Monoblock kúpiť použité (246)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok Kosme – kompletne repasovaný v roku 2016 Úvod do monobloku Kosme Plniaci monoblok Kosme s konfiguráciou 24/24/6 na sýtenú aj nesýtenú vodu vyniká spoľahlivosťou a vysokým výkonom. Tento stroj bol v roku 2016 kompletne repasovaný a odvtedy nepoužívaný, čo zabezpečuje jeho optimálny technický stav. Výkon a prevádzková kapacita použitého plniaceho monobloku Kosme Tento monoblok dosahuje kapacitu až 9 000 fliaš za hodinu pri objeme 330 ml. Je schopný spracovať fľaše rôznych rozmerov – priemer od 50 mm do 105 mm a výška od 150 mm do 350 mm, čo zaručuje univerzálnosť prevádzky. Kodpovgvviefx Af Roww Technické parametre monobloku Medzi hlavné vlastnosti patrí hliníkový uzáver a efektívny oplachovací systém. Monoblok je vybavený 24 uchopovačmi a používa jednorazový oplach. Plnička má 24 ventilov s isobarickým (tlakovým) typom plnenia a fixnou dýzou, uzatvárač je vybavený 6 hlavami pre hliníkové skrutkovacie uzávery. Stroj je schopný uzatvárať uzávery s rozmermi 28×16 mm. Pracuje s fľašami vo výške od 160 mm do 350 mm, podporuje plnenie do fliaš s objemom 330 ml aj 750 ml, s maximálnym objemom 1 000 ml a minimálnym 200 ml. Model je určený na plnenie okrúhlych fliaš. Plničku koncom roka 2016 dodala spoločnosť Clean Pack v Taliansku a odvtedy bola kompletne repasovaná vrátane výmeny dielov za nové, čo zabezpečuje špičkový výkon. Aktuálny stav a bezpečnosť Stroj je aktuálne uskladnený v sklade a je pripravený na okamžité použitie, pričom zaručuje bezpečnú prevádzku. K zariadeniu sú dodávané aj manuály pre jednoduchú obsluhu a údržbu. Monoblok má integrované bezpečnostné prvky a otáča sa proti smeru hodinových ručičiek pre optimálnu funkčnosť. Výhody kúpy repasovaného monobloku Nákup použitého a repasovaného plniaceho monobloku predstavuje výhodu pre podniky, ktoré chcú znížiť výrobné náklady bez kompromisov na kvalite. Kompletná repasácia Kosme v roku 2016 umožňuje získať špičkový stroj za výhodnú cenu. Environmentálny prínos a udržateľnosť Voľba obnovenej technológie znižuje ekologickú záťaž spojenú s výrobou nových strojov. Opätovné použitie a repasovanie zariadení prispieva k znižovaniu odpadu a lepšiemu využitiu zdrojov. Záver Plniaci monoblok Kosme, kompletne repasovaný v roku 2016, je vynikajúcim riešením pre firmy hľadajúce spoľahlivé a ekonomicky výhodné plniace zariadenie. Vďaka jeho vysokému výkonu a bezchybnému stavu ide o ideálne riešenie pre potreby výroby rôznych nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Nový plniaci monoblok Bertolaso 30/30/4 – PET/Skl o výkone až 6500 fliaš/h Upozornenie: Kedpfx Afsvgucbe Rsww Úplne nový monoblok Bertolaso, nikdy nepoužitý. Žiadne odpracované hodiny. Perfektný technický stav. Ideálna príležitosť kúpiť nový monoblok za cenu použitého. Tento nový monoblok Bertolaso 30/30/4 predstavuje pokročilé technologické riešenie, špeciálne navrhnuté na optimalizáciu plniacich operácií pre sirupy. Výrobca a typ: Vyrobené spoločnosťou Bertolaso, ktorá je etalónom v odbore. Tento monoblok vyniká svojím výkonom a spracovaním. Model 30/30/4 s rokom výroby 