Kontinuálne Brúske kúpiť použité (294)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 1 h, výkon: 10,8 kW (14,68 k), nosnosť: 230 kg, zdvíhacia výška: 18 200 mm, zdvihová kapacita: 230 kg/m, dĺžka plošiny: 1 335 mm, šírka plošiny: 690 mm, celková hmotnosť: 3 100 kg, pohotovostná hmotnosť: 3 100 kg, transportná dĺžka: 4 396 mm, prepravná šírka: 1 095 mm, prepravná výška: 1 990 mm, typ paliva: hybridný, spotreba paliva za hodinu: 1,5 l/h, kapacita palivovej nádrže: 10 l, veľkosť pneumatiky: Rubberen rupsbanden (niet-markerend), stav pneumatík: 100 percento, rázvor náprav: 1 980 mm, svetlá výška: 189 mm, farba: červená, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, naklápacia vozík, sadzový filter, === HLAVNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE === Rok výroby: 2025 Prevádzkové hodiny: 1 h (nový) Pracovná výška: 20,15 m Max. bočný dosah: 9,70 m Nosnosť plošiny: 230 kg Rozmery plošiny (D × Š): 1335 × 690 mm Otoč veže: 360° (nie kontinuálne) Rotácia pracovného koša: ±62° Typ ramena: kĺbový teleskop Giodpfxoxb Stco Aftsl Jib: Áno (kyvné rameno ±89°) Pohon: Bi-Energy (diesel + lítium-iónová batéria 7,7 kWh) Podvozok: pásový (gumové pásy, nešmýkavé) Stabilizátory: Áno (automatický nivelačný systém IIIS) Výrobca motora: Kubota Z602 (Stage V) Emisná trieda: Stage V Hmotnosť: 3 100 kg CE certifikácia: Áno === HIGHLIGHTY === Najnovšia bi-energy technológia – prevádzka na diesel alebo plne elektricky. Automatické stabilizovanie pomocou GPS a diaľkového ovládania. Tichý a bezemisný chod v elektrickom režime. Kompaktný dizajn vhodný pre vnútorné aj vonkajšie použitie. === STAV === Nový stroj (2025), kompletne skontrolovaný a pripravený na použitie. Obhliadka možná na požiadanie. === DODÁVKA === Expedícia na požiadanie Cena: 89.500 € (EXW, bez DPH) Hinowa LL 20.10 MK3 Bi-Energy ponúka 20 m pracovnej výšky a 9,7 m dosahu pri nosnosti 230 kg. S dieselovým motorom Kubota Z602 Stage V a 7,7 kWh lítium-iónovou batériou pre tichú a bezemisnú prevádzku. Výbava zahŕňa automatické vyrovnávanie, diaľkové ovládanie a rýchle nabíjanie (80 % za 2 hodiny). === PREPRAVA === Nakládka žeriavom na požiadanie. Flexibilné a profesionálne dopravné možnosti k dispozícii.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 3 000 kg, celková dĺžka: 10 000 mm, celková výška: 2 000 mm, celková šírka: 10 000 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Tento stroj slúži na automatickú výrobu plochých trojvrstvových rúšok prostredníctvom automatického tvarovania z rolí netkanej textílie, automatického presunu, so zapracovaním nosového drôtiku a strihaním materiálu nastavenej dĺžky súčasne, zložením okrajov rúška, prekladaním a lisovaním, spájaním ultrazvukovým zváraním, strihaním a tvarovaním, ultrazvukovým priváraním gumičiek na uši a ďalšími úkonmi – všetko plne automaticky. Hlavné parametre: -Vhodné typy rúšok: Bežné trojvrstvové zdravotnícke rúško (jednorazové zdravotnícke rúška), chirurgické rúško a ochranné zdravotnícke rúško -Špecifikácia produktu: Rúško pre dospelých: 175 mm x 95 mm, voliteľne detské rúško 165 mm x 95 mm alebo 145 mm x 95 mm -Rýchlosť: 60 ks/min -Materiál: PP netkané kompozitné vlákna (tri vrstvy), obvykle 25 g/m² -Ostatné materiály: Nosový pásik (3 mm), gumičky na uši (nylon s elastanom, zvyčajne 3 mm) -Spracovanie: ultrazvukové zváranie -Prietok vzduchu: 1700 l/min -Príkon: 20 kW, 220V/50Hz -Rozmery: 10 m x 10 m x 2 m -Hmotnosť: 3 000 kg Godpfxeudy Acs Afteil Technické vlastnosti: (1) Automatické zarovnanie troch rolí materiálu podávaných do stroja (vonkajšia, filtračná stredná a vnútorná vrstva). Plynulé symetrické ultrazvukové stláčanie po obidvoch stranách. Kontinuálne lisovanie valcami, následne strihanie. Výrobná linka sa ďalej rozvetvuje do dvoch samostatných zváracích staníc na priváranie gumičiek na uši, čo zlepšuje vyváženie linky a dosahuje vysokú produktivitu. Po privarení gumičiek nasleduje automatické počítanie a skladanie rúšok. (2) Výrobná linka funguje podľa princípu »1 na 2«, čo je jadro systému výroby rúšok – rozdelenie produkcie na dve vetvy pre naváranie gumičiek. (3) Gumičky na uši sa vyrábajú automatickým strihaním a ultrazvukovým zváraním. (4) Nosový pásik je automaticky podávaný a strihaný. (5) Systém zabezpečuje stabilnú prevádzku, minimum porúch, estetický vzhľad, vysokú efektivitu, úsporu energie a plnú automatizáciu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, • Šírka pásu: 1300 mm • Maximálna mechanická rýchlosť: 400 m/min (v závislosti od materiálu a procesu) • Typy substrátov: Fólia, hliníková fólia, papier a ich kombinácie Hlavné komponenty a vlastnosti: - Automatická regulácia ťahu pásu na všetkých odvíjacích a navíjacích jednotkách - Motorické nastavovanie prítlačnej sily a zarovnávania pásu - Dotykový HMI panel pre riadenie procesu a správu receptúr - Modulárna konštrukcia pre jednoduchý prístup a údržbu - Kontrola pásu a detekcia defektov (ak je inštalovaná) - Jednotka pre koronovú úpravu povrchu - Solventless mixovacia jednotka Nordmeccanica na kontinuálne inline miešanie dvojzložkového lepidlového systému - Vybavená presnými ozubenými čerpadlami pre komponenty A a B - Automatická kontrola a monitorovanie pomeru zložiek - Čerpadlá na kontinuálne dopĺňanie pre zabezpečenie nepretržitej výroby - Konštrukcia s jednoduchým prístupom pre čistenie a údržbu Sušiaci tunel: - Vybavený 2 tepelnými batériami s tepelným olejom - Stabilný a efektívny prenos tepla - Udržiavanie konštantnej teploty tunela, dôležité pre správne sušenie lepidla - Integrované 2 modulačné ventily - Automatické regulovanie prietoku tepelného oleja - Jemné nastavenie teploty tunela podľa požiadaviek laminácie LEL (Lower Explosive Limit) monitorovací systém: - Zellweger LEL senzor: nepretržité monitorovanie koncentrácie výparov rozpúšťadiel Giodexg Hqaspfx Aftjl

