Kontinuálne Brúske kúpiť použité (307)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1786, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 825 mm, zdvih osi Z: 1 100 mm, rýchloposuv os X: 30 m/min, rýchly posuv osi Y: 30 m/min, rýchloposuv osi Z: 30 m/min, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: Sinumerik One, zaťaženie stola: 1 500 kg, priemer otočného stola: 800 mm, otáčky (min.): 25 ot./min, otáčky vretena (min.): 20 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 15 000 ot./min, prívod chladiacej kvapaliny: 20 lišta, počet vretien: 1, dĺžka nástroja: 460 mm, priemer nástroja: 200 mm, hmotnosť nástroja: 10 000 g, vstupné napätie: 400 V, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, MATEC-30HV X = 3,000 mm Y = 825 mm Z = 1,100 mm / horizontálne Z = 975 mm / vertikálne - 1-osová CNC výkyvná hlava Otočný polomer 300 mm, maximálny uhol natočenia +/- 105 stupňov Priame meranie polohy +/-3, voliteľne kontinuálne alebo pozíciovateľné s aretáciou Upínacie sily: 2,400 Nm neupevnené, 4,200 Nm upevnené - Fúkacia mechy s oceľovými lamelami - Priamy merací systém osí X, Y, Z - Dopravník triesok - Oplachovacia pištoľ - Centrálne olejové mazanie - Pracovné osvetlenie priestoru - Riadenie Siemens Sinumerik ONE Moderný CNC systém pre vysoko produktívne obrábacie stroje, pozostávajúci z: NCU 1740 Displej 22" ITC2200 V3 Ovládací panel stroja MCP 2200 - Elektronický ručný ovládač (prenosný) HT2 - Telefonická diagnostika / diaľková údržba - Motorové vreteno 15,000 ot./min. Motorové vreteno s výkonom 30 kW (40% S2) 17 kW (100% S1) Krútiaci moment 191 Nm (40% S2) Gedpfx Asxg Dhcjguobu 108 Nm (100% S1) - Vnútorné prívod chladiacej kvapaliny 20 bar Objem nádrže filtračného zariadenia s papierovým filtrom 900 l Filtračný výkon 160 l/min. - Vysokotlakové chladenie na vonkajších dýzach Vysokotlakové čerpadlo chladiacej kvapaliny prepínateľné cez M-funkciu v programe na vonkajšie dýzy vretenovej hlavy. # 20 bar # - Vnútorný prívod stlačeného vzduchu cez nástroj - Deliaca stena pre dvojité pracovisko - 3D meracia sonda s rádiovým prenosom - RTS stolová sonda na meranie a kontrolu - Systém kolíznej prevencie UT-Tec - Automatické bezpečnostné dvere

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Automatická linka na lepenie a kontinuálne lisovanie parkiet, 2-3 vrstvy. Gbjdpfx Aoggflcjgueu

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, NP 684 | KOMPLETNÁ PLNIAREN PET KRONES 30 000 FL/OH Produkt: neperlivá voda (po úprave hrdla možnosť plniť aj perlivú) Výkonnosť: - 30 000 fliaš/hod pre fľaše 0,5 l - 30 000 fliaš/hod pre fľaše 1,5 l - 22 000 fliaš/hod pre fľaše 2 l Nábehové hodiny: 56 000 Zásobník preforiem M. Tanner AG: - Model: VZT-4010 - Rok výroby: 2004 Umývačka preforiem Krones: - Rok výroby: 2004 Vysokotlakový kompresor Ateliers Francois: - Model: 20G282 - Rok výroby: 2004 - Tlak: 40 BAR Vyfukovačka PET Krones: - Model: Contiform 20 - Rok výroby: 2004 - Počet dutín: 20 - Formy nie sú súčasťou - Kompletné s podávačom a orientátorom preforiem Elevátor a orientátor vrchnákov Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ uzáverov: plastové predzávitované - Typ: mechanický Elevátor a orientátor vrchnákov Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ uzáverov: sport cap - Typ: mechanický CIP zariadenie Steinecker: - Model: Media - Rok výroby: 2004 UV Stanica WEDEDCO: - Rok výroby: 2004 - Úprava vody pomocou UV žiarenia Monoblok KRONES (plnička + uzatváračka): - Model: Isofill - Rok výroby: 2004 - Smer: proti smeru hodinových ručičiek - Nastavenie výšky: elektrické Plnička: - 88 ventilov - Typ plnenia: izobarometrické - Typ ventilu: mechanický - Odpodárenie CO₂ Uzatváračka: - 22 uzatváracích hláv - Spracovateľný uzáver: predzávitovaná plastová, sport cap Gbjdpsxl R Uaofx Agusu - Systém pick & place Kontrolér fliaš Heuft: - Model: HBBVXTXXX - Rok výroby: 2015 - Orientácia fliaš: sprava doľava - Kontroly: preplnenie, podplnenie, prítomnosť uzáveru, nesprávna orientácia uzáveru Pásové dopravníky fliaš Krones: - Rok výroby: 2004 Etiketovačka Krones: - Model: Contiroll - Rok výroby: 2019 - Smer: v smere hodinových ručičiek - Elektrické nastavenie hlavy - 18 hláv s mechanickým vačkovým pohonom - Jedna stanica na kontinuálne etikety – typ „wrap-around“ - Kontrola prítomnosti etikety Zbalič do fólie Variopac: - Rok výroby: 2004 - Verzia: Film Launch - Typ: iba fólia Obalovačka do kartónov Krones: - Model: Wrapapac - Rok výroby: 2004 - Systém nanášania horúceho lepidla: Nordson - Počet fliaš na kartón: 12x1,5 l & 24x0,5 l - Počet hodín: 1000 Pásové dopravníky balení/kartónov Krones: - Rok výroby: 2004 Manipulátor Comag: - Model: H 55/2 - Rok výroby: 2004 - Dvojdráhový Paletizátor Krones: - Model: Pressant - Rok výroby: 2004 - Typ balenia: balíky, krabice - Typ: tlačný - Paletový sklad - Medzivrstvový systém - Dvojitý vstup Ovinovačka paliet Robopac: - Model: HELIX HS 30 - Rok výroby: 2004 - Typ ovinovania: rotačné rameno - Prednapínanie fólie

Stav: pripravené na použitie (použité), zdvih osi Z: 600 mm, dĺžka posuvu os X: 900 mm, dĺžka posuvu osi Y: 900 mm, výrobca ovládačov: Siemens Sinumerik 840D SL, celková výška: 3 230 mm, celková dĺžka: 4 500 mm, celková šírka: 4 450 mm, pohotovostná hmotnosť: 16 500 kg, maximálna otáčková rýchlosť zásobníka nástrojov: 40 000 ot./min, Typ: XCEEDER 900/RT Gbjdpfx Aoxlu T Hsgueu XCEEDER je vysokorýchlostné portálové obrábacie centrum, ktoré umožňuje maximálnu presnosť a flexibilitu pri obrábaní a kontúrovaní ľahkých, malých aj veľkých obrobkov. Je spoľahlivé a dokáže sa prispôsobiť najrozličnejším výrobným požiadavkám a príslušenstvu. Špeciálne navrhnuté pre aplikácie od komplexných ozubených kolies a turbín až po formy, lisovacie nástroje a prípravky, vhodné pre projekty v leteckom, automobilovom a energetickom priemysle. Maximálny priemer obrobku: 900 mm Osa A: -30° / 110° Osa C: kontinuálne, 100 ot./min. Maximálna vzdialenosť medzi vretenom a stolom: 700 mm Voliteľná výbava namontovaná na stroji: 1 - vysokorýchlostné vreteno 40 000 ot./min. 2 - stôl s priemerom 700 mm 3 - výmenník nástrojov so 150 pozíciami 4 - pásový dopravník na triesky 5 - chladiaci systém s rekuperáciou 6 - regulácia teploty chladiacej kvapaliny 7 - vysokotlakové chladenie cez vreteno (40 až 70 bar) 8 - systém odsávania dymu 9 - zberač triesok 10 - systém prednastavenia a kontroly integrity nástrojov 11 - merací dotykový snímač Renishaw RMP60 Mnohé z predností zariadenia XCEEDER vychádzajú z jeho konštrukcie. Základom je portál z liatiny so všetkými tlmiacimi vlastnosťami materiálu „Metalquartz“, schváleného spoločnosťou Breton, ktorý zaručuje vysokú tepelnú stabilitu, dlhodobú odolnosť voči obrábaniu a vysoko presné a tuhé reakcie na obrábací proces. Rozmery stola: priemer 700 mm Maximálne zaťaženie stola: 1000 kg Upínanie vo vretene (ISO): HSK-A63 Výkon vretena: 54/40 kW Počet simultánnych osí: 5 Výmenník nástrojov: áno Kapacita zásobníka nástrojov: 150 pozícií

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, dĺžka posuvu os X: 10 000 mm, dĺžka posuvu osi Y: 2 500 mm, dĺžka posuvu osi Z: 1 500 mm, ŠPECIFIKÁCIA: Pozdĺžny zdvih os "X" 10000 mm + 1000 mm na naberanie frézovacej hlavy Priečny zdvih os "Z" 1500 mm Vertikálny pohyb vretenovej hlavy os "Y" 2500 mm Dva cirkulačné guľôčkové skrutky na vertikálnej osi Gbsdpfx Ajxbgn Ieguou Kontinuálne riadené v 7 osiach Heidenhain iTNC 530M s alternatívnym riadením smart NC cyborg TE 530 s myšou 1 ks otočný stôl CES rozmer 2000 x 2500 mm v špecifikácii Dve základové dosky 6400x1900 mm,

Rok výroby: 2015, Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, MOBILNÁ LINKA NA SPRACOVANIE A SUŠENIE OVOCIA – MÁLO POUŽÍVANÁ, KOMPLETNÁ SADA Chcete rozšíriť svoje kapacity v spracovaní ovocia o kompletné a mobilné riešenie? Ponúkame málo používanú, vysokokvalitnú linku na spracovanie a sušenie ovocia vrátane plne vybaveného kontajnera. Celý systém je mobilný, umožňuje rýchlu inštaláciu aj jednoduchý presun podľa vašich potrieb. Tento balík poskytuje všetko potrebné pre efektívnu výrobu ovocných štiav aj sušeného ovocia – od umývania a drvenia, cez lisovanie a pasterizáciu, až po plnenie a sušenie. 🔹 Hlavné výhody: Mobilita: Všetky komponenty, vrátane sušiacej linky v kontajneri, sú jednoducho premiestniteľné. Stav: Minimálne používané, dôkladne udržiavané a pripravené na okamžitú prevádzku. Cenník: Kompletná linka na spracovanie ovocia: 40 000 € Sušiaca linka s mobilným kontajnerom: 30 000 € 🍏 Špecifikácia linky na spracovanie ovocia: 1) Paletový naklápač WB400 Pre palety: 1200x1000x800 mm Nosnosť: 400 kg Nerezová oceľ, jednoduché ovládanie 2) Drvič ovocia s podložkou a dopravníkom MD2000 Objem násypky: 100 kg Výkonnosť: 2000 kg/hod (nepretržito) Nastaviteľná jemnosť drvenia Nerezová oceľ Gjdow N Ri Hopfx Aguobu 3) Pásový lis na ovocie PL500 Kapacita: až 800 kg/hod (nepretržito) Moderné a kontinuálne získavanie šťavy Nerezová oceľ 4) Prečerpávacia nádrž FN800 Kapacita: 800 l/hod Plne automatické čerpanie do zásobníkov Nerezová oceľ 5) Výstupný pásový dopravník VND3 Rozmery: 3050 × 500 mm Mobilný, nastaviteľný Nerezová oceľ 6) Průtokový pasterizátor PP250 Kapacita: 250 l/hod Automatická regulácia teploty a prietoku Jednoduché čistenie Nerezová oceľ 7) Plnička Bag-in-Box BB600 Polautomatická prevádzka Kapacita: až 600 ks/hod Nerezová oceľ 🍎 Sušiaca linka na ovocie s kontajnerom: - Profesionálne sušičky s nerezovými táckami - Vysoká kapacita sušenia vhodná pre rôzne druhy ovocia - Integrovaný kontajner: izolovaný, vetraný a vybavený na mobilnú prevádzku - Pripravená na okamžité použitie, plug & play - Cena: 30 000 € 📩 Kontaktujte nás e-mailom alebo cez WhatsApp ohľadom obhliadky alebo ďalších informácií!

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 Tento stroj predstavuje spoľahlivé a technicky vyspelé riešenie pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú špičkový výkon. Spoločnosť SIAD, popredný výrobca v tomto sektore, navrhla tento kompresor tak, aby poskytoval pokročilé technické parametre a zároveň zabezpečil efektivitu a bezpečnosť v dlhodobom horizonte. Jeho robustná konštrukcia ho predurčuje na použitie v náročných prevádzkach. Technické špecifikácie Model SIAD TEMPO 2 z roku 2012 účinne stláča vzduch vďaka trojstupňovej vysokotlakovej (HP) konštrukcii. Toto riešenie rovnomerne rozkladá záťaž medzi tri stupne, čím sa minimalizuje riziko prehriatia a zabezpečuje sa stabilná úroveň tlaku. Maximálny prevádzkový tlak je 40 bar, čo zodpovedá požiadavkám na vysokú hustotu vzduchu, typickou napríklad pri vyfukovaní obalov alebo iných priemyselných činnostiach. Okrem tlakových parametrov disponuje kompresor výkonom 335 kWh a prietokom vzduchu 1 850 m³/h. Tieto hodnoty zaručujú vysokú efektivitu aj pri kontinuálnej prevádzke vo veľkých priemyselných prevádzkach. Robustné vyhotovenie navyše umožňuje spoľahlivý chod aj pri vysokom zaťažení, vďaka čomu je tento kompresor vhodným riešením pre široké spektrum náročných aplikácií. Bezpečnosť a životnosť použitého kompresora SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 SIAD vybavil tento kompresor modernými bezpečnostnými systémami, medzi ktoré patria napríklad prepúšťacie ventily a kontrolné zariadenia slúžiace na predchádzanie poruchám a zabezpečenie plynulej prevádzky. Tieto komponenty zaručujú dodržanie priemyselných bezpečnostných štandardov a umožňujú bezpečnú a neprerušovanú prevádzku, na ktorú sa môžu obsluhy spoľahnúť. Kompresor má za sebou 59 273 motohodín, no vďaka kvalitnej konštrukcii a pravidelnej údržbe si zachoval vysokú úroveň spoľahlivosti a výkon. Použitie kvalitných materiálov a optimalizovaná konštrukcia minimalizujú opotrebovanie, čo výrazne predlžuje životnosť zariadenia. Technické zhrnutie Gedpfxjvhcxte Agusbu Kompresor SIAD je osvedčenou a efektívnou voľbou pre prevádzky, ktoré vyžadujú vysokovýkonnú kompresiu vzduchu. Vďaka pracovému tlaku 40 barov, integrovaným bezpečnostným systémom a odolnej konštrukcii je schopný plniť špecifické požiadavky náročných odvetví. Efektivitu a spoľahlivosť si zachováva aj pri dlhodobej a intenzívnej prevádzke.