2021 dáva relevantné informácie ohľadne aktuálnosti tohto zariadenia v segmente stáčacích liniek. Výkon a kapacita: S výkonom 6500 fliaš/hod je tento plniaci monoblok Bertolaso vhodný na plnenie PET aj sklenených fliaš, so zaručenou presnosťou a konzistenciou procesu. Oplachovač: Oplachovacia časť je vybavená 30 uchopovačmi a ponúka jeden typ oplachu. Plnička: S 30 plniacimi ventilmi a vysokopodtlakovým systémom plnenia zabezpečuje presné a jednotné plnenie. Pohyblivá plniaca dýza podčiarkuje flexibilitu zariadenia pre rôzne aplikačné potreby. Uzáverovač: Uzáverovacia stanica disponuje 4 hlavami na aplikáciu rôznych typov uzáverov – hliníkové závitové a plastové nalisovacie. Táto variabilita umožňuje použitie uzáverov rôznych rozmerov a typov. Ďalšie vlastnosti: Bezpečnosť prevádzky garantujú integrované prvky ochrany. Smer otáčania je v smere hodinových ručičiek. Elektrické údaje: napätie 380 V, frekvencia 50 Hz. K plniacemu monobloku Bertolaso sú k dispozícii príslušné návody na obsluhu a údržbu. Záverom, plniaci monoblok Bertolaso 30/30/4 je referenčným riešením pre odborníkov z priemyslu. Spája efektivitu, bezpečnosť a univerzálnosť. Jeho technické parametre demonštrujú dôležitosť voľby technologicky vyspelých riešení v oblasti stáčania tekutín. TECHNICKÉ PARAMETRE Plnený produkt: sirupy Fľaše: - 700 ml sklenený Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – výkres AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – výkres 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – výkres 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – výkres 1709-01-003 - 700 ml sklo Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – výkres 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – výkres 2597S087 Maximálny priemer fľaše: 100 mm Minimálny priemer fľaše: 52±2 mm Maximálna výška fľaše: 360 mm Minimálna výška fľaše: 180 mm Minimálny vnútorný priemer hrdla: 18,5±0,5 mm (ventil na plnenie Ø 16 mm) Uzávery: a) bezpečnostný hliníkový závitový uzáver – Ø 28 x výška 18 mm na fľašu č.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, x-pojezd 450 mm y-pojezd 400 mm z-pojezd 480 mm Ovládanie MillPlus IT V600 Heidenhain Rozsah otáčok – hlavné vreteno max. 12 000 min⁻¹ Výkon pohonu – hlavné vreteno 10 / 15 kW Max. krútiaci moment 130 Nm Uchytenie nástroja SK 40 Naklápateľné B: -95 / +30 ° Upínacia plocha stola Ø 450 mm T-drážky 7x 14 x 63 mm Max. zaťaženie stola 250 kg Otočné C: 360 ° Max. priemer obrobku 380 mm Max. výška obrobku 670 mm Počet pozícií nástrojov 16 Uchytenie nástroja SK 40 Max. priemer nástroja 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnej susednej pozícii 130 mm Max. dĺžka nástroja 250 mm Max. hmotnosť nástroja 8,0 kg Max. posuvová rýchlosť 30 000 mm/min Rýchloposuv 30 m/min Posuvová sila (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Celkový príkon 27,6 kVA Hmotnosť stroja cca 5,2 t Priestorové nároky cca 3,1 x 3,0 x 3,0 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 40 monoBLOCK - 5-osé simultánne obrábanie - iba cca 589 h vretenových hodín! Prevádzkové hodiny: cca 1 700 h - zo školiaceho centra Kwjdpfou Dbpmex Af Rjw