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak rok 2010 s kapacitou 15 ton/hod, model Tetra Alcip 1, zabezpečuje automatizované čistenie (CIP – Cleaning in Place) vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach. Tento systém garantuje efektívny sanitárny cyklus bez nutnosti rozoberania výrobnej linky, čím optimalizuje prestoje a minimalizuje spotrebu vody a detergentov. Spoločnosť Tetra Pak vyrobila tento použitý CIP v roku 2010. Vďaka svojej prevádzkovej kapacite 15 ton za hodinu je vhodný pre vysoko produktívne prevádzky, pričom zabezpečuje hygienické štandardy v súlade s predpismi pre potravinársky a nápojový priemysel. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 využíva riadený čistiaci cyklus na odstraňovanie organických i anorganických zvyškov z výrobných okruhov. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalický detergent a kyselinu. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania na základe požiadaviek prevádzky, čím výrazne zvyšuje efektivitu umývacích procesov. CIP systém automatizuje čistenie, redukuje riziká krížovej kontaminácie a zvyšuje efektivitu výroby. Obsluha môže nastavovať rôzne parametre umývania, čo umožňuje prispôsobiť čistotu konkrétnym prevádzkovým potrebám a efektívne čistiť plniace linky, potrubia, ako aj výmenníky tepla. Bezpečnosť a procesná kontrola Gedpfxewga Iue Aftsil Systém obsahuje pokročilé bezpečnostné prvky, ako sú: - Senzory na kontinuálne monitorovanie koncentrácie detergentu. - Regulácia teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon. - Alarmový systém na detekciu a riešenie anomálií v sanitácii, ktoré môžu predísť potenciálnym poruchám. Tieto vlastnosti zabezpečujú spoľahlivú prevádzku použitého CIP, minimalizujú chybovosť a optimalizujú spotrebu vody aj chemikálií. Automatizované monitorovanie zároveň zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu prevádzky viacerými spôsobmi. Predovšetkým skracuje prestoje: kontinuálny systém rýchlo dokončí umývacie cykly bez potreby rozoberania komponentov. Optimalizuje taktiež spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie detergentov zabraňuje plytvaniu chemikáliami. Zároveň zabezpečuje dodržiavanie noriem: systém spĺňa vysoké hygienické štandardy v súlade s platnými predpismi. Automatizácia systému prispieva k efektívnym a prehľadným čistiacim postupom, čo sa odráža vo vyššej kontinuite výroby a nižších prevádzkových nákladoch. Možnosť prispôsobovať parametre čistenia umožňuje väčšiu kontrolu nad sanitáciou. Záver Použitý CIP Tetra Pak predstavuje efektívne a spoľahlivé riešenie pre sanitáciu vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 1973, Bobst SP 1120-E je výsekový stroj s vylamovacou jednotkou, navrhnutý pre efektívne a presné vysekávacie operácie. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Bobst v roku 1973 a nachádza sa v Nemecku. Cena na vyžiadanie. Stroj má formát 780 x 1120 mm a je schopný spracovávať hárky s maximálnou veľkosťou 800 x 1120 mm a minimálnou veľkosťou 380 x 450 mm. Dosahuje prevádzkovú rýchlosť až 6 000 hárkov za hodinu a vysekávaciu silu až 300 ton. Medzi ďalšie vlastnosti patrí automatická platforma, podávanie paliet s non-stop zariadením, podávanie hárkov (OS) s detekciou dvojitého hárku a stredový zarovnávací systém (Centerline). Špecifikácia: - Výsekový lis s vylamovacou jednotkou - Maximálna rýchlosť: 6 000 hárkov/hod. - Vysekávacia sila: do 300 ton - Platforma - Podávanie paliet s non-stop systémom - Ťahové podávanie (OS) s detekciou dvojitého hárku - Centerline - Generálna oprava: 1980 - Podávač s pre-stackovaním - Kontinuálne podávanie a vykládka - 2 prerezávacie jednotky - Tuhá doska: 0,060" (1,5 mm) - Papier: od 0,005" (cca 90 g/m²) - Maximálna veľkosť hárku: 1120 mm x 800 mm (44" x 31 1/2") - Minimálna veľkosť hárku: 450 mm x 380 mm (17 3/4" x 15") Gijdpsv A R I Ssfx Aftel - Vlnitá lepenka: do 0,160" (4 mm)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Plne automatická miešacia a karbonizačná jednotka na kontinuálne nastavenie pôvodnej mladiny, obsahu alkoholu a CO2. Výkon (vstup piva): 200 hl/h Výkon (odplynená voda): 100 hl/h Výkon (zmiešané pivo): 300 hl/h Dodávka CO2 min.: 8 g/l ≥ 99,98 % čistota Príkon: 23 kW Prúd: 50 A Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Tlakový vzduch: 6 bar Dĺžka: 2790 mm Šírka: 1250 mm Výška: 2440 mm Gsdpfx Aovcqlqjftoil Ovládanie/riadenie: plne automatické, rozvádzač s ovládacím panelom Materiál: nerezová oceľ Vybavenie: Prírubové pripojenie: pivo: DN80, odplynená voda: DN40, CO2: DN25, zmiešané pivo: DN65; pivné čerpadlo; karbonizačná sekcia; meranie prietoku; prístroj Anton Paar na meranie pôvodnej mladiny, alkoholu a CO2; manometre; odberové kohúty; rôzne ďalšie ventily Hmotnosť: 500 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 2 168 h, výkon: 55 kW (74,78 k), konfigurácia náprav: 4x4, nosnosť: 