Stav: použitý, celková dĺžka: 2 500 mm, celková šírka: 900 mm, celková výška: 2 000 mm, Typ: Obojstranný akumulačný stôl Gbsdpfevlzlmox Agusu Rozmery: 250 x 90 x 200 cm Pohyb: obojsmerný pohyb pre kontinuálne podávanie Medziskladový stôl medzi dvoma strojmi. Kompletné krytovanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak rok 2010 s kapacitou 15 ton/hod, model Tetra Alcip 1, zabezpečuje automatizované čistenie (CIP – Cleaning in Place) vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach. Tento systém garantuje efektívny sanitárny cyklus bez nutnosti rozoberania výrobnej linky, čím optimalizuje prestoje a minimalizuje spotrebu vody a detergentov. Spoločnosť Tetra Pak vyrobila tento použitý CIP v roku 2010. Vďaka svojej prevádzkovej kapacite 15 ton za hodinu je vhodný pre vysoko produktívne prevádzky, pričom zabezpečuje hygienické štandardy v súlade s predpismi pre potravinársky a nápojový priemysel. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 využíva riadený čistiaci cyklus na odstraňovanie organických i anorganických zvyškov z výrobných okruhov. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalický detergent a kyselinu. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania na základe požiadaviek prevádzky, čím výrazne zvyšuje efektivitu umývacích procesov. CIP systém automatizuje čistenie, redukuje riziká krížovej kontaminácie a zvyšuje efektivitu výroby. Obsluha môže nastavovať rôzne parametre umývania, čo umožňuje prispôsobiť čistotu konkrétnym prevádzkovým potrebám a efektívne čistiť plniace linky, potrubia, ako aj výmenníky tepla. Bezpečnosť a procesná kontrola Systém obsahuje pokročilé bezpečnostné prvky, ako sú: Gbsdpfx Agewga Iusuju - Senzory na kontinuálne monitorovanie koncentrácie detergentu. - Regulácia teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon. - Alarmový systém na detekciu a riešenie anomálií v sanitácii, ktoré môžu predísť potenciálnym poruchám. Tieto vlastnosti zabezpečujú spoľahlivú prevádzku použitého CIP, minimalizujú chybovosť a optimalizujú spotrebu vody aj chemikálií. Automatizované monitorovanie zároveň zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu prevádzky viacerými spôsobmi. Predovšetkým skracuje prestoje: kontinuálny systém rýchlo dokončí umývacie cykly bez potreby rozoberania komponentov. Optimalizuje taktiež spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie detergentov zabraňuje plytvaniu chemikáliami. Zároveň zabezpečuje dodržiavanie noriem: systém spĺňa vysoké hygienické štandardy v súlade s platnými predpismi. Automatizácia systému prispieva k efektívnym a prehľadným čistiacim postupom, čo sa odráža vo vyššej kontinuite výroby a nižších prevádzkových nákladoch. Možnosť prispôsobovať parametre čistenia umožňuje väčšiu kontrolu nad sanitáciou. Záver Použitý CIP Tetra Pak predstavuje efektívne a spoľahlivé riešenie pre sanitáciu vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach.

Stav: použitý, Používané plniace linky na jedlý olej 6000 fliaš/hod Všeobecná konfigurácia plniacej linky Používaná plniaca linka na jedlý olej s kapacitou 6000 fliaš za hodinu spracúva jedlý olej do 1-litrových PET fliaš, pričom pracuje pri menovitom výkone 6000 fliaš za hodinu. Konfigurácia obsahuje zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby bolo zabezpečené kontinuálne fungovanie a spoľahlivosť počas plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie. Operátori správne odstavili celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sú stroje demontované a skladované v vhodných podmienkach. Tým pádom je linka okamžite dostupná na presun a opätovné použitie. Celkovo ide o kompaktné, no úplné riešenie pre stredne veľkú výrobu. Formovanie obalov: KOSME vyfukovacie stroje Linka obsahuje dva vyfukovacie stroje značky KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s násypkou na preformy a automatickým transportným systémom, ktorý ich posúva do vyfukovacieho zariadenia. Vďaka tomu je možná výroba fliaš priamo na mieste, čo znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovým materiálom. Duálne usporiadanie strojov zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Gsdpfjwlt Dgox Agusbu Chladiaci systém: MTA chladič a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok 2000, chladí formy vo vyfukovacích strojoch. Dopravníky na vzduchovej báze značky KOSME, model L2000, rok 1999, z nerezovej ocele AISI 304, dopravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Systém obsahuje elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami, čím zaisťuje kontrolu prúdenia vzduchu a stály štandard jeho kvality. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plniaci monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, tvorí srdce linky. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zaručuje integritu produktu a konzistentné objemy plnenia. Systém je synchronizovaný so všetkými nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami, čo umožňuje stabilnú prevádzku aj pri kolísavom zaťažení. Mechanická konštrukcia umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovačka: ICS so studeným lepidlom Etiketovačka značky ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, aplikuje papierové etikety s použitím studeného lepidla a zabezpečuje správnu priľnavosť na PET obaloch. Podporuje výhradne 1-litrový formát používaný na celej linke. Táto technológia je bežne používaná v balení jedlého oleja a etiketovací modul bezproblémovo zapadá do celkového usporiadania linky. Ponúka cenovo efektívne riešenie bez kompromisov v oblasti výkonu. Vnútorná manipulácia a balenie Dopravníkové pásy ICS, inštalované v roku 1995, prepájajú všetky kľúčové stanice a následne linka pokračuje do fázy balenia.