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, x-pojezd: 880 mm y-pojezd: 630 mm z-pojezd: 630 mm Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 Rozsah otáčok hlavného vretena max. 18 000 min⁻¹ Výkon hlavného vretena: 28 / 19 kW Max. krútiaci moment: 121 / 82 Nm Upínanie nástroja: HSK-A 63 Náklon (os B): +30° / -120° Upínacia plocha stola: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zaťaženie stola: 650 kg Otočná os (C): 360° Max. priemer obrobku: 850 mm Max. výška obrobku: 550 mm Počet pozícií na nástroje: 32 Kodsvn Ur Eopfx Af Roww Upínanie nástroja: HSK-A 63 Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnom susednom boxe: 160 mm Max. hmotnosť nástroja: 8,0 kg Čas výmeny nástroja (span to span): 10 s Max. rýchlosť posuvu: 30 000 mm/min Rýchloposuv: 30 m/min Zrýchlenie: 5 m/s² Celkový príkon: 48 kVA Hmotnosť stroja cca 14,0 t Priestorové nároky cca 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC kruhový stôl (os C) integrovaný v pevnom stole - Otočná frézovacia hlava (os B) - len 6 100 hodín hlavného vretena

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, x-pojezd 730 mm y-pojezd 560 mm z-pojezd 560 mm Řízení iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18.000 ot./min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 10 / 15 kW Max. krouticí moment 130 / 87 Nm Upínání nástroje HSK-A63 Výkyvné NC: ° Upínací plocha stolu 1.000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x 63 mm Průměr stolu 600 mm otočný C: 360 ° Max. zatížení stolu 500 kg Kwjdpfx Afewpw E Ne Rew Počet míst pro nástroje 60 pozic Upínání nástroje HSK-A63 Celkový příkon 40 kVA Hmotnost stroje cca 11,0 t Prostorové nároky cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC obráběcí centrum univerzální DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 os - NC otočný stůl - Výkyvná frézovací hlava

Stav: použitý, Rinser 24, plnička 24, šroubovací uzávěr 4 hlavy. Ksdpfx Afsxyt H Ij Roww Formát: průměr lahve 46 mm, uzávěrová hlava pro 22x30 mm.

Stav: použitý, pre sekt, víno a iné nápoje s CO2. Oplachovačka NOVA 20/1050 Tlakový plnič ELETTRA 1400/23 s 28 plniacimi ventilmi Zátkovačka DELTA 804 Elektrický rozvádzač Kwjdpfoxyty Uex Af Rew Vákuová pumpa Formáty fliaš: 375 ml - 1500 ml

Stav: použitý, Plnička: 25 ventilov Zakorkovač: 4 hlavy Kwedpfx Afexytxds Rjw Formátové diely: hviezdicové kolesá a vodiacie skrutky pre fľaše 0,25 l-0,375 l / 0,75 l Schlegel-Bordeaux / 0,75 l Burgunder / 1,00 l / 1,50 l

Stav: použitý, KRONES AG Monoblok (so vzduchovou jednotkou Sauerstein SD 1500/1100/950 a chladiacim zariadením KRONES) Kwsdpfx Asx N Utdof Rsw Výrobca KRONES AG – Neutraubling, Nemecko Typ Priemyselný monoblok s ochranným krytom z nehrdzavejúcej ocele (integrovaná in-line jednotka) s procesnými a chladiacimi pomocnými zariadeniami Priemyselné použitie KRONES in-line jednotka určená pre automatizované baliace linky, ktoré vyžadujú uzavretý kryt, nepretržitú prevádzku dopravníka a integrované pomocné zariadenia. Uvedená konfigurácia zahŕňa vzduchovú jednotku Sauerstein a chladiace zariadenie KRONES na zabezpečenie tepelnej kontroly integrovaných zariadení/rozvádzačov. Hlavné technické údaje Vzduchová jednotka (typový štítok Sauerstein) - Značka: Sauerstein - Typ: SD 1500/1100/950 - Referencia (Kom.): 10.462 - Rok výroby: 01/10 Chladiace zariadenie (typový štítok KRONES – Kühlergerät) - Číslo dielu/ Sériové číslo: M6530292550 - Napájanie: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Menovitý/prúd spustenia: 1,5 A / 3,2 A - Príkon: 315 W - Chladiaci výkon: 320 W - Chladivo: R134a, 96 g - Trieda ochrany: IP54 / IP24 vstup/výstup - Max. tlak: PS35 / PO30 bar - Rok výroby: - - Istič: 6 A T - Prevádzkový rozsah (min./max.): 20 °C – 55 °C - Minimálny vnútorný setpoint: 35 °C - Hmotnosť: 13 kg - Výroba: Malta (Európska únia) - Označenia: CE, cRUus Použitie stroja Tento KRONES monoblok je in-line integrovaná jednotka určená pre priemyselnú prevádzku v ochrannom kryte. Identifikované pomocné jednotky zabezpečujú podporu procesu – manipuláciu so vzduchom prostredníctvom modulu Sauerstein a presné chladenie priemyselne navrhnutou jednotkou KRONES, čím udržiavajú tepelnú stabilitu zabudovaných zariadení. Charakteristické vlastnosti / výhody - Ochranný monoblok z nerezovej ocele vhodný pre automatizované výrobné priestory. - Integrované chladiace zariadenie KRONES s chladiacim výkonom 320 W a chladivom R134a, navrhnuté pre priemyselné použitie (IP54). - Kompletná vysledovateľnosť pomocných zariadení podľa čísel dielov a sériových čísel (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550).