454 kg, typ stožiara: teleskopický, zdvíhacia výška: 40 100 mm, zdvihová kapacita: 454 kg/m, dĺžka plošiny: 2 440 mm, šírka plošiny: 910 mm, celková hmotnosť: 20 700 kg, stavebná výška: 3 050 mm, typ paliva: nafta, spotreba paliva za hodinu: 8 l/h, kapacita palivovej nádrže: 151 l, veľkosť pneumatiky: 445D50 / 710HD (schuimgevuld), stav pneumatík: 90 percento, rázvor náprav: 4 110 mm, svetlá výška: 380 mm, farba: modrá, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, pohon všetkých kolies, sadzový filter, uzávierka diferenciálu, === HLAVNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE === Rok výroby: 2018 Prevádzkové hodiny: 2 168 Pracovná výška: 40,10 m Max. horizontálny dosah: 24,38 m Nosnosť: 300 / 454 kg (neobmedzená / obmedzená) Rozmery pracovnej plošiny (D × Š): 910 × 2 440 mm (model 8 ft) Otáčanie plošiny: Áno (160°) Rozsah otáčania nadstavby: 360° kontinuálne Typ ramena: teleskopické Jib: Áno (kyvné rameno ±135°) Pohon: naftový Pohon všetkých kolies: Áno (4×4) Stabilizátory: Nie (s výsuvnými nápravami Mini X-Chassis) Pneumatiky: Terénne / penou plnené Výrobca motora: Deutz TD 2.9 L4 – 74 k (55 kW) Emisná trieda: Stage IIIB Hmotnosť: 20 700 kg CE certifikácia: Áno Giodpjxg A R Asfx Aftsl === HIGHLIGHTY === Teleskopická pracovná plošina s pôsobivou pracovnou výškou 40 m Veľký horizontálny dosah 24 m s flexibilným jibom Vysoká nosnosť až 454 kg pre dve osoby s náradím Spoľahlivý naftový motor Deutz a permanentný pohon všetkých kolies CE certifikovaná a okamžite pripravená na nasadenie na každom stavenisku === STAV === Vynikajúci pracovný stav – kompletne preverená, servisovaná a testovaná certifikovanými odborníkmi. Prehliadka možná na požiadanie. === UMIESTNENIE & DODANIE === Umiestnenie: Sittard, Holandsko. Možnosť celosvetovej dodávky. Cena: 97 500 € (EXW / bez DPH). Genie SX-125 XC kombinuje extrémnu výšku a výkon pre náročné stavebné, priemyselné a údržbárske použitia. S pracovnou výškou 40,10 m, horizontálnym dosahom 24,38 m a nosnosťou až 454 kg ponúka maximálny dosah, presnosť a stabilitu. Výsuvné nápravy Mini X-Chassis zabezpečujú vynikajúcu stabilitu a kompaktné prepravné rozmery, zatiaľ čo naftový motor Deutz zaručuje vysoký a spoľahlivý výkon. Plne CE certifikovaná a okamžite pripravená na použitie. === DODANIE === Nakládka žeriavom na požiadanie pre bezproblémovú prepravu. Flexibilné možnosti dopravy prispôsobené vašej destinácii a logistickým požiadavkám. Všetky prepravy sú profesionálne realizované tímom logistiky Collé Rental & Sales.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, Ponuka nezáväzná 4-farebný ofsetový tlačový stroj Značka: HEIDELBERG Typ: SM 52 - 4 P3 Formát: 52 x 37 cm Rok výroby: 2001 Počitadlo: 63 miliónov Dostupné: december 2025 Výbava: Ofsetový stroj na hárky Konfigurácia: štvorkanálová B3 Veľkosť hárku: B3 (50 cm/20") Maximálna rýchlosť: 15 000 archov/hod Max. veľkosť hárku: 520 x 375 mm Autoplate CP 2000 Gsdpfexwd Idox Aftjil Regulácia bočného, obvodového a diagonálneho registru Alcolor kontinuálne vlhčenie Stream podávač papiera Sací podávací stôl Elektronická detekcia dvojitého hárku Technotrans chladenie a recirkulácia Automatické umývanie farebných valcov Automatické umývanie protiotlačového poťahu (blanketu) Automatické umývanie záťažového valca Práškovací zariadenie Spomaľovač s odsávaním Odvíjač papieru (dekurler) Nízka výška výdaja Tlačová plocha: 360 x 520 mm Max. veľkosť: 105 x 145 mm Min. veľkosť: 370 x 520 mm Minimálna hrúbka papiera: 0,03 mm Maximálna hrúbka papiera: 0,40 mm Príkon: 14,5 kW Hmotnosť: 5 000 kg Rozmery (DxŠxV): 2860 x 1850 x 1620 mm Špecifikácie: 15 000 archov/hod Dokumentácia v angličtine Mechanická dokumentácia v angličtine Práškovacie zariadenie Max. hrúbka papiera 0,4 mm Stroj je vo výbornom technickom stave. Možnosť odskúšania. Aktuálne v prevádzke. CENA NA VYŽIADANIE – viac fotografií a video na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, šírka rezania (max.): 1 680 mm, Výbava: bezpečnostná svetelná závora, Rezacia linka Perfecta, rok výroby: 2013, málo používaná Väčšia, rýchlejšia, efektívnejšia: Vďaka šírke rezu 168 cm (66") nemajú rýchlorezačky Perfecta problém so spracovaním veľkoformátových materiálov. Zostava pozostáva z: - Paletový podávač Perfecta/Baumann BASA 7 - Papierový trasák - Zadný nakladací systém Gjdowr Dgxepfx Aftsil - Pozdĺžna rezačka Perfecta 168 TS - 3 farebné dotykové monitory Cuttronic - Automatické nastavenie - Rezací stôl, bočné stoly a vykladač kompletne z nehrdzavejúcej ocele s vzduchovým vankúšom - Ochrana fotobunkami - Počet nožov: celkom 6 - Vykladací systém - Perfecta BA 6 na ľavej strane pozdĺžnej rezačky Táto robustná rezacia linka z roku 2013 je vo veľmi dobrom stave a stále v prevádzke. Obhliadka možná po dohode. K dispozícii ihneď ako kompletná linka: BASA 7 – podávanie paliet, trasací stôl, automatický systém presunu ZTS 2750 na zadný stôl rezačky 168, vykladač BA6. Táto rezacia linka je vhodná na kontinuálne, rýchle a presné rezanie stredných až veľkých nákladov. Je vybavená nehrdzavejúcimi povrchmi rezacích a bočných stolov, silným dúchadlom pre vzduchový vankúš, korekciou uhlov dorazu a prítlačným mechanizmom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 Tento stroj predstavuje spoľahlivé a technicky vyspelé riešenie pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú špičkový