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Gbsdpfswukuzsx Aguou Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 46 138 h, Použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko, kapacita 7500 fliaš za hodinu, je špeciálne skonštruovaná pre aseptické spracovanie a balenie UHT mliečnych výrobkov do 200 ml Slim kartónov. Ide o priemyselnú plniacu linku, ktorá je vybavená originálnymi zariadeniami Tetra Pak, vrátane aseptického plniaceho stroja Tetra Pak TBA/19-10V, integrovaného s automatickým dopravníkovým systémom Tetra Pak s akumulačnou sekciou Easy Ride, automatickým aplikátorom slamiek (TSA 21) a sekundárnou baliacou jednotkou (CBP 70). Každá časť linky je navrhnutá pre nepretržitú prevádzku a úplnú integráciu s ostatnými zariadeniami, čo zaručuje bezpečnosť produktu, prevádzkovú efektívnosť a dodržanie medzinárodných štandardov pre trvanlivé mliečne výrobky. Celá linka je optimalizovaná pre aseptické spracovanie, pokrýva tvarovanie, plnenie, uzatváranie, aplikáciu doplnkov a sekundárne balenie UHT mlieka v plne automatizovanej sekvencii. Tento proces zabezpečuje vysokú úroveň hygieny produktu, integritu obalu a efektívnosť linky, čím podporuje veľkoobjemovú priemyselnú výrobu. Aseptická plniaca sekcia a manipulácia s produktom Jadrom linky je aseptický plniaci stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, určený na výrobu 200 ml Slim kartónov. Aseptická konfigurácia zahŕňa sterilizáciu obalového materiálu kúpeľom v peroxidu vodíka (H₂O₂), následne sušením sterilným vzduchom. Tento postup zabezpečuje úplnú mikrobiálnu dekontamináciu vnútorného povrchu obalu pred plnením. Plnenie prebieha v riadenej sterilnej komore, ktorá udržiava pretlak a izoluje vnútorné prostredie od okolitého vzduchu, čo zabezpečuje mikrobiologickú bezpečnosť UHT mlieka počas balenia. Plniaci systém využíva vysoko presnú objemovú dávkovaciu hlavu s elektronickým riadením prietoku a hladiny, čo zaručuje jednotné a opakovateľné plnenie každého kartónu. Zatváranie kartónu (pozdĺžne i horné uzatvorenie) sa vykonáva tepelným zvarom, pričom je zabezpečená tesnosť a integrita balenia. Všetky hlavné mechanické operácie sú riadené integrovaným automatizačným systémom, ktorý nepretržite monitoruje a ovláda teplotu, tlak a expozičné časy v každej kritickej fáze cyklu. Automatizácia, kontrola kvality a koncový úsek linky Gedpfx Aew Hb Ipsguobu Táto použitá linka Tetra Pak na UHT mlieko 7500 bph je plne automatizovaná prostredníctvom centralizovaného ovládacieho panela s riadením všetkých prevádzkových parametrov plničky a naviazaných zariadení v reálnom čase. Každá sekcia je vybavená senzormi, fotobunkami, bezpečnostnými prvkami a obslužnými panelmi na diagnostiku procesu a jemné doladenie. Stroje medzi sebou komunikujú prostredníctvom štandardizovaných fieldbus systémov a pevného kábla, čo zaručuje dokonalú synchronizáciu pri výmene formátov alebo pri spúšťaní a zastavovaní linky. Dopravu produktu zabezpečuje systém Tetra Pak Package Conveyor 21 s akumulačnou sekciou Easy Ride, čo garantuje plynulý prechod a kontinuálne zoradenie kartónov medzi jednotlivými etapami linky. Tento akumulačný úsek poskytuje približne 3 minútovú rezervu na vyrovnanie drobných prestojov s cieľom predísť prevráteniu kartónov alebo prerušeniu toku produktu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické zhrnutie a rozsah použitia – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuálny umývací a oplachovací systém na sklenené fľaše, vhodný pre vratné aj nové fľaše. Je navrhnutý na samostatnú prevádzku alebo bezproblémovú integráciu do existujúcich či nových plniacich liniek. Konštrukcia je prevažne z nerezovej ocele AISI 304 s plastovými košíkmi a kontinuálnym pohybovým dopravníkom, čo zaručuje robustný výkon v kombinácii s priemyselnými bezpečnostnými prvkami. Hlavné technické údaje Druh: Priemyselná umývačka a oplachovačka sklenených fliaš, vhodná na použité aj nové fľaše. Nominálny výkon: až 8 000 fliaš/hod. v závislosti od formátu fliaš, úrovne znečistenia a konfigurácie linky. Materiály: Konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304; plastové košíky; nerezové dvere a kontrolné okienka. Mechanické vyhotovenie: Poličky, košíky na umiestnenie fliaš a automatické nakladanie/vykladanie pomocou tlačných líšt. Jednoduchý prístup na údržbu a kontrolu. Úprava vody: Umývanie horúcou vodou s kaustickou chémiou (sóda) následné viacstupňové oplachovanie. Inštalovaný elektrický príkon: cca 20 kW. Elektrická prípojka: 400 V, 3-fázové, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; možnosť integrácie PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotreba vody: 1,0–1,5 m³/h cez 1″ G (BSPP) prívod, min. 1,5 bar. Odtok: integrované odvádzanie oplachov a nádrží cez 2″ potrubie. Stlačený vzduch: pracovný tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; pripojenie 1/4″. Tepelná energia: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) cez dedikovaný výmenník tepla, kompatibilný s parou alebo horúcovodným systémom; typická teplota čistiaceho cyklu so sódou okolo 70 °C. Filtrácia: vnútorná filtrácia plus mikrofiltrácia procesnej vody (0,2 μm). Sanitácia: Čistiace a sanitárne stupne vrátane predumytia a oplachu, dávkovanie detergentu a dezinfekcie; tepelná izolácia nádrží a potrubí pre energetickú efektívnosť. Architektúra systému a procesný tok Cyklus pre vratné fľaše (plné umývanie a oplach) - Automatické vkladanie do košíkov pomocou tlačných líšt. - Predumytie sprejom na odstránenie nečistôt a zvyškov etikiet. - Ponorenie do horúceho lúhu na rozloženie lepidiel a organických nečistôt. - Vnútorné a vonkajšie vysokotlakové umývanie cez dýzové ramena. - Viacnásobné recirkulačné oplachy s finálnym oplachom čistou alebo pitnou/demineralizovanou vodou. - Kontinuálne odstraňovanie etikiet a nečistôt s filtráciou na predchádzanie upchávaniu. Gbedpjw Eyzlofx Agueu Cyklus pre nové fľaše (iba oplach) - Predumytie sprejom. - Predúprava detergentným roztokom. - Vnútorné a vonkajšie oplachovanie podľa potreby. - Viacstupňové oplachovanie a odovzdanie na plnenie alebo skladovanie. Stupeň ponorenia a manažment etikiet - Predumývanie a umývanie na odstránenie etikiet a zvyškov. - Sekvenčné ponorenie a oplachovanie so sprejovými dýzami s kontrolovaným dávkovaním a teplotou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Gedpfsw Tlz Ejx Aguobu Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod Tento monoblok predstavuje plniacu linku vyrobenú spoločnosťou Bertolaso v roku 2012. Hoci bol navrhnutý na prevádzku s maximálnou kapacitou 2000 fliaš za hodinu (BPH), nikdy nebol uvedený do prevádzky, čo znamená, že je vo veľmi zachovalom stave. OLIMPIA 12/12/1 monoblok je optimalizovaný pre sklenené obaly a umožňuje plniť fľaše s objemom 0,75 a 1,5 litra. Zariadenie dosahuje vynikajúce výsledky najmä pri plnení tichého vína a piva. Oplachovací systém použitých plniacich monoblokov OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 využíva systém klieští s 12 uchopovacími ramenami na oplachovanie sklenených fliaš. Tento systém zabezpečuje dôkladné a rovnomerné čistenie