Stav: nový, - Vonkajšie rozmery (DxŠxV): 644x930x863 mm - Rozsah použitia: -18 ÷ -22°C - Teplota odparovania: -30°C - Teplota kondenzácie: +40°C - Teplota chladiacej miestnosti: -20°C - Okolitá teplota: 32°C - Odmrazovanie: horúcim plynom - Napájanie: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maximálny odoberaný prúd: 13,2 A - Maximálny odoberaný výkon: 2,8 kW - Menovitý odoberaný výkon: 110 W - Chladivo: R452A - Výkon: 1 318 W - Menovitý výkon: 1,9 HP - Typ kompresora: hermetický - Rozstup lamiel: 2,5 mm - Ventilátory: 1 x ø300 mm - Prietok vzduchu: 1 000 m³/h - Dosah prúdu vzduchu: 6 m - Hmotnosť: 89 kg - Objem: 0,80 m³ - Hermetický kompresor - Kondenzátor chladený vzduchom - Telo z pozinkovaného plechu - Automatický vysokotlakový a nízkotlakový spínač s resetom - Axiálny ventilátor - Elektromagnetický ventil odmrazovania horúcim plynom - Sifón odvodu kondenzátu - Ohrievač odvodu kondenzátu (iba modely BT) - Snímač okolitých teplôt - Snímač ukončenia odmrazovania - Snímač kontroly kondenzácie - Napájací kábel pre ohrievač dverí - Kábel pre pripojenie mikrospínača - Digitálny displej so zobrazením teploty - Displej prevádzkového stavu: - Chladenie/odmrazovanie - Ventilátory výparníka Kwodpfxexvr Upo Af Row - Aktívny alarm - Programovacie tlačidlá - Manuálne tlačidlo odmrazovania - Zvukový alarm - Alarm nízkej a vysokej teploty - Alarm vysokej teploty kondenzátora (špinavý kondenzátor) - Alarm nízkej teploty kondenzátora - Alarm otvorených dverí - Alarm nízkeho a vysokého tlaku - Alarm prekročenia času ukončenia odmrazovania - Alarm poruchy snímača teploty - Alarm poruchy snímača kontroly kondenzácie - Teplota odparovania pri -10°C pre kladnú teplotu (TN) - Teplota kondenzácie pri +40°C pre TN - Teplota odparovania pri -30°C pre nízku teplotu (BT) - Teplota kondenzácie pri +40°C pre BT Preklad bol vytvorený automaticky. Možné sú chyby v preklade.

Stav: nový, - Vonkajšie rozmery (DxŠxV): 450x896x732 mm Kwodpfx Afsxvr T Ej Row - Prevádzkový rozsah: +5 ÷ -2 °C - Teplota odparovania: -10 °C - Teplota kondenzácie: +40 °C - Okolitá teplota: 32 °C - Odmrazovanie: horúcim plynom - Napájanie: 230 V / 1+N fáza / 50 Hz - Maximálny odoberaný prúd: 6,6 A - Maximálny odoberaný výkon: 1,2 kW - Menovitý odoberaný výkon: 73 W - Chladivo: R452A - Výkon: 1032 W - Menovitý výkon: 0,5 HP - Typ kompresora: E - Rozteč lamiel: 2,5 mm - Ventilátory: 1 x ø254 mm - Množstvo prúdiaceho vzduchu: 750 m³/h - Dosah vzduchu: 3 m - Hmotnosť: 45 kg - Objem: 0,49 m³ - Hermetický kompresor - Vzduchom chladený kondenzátor - Kryt z pozinkovanej ocele - Automatický vysokotlakový a nízkotlakový spínač s resetom - Axiálny ventilátor - Elektromagnetický ventil na odmrazovanie horúcim plynom - Sifón kondenzátu - Ohrievač odvodu kondenzátu (len pre BT modely) - Sonda okolitej teploty - Sonda ukončenia odmrazovania - Sonda riadenia kondenzácie - Napájací kábel pre ohrievač dverí - Pripojovací kábel mikrospínača dverí - Digitálny displej s indikáciou teploty - Indikácia prevádzkového stavu: - Chladenie/Odmrazovanie - Ventilátory výparníka - Aktívny alarm - Tlačidlo manuálneho odmrazovania - Zvuková signalizácia alarmu - Alarm vysokej a nízkej teploty - Alarm vysokej teploty kondenzátora (znečistený kondenzátor) - Alarm nízkej teploty kondenzátora - Alarm otvorených dverí - Alarm vysokého a nízkeho tlaku - Alarm prekročenia času odmrazovania - Alarm chybného teplotného čidla - Alarm poruchy sondy riadenia kondenzácie - Teplota odparovania -10 °C pre MT - Teplota kondenzácie +40 °C pre MT - Teplota odparovania -30 °C pre LT - Teplota kondenzácie +40 °C pre LT