výkon. Spoločnosť SIAD, popredný výrobca v tomto sektore, navrhla tento kompresor tak, aby poskytoval pokročilé technické parametre a zároveň zabezpečil efektivitu a bezpečnosť v dlhodobom horizonte. Jeho robustná konštrukcia ho predurčuje na použitie v náročných prevádzkach. Technické špecifikácie Model SIAD TEMPO 2 z roku 2012 účinne stláča vzduch vďaka trojstupňovej vysokotlakovej (HP) konštrukcii. Toto riešenie rovnomerne rozkladá záťaž medzi tri stupne, čím sa minimalizuje riziko prehriatia a zabezpečuje sa stabilná úroveň tlaku. Maximálny prevádzkový tlak je 40 bar, čo zodpovedá požiadavkám na vysokú hustotu vzduchu, typickou napríklad pri vyfukovaní obalov alebo iných priemyselných činnostiach. Okrem tlakových parametrov disponuje kompresor výkonom 335 kWh a prietokom vzduchu 1 850 m³/h. Tieto hodnoty zaručujú vysokú efektivitu aj pri kontinuálnej prevádzke vo veľkých priemyselných prevádzkach. Robustné vyhotovenie navyše umožňuje spoľahlivý chod aj pri vysokom zaťažení, vďaka čomu je tento kompresor vhodným riešením pre široké spektrum náročných aplikácií. Bezpečnosť a životnosť použitého kompresora SIAD TEMPO 2, 40 bar, rok výroby 2012 SIAD vybavil tento kompresor modernými bezpečnostnými systémami, medzi ktoré patria napríklad prepúšťacie ventily a kontrolné zariadenia slúžiace na predchádzanie poruchám a zabezpečenie plynulej prevádzky. Tieto komponenty zaručujú dodržanie priemyselných bezpečnostných štandardov a umožňujú bezpečnú a neprerušovanú prevádzku, na ktorú sa môžu obsluhy spoľahnúť. Gsdpfxevhcxte Aftsil Kompresor má za sebou 59 273 motohodín, no vďaka kvalitnej konštrukcii a pravidelnej údržbe si zachoval vysokú úroveň spoľahlivosti a výkon. Použitie kvalitných materiálov a optimalizovaná konštrukcia minimalizujú opotrebovanie, čo výrazne predlžuje životnosť zariadenia. Technické zhrnutie Kompresor SIAD je osvedčenou a efektívnou voľbou pre prevádzky, ktoré vyžadujú vysokovýkonnú kompresiu vzduchu. Vďaka pracovému tlaku 40 barov, integrovaným bezpečnostným systémom a odolnej konštrukcii je schopný plniť špecifické požiadavky náročných odvetví. Efektivitu a spoľahlivosť si zachováva aj pri dlhodobej a intenzívnej prevádzke.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Rozmery (dĺžka/šírka/výška): 2950 x 1620 x 1770 mm Hmotnosť: 3300 kg Celkový príkon: 71,5 kW Dvojhriadeľová píla MULTIMAX DUO-200 - min./max. výška rezu bez bočného prítlačného valca: 10 mm / 180 mm - min./max. výška rezu s bočným prítlačným valcom: 45 mm / 180 mm - max. pracovná šírka: 300 mm - min. dĺžka obrobku pri kontinuálnej prevádzke: 450 mm - min. dĺžka obrobku jednotlivo: 635 mm - Posuv: 4 – 18 m/min. - Priemer pílového hriadeľa: 50 mm - Priemer vretena: 70 mm s puzdrom - Otáčky: 4500 ot/min - max. priemer pílového kotúča: 305 mm - min. priemer pílového kotúča: 250 mm - Motor horného pílového hriadeľa: 30 kW - Motor dolného pílového hriadeľa: 37 kW - Motor posuvu: 3,0 kW - Motor výškového nastavenia horného hriadeľa: 0,37 kW - Motor výškového nastavenia dolného hriadeľa: 0,37 kW - Motor výškového nastavenia posuvného nosníka: 0,75 kW - Celkový výkon: 71,5 kW - Napätie: 400 V / 50 Hz - Posuvné valce: priemer 140 x 35 mm - 2x pílový puzdro s každým sadou prírubových krúžkov - Ochrana proti spätnému rázu - Automatický mazací systém - Automatický prepínač hviezda-trojuholník - Odsávacie hrdlá: 2 x 150 mm Godpfxevz Hxks Aftjil - Pracovná výška: 860 mm - Rozmery: L=2950, Š=1620, V=1770 mm - Hmotnosť: 3300 kg

Rok výroby: 1995, Stav: použitý, S týmto filtračným zariadením smú byť filtrované len predčistené produkty, ktoré majú zloženie s bežnými filtračnými vlastnosťami. Stroj (doplnok): CFS-systém Priechodnosť: 400 hl/h kontinuálne Prevádzkový tlak: 6 bar Prevádzková teplota: 105 °C Objem: 1456 l Elektrina: 10 A Napätie: 220 V Gisdpfx Afsvcqv Njtol Voda: Studená voda: min. 150 hl/h; horúca voda (max. 65 °C): min. 150 hl/h Stlačený vzduch: Procesný vzduch: 4 - 6 bar; riadiaci vzduch: 5 - 8 bar Dĺžka: 1,4 m Šírka: 1,3 m Výška: 1,9 m Základná konštrukcia: základný rám s regulačnými a meracími prvkami a filtračnou nádržou; čistiaci modul Výbava: 98 filtračných sviečok, 3 piestové membránové čerpadlá (dávkovanie), odstredivé čerpadlo s frekvenčným meničom (WT-obeh), rôzne analógové a digitálne senzory (prietok, tlak, hladina, teplota, vodivosť), rôzne ventily, rozvádzač Hmotnosť: 3450 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 45 h, Man-Roland 204 E OB rok výroby: 1999 iba 45 mil. odtlačkov RCI 2 – diaľkové ovládanie farbenia Rolandmatic – kontinuálne vlhčenie Easy Plate – jednoduchá výmena platní Automatické umývanie poťahových prikrývok (blanket washing device) Giodpfx Aewarb Hoftel Podávač Stream, práškový postrekovač Antistatický podávač Technické údaje: Maximálny formát hárku: 52 × 74 cm Minimálny formát hárku: 26 × 40 cm Maximálna tlačová plocha: 51 × 72 cm Maximálna tlačová rýchlosť: až 13 000 hárkov/hod. Formát tlačovej platne: 605 × 745 mm Spracovateľné materiály: papier, kartón, ľahké obalové materiály Počet farieb: k dispozícii v dvojfarebnom (2C) prevedení Napájanie: 400 V, 50 Hz, 42 kW Hmotnosť stroja: cca 13 000 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 21450012211002129, Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 2 262 h, stavebná výška: 200 mm, šírka konštrukcie: 270 mm, pracovná dĺžka: 330 