pred plnením. Vďaka jednotnému typu oplachu sa fľaše pripravujú efektívne, čím sa zachováva integrita výsledného produktu. Táto konfigurácia umožňuje stabilnú kontrolu prietoku oplachovacej kvapaliny a zaistí efektivitu aj pri intenzívnej prevádzke. Technológia plnenia: Gravitačné ventily s miernym podtlakom Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 ventily na gravitačné plnenie s podporou mierneho podtlaku, čo zabezpečuje presné dávkovanie tekutiny. Tento spôsob plnenia minimalizuje prítomnosť vzduchu vo fľaši, čo pomáha zachovávať kvalitu produktu a predlžuje skladovateľnosť vína a piva. Fixné plniace dýzy pre konzistentné plnenie Fixné dýzy v plniacom monobloku BERTOLASO zabezpečujú stabilné a kontinuálne plnenie, rovnomerné rozdelenie nápoja v obale. Takéto technické riešenie umožňuje efektívne spracovanie vyšších objemov pri minimalizácii odpadu a optimalizácii celého výrobného procesu. Gedpevgvfkjfx Aguebu Stav zariadenia a skladovanie Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou do 2000 fliaš/hod. je skladovaný a nikdy nebol používaný. Všetky komponenty sú preto v originálnom stave a pripravené na okamžité nasadenie na výrobnej linke. Zariadenie je ideálnou voľbou pre prevádzky hľadajúce okamžite použiteľný plniaci monoblok bez potreby renovácie alebo opráv. Výhody výrobného procesu pri použití monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO výborne vyhovuje prevádzkam, ktoré vyžadujú flexibilitu vzhľadom na odlišné veľkosti fliaš a druhy plnených produktov. Jeho schopnosť pracovať s rôznymi objemami obalov (0,75 L a 1,5 L) výrazne rozširuje využiteľnosť zariadenia. Celkové konštrukčné riešenie monobloku navyše zvyšuje efektivitu a zabezpečuje vysoký výkon počas výrobného procesu.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI 700 kg/h Gjdpfowqxhujx Aguobu Prehľad linky Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI s kapacitou 700 kg/h predstavuje komplexné a profesionálne riešenie na spracovanie olív na extra panenský olivový olej. Vyrobená v roku 2014, táto linka pozostáva výhradne zo strojov PIERALISI, značky, ktorá je uznávaná ako etalón v olivovom priemysle. Menovitá kapacita 700 kg/h je ideálna pre stredných výrobcov, ktorí požadujú dlhú životnosť, konzistentný výkon a vysokú kvalitu spracovania. Linka ponúka skvelú rovnováhu medzi efektivitou a kompaktnosťou a je vhodná do rôznych prevádzkových podmienok. Stav strojov a materiálové prevedenie Predajca kompletne repasoval a prestriekal všetky stroje v linke, takže systém je vo vynikajúcom technickom a vizuálnom stave. Súčasťou zostavy sú komplexné elektrické aj mechanické bezpečnostné prvky zodpovedajúce aktuálnym štandardom. Ručný ovládací panel je plne funkčný a disponuje aktualizovanou elektro-dokumentáciou vo formáte PDF. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú zhotovené z nerezovej ocele AISI 304, ktorá zaručuje potravinársku kvalitu aj dlhodobú odolnosť voči korózii. Celkovo systém poskytuje hygienickú a trvácu prevádzku. Úvodná fáza spracovania Proces začína prijímacou nádržou PIERALISI EFFE 3, do ktorej sa privádzajú olivy. Následne ich prečerpáva posuvné čerpadlo PIERALISI 2 Cv z prijímacej nádrže do drviča. Toto čerpadlo má nový stator, je v stave ako nové a je spojené so 140-litrovou nerezovou nádržou. Konštrukcia čerpadla zabezpečuje stabilný a kontinuálny tok produktu. Olivy následne vstupujú do drviča PIERALISI EFFE 3, ktorý je vybavený dvojitým šnekovým systémom s cykloidnými prevodmi a zabezpečuje efektívnu a homogénnu prípravu pasty, teda predprípravu pre ďalšiu fázu spracovania – miesenie. Miesenie a manipulácia s pastou Rozdrvená olivová pasta sa potom dopravia do miesiča PIERALISI s kapacitou 2 tony. Miesič je možné v prípade potreby rozdeliť na dve samostatné nádoby, každú s vlastným nezávislým výstupom. Táto voľba umožňuje väčšiu kontrolu nad dávkovaním pasty do dekantačnej centrifúgy a zároveň poskytuje vyššiu flexibilitu pri spracovaní rôznych dávok. Fáza miesenia je tak veľmi prispôsobiteľná, pričom je udržiavané optimálne miešanie pre maximálnu výťažnosť oleja. Linka podporuje režim kontinuálneho aj dávkového spracovania. Separácia a extrakcia oleja Srdcom použitej linky PIERALISI 700 kg/h je dekantačná centrifúga PIERALISI EFFE 3, ktorá automaticky oddeľuje pevnú sušinu (výlisky) od tekutej fázy a zvláda kapacitu 700 kg/h. Dôležité je, že umožňuje spracovanie v dvojfázovom aj trojfázovom režime podľa požiadaviek procesu. Na finálne dočistenie oleja slúži separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp), ktorý zabezpečuje posledný krok filtrácie a čírenie oleja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017 Mechanická konfigurácia a konštrukcia kompresora Použitý kompresor SIAD VITO 1920 z roku 2017 má vertikálnu piestovú konštrukciu s tromi stupňami kompresie. Zariadenie bolo vyrobené spoločnosťou SIAD Macchine Impianti v roku 2017 pre náročné priemyselné aplikácie, ako sú vysokovýkonné plniace linky. Kompresor využíva kľukový hriadeľ z liatiny, ktorý sa otáča na sférických valčekových ložiskách. Oceľové ojnice spájajú kľukový hriadeľ s hlavicami z tvárnej liatiny. Priamo namontované zotrvačníkové koleso prenáša výkon cez klinové remene, pričom vonkajšia podpora ložiska zabraňuje vychýleniu hriadeľa v dôsledku napnutia remeňov. Konštrukcia stroja zaručuje mechanickú stabilitu aj pri dynamickom zaťažení, čo umožňuje spoľahlivú prevádzku v kontinuálnej prevádzke. Pneumatický okruh a regulácia prietoku Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok 2017, stláča vzduch v suchých valcoch, ktoré sú namontované na jednostenných medzikusoch. Tesnenia z plneného PTFE zabezpečujú odolnosť a chemickú rezistenciu. Prítok a odtok reguluje systém plochých alebo sústredných ventilov, ktorých prevedenie umožňuje rýchly prístup pri údržbe. Gbedpfjw Ag U Tox Agusu Riadiaca logika automaticky upravuje prietok na základe koncového výstupného tlaku. Systém preto umožňuje dvoj alebo trojstupňové odľahčenie (0–100 % alebo 0–50–100 %). Pri čiastočnom zaťažení pneumaticky ovládané odľahčovacie zariadenia otvárajú nasávacie ventily za účelom zníženia spotreby energie. Vďaka tomu je kompresor optimalizovaný na efektívnosť bez zníženia spoľahlivosti a operátor ťaží z adaptívneho riadenia pri premenlivých procesných podmienkach. Chladiaci a mazací systém Kompresor chladí svoje komponenty použitím uzavretého okruhu voda-glykol, ktorý