňujú bezpečnú a neprerušovanú prevádzku, na ktorú sa môžu obsluhy spoľahnúť. Kompresor má za sebou 59 273 motohodín, no vďaka kvalitnej konštrukcii a pravidelnej údržbe si zachoval vysokú úroveň spoľahlivosti a výkon. Použitie kvalitných materiálov a optimalizovaná konštrukcia minimalizujú opotrebovanie, čo výrazne predlžuje životnosť zariadenia. Technické zhrnutie Kompresor SIAD je osvedčenou a efektívnou voľbou pre prevádzky, ktoré vyžadujú vysokovýkonnú kompresiu vzduchu. Vďaka pracovému tlaku 40 barov, integrovaným bezpečnostným systémom a odolnej konštrukcii je schopný plniť špecifické požiadavky náročných odvetví. Efektivitu a spoľahlivosť si zachováva aj pri dlhodobej a intenzívnej prevádzke.

Stav: nový, Tieto položky sú nepoužité a zabalené v originálnom balení. Katalógové číslo dodávateľa: 52002567 Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 je vysoko výkonná in-line pH sonda/elektróda so špecifickými vlastnosťami – ide o predtlačený, kvapalinou plnený, nízkoúdržbový pH senzor. Je vybavený integrovaným teplotným senzorom PT1000 pre automatickú kompenzáciu teploty. Pgjdpfx Afsxv Dv Eopow Dĺžka senzora (stonka) je 120 mm, čo je pomerne krátke vyhotovenie a je teda vhodný pre aplikácie s obmedzenou hĺbkou vsadenia. Sonda je sterilizovateľná/autoklávovateľná a optimalizovaná pre sterilizačné cykly parou alebo v autokláve, takže opakované sterilizácie nevedú k zníženiu výkonu. Referenčný systém: predtlačený kvapalný elektrolyt s keramickou membránou, súčasťou je Argenthal kazeta s lapačom strieborných iónov (pre lepší výkon napr. v prostredí so síranmi a pod.). Odoláva tlakom do 4 bar (pretlak) a pracuje v rozsahu teplôt 0 °C až 100 °C. Procesné pripojenie je so závitom Pg 13.5, konektor typu „VP“. Tento senzor je vhodný do prevádzok, kde je potrebné spoľahlivé a kontinuálne meranie pH aj v náročných alebo agresívnych podmienkach. Príklady využitia: - Biotechnologická/biopharmaceutická výroba, napr. fermentory, bioreaktory, kde sú časté sterilizačné cykly a je nutná presná regulácia pH. - Hygienické spracovanie potravín a nápojov, kde sa vyžaduje čistenie a sterilizácia na mieste (CIP/SIP). - Chemické procesy s extrémnymi hodnotami pH, teplôt alebo kontaminantov. - Úprava pitných / odpadových vôd s požiadavkou na odolnú a robustnú sondu.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Pgjdpfx Afjwukuzspsw Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Používané plniace linky na jedlý olej 6000 fliaš/hod Všeobecná konfigurácia plniacej linky Používaná plniaca linka na jedlý olej s kapacitou 6000 fliaš za hodinu spracúva jedlý olej do 1-litrových PET fliaš, pričom pracuje pri menovitom výkone 6000 fliaš za hodinu. Konfigurácia obsahuje zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby bolo zabezpečené kontinuálne fungovanie a spoľahlivosť počas plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie. Operátori správne odstavili celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sú stroje demontované a skladované v vhodných podmienkach. Tým pádom je linka okamžite dostupná na presun a opätovné použitie. Celkovo ide o kompaktné, no úplné riešenie pre stredne veľkú výrobu. Psdpfewlt Dgox Afpegw Formovanie obalov: KOSME vyfukovacie stroje Linka obsahuje dva vyfukovacie stroje značky KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s násypkou na preformy a automatickým transportným systémom, ktorý ich posúva do vyfukovacieho zariadenia. Vďaka tomu je možná výroba fliaš priamo na mieste, čo znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovým materiálom. Duálne usporiadanie strojov zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: MTA chladič a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok 2000, chladí formy vo vyfukovacích strojoch. Dopravníky na vzduchovej báze značky KOSME, model L2000, rok 1999, z nerezovej ocele AISI 304, dopravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Systém obsahuje elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami, čím zaisťuje kontrolu prúdenia vzduchu a stály štandard jeho kvality. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plniaci monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, tvorí srdce linky. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zaručuje integritu produktu a konzistentné objemy plnenia. Systém je synchronizovaný so všetkými nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami, čo umožňuje stabilnú prevádzku aj pri kolísavom zaťažení. Mechanická konštrukcia umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovačka: ICS so studeným lepidlom Etiketovačka značky ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, aplikuje papierové etikety s použitím studeného lepidla a zabezpečuje správnu priľnavosť na PET obaloch. Podporuje výhradne 1-litrový formát používaný na celej linke. Táto technológia je bežne používaná v balení jedlého oleja a etiketovací modul bezproblémovo zapadá do celkového usporiadania linky. Ponúka cenovo efektívne riešenie bez kompromisov v oblasti výkonu. Vnútorná manipulácia a balenie Dopravníkové pásy ICS, inštalované v roku 1995, prepájajú všetky kľúčové stanice a následne linka pokračuje do fázy balenia.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 46 138 h, Použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko, kapacita 7500 fliaš za hodinu, je špeciálne skonštruovaná pre aseptické spracovanie a balenie UHT mliečnych výrobkov do 200 ml Slim kartónov. Ide o priemyselnú plniacu linku, ktorá je vybavená originálnymi zariadeniami Tetra Pak, vrátane aseptického plniaceho stroja Tetra Pak TBA/19-10V, integrovaného s automatickým dopravníkovým systémom Tetra Pak s akumulačnou sekciou Easy Ride, automatickým aplikátorom slamiek (TSA 21) a sekundárnou baliacou jednotkou (CBP 70). Každá časť linky je navrhnutá pre nepretržitú prevádzku a úplnú integráciu s ostatnými zariadeniami, čo zaručuje bezpečnosť produktu, prevádzkovú efektívnosť a dodržanie medzinárodných štandardov pre trvanlivé mliečne výrobky. Celá linka je optimalizovaná pre aseptické spracovanie, pokrýva tvarovanie, plnenie, uzatváranie, aplikáciu doplnkov a sekundárne balenie UHT mlieka v plne automatizovanej sekvencii. Tento proces zabezpečuje vysokú úroveň hygieny produktu, integritu obalu a efektívnosť linky, čím podporuje veľkoobjemovú priemyselnú výrobu. Aseptická plniaca sekcia a manipulácia s produktom Jadrom linky je aseptický plniaci stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, určený na výrobu 200 ml Slim kartónov. Aseptická konfigurácia zahŕňa sterilizáciu obalového materiálu kúpeľom v peroxidu vodíka (H₂O₂), následne sušením sterilným vzduchom. Tento postup zabezpečuje úplnú mikrobiálnu dekontamináciu vnútorného povrchu obalu pred plnením. Plnenie prebieha v riadenej sterilnej komore, ktorá udržiava pretlak a izoluje vnútorné prostredie od okolitého vzduchu, čo zabezpečuje mikrobiologickú bezpečnosť UHT mlieka počas balenia. Plniaci systém využíva vysoko presnú objemovú dávkovaciu hlavu s elektronickým riadením prietoku a hladiny, čo zaručuje jednotné a opakovateľné plnenie každého kartónu. Zatváranie kartónu (pozdĺžne i horné uzatvorenie) sa vykonáva tepelným zvarom, pričom je zabezpečená tesnosť a integrita balenia. Všetky hlavné mechanické operácie sú riadené integrovaným automatizačným systémom, ktorý nepretržite monitoruje a ovláda teplotu, tlak a expozičné časy v každej kritickej fáze cyklu. Automatizácia, kontrola kvality a koncový úsek linky Táto použitá linka Tetra Pak na UHT mlieko 7500 bph je plne automatizovaná prostredníctvom centralizovaného ovládacieho panela s riadením všetkých prevádzkových parametrov plničky a naviazaných zariadení v reálnom čase. Každá sekcia je vybavená senzormi, fotobunkami, bezpečnostnými prvkami a obslužnými panelmi na diagnostiku