mm, Výbava: Označovanie CE, Takmer nepoužívaný showroomový stroj s veľmi malým počtom prevádzkových hodín! TECHNICKÉ DETAILY Stavebný objem: 330 mm x 270 mm x 200 mm Výška vrstvy: od 50 µm Presnosť X, Y: 150 µm DETAILY STROJA Technológia: FFF + CFR (Continuous Fiber Reinforcement) Giedpfx Asxu E Srsftol Kompatibilné materiály: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, uhlíkové vlákno, sklené vlákno, Kevlar, HSHT Prevádzkové hodiny: 2 262 h VYBAVENIE Softvér Eiger (cloud aj lokálne) Pripojenia: Ethernet, Wi-Fi, USB Suchá skrinka na materiály pre bezpečné skladovanie Kontinuálne vystužovanie vláknami: uhlíkové vlákno, sklené vlákno, Kevlar Uzavretý stavebný priestor pre optimálnu tepelnú stabilitu Vysokorozlišovacie optické encodery Pripravené pre Blacksmith (automatická rozmerová kalibrácia) Certifikáty: CE, FCC, UL, UKCA

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, model regulátora: Siemens HMI Simatic PC FI 15, výška produktu (max.): 150 mm, maximálna dĺžka produktu: 100 mm, maximálna šírka produktu: 85 mm, Plne automatický a kontinuálne pracujúci vysokovýkonný kartonovač na balenie fliaš, vialiek alebo podobných objektov so súčasným podávaním príbalových letákov do skladacích škatúľ s naboku uzatvárateľnými klopami. Godsxt Hauepfx Afteil Zariadenie sa skladá z nasledujúcich komponentov: Reťaz produktových pohárov Reťaz skladacích škatúľ Zásobník skladacích škatúľ Zariadenie na skladanie prospektov TECHNICKÉ DETAILY Maximálny výkon: 250 skladacích škatúľ/minúta Minimálne rozmery formátu: 25 x 15 x 65 mm Maximálne rozmery formátu: 100 x 85 x 150 mm DETAILY STROJA Ovládanie: Siemens HMI Simatic PC FI 15 VYBAVENIE GUK 21/4 zariadenie na skladanie a podávanie prospektov (možné 4-násobné skladanie) Nordson 3400 V zariadenie na nanášanie horúceho lepidla Dve plastové článkové pásy (reťaz produktových pohárov) Tlač kódu s farbou na kódovacej stanici

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Gijdpfx Afewukuzjtol Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Používané plniace linky na jedlý olej 6000 fliaš/hod Všeobecná konfigurácia plniacej linky Používaná plniaca linka na jedlý olej s kapacitou 6000 fliaš za hodinu spracúva jedlý olej do 1-litrových PET fliaš, pričom pracuje pri menovitom výkone 6000 fliaš za hodinu. Konfigurácia obsahuje zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby bolo zabezpečené kontinuálne fungovanie a spoľahlivosť počas plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie. Operátori správne odstavili celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sú stroje demontované a skladované v vhodných podmienkach. Tým pádom je linka okamžite dostupná na presun a opätovné použitie. Celkovo ide o kompaktné, no úplné riešenie pre stredne veľkú výrobu. Formovanie obalov: KOSME vyfukovacie stroje Linka obsahuje dva vyfukovacie stroje značky KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s násypkou na preformy a automatickým transportným systémom, ktorý ich posúva do vyfukovacieho zariadenia. Vďaka tomu je možná výroba fliaš priamo na mieste, čo znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovým materiálom. Duálne usporiadanie strojov zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: MTA chladič a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok 2000, chladí formy vo vyfukovacích strojoch. Dopravníky na vzduchovej báze značky KOSME, model L2000, rok 1999, z nerezovej ocele AISI 304, dopravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Systém obsahuje elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami, čím zaisťuje kontrolu prúdenia vzduchu a stály štandard jeho kvality. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plniaci monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, tvorí srdce linky. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zaručuje integritu produktu a konzistentné objemy plnenia. Systém je synchronizovaný so všetkými nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami, čo umožňuje stabilnú prevádzku aj pri kolísavom zaťažení. Mechanická konštrukcia umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovačka: ICS so studeným lepidlom Etiketovačka značky ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, aplikuje papierové etikety s použitím studeného lepidla a zabezpečuje správnu priľnavosť na PET obaloch. Podporuje výhradne 1-litrový formát používaný na celej linke. Táto technológia je bežne používaná v balení jedlého oleja a etiketovací modul bezproblémovo zapadá do celkového usporiadania linky. Ponúka cenovo efektívne riešenie bez kompromisov v oblasti výkonu. Vnútorná manipulácia a balenie Dopravníkové pásy ICS, inštalované v roku 1995, prepájajú všetky kľúčové stanice a následne linka pokračuje do fázy balenia. Giodowlt Dgopfx Aftol

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach. Gsdpfx Afsw Tlz Eeteil