stabilizuje tepelné zaťaženie počas nepretržitej prevádzky. Elektricky poháňané ozubené čerpadlo cirkuluje mazací olej cez kľukovú skriňu a vonkajšie ložiskové uloženie. Mazací systém obsahuje radový výmenník tepla, jemnú filtráciu a integrovanú reguláciu tlaku. Pre plnenie je určený minerálny olej ISO VG 150 (napr. AGIP ACER 150) alebo kompatibilný syntetický olej (napr. Mobil Rarus 827). Systém je vybavený teplotnými senzormi a monitory prietoku, ktoré priebežne overujú prevádzkové podmienky. Pri akejkoľvek odchýlke od štandardných hodnôt dôjde k okamžitému zásahu. Výkonové parametre a prevádzkové charakteristiky Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017, dosahuje až 1920 m³/h voľne nasávaného vzduchu (FAD) pri tlaku 40 bar. Odborová spotreba je 265 kW výkonu na hriadeli pri menovitých otáčkach 750 ot/min. Jednotka komprimuje vzduch v troch stupňoch, pričom každý stupeň je vybavený samostatným bezpečnostným ventilom. Kompresor je schopný nasávať vzduch pri teplotách 0 až 40 °C a vyfukovať ho maximálne do 45 °C. Pri štandardných prevádzkových podmienkach jednotka dosahuje hladinu hluku 85 ±3 dB(A) vo voľnom priestore.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 fliaš/h Použitý plniaci monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 predstavuje kompaktné a vysoko efektívne riešenie pre plnenie piva do 0,33-litrových sklenených fliaš. Tento stroj, vyrobený v roku 2013, zvládne 700 fliaš za hodinu, čo ho robí ideálnou voľbou pre stredne veľké remeselné pivovary. Detailná technická analýza modelu SMARTBLOCK 6-6-1 zdôrazňuje jeho hlavné vlastnosti a špecifikácie, ktoré ho odlišujú v odvetví. Hlavné vlastnosti použitého plniaceho monobloku Comac Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK kombinuje oplachovačku, plničku a zavíjačku do jedného kontinuálneho procesu. Tým optimalizuje pracovné postupy, šetrí čas aj priestor. Jeho kompaktné rozmery 2580 mm x 2580 mm sú zvlášť výhodné pre pivovary s obmedzenou plochou. Oplachovačka Oplachovačka použitá v Comac Bottle Line SMARTBLOCK bezpečne uchopí fľaše pomocou šiestich klieští. Systém vykonáva jeden oplachovací cyklus, čím znižuje spotrebu vody a zároveň zabezpečuje dôkladné čistenie pre citlivé produkty, ako je pivo. Protismerná rotácia zaisťuje plynulý a efektívny priebeh celého oplachovania. Gedpfxevgtz Aj Agujbu Plnička Plnička s isobarickým systémom zabezpečuje presné a stabilné plnenie aj pri vysokých tlakoch. Preto podáva vynikajúci výkon pri spracovaní sýtených nápojov. Šesť tradičných ventilov spolu s pohyblivými dýzami účinne riadia CO₂ a zabraňujú oxidácii, čím zachovávajú kvalitu piva. Tradičné isobarické ventily zachovávajú integritu sýtenia počas celého procesu. Zavíjačka Zavíjačka použitého plniaceho monobloku Comac Bottle Line SMARTBLOCK aplikuje korunkové uzávery s priemerom 26 mm. Jednohlavová zavíjačka zvládne 700 fliaš za hodinu bez oneskorení, pričom každú fľašu pevne utesní, aby sa zachovalo sýtenie a zabránilo kontaminácii. Stroj poskytuje spoľahlivosť a zachováva integritu konečného produktu. Prevádzkové detaily a bezpečnosť Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK je v súčasnosti v prevádzke, čo dokazuje jeho spoľahlivosť a robustnosť. K stroju patria všetky potrebné bezpečnostné certifikáty, ktoré chránia obsluhu počas používania. Priložené technické manuály pomáhajú operátorom pri údržbe a školení. Pivovary tak môžu udržiavať plynulú prevádzku bez častých prestojov. Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrické špecifikácie Stroj pracuje s napájacím napätím 400 V, spotrebou 2,6 kW pri 50 Hz. Energeticky úsporné prevedenie minimalizuje spotrebu elektriny pri zachovaní stabilného výkonu. Predstavuje tak cenovo efektívne riešenie pre stredne veľké pivovary.

Stav: použitý, Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 na výrobu olivového oleja s kapacitou 2000 kg/h Všeobecný popis systému Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 na výrobu olivového oleja s kapacitou 2000 kg/h predstavuje komplexné technické riešenie na spracovanie olív na olej. Všetky stroje okrem umývačky olív a progresívneho dutinového čerpadla patria k radu Pieralisi Jumbo 2, výrobný rok 1995. Aktuálne je celá zostava uskladnená, vybavená funkčnými bezpečnostnými zariadeniami a pripravená na okamžité nasadenie. Linka pracuje v plne kontinuálnom režime a poskytuje nominálnu kapacitu 2 000 kg/h, čo zabezpečuje stabilnú produktivitu vo všetkých fázach spracovania. Umývanie a transport Gsdpfowmkqyex Aguebu Na začiatku linka využíva umývačku olív typu B na odstránenie pôdy, listov a nečistôt pomocou prúdu vody a filtračných mriežok. Po umytí sa olivy pomocou šnekového dopravníka šetrne dopravujú do drviča. Takto sa minimalizuje mechanické namáhanie a predchádza sa predčasnému drveniu. V tejto fáze je presnosť zásadná pre ochranu nasledujúcich zariadení a zachovanie konzistentnej kvality pasty, čím sa zvyšuje celková efektivita procesu. Drvenie a malaxácia Drvič prijíma olivy a rozomelie ich pomocou kladivkového mechanizmu na homogénnu pastu, ktorá následne putuje do malaxérov. Linka obsahuje tri kontinuálne malaxéry s objemom po 900 kg, umožňujúce reguláciu teploty a doby zdržania. Táto fáza podporuje zhlukovanie olejových kvapiek a výrazne zlepšuje efektivitu extrakcie v ďalšom kroku linky Pieralisi Jumbo 2 s kapacitou 2000 kg/h. Všetky komponenty si navyše zachovávajú teplotnú stabilitu počas celej prevádzky. Doprava a separácia tuhých a kvapalných fáz Hmotu z malaxérov dopravuje progresívne dutinové čerpadlo model 60 do dekantačnej odstredivky. Čerpadlo zaručuje rovnomerný a neprerušovaný prietok. Dekanter následne kontinuálne oddeľuje olej, výlisky (pomace) a vegetačnú vodu. S nominálnym výkonom 2,5 t/h tento dekanter presahuje priemernú kapacitu linky, čím ponúka prevádzkovú flexibilitu navyše a redukuje riziko úzkych miest pri špičkových záťažiach. Čírenie a riadenie procesu Po separácii je olej vedený do automatických vertikálnych separátorov s výkonom 1500–2000 l/h, kde prebieha finálne čírenie vysokorýchlostnou centrifugáciou. Ovládací panel umožňuje aktívne riadenie všetkých parametrov linky vrátane teplôt, časovania a bezpečnostných stavov. Tepelný panel zároveň napomáha udržiavaniu teplotnej stability na kľúčových miestach. Operátor tak môže precízne monitorovať celý proces. Tento integrovaný systém zaisťuje konzistenciu a uľahčuje každodenný dohľad.