procesu a jemné doladenie. Stroje medzi sebou komunikujú prostredníctvom štandardizovaných fieldbus systémov a pevného kábla, čo zaručuje dokonalú synchronizáciu pri výmene formátov alebo pri spúšťaní a zastavovaní linky. Pgodew Hb Ipjpfx Afpow Dopravu produktu zabezpečuje systém Tetra Pak Package Conveyor 21 s akumulačnou sekciou Easy Ride, čo garantuje plynulý prechod a kontinuálne zoradenie kartónov medzi jednotlivými etapami linky. Tento akumulačný úsek poskytuje približne 3 minútovú rezervu na vyrovnanie drobných prestojov s cieľom predísť prevráteniu kartónov alebo prerušeniu toku produktu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Psdpfow Tlz Esx Afpsgw Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017 Mechanická konfigurácia a konštrukcia kompresora Použitý kompresor SIAD VITO 1920 z roku 2017 má vertikálnu piestovú konštrukciu s tromi stupňami kompresie. Zariadenie bolo vyrobené spoločnosťou SIAD Macchine Impianti v roku 2017 pre náročné priemyselné aplikácie, ako sú vysokovýkonné plniace linky. Kompresor využíva kľukový hriadeľ z liatiny, ktorý sa otáča na sférických valčekových ložiskách. Oceľové ojnice spájajú kľukový hriadeľ s hlavicami z tvárnej liatiny. Priamo namontované zotrvačníkové koleso prenáša výkon cez klinové remene, pričom vonkajšia podpora ložiska zabraňuje vychýleniu hriadeľa v dôsledku napnutia remeňov. Konštrukcia stroja zaručuje mechanickú stabilitu aj pri dynamickom zaťažení, čo umožňuje spoľahlivú prevádzku v kontinuálnej prevádzke. Pneumatický okruh a regulácia prietoku Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok 2017, stláča vzduch v suchých valcoch, ktoré sú namontované na jednostenných medzikusoch. Tesnenia z plneného PTFE zabezpečujú odolnosť a chemickú rezistenciu. Prítok a odtok reguluje systém plochých alebo sústredných ventilov, ktorých prevedenie umožňuje rýchly prístup pri údržbe. Riadiaca logika automaticky upravuje prietok na základe koncového výstupného tlaku. Systém preto umožňuje dvoj alebo trojstupňové odľahčenie (0–100 % alebo 0–50–100 %). Pri čiastočnom zaťažení pneumaticky ovládané odľahčovacie zariadenia otvárajú nasávacie ventily za účelom zníženia spotreby energie. Vďaka tomu je kompresor optimalizovaný na efektívnosť bez zníženia spoľahlivosti a operátor ťaží z adaptívneho riadenia pri premenlivých procesných podmienkach. Pgodpfxsw Ag U Ts Afpjw Chladiaci a mazací systém Kompresor chladí svoje komponenty použitím uzavretého okruhu voda-glykol, ktorý stabilizuje tepelné zaťaženie počas nepretržitej prevádzky. Elektricky poháňané ozubené čerpadlo cirkuluje mazací olej cez kľukovú skriňu a vonkajšie ložiskové uloženie. Mazací systém obsahuje radový výmenník tepla, jemnú filtráciu a integrovanú reguláciu tlaku. Pre plnenie je určený minerálny olej ISO VG 150 (napr. AGIP ACER 150) alebo kompatibilný syntetický olej (napr. Mobil Rarus 827). Systém je vybavený teplotnými senzormi a monitory prietoku, ktoré priebežne overujú prevádzkové podmienky. Pri akejkoľvek odchýlke od štandardných hodnôt dôjde k okamžitému zásahu. Výkonové parametre a prevádzkové charakteristiky Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017, dosahuje až 1920 m³/h voľne nasávaného vzduchu (FAD) pri tlaku 40 bar. Odborová spotreba je 265 kW výkonu na hriadeli pri menovitých otáčkach 750 ot/min. Jednotka komprimuje vzduch v troch stupňoch, pričom každý stupeň je vybavený samostatným bezpečnostným ventilom. Kompresor je schopný nasávať vzduch pri teplotách 0 až 40 °C a vyfukovať ho maximálne do 45 °C. Pri štandardných prevádzkových podmienkach jednotka dosahuje hladinu hluku 85 ±3 dB(A) vo voľnom priestore.