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017 Mechanická konfigurácia a konštrukcia kompresora Použitý kompresor SIAD VITO 1920 z roku 2017 má vertikálnu piestovú konštrukciu s tromi stupňami kompresie. Zariadenie bolo vyrobené spoločnosťou SIAD Macchine Impianti v roku 2017 pre náročné priemyselné aplikácie, ako sú vysokovýkonné plniace linky. Kompresor využíva kľukový hriadeľ z liatiny, ktorý sa otáča na sférických valčekových ložiskách. Oceľové ojnice spájajú kľukový hriadeľ s hlavicami z tvárnej liatiny. Priamo namontované zotrvačníkové koleso prenáša výkon cez klinové remene, pričom vonkajšia podpora ložiska zabraňuje vychýleniu hriadeľa v dôsledku napnutia remeňov. Konštrukcia stroja zaručuje mechanickú stabilitu aj pri dynamickom zaťažení, čo umožňuje spoľahlivú prevádzku v kontinuálnej prevádzke. Pneumatický okruh a regulácia prietoku Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok 2017, stláča vzduch v suchých valcoch, ktoré sú namontované na jednostenných medzikusoch. Tesnenia z plneného PTFE zabezpečujú odolnosť a chemickú rezistenciu. Prítok a odtok reguluje systém plochých alebo sústredných ventilov, ktorých prevedenie umožňuje rýchly prístup pri údržbe. Riadiaca logika automaticky upravuje prietok na základe koncového výstupného tlaku. Systém preto umožňuje dvoj alebo trojstupňové odľahčenie (0–100 % alebo 0–50–100 %). Pri čiastočnom zaťažení pneumaticky ovládané odľahčovacie zariadenia otvárajú nasávacie ventily za účelom zníženia spotreby energie. Vďaka tomu je kompresor optimalizovaný na efektívnosť bez zníženia spoľahlivosti a operátor ťaží z adaptívneho riadenia pri premenlivých procesných podmienkach. Chladiaci a mazací systém Kompresor chladí svoje komponenty použitím uzavretého okruhu voda-glykol, ktorý stabilizuje tepelné zaťaženie počas nepretržitej prevádzky. Elektricky poháňané ozubené čerpadlo cirkuluje mazací olej cez kľukovú skriňu a vonkajšie ložiskové uloženie. Mazací systém obsahuje radový výmenník tepla, jemnú filtráciu a integrovanú reguláciu tlaku. Pre plnenie je určený minerálny olej ISO VG 150 (napr. AGIP ACER 150) alebo kompatibilný syntetický olej (napr. Mobil Rarus 827). Systém je vybavený teplotnými senzormi a monitory prietoku, ktoré priebežne overujú prevádzkové podmienky. Pri akejkoľvek odchýlke od štandardných hodnôt dôjde k okamžitému zásahu. Gisdjw Ag U Tspfx Aftsl Výkonové parametre a prevádzkové charakteristiky Použitý kompresor SIAD VITO 1920, rok výroby 2017, dosahuje až 1920 m³/h voľne nasávaného vzduchu (FAD) pri tlaku 40 bar. Odborová spotreba je 265 kW výkonu na hriadeli pri menovitých otáčkach 750 ot/min. Jednotka komprimuje vzduch v troch stupňoch, pričom každý stupeň je vybavený samostatným bezpečnostným ventilom. Kompresor je schopný nasávať vzduch pri teplotách 0 až 40 °C a vyfukovať ho maximálne do 45 °C. Pri štandardných prevádzkových podmienkach jednotka dosahuje hladinu hluku 85 ±3 dB(A) vo voľnom priestore.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI 700 kg/h Prehľad linky Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI s kapacitou 700 kg/h predstavuje komplexné a profesionálne riešenie na spracovanie olív na extra panenský olivový olej. Vyrobená v roku 2014, táto linka pozostáva výhradne zo strojov PIERALISI, značky, ktorá je uznávaná ako etalón v olivovom priemysle. Menovitá kapacita 700 kg/h je ideálna pre stredných výrobcov, ktorí požadujú dlhú životnosť, konzistentný výkon a vysokú kvalitu spracovania. Linka ponúka skvelú rovnováhu medzi efektivitou a kompaktnosťou a je vhodná do rôznych prevádzkových podmienok. Gedpswqxhuofx Aftsil Stav strojov a materiálové prevedenie Predajca kompletne repasoval a prestriekal všetky stroje v linke, takže systém je vo vynikajúcom technickom a vizuálnom stave. Súčasťou zostavy sú komplexné elektrické aj mechanické bezpečnostné prvky zodpovedajúce aktuálnym štandardom. Ručný ovládací panel je plne funkčný a disponuje aktualizovanou elektro-dokumentáciou vo formáte PDF. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú zhotovené z nerezovej ocele AISI 304, ktorá zaručuje potravinársku kvalitu aj dlhodobú odolnosť voči korózii. Celkovo systém poskytuje hygienickú a trvácu prevádzku. Úvodná fáza spracovania Proces začína prijímacou nádržou PIERALISI EFFE 3, do ktorej sa privádzajú olivy. Následne ich prečerpáva posuvné čerpadlo PIERALISI 2 Cv z prijímacej nádrže do drviča. Toto čerpadlo má nový stator, je v stave ako nové a je spojené so 140-litrovou nerezovou nádržou. Konštrukcia čerpadla zabezpečuje stabilný a kontinuálny tok produktu. Olivy následne vstupujú do drviča PIERALISI EFFE 3, ktorý je vybavený dvojitým šnekovým systémom s cykloidnými prevodmi a zabezpečuje efektívnu a homogénnu prípravu pasty, teda predprípravu pre ďalšiu fázu spracovania – miesenie. Miesenie a manipulácia s pastou Rozdrvená olivová pasta sa potom dopravia do miesiča PIERALISI s kapacitou 2 tony. Miesič je možné v prípade potreby rozdeliť na dve samostatné nádoby, každú s vlastným nezávislým výstupom. Táto voľba umožňuje väčšiu kontrolu nad dávkovaním pasty do dekantačnej centrifúgy a zároveň poskytuje vyššiu flexibilitu pri spracovaní rôznych dávok. Fáza miesenia je tak veľmi prispôsobiteľná, pričom je udržiavané optimálne miešanie pre maximálnu výťažnosť oleja. Linka podporuje režim kontinuálneho aj dávkového spracovania. Separácia a extrakcia oleja Srdcom použitej linky PIERALISI 700 kg/h je dekantačná centrifúga PIERALISI EFFE 3, ktorá automaticky oddeľuje pevnú sušinu (výlisky) od tekutej fázy a zvláda kapacitu 700 kg/h. Dôležité je, že umožňuje spracovanie v dvojfázovom aj trojfázovom režime podľa požiadaviek procesu. Na finálne dočistenie oleja slúži separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp), ktorý zabezpečuje posledný krok filtrácie a čírenie oleja.