Stav: použitý, Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod Technická konfigurácia systému Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod poskytuje kompletné riešenie na extrakciu olivového oleja. Spracuje až 2,5 tony olív za hodinu a spĺňa priemyselné požiadavky pre stredne veľké olivové mlyny. Linka pokrýva všetky fázy spracovania vrátane príjmu, umývania, drvenia, miesenia, centrifugácie a konečnej separácie. Operátori môžu systém prevádzkovať kontinuálne pri zachovaní vysokej priepustnosti a konzistencie produktu. Rozloženie systému navyše umožňuje rýchlu integráciu do existujúcich prevádzok. Sekcia nakladania a umývania Dopravníkový pás transportuje olivy do umývacej jednotky, ktorá odstráni listy, nečistoty a pevné zvyšky. Následne druhý elevátor zdvihne očistené olivy a plynule ich podáva do žulového mlyna. Toto usporiadanie umožňuje linke BARRACANE 2500 ton/hod udržiavať nepretržitý tok produktu, znižuje potrebu ručnej manipulácie a optimalizuje načasovanie procesu. Výsledkom je zvýšenie celkovej efektivity prevádzky. Automatizácia počiatočných fáz spracovania taktiež znižuje riziko ľudskej chyby a kontaminácie. Drviaci systém so žulovým mlynom Linka je vybavená štvoritým žulovým mlynom, ktorý je inštalovaný na 300 mm hrubej základni a uzavretý v nerezovom prstenci. Tento tradičný drviaci systém využíva pomalý, rovnomerný mechanický tlak na rozdrvenie plodov. Žulové kolesá šetrne drvia olivy, čím chránia aromatické látky a minimalizujú oxidáciu. Žulová základňa navyše stabilizuje teplotu, čo chráni kvalitu oleja počas mletia. Systém je preto ideálny pre producentov, ktorí chcú dosiahnuť prémiovú kvalitu oleja a úplnú kontrolu nad profilom extrakcie. V porovnaní s kovovými drvičmi ponúka žulový mlyn lepšiu kontrolu nad štruktúrou pasty. Gsdpfow Ag T Ajx Aguobu Miesiaci systém Miesiaca jednotka pozostáva zo štyroch nerezových nádrží, z ktorých každá je vybavená pastovým čerpadlom s prevodom. Tieto nádrže miešajú olivovú pastu rovnomerne pri kontrolovanej teplote. Pastové čerpadlo zabezpečí plynulý presun pasty priamo do dekantéra bez prerušenia. Systém tak zaisťuje konzistentnosť celého procesu. Operátori môžu presne nastaviť dĺžku i teplotu miešania, čím zlepšujú separáciu oleja v ďalšom kroku. Navyše systém obmedzuje teplotné výkyvy, čo chráni termolabilné zložky. Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod garantuje tepelnú stabilitu a jednotnú štruktúru pasty naprieč všetkými dávkami. Dekantér a konečná separácia Dekantér Barracane model 4015 vykonáva hlavnú separačnú fázu. Do tohto stroja je pasta privádzaná cez podávacie čerpadlo, ktoré ju pred centrifugáciou prefiltruje cez vibračné sito. Dekantér následne veľmi efektívne oddeľuje olej, vodu a výlisky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 36 250 h, Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok výroby 2015 Technická špecifikácia Gbjdpfsvgvb Sjx Aguju Tento stroj predstavuje spoľahlivé riešenie v priemyselnom sektore pre aplikácie vyžadujúce vysoký tlak a prietok vzduchu. Ingersoll Rand, popredný výrobca v oblasti vzduchovej kompresie, vyvinul tento model v sérii Centac s dôrazom na výkon a životnosť. Charakteristika modelu Model Centac C750 MX4, rok výroby 2015, poskytuje vysokotlakovú kompresiu (HP High Pressure) s konštrukciou, ktorá kladie dôraz na spoľahlivosť a dlhú životnosť. Pracovný tlak 40 bar spĺňa náročné požiadavky zložitých priemyselných procesov na konzistentný, vysokovýkonný stlačený vzduch. Tento kompresor je vybavený jednostupňovou kompresiou, čo maximalizuje účinnosť a zjednodušuje údržbu. Jednostupňové prevedenie znižuje počet komponentov, čím optimalizuje prevádzkové náklady. Výkon a prietok vzduchu Kompresor dosahuje výkon 600 kW, čím zabezpečuje dostatok energie na kontinuálne procesy kompresie pri optimalizovanej spotrebe. Dodáva prietok vzduchu 3600 m³/h, čo plne pokrýva požiadavky priemyselnej výroby na veľké objemy stlačeného vzduchu pri zachovaní konštantnej kvality a tlaku výstupu. Táto vlastnosť ho predurčuje najmä na intenzívne výrobné linky s potrebou stabilného nepretržitého prúdenia vzduchu. Bezpečnostné prvky a aktuálny stav Kompresor je vybavený pokročilými bezpečnostnými systémami chrániacimi zariadenie i obsluhu. Bezpečnostné prvky automaticky odstavujú kompresor v prípade preťaženia alebo prehriatia a minimalizujú tak riziko poruchy. Kompresor je momentálne skladovaný a pripravený na okamžitú montáž a integráciu do priemyselného prostredia. Skladový stav zároveň znamená, že nevykazuje žiadne známky opotrebovania, zachovávajúc plnú funkčnosť zariadenia. Rozmery a hmotnosť Výrazné rozmery kompresora – dĺžka 5000 mm, šírka 2700 mm, výška 2200 mm – vyžadujú dôkladné plánovanie inštalácie. Pri hmotnosti 11840 kg je na bezpečnú manipuláciu a umiestenie nevyhnutné použiť vhodnú zdvíhaciu techniku. Správna logistická príprava zabezpečí bezpečný a efektívny proces inštalácie. Elektrické údaje Zariadenie je napájané na 400 V/50 Hz, čo plne zodpovedá priemyselným elektrickým štandardom. Tieto parametre umožňujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku, ktorá je nevyhnutná pre aplikácie s trvalou prevádzkou. Záver – Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok 2015 Kompresor je robustným technickým riešením pre priemyselné prevádzky s požiadavkou na vysoký výkon a spoľahlivý systém stlačeného vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Gsdpevgvw Tofx Aguebu Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzatvárací stroj AROL 1 T Technické parametre Jednohlavový hliníkový uzatvárací stroj značky AROL je osvedčenou voľbou v oblasti fľaškovania. Špeciálne navrhnutý pre hliníkové uzávery s rozmermi 30 x h 60 mm, zabezpečuje presné a spoľahlivé uzatváranie fliaš. Súčasťou stroja je vibračný podávač uzáverov, ktorý zabezpečuje kontinuálne a konzistentné podávanie uzáverov do stroja. Riadiaci panel a výrobný výkon Integrovaný riadiaci panel umožňuje intuitívnu a podrobnú kontrolu nad celým procesom uzatvárania. Premenlivá rýchlosť výroby umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám, s kapacitou približne 2 500 fliaš za hodinu. Táto flexibilita robí z použitého uzatváracieho stroja AROL 1 T ideálne riešenie pre široké spektrum aplikácií v sektore fľaškovania. Bezpečnostné prvky a konštrukcia Stroj je vybavený bezpečnostnými krytmi, ktoré zaručujú ochranu obsluhy počas prevádzky. Rám opláštený z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje dlhodobú životnosť a zároveň ponúka kompaktný a hygienický dizajn, ktorý je ideálny pre potravinárske prostredie. Prispôsobivosť a stav stroja Zatváračka AROL 1 T je skonštruovaná na spracovanie rôznych formátov fliaš, čím poskytuje vysokú univerzálnosť. Stroj je vo vynikajúcom stave, rok výroby 1999, s preukázanou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Cena a elektrické parametre Gbsdpfxsvgt T Sj Agusu Kompletne repasovaný a nanovo nalakovaný stroj obsahuje úpravy pre aktuálny formát fliaš a uzávery s rozmermi 30 x 60 mm. Prevádzka je na napätí 380 V, trojfázový prúd s nulákom, frekvencia 50 Hz, čo zaručuje kompatibilitu s rôznymi priemyselnými elektroinštaláciami. Záver pre AROL uzatvárací stroj Tento uzatvárací stroj predstavuje optimálne riešenie pre fľaškovanie, vďaka kombinácii efektívnosti, bezpečnosti a flexibility. Je vhodný pre široké využitie v odbore a ponúka technologicky vyspelé riešenie pre moderné požiadavky na uzatváranie fliaš.