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI 700 kg/h Prehľad linky Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI s kapacitou 700 kg/h predstavuje komplexné a profesionálne riešenie na spracovanie olív na extra panenský olivový olej. Vyrobená v roku 2014, táto linka pozostáva výhradne zo strojov PIERALISI, značky, ktorá je uznávaná ako etalón v olivovom priemysle. Menovitá kapacita 700 kg/h je ideálna pre stredných výrobcov, ktorí požadujú dlhú životnosť, konzistentný výkon a vysokú kvalitu spracovania. Linka ponúka skvelú rovnováhu medzi efektivitou a kompaktnosťou a je vhodná do rôznych prevádzkových podmienok. Stav strojov a materiálové prevedenie Predajca kompletne repasoval a prestriekal všetky stroje v linke, takže systém je vo vynikajúcom technickom a vizuálnom stave. Súčasťou zostavy sú komplexné elektrické aj mechanické bezpečnostné prvky zodpovedajúce aktuálnym štandardom. Ručný ovládací panel je plne funkčný a disponuje aktualizovanou elektro-dokumentáciou vo formáte PDF. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú zhotovené z nerezovej ocele AISI 304, ktorá zaručuje potravinársku kvalitu aj dlhodobú odolnosť voči korózii. Celkovo systém poskytuje hygienickú a trvácu prevádzku. Úvodná fáza spracovania Proces začína prijímacou nádržou PIERALISI EFFE 3, do ktorej sa privádzajú olivy. Následne ich prečerpáva posuvné čerpadlo PIERALISI 2 Cv z prijímacej nádrže do drviča. Toto čerpadlo má nový stator, je v stave ako nové a je spojené so 140-litrovou nerezovou nádržou. Konštrukcia čerpadla zabezpečuje stabilný a kontinuálny tok produktu. Olivy následne vstupujú do drviča PIERALISI EFFE 3, ktorý je vybavený dvojitým šnekovým systémom s cykloidnými prevodmi a zabezpečuje efektívnu a homogénnu prípravu pasty, teda predprípravu pre ďalšiu fázu spracovania – miesenie. Pgodowqxhujpfx Afpjw Miesenie a manipulácia s pastou Rozdrvená olivová pasta sa potom dopravia do miesiča PIERALISI s kapacitou 2 tony. Miesič je možné v prípade potreby rozdeliť na dve samostatné nádoby, každú s vlastným nezávislým výstupom. Táto voľba umožňuje väčšiu kontrolu nad dávkovaním pasty do dekantačnej centrifúgy a zároveň poskytuje vyššiu flexibilitu pri spracovaní rôznych dávok. Fáza miesenia je tak veľmi prispôsobiteľná, pričom je udržiavané optimálne miešanie pre maximálnu výťažnosť oleja. Linka podporuje režim kontinuálneho aj dávkového spracovania. Separácia a extrakcia oleja Srdcom použitej linky PIERALISI 700 kg/h je dekantačná centrifúga PIERALISI EFFE 3, ktorá automaticky oddeľuje pevnú sušinu (výlisky) od tekutej fázy a zvláda kapacitu 700 kg/h. Dôležité je, že umožňuje spracovanie v dvojfázovom aj trojfázovom režime podľa požiadaviek procesu. Na finálne dočistenie oleja slúži separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp), ktorý zabezpečuje posledný krok filtrácie a čírenie oleja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 fliaš/h Použitý plniaci monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 predstavuje kompaktné a vysoko efektívne riešenie pre plnenie piva do 0,33-litrových sklenených fliaš. Tento stroj, vyrobený v roku 2013, zvládne 700 fliaš za hodinu, čo ho robí ideálnou voľbou pre stredne veľké remeselné pivovary. Detailná technická analýza modelu SMARTBLOCK 6-6-1 zdôrazňuje jeho hlavné vlastnosti a špecifikácie, ktoré ho odlišujú v odvetví. Hlavné vlastnosti použitého plniaceho monobloku Comac Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK kombinuje oplachovačku, plničku a zavíjačku do jedného kontinuálneho procesu. Tým optimalizuje pracovné postupy, šetrí čas aj priestor. Jeho kompaktné rozmery 2580 mm x 2580 mm sú zvlášť výhodné pre pivovary s obmedzenou plochou. Pjdpfevgtz Ajx Afpjgw Oplachovačka Oplachovačka použitá v Comac Bottle Line SMARTBLOCK bezpečne uchopí fľaše pomocou šiestich klieští. Systém vykonáva jeden oplachovací cyklus, čím znižuje spotrebu vody a zároveň zabezpečuje dôkladné čistenie pre citlivé produkty, ako je pivo. Protismerná rotácia zaisťuje plynulý a efektívny priebeh celého oplachovania. Plnička Plnička s isobarickým systémom zabezpečuje presné a stabilné plnenie aj pri vysokých tlakoch. Preto podáva