Stav: takmer ako nový (použitý), Model "MONOBLOCK" zahŕňa v jednom základnom ráme sterilizátor aj aseptický plniaci stroj, ako aj zásobník produktu. Tento model bol navrhnutý na spracovanie rôznych produktov, ako sú koncentráty, kocky, ovocné a paradajkové pyré, koncentráty pre čírené ovocné šťavy, mliečne výrobky. Charakterizuje ho MONOBLOK pozostávajúci z: * Škrabkový povrchový sterilizátor. * Dvojhlavový aseptický plniaci stroj. * Odplyňovacia nádrž. Ksdjx S Im Njpfx Af Rjww * Špirálové čerpadlo. * Rozvodná skriňa. Vlastnosti a materiály: - Každý modul pozostáva z: * Vonkajšia trubka z nehrdzavejúcej ocele. * Rotujúca vnútorná hriadeľ z nerezovej ocele AISI 316 s pohyblivými lopatkami. * Špeciálne mechanické tesnenie s parnou bariérou. Toto zariadenie je možné použiť s vynikajúcimi výsledkami na výrobu produktov konzervárenského priemyslu, kečupu a omáčok s kúskami, hustých a polohustých produktov, koncentrátov, dužín a ovocných či paradajkových zmesí. V pekárenskom a cukrárenskom sektore sa úspešne používajú na spracovanie krémov, príprav na zmrzlinu a mliečnych výrobkov všeobecne. MONOBLOK SO ŠKRABKOVÝM STERILIZÁTOROM, S VÝKONOM AŽ DO 5 000 KG/H. VÝROBA SA MÔŽE LÍŠIŤ V ZÁVISLOSTI OD PRODUKTU.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017,

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, x-dráha 450 mm y-dráha 400 mm z-dráha 400 mm Řídicí systém Heidenhain Mill Plus V600 Hmotnost stroje cca 7000 kg 24000 ot/min 16násobný HSK63A zásobník nástrojů Kwjdjwgi Drepfx Af Rjw Vnitřní chlazení 40 bar Nádrž chladicí kapaliny 250 litrů Dopravník třísek