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Technická konfigurácia plniacej linky Gbjdsvguc Uopfx Aguou Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahŕňa zostavu strojov z roku 2015, ktoré zabezpečujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných vreciek. Proces začína zariadením Contherm – výmenníkom tepla od Tetra Pak, ktorý kontinuálne spracováva produkty so strednou až vysokou viskozitou. Tým je zaručená konštantná teplota a stabilita produktu. Následne stroj FL Tecnics model FL 2.2 zabezpečuje podávanie vreciek, vážené dávkovanie, zatavenie a balenie. Kontrolný systém VARPE presne váži každý naplnený sáčok, čím minimalizuje odchýlky a preplnenie. Zároveň samostatná jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu detegujúcu kontaminanty či štrukturálne vady, čo predstavuje zásadný prvok bezpečnosti a kontroly kvality. V ďalšej fáze prebieha pasterizácia prostredníctvom špirálového pasterizátora SARP s prúdením vzduchu, ktorý na rozdiel od iných systémov zabezpečuje jednotné tepelné ošetrenie pri zachovaní senzorických vlastností produktu. Touto kombináciou komponentov poskytuje plniaca linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h bezpečnú, konzistentnú a vysoko efektívnu prevádzku balenia. Výkonnosť produkcie a technický stav Linka spracuje až 600 kg produktu za hodinu a vďaka sofistikovanej konštrukcii udržiava presné dávkovanie pri minimalizácii prestojov. Vážený plniaci systém zaručuje presné objemy v každom vrecku, čím obmedzuje preplnenie a spĺňa výrobné špecifikácie. Za dobu svojej prevádzky (cca 1 000 hodín, vyrobených asi 5 miliónov vreciek) je linka vo výbornom, takmer novom stave. Prevádzkovateľom tak ponúka dlhodobú spoľahlivosť a minimálne opotrebovanie, čo sa premieta do nižších prevádzkových nákladov a zvýšenej dostupnosti. Flexibilita v produktoch a formátoch Použitá plniaca linka Doypack / Tetra pak pracuje s vreckami s objemom 0,10 litra s váženým dávkovaním. Umožňuje tak spracovať široké portfólio produktov – detská výživa, nápoje na priamu konzumáciu, mliečne výrobky, omáčky či krémy. Dávkovacie parametre sú jednoducho nastaviteľné podľa viskozity alebo štandardov balenia. Zariadenie tak predstavuje vysoko flexibilné riešenie pre prevádzky s viacerými výrobnými radami. Presné váženie navyše zvyšuje výťažnosť a umožňuje plniť legislatívne aj etiketovacie požiadavky. Bezpečnosť prevádzky a technická dokumentácia Každý stroj v plniacej linke Doypack / Tetra pak disponuje integrovanými bezpečnostnými prvkami podľa európskych noriem – vrátane mechanických krytov, bezpečnostných zámkov a výstražných systémov, ktoré účinne chránia obsluhu.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletná linka na plnenie fliaš na tiché a šumivé vína do 3 500 fliaš/hod. Táto kompletná linka na plnenie fliaš bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečovala vysokokvalitný a konzistentný plniaci proces pre tiché aj šumivé vína. Srdcom linky je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania do kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektívnosť pri zachovaní integrity produktu. Linka je aktuálne nastavená pre tiché vína s výkonom 3 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je pripravená aj na produkciu šumivých vín, pričom si vyžaduje už iba doplnenie hubového korkovača, aplikátora kapsúl na šumivé vína a v prípade potreby aj ohrievacieho tunela. Systém je vybavený samostatnými dopravníkmi, centrálnym systémom mazania a oddelenými ovládacími panelmi na riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich automatizačných systémov závodu. Celé rozloženie linky má líniovú konfiguráciu, optimalizovanú pre úsporu priestoru a zabezpečenie plynulého toku produktu medzi jednotlivými fázami bez zbytočných akumulačných miest. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky vkladané do systému pomocou depaletizéra. Toto zariadenie jemne zdvíha a prenáša fľaše na podávací stôl pri zachovaní ich integrity. Následne sú fľaše dopravené do triblokového systému, kde prebiehajú tri hlavné operácie v poradí: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie. Gedpfjw Imp Hjx Agusbu Izobarická plniaca technológia zabezpečuje presné úrovne plnenia a konzistentné zachovanie perlenia pri šumivých vínach a je zároveň ideálna aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby minimalizovali prítomnosť kyslíka, čo je kľúčové pre zachovanie senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací modul pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím zaručuje čistotu fliaš pred plnením. Uzatváracia veža, momentálne nastavená na uzávery pre tiché vína, umožňuje aplikáciu skrutkových uzáverov typu BVS alebo tradičných korkov podľa zvoleného formátu. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka na arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizačných činidiel po plnení, čo pomáha udržiavať čírosť vína a zabraňuje zrazeninám počas skladovania. Súčasťou linky je aj parogenerátor (naparovač) určený na sanitáciu linky a v prípade potreby aj na aplikácie predhriatia. Pred plnením je osadená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, že produkt vstupujúci do tribloku spĺňa požadované mikrobiologické štandardy. Tento krok je nevyhnutný pre stabilitu a kvalitu produktu bez potreby nadmerného použitia chemických konzervantov. Na výstupe sú fľaše odvádzané na etiketovaciu stanicu. Hoci etiketovacia jednotka pochádza od externého výrobcu, je elektricky začlenená do linky a umožňuje konfiguráciu pre viaceré typy etikiet, vrátane samolepiacich a studenolepidlových systémov.