vynikajúci výkon pri spracovaní sýtených nápojov. Šesť tradičných ventilov spolu s pohyblivými dýzami účinne riadia CO₂ a zabraňujú oxidácii, čím zachovávajú kvalitu piva. Tradičné isobarické ventily zachovávajú integritu sýtenia počas celého procesu. Zavíjačka Zavíjačka použitého plniaceho monobloku Comac Bottle Line SMARTBLOCK aplikuje korunkové uzávery s priemerom 26 mm. Jednohlavová zavíjačka zvládne 700 fliaš za hodinu bez oneskorení, pričom každú fľašu pevne utesní, aby sa zachovalo sýtenie a zabránilo kontaminácii. Stroj poskytuje spoľahlivosť a zachováva integritu konečného produktu. Prevádzkové detaily a bezpečnosť Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK je v súčasnosti v prevádzke, čo dokazuje jeho spoľahlivosť a robustnosť. K stroju patria všetky potrebné bezpečnostné certifikáty, ktoré chránia obsluhu počas používania. Priložené technické manuály pomáhajú operátorom pri údržbe a školení. Pivovary tak môžu udržiavať plynulú prevádzku bez častých prestojov. Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrické špecifikácie Stroj pracuje s napájacím napätím 400 V, spotrebou 2,6 kW pri 50 Hz. Energeticky úsporné prevedenie minimalizuje spotrebu elektriny pri zachovaní stabilného výkonu. Predstavuje tak cenovo efektívne riešenie pre stredne veľké pivovary.

Stav: použitý, Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod Technická konfigurácia systému Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod poskytuje kompletné riešenie na extrakciu olivového oleja. Spracuje až 2,5 tony olív za hodinu a spĺňa priemyselné požiadavky pre stredne veľké olivové mlyny. Linka pokrýva všetky fázy spracovania vrátane príjmu, umývania, drvenia, miesenia, centrifugácie a konečnej separácie. Operátori môžu systém prevádzkovať kontinuálne pri zachovaní vysokej priepustnosti a konzistencie produktu. Rozloženie systému navyše umožňuje rýchlu integráciu do existujúcich prevádzok. Pgedjw Ag T Ajpfx Afpow Sekcia nakladania a umývania Dopravníkový pás transportuje olivy do umývacej jednotky, ktorá odstráni listy, nečistoty a pevné zvyšky. Následne druhý elevátor zdvihne očistené olivy a plynule ich podáva do žulového mlyna. Toto usporiadanie umožňuje linke BARRACANE 2500 ton/hod udržiavať nepretržitý tok produktu, znižuje potrebu ručnej manipulácie a optimalizuje načasovanie procesu. Výsledkom je zvýšenie celkovej efektivity prevádzky. Automatizácia počiatočných fáz spracovania taktiež znižuje riziko ľudskej chyby a kontaminácie. Drviaci systém so žulovým mlynom Linka je vybavená štvoritým žulovým mlynom, ktorý je inštalovaný na 300 mm hrubej základni a uzavretý v nerezovom prstenci. Tento tradičný drviaci systém využíva pomalý, rovnomerný mechanický tlak na rozdrvenie plodov. Žulové kolesá šetrne drvia olivy, čím chránia aromatické látky a minimalizujú oxidáciu. Žulová základňa navyše stabilizuje teplotu, čo chráni kvalitu oleja počas mletia. Systém je preto ideálny pre producentov, ktorí chcú dosiahnuť prémiovú kvalitu oleja a úplnú kontrolu nad profilom extrakcie. V porovnaní s kovovými drvičmi ponúka žulový mlyn lepšiu kontrolu nad štruktúrou pasty. Miesiaci systém Miesiaca jednotka pozostáva zo štyroch nerezových nádrží, z ktorých každá je vybavená pastovým čerpadlom s prevodom. Tieto nádrže miešajú olivovú pastu rovnomerne pri kontrolovanej teplote. Pastové čerpadlo zabezpečí plynulý presun pasty priamo do dekantéra bez prerušenia. Systém tak zaisťuje konzistentnosť celého procesu. Operátori môžu presne nastaviť dĺžku i teplotu miešania, čím zlepšujú separáciu oleja v ďalšom kroku. Navyše systém obmedzuje teplotné výkyvy, čo chráni termolabilné zložky. Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod garantuje tepelnú stabilitu a jednotnú štruktúru pasty naprieč všetkými dávkami. Dekantér a konečná separácia Dekantér Barracane model 4015 vykonáva hlavnú separačnú fázu. Do tohto stroja je pasta privádzaná cez podávacie čerpadlo, ktoré ju pred centrifugáciou prefiltruje cez vibračné sito. Dekantér následne veľmi efektívne oddeľuje olej, vodu a výlisky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 36 250 h, Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok výroby 2015 Technická špecifikácia Tento stroj predstavuje spoľahlivé riešenie v priemyselnom sektore pre aplikácie vyžadujúce vysoký tlak a prietok vzduchu. Ingersoll Rand, popredný výrobca v oblasti vzduchovej kompresie, vyvinul tento model v sérii Centac s dôrazom na výkon a životnosť. Charakteristika modelu Model Centac C750 MX4, rok výroby 2015, poskytuje vysokotlakovú kompresiu (HP High Pressure) s konštrukciou, ktorá kladie dôraz na spoľahlivosť a dlhú životnosť. Pracovný tlak 40 bar spĺňa náročné požiadavky zložitých priemyselných procesov na konzistentný, vysokovýkonný stlačený vzduch. Tento kompresor je vybavený jednostupňovou kompresiou, čo maximalizuje účinnosť a zjednodušuje údržbu. Jednostupňové prevedenie znižuje počet komponentov, čím optimalizuje prevádzkové náklady. Pgsdpovgvb Ssfx Afpsw Výkon a prietok vzduchu Kompresor dosahuje výkon 600 kW, čím zabezpečuje dostatok energie na kontinuálne procesy kompresie pri optimalizovanej spotrebe. Dodáva prietok vzduchu 3600 m³/h, čo plne pokrýva požiadavky priemyselnej výroby na veľké objemy stlačeného vzduchu pri zachovaní konštantnej kvality a tlaku výstupu. Táto vlastnosť ho predurčuje najmä na intenzívne výrobné linky s potrebou stabilného nepretržitého prúdenia vzduchu. Bezpečnostné prvky a aktuálny stav Kompresor je vybavený pokročilými bezpečnostnými systémami chrániacimi zariadenie i obsluhu. Bezpečnostné prvky automaticky odstavujú kompresor v prípade preťaženia alebo prehriatia a minimalizujú tak riziko poruchy. Kompresor je momentálne skladovaný a pripravený na okamžitú montáž a integráciu do priemyselného prostredia. Skladový stav zároveň znamená, že nevykazuje žiadne známky opotrebovania, zachovávajúc plnú funkčnosť zariadenia. Rozmery a hmotnosť Výrazné rozmery kompresora – dĺžka 5000 mm, šírka 2700 mm, výška 2200 mm – vyžadujú dôkladné plánovanie inštalácie. Pri hmotnosti 11840 kg je na bezpečnú manipuláciu a umiestenie nevyhnutné použiť vhodnú zdvíhaciu techniku. Správna logistická príprava zabezpečí bezpečný a efektívny proces inštalácie. Elektrické údaje Zariadenie je napájané na 400 V/50 Hz, čo plne zodpovedá priemyselným elektrickým štandardom. Tieto parametre umožňujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku, ktorá je nevyhnutná pre aplikácie s trvalou prevádzkou. Záver – Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok 2015 Kompresor je robustným technickým riešením pre priemyselné prevádzky s požiadavkou na vysoký výkon a spoľahlivý systém stlačeného vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Pgodpfxevgvw Te Afpsw Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzatvárací stroj AROL 1 T Technické parametre Pgsdpfx Aovgt T Sjfpjw Jednohlavový hliníkový uzatvárací stroj značky AROL je osvedčenou voľbou v oblasti fľaškovania. Špeciálne navrhnutý pre hliníkové uzávery s rozmermi 30 x h 60 mm, zabezpečuje presné a spoľahlivé uzatváranie fliaš. Súčasťou stroja je vibračný podávač uzáverov, ktorý zabezpečuje kontinuálne a konzistentné podávanie uzáverov do stroja. Riadiaci panel a výrobný výkon Integrovaný riadiaci panel umožňuje intuitívnu a podrobnú kontrolu nad celým procesom uzatvárania. Premenlivá rýchlosť výroby umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám, s kapacitou približne 2 500 fliaš za hodinu. Táto flexibilita robí z použitého uzatváracieho stroja AROL 1 T ideálne riešenie pre široké spektrum aplikácií v sektore fľaškovania. Bezpečnostné prvky a konštrukcia Stroj je vybavený bezpečnostnými krytmi, ktoré zaručujú ochranu obsluhy počas prevádzky. Rám opláštený z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje dlhodobú životnosť a zároveň ponúka kompaktný a hygienický dizajn, ktorý je ideálny pre potravinárske prostredie. Prispôsobivosť a stav stroja Zatváračka AROL 1 T je skonštruovaná na spracovanie rôznych formátov fliaš, čím poskytuje vysokú univerzálnosť. Stroj je vo vynikajúcom stave, rok výroby 1999, s preukázanou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Cena a elektrické parametre Kompletne repasovaný a nanovo nalakovaný stroj obsahuje úpravy pre aktuálny formát fliaš a uzávery s rozmermi 30 x 60 mm. Prevádzka je na napätí 380 V, trojfázový prúd s nulákom, frekvencia 50 Hz, čo zaručuje kompatibilitu s rôznymi priemyselnými elektroinštaláciami. Záver pre AROL uzatvárací stroj Tento uzatvárací stroj predstavuje optimálne riešenie pre fľaškovanie, vďaka kombinácii efektívnosti, bezpečnosti a flexibility. Je vhodný pre široké využitie v odbore a ponúka technologicky vyspelé riešenie pre moderné požiadavky na uzatváranie fliaš.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletná linka na plnenie fliaš na tiché a šumivé vína do 3 500 fliaš/hod. Táto kompletná linka na plnenie fliaš bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečovala vysokokvalitný a konzistentný plniaci proces pre tiché aj šumivé vína. Srdcom linky je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania do kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektívnosť pri zachovaní integrity produktu. Linka je aktuálne nastavená pre tiché vína s výkonom 3 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je pripravená aj na produkciu šumivých vín, pričom si vyžaduje už iba doplnenie hubového korkovača, aplikátora kapsúl na šumivé vína a v prípade potreby aj ohrievacieho tunela. Systém je vybavený samostatnými dopravníkmi, centrálnym systémom mazania a oddelenými ovládacími panelmi na riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich automatizačných systémov závodu. Celé rozloženie linky má líniovú konfiguráciu, optimalizovanú pre úsporu priestoru a zabezpečenie plynulého toku produktu medzi jednotlivými fázami bez zbytočných akumulačných miest. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky vkladané do systému pomocou depaletizéra. Toto zariadenie jemne zdvíha a prenáša fľaše na podávací stôl pri zachovaní ich integrity. Následne sú fľaše dopravené do triblokového systému, kde prebiehajú tri hlavné operácie v poradí: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie. Podpfxsw Imp Hs Afpogw Izobarická plniaca technológia zabezpečuje presné úrovne plnenia a konzistentné zachovanie perlenia pri šumivých vínach a je zároveň ideálna aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby minimalizovali prítomnosť kyslíka, čo je kľúčové pre zachovanie senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací modul pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím zaručuje čistotu fliaš pred plnením. Uzatváracia veža, momentálne nastavená na uzávery pre tiché vína, umožňuje aplikáciu skrutkových uzáverov typu BVS alebo tradičných korkov podľa zvoleného formátu. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka na arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizačných činidiel po plnení, čo pomáha udržiavať čírosť vína a zabraňuje zrazeninám počas skladovania. Súčasťou linky je aj parogenerátor (naparovač) určený na sanitáciu linky a v prípade potreby aj na aplikácie predhriatia. Pred plnením je osadená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, že produkt vstupujúci do tribloku spĺňa požadované mikrobiologické štandardy. Tento krok je nevyhnutný pre stabilitu a kvalitu produktu bez potreby nadmerného použitia chemických konzervantov. Na výstupe sú fľaše odvádzané na etiketovaciu stanicu. Hoci etiketovacia jednotka pochádza od externého výrobcu, je elektricky začlenená do linky a umožňuje konfiguráciu pre viaceré typy etikiet, vrátane samolepiacich a studenolepidlových systémov.