Stav: použitý, Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod Technická konfigurácia systému Gisdpfxsw Ag T Ae Aftjl Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod poskytuje kompletné riešenie na extrakciu olivového oleja. Spracuje až 2,5 tony olív za hodinu a spĺňa priemyselné požiadavky pre stredne veľké olivové mlyny. Linka pokrýva všetky fázy spracovania vrátane príjmu, umývania, drvenia, miesenia, centrifugácie a konečnej separácie. Operátori môžu systém prevádzkovať kontinuálne pri zachovaní vysokej priepustnosti a konzistencie produktu. Rozloženie systému navyše umožňuje rýchlu integráciu do existujúcich prevádzok. Sekcia nakladania a umývania Dopravníkový pás transportuje olivy do umývacej jednotky, ktorá odstráni listy, nečistoty a pevné zvyšky. Následne druhý elevátor zdvihne očistené olivy a plynule ich podáva do žulového mlyna. Toto usporiadanie umožňuje linke BARRACANE 2500 ton/hod udržiavať nepretržitý tok produktu, znižuje potrebu ručnej manipulácie a optimalizuje načasovanie procesu. Výsledkom je zvýšenie celkovej efektivity prevádzky. Automatizácia počiatočných fáz spracovania taktiež znižuje riziko ľudskej chyby a kontaminácie. Drviaci systém so žulovým mlynom Linka je vybavená štvoritým žulovým mlynom, ktorý je inštalovaný na 300 mm hrubej základni a uzavretý v nerezovom prstenci. Tento tradičný drviaci systém využíva pomalý, rovnomerný mechanický tlak na rozdrvenie plodov. Žulové kolesá šetrne drvia olivy, čím chránia aromatické látky a minimalizujú oxidáciu. Žulová základňa navyše stabilizuje teplotu, čo chráni kvalitu oleja počas mletia. Systém je preto ideálny pre producentov, ktorí chcú dosiahnuť prémiovú kvalitu oleja a úplnú kontrolu nad profilom extrakcie. V porovnaní s kovovými drvičmi ponúka žulový mlyn lepšiu kontrolu nad štruktúrou pasty. Miesiaci systém Miesiaca jednotka pozostáva zo štyroch nerezových nádrží, z ktorých každá je vybavená pastovým čerpadlom s prevodom. Tieto nádrže miešajú olivovú pastu rovnomerne pri kontrolovanej teplote. Pastové čerpadlo zabezpečí plynulý presun pasty priamo do dekantéra bez prerušenia. Systém tak zaisťuje konzistentnosť celého procesu. Operátori môžu presne nastaviť dĺžku i teplotu miešania, čím zlepšujú separáciu oleja v ďalšom kroku. Navyše systém obmedzuje teplotné výkyvy, čo chráni termolabilné zložky. Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod garantuje tepelnú stabilitu a jednotnú štruktúru pasty naprieč všetkými dávkami. Dekantér a konečná separácia Dekantér Barracane model 4015 vykonáva hlavnú separačnú fázu. Do tohto stroja je pasta privádzaná cez podávacie čerpadlo, ktoré ju pred centrifugáciou prefiltruje cez vibračné sito. Dekantér následne veľmi efektívne oddeľuje olej, vodu a výlisky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 fliaš/h Použitý plniaci monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 predstavuje kompaktné a vysoko efektívne riešenie pre plnenie piva do 0,33-litrových sklenených fliaš. Tento stroj, vyrobený v roku 2013, zvládne 700 fliaš za hodinu, čo ho robí ideálnou voľbou pre stredne veľké remeselné pivovary. Detailná technická analýza modelu SMARTBLOCK 6-6-1 zdôrazňuje jeho hlavné vlastnosti a špecifikácie, ktoré ho odlišujú v odvetví. Hlavné vlastnosti použitého plniaceho monobloku Comac Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK kombinuje oplachovačku, plničku a zavíjačku do jedného kontinuálneho procesu. Tým optimalizuje pracovné postupy, šetrí čas aj priestor. Jeho kompaktné rozmery 2580 mm x 2580 mm sú zvlášť výhodné pre pivovary s obmedzenou plochou. Oplachovačka Oplachovačka použitá v Comac Bottle Line SMARTBLOCK bezpečne uchopí fľaše pomocou šiestich klieští. Systém vykonáva jeden oplachovací cyklus, čím znižuje spotrebu vody a zároveň zabezpečuje dôkladné čistenie pre citlivé produkty, ako je pivo. Protismerná rotácia zaisťuje plynulý a efektívny priebeh celého oplachovania. Plnička Gisdevgtz Aepfx Aftol Plnička s isobarickým systémom zabezpečuje presné a stabilné plnenie aj pri vysokých tlakoch. Preto podáva vynikajúci výkon pri spracovaní sýtených nápojov. Šesť tradičných ventilov spolu s pohyblivými dýzami účinne riadia CO₂ a zabraňujú oxidácii, čím zachovávajú kvalitu piva. Tradičné isobarické ventily zachovávajú integritu sýtenia počas celého procesu. Zavíjačka Zavíjačka použitého plniaceho monobloku Comac Bottle Line SMARTBLOCK aplikuje korunkové uzávery s priemerom 26 mm. Jednohlavová zavíjačka zvládne 700 fliaš za hodinu bez oneskorení, pričom každú fľašu pevne utesní, aby sa zachovalo sýtenie a zabránilo kontaminácii. Stroj poskytuje spoľahlivosť a zachováva integritu konečného produktu. Prevádzkové detaily a bezpečnosť Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK je v súčasnosti v prevádzke, čo dokazuje jeho spoľahlivosť a robustnosť. K stroju patria všetky potrebné bezpečnostné certifikáty, ktoré chránia obsluhu počas používania. Priložené technické manuály pomáhajú operátorom pri údržbe a školení. Pivovary tak môžu udržiavať plynulú prevádzku bez častých prestojov. Použitý plniaci monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrické špecifikácie Stroj pracuje s napájacím napätím 400 V, spotrebou 2,6 kW pri 50 Hz. Energeticky úsporné prevedenie minimalizuje spotrebu elektriny pri zachovaní stabilného výkonu. Predstavuje tak cenovo efektívne riešenie pre stredne veľké pivovary.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 36 250 h, Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok výroby 2015 Technická špecifikácia Tento stroj predstavuje spoľahlivé riešenie v priemyselnom sektore pre aplikácie vyžadujúce vysoký tlak a prietok vzduchu. Ingersoll Rand, popredný výrobca v oblasti vzduchovej kompresie, vyvinul tento model v sérii Centac s dôrazom na výkon a životnosť. Charakteristika modelu Model Centac C750 MX4, rok výroby 2015, poskytuje vysokotlakovú kompresiu (HP High Pressure) s konštrukciou, ktorá kladie dôraz na spoľahlivosť a dlhú životnosť. Pracovný tlak 40 bar spĺňa náročné požiadavky zložitých priemyselných procesov na konzistentný, vysokovýkonný stlačený vzduch. Tento kompresor je vybavený jednostupňovou kompresiou, čo maximalizuje účinnosť a zjednodušuje údržbu. Jednostupňové prevedenie znižuje počet komponentov, čím optimalizuje prevádzkové náklady. Výkon a prietok vzduchu Kompresor dosahuje výkon 600 kW, čím zabezpečuje dostatok energie na kontinuálne procesy kompresie pri optimalizovanej spotrebe. Dodáva prietok vzduchu 3600 m³/h, čo plne pokrýva požiadavky priemyselnej výroby na veľké objemy stlačeného vzduchu pri zachovaní konštantnej kvality a tlaku výstupu. Táto vlastnosť ho predurčuje najmä na intenzívne výrobné linky s potrebou stabilného nepretržitého prúdenia vzduchu. Bezpečnostné prvky a aktuálny stav Kompresor je vybavený pokročilými bezpečnostnými systémami chrániacimi zariadenie i obsluhu. Bezpečnostné prvky automaticky odstavujú kompresor v prípade preťaženia alebo prehriatia a minimalizujú tak riziko poruchy. Kompresor je momentálne skladovaný a pripravený na okamžitú montáž a integráciu do priemyselného prostredia. Skladový stav zároveň znamená, že nevykazuje žiadne známky opotrebovania, zachovávajúc plnú funkčnosť zariadenia. Rozmery a hmotnosť Výrazné rozmery kompresora – dĺžka 5000 mm, šírka 2700 mm, výška 2200 mm – vyžadujú dôkladné plánovanie inštalácie. Pri hmotnosti 11840 kg je na bezpečnú manipuláciu a umiestenie nevyhnutné použiť vhodnú zdvíhaciu techniku. Správna logistická príprava zabezpečí bezpečný a efektívny proces inštalácie. Elektrické údaje Gijdpfx Asvgvb Seftel Zariadenie je napájané na 400 V/50 Hz, čo plne zodpovedá priemyselným elektrickým štandardom. Tieto parametre umožňujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku, ktorá je nevyhnutná pre aplikácie s trvalou prevádzkou. Záver – Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar, rok 2015 Kompresor je robustným technickým riešením pre priemyselné prevádzky s požiadavkou na vysoký výkon a spoľahlivý systém stlačeného vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Godpfxjvgvw Tj Aftsil Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletná linka na plnenie fliaš na tiché a šumivé vína do 3 500 fliaš/hod. Táto kompletná linka na plnenie fliaš bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečovala vysokokvalitný a konzistentný plniaci proces pre tiché aj šumivé vína. Srdcom linky je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie vyplachovania, plnenia a uzatvárania do kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektívnosť pri zachovaní integrity produktu. Linka je aktuálne nastavená pre tiché vína s výkonom 3 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je pripravená aj na produkciu šumivých vín, pričom si vyžaduje už iba doplnenie hubového korkovača, aplikátora kapsúl na šumivé vína a v prípade potreby aj ohrievacieho tunela. Systém je vybavený samostatnými dopravníkmi, centrálnym systémom mazania a oddelenými ovládacími panelmi na riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich automatizačných systémov závodu. Celé rozloženie linky má líniovú konfiguráciu, optimalizovanú pre úsporu priestoru a zabezpečenie plynulého toku produktu medzi jednotlivými fázami bez zbytočných akumulačných miest. Proces plnenia a hlavné stroje Gisdpfx Aow Imp Hsftol Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky vkladané do systému pomocou depaletizéra. Toto zariadenie jemne zdvíha a prenáša fľaše na podávací stôl pri zachovaní ich integrity. Následne sú fľaše dopravené do triblokového systému, kde prebiehajú tri hlavné operácie v poradí: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zabezpečuje presné úrovne plnenia a konzistentné zachovanie perlenia pri šumivých vínach a je zároveň ideálna aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby minimalizovali prítomnosť kyslíka, čo je kľúčové pre zachovanie senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací modul pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím zaručuje čistotu fliaš pred plnením. Uzatváracia veža, momentálne nastavená na uzávery pre tiché vína, umožňuje aplikáciu skrutkových uzáverov typu BVS alebo tradičných korkov podľa zvoleného formátu. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka na arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizačných činidiel po plnení, čo pomáha udržiavať čírosť vína a zabraňuje zrazeninám počas skladovania. Súčasťou linky je aj parogenerátor (naparovač) určený na sanitáciu linky a v prípade potreby aj na aplikácie predhriatia. Pred plnením je osadená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, že produkt vstupujúci do tribloku spĺňa požadované mikrobiologické štandardy. Tento krok je nevyhnutný pre stabilitu a kvalitu produktu bez potreby nadmerného použitia chemických konzervantov. Na výstupe sú fľaše odvádzané na etiketovaciu stanicu. Hoci etiketovacia jednotka pochádza od externého výrobcu, je elektricky začlenená do linky a umožňuje konfiguráciu pre viaceré typy etikiet, vrátane samolepiacich a studenolepidlových systémov.