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 DIE WICHTIGSTEN MERKMALE 5-ACHS-BEARBEITUNGSAGGREGAT 'PRISMA': HÖCHSTE QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT SOFTWARE XILOG MAESTRO: ÄUSSERST EINFACHE PROGRAMMIERUNG 'MATIC'-ARBEITSTISCH: EINE POSITIONIERUNG FÜR MEHRERE BEARBEITUNGSSCHRITTE TECHNISCHE DATEN AUTHOR M400 Kwodpfxoxnldbe Af Rjw ACHSEN - Arbeitsbereich X-Achse (von der Anschlagsinnenseite): 3.680 mm - Arbeitsbereich Y-Achse (max. werkstückbeladung auf rückseitigen Anschlägen): 1.680 mm - Werkstückdurchgang Z / Anzahl Z-Achsen: 170 mm / 1 - Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung: 1.650 mm - Verfahrgeschwindigkeit X-Y-Achsen "Pro-Speed": 85 m/min - Geschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min INSTALLATION - Installierte Leistung: 62–82 kVA - Druckluftbedarf: 400 NL/min - Absaugleistung: 4.430 m³/h - Absaugluftgeschwindigkeit: 25 m/s - Durchmesser Absaugstutzen: 250 mm ALLGEMEINE MERKMALE CNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum in Portalbauweise mit Werkstückauflagen-Tisch, ausgelegt für folgende Arbeiten: - Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche - Horizontalbohrungen an allen vier Werkstückseiten - Nutfräsungen mit Scheibenfräser - Allgemeine Fräsarbeiten mit 3-, 4- und 5-Achsen MASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur besteht aus einer monolithischen Konstruktion aus dickwandigem Stahl mit eingeschweißten Verstärkungen über das gesamte Maschinenbett und gewährleistet so extreme Stabilität. Die spezielle Tischform mit großer Auflagefläche sichert dauerhafte Präzision und Stabilität. Das Maschinenlayout ermöglicht dem Anwender optimalen Workflow auf minimalem Raum. Der mobile Portalausleger ist als solider Monoblock konstruiert und wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen mit Kugelumlaufschlitten positioniert. Das Bearbeitungsaggregat wird auf prismatischen, geschliffenen Führungen mit Kugelumlaufschlitten auf dem Aggregateträger bewegt. ACHSEBEWEGUNG Alle Achsen bewegen sich über Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen, was selbst bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen optimale Gleiteigenschaften gewährleistet. Die präzise und schnelle Positionierung des fahrbaren Portals (X-Achse) erfolgt über Ritzel und Schrägzahn-Zahnstange. Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser übernehmen die genaue Positionierung der Arbeitseinheit auf dem Portal (Y- und Z-Achse). MOTOREN, ANTRIEBE UND INVERTER Höchste mechanische Dynamik und maximale Positioniergenauigkeit werden durch hochwertige Antriebe und bürstenlose Motoren erreicht, die für Geschwindigkeiten bis zu 90 m/min und herausragende Bearbeitungsqualität ausgelegt sind. STEUERUNG Die Steuerungseinheit basiert auf einer numerischen Steuerung für Fräs- und Bohrarbeiten mit "Xilog Maestro" grafischer Benutzeroberfläche, Windows 7 Betriebssystem, 17"-Farb-LCD, QWERTY-Tastatur und schwenkbarem Bedienpult. Maschinenbedienoberfläche mit Xilog Maestro Software. Xilog Maestro Programmiermerkmale: - Parametrische grafische Programmierung - Import von DXF-Dateien (2D; "SPLINE", "POLYLINE 3D" Geometrien, Interpolation von Linien oder Kreisen in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in gewählter Ebene) - Unterstützte Programmierung mit Hilfe für Graphik und Syntax für Bohr- und Fräsoperationen - Automatische Optimierung der Bohrzyklen und Werkzeugwechsel - Möglichkeit zur Nullpunktverschiebung für Bohrungen an schrägen oder gebogenen Plattenkanten

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Working area: 2780 x 1140 mm (vertical milling), 2500 x 950 mm (horizontal drilling) Travel range X-Y: 2980 x 1271 mm Z-axis stroke length: 200 mm Passage height: 180 mm The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel, reinforced across the entire bed with welded triangular plates for extreme stability. The use of large-base triangular elements for load-bearing parts ensures lasting precision and stability. The machine layout allows for optimal workflow even in minimal space. This base offers the machining unit a well-balanced, secure foundation with excellent load distribution. The mobile unit carrier is built as a solid monoblock. Movement in the X direction is on ground, prismatic guideways supported by recirculating ball carriages. The working unit itself is also mounted on ground, prismatic guideways and recirculating ball carriages. Description of units and accessories (basic): Kedpfx Afox Twdys Rjww Drilling unit: - Drilling head with 10 + 4 spindles - 6 individually selectable vertical spindles in X - 4 individually selectable vertical spindles in Y - 2 horizontal spindles in X (1+1) - 2 horizontal spindles in Y (1+1) - Speed: 4,000 rpm - Power: 2.2 kW - Pitch: 32 mm - Drill holder: M10 with 11 mm locating diameter - Extraction nozzle: D = 160 mm Vertical milling unit (Position 2): - Tool holder: HSK 63F - Speed: 1,500–24,000 rpm, infinitely variable via inverter - Motor power: 4.4 kW (6 HP) from 12,000 rpm (S1) - Right/left-hand rotation - Ceramic bearings - Supplied with: 4 pcs tool holders (right), without collet Tool changer: - Side-mounted 7-position tool magazine (TR7), fully enclosed against chip ingress - 7 tool positions for HSK 63F tool holders arranged in a row - Maximum tool diameter: D = 120 mm - Maximum weight per collet: 4.5 kg - Maximum total tool weight: 20 kg (TR7) - Angle heads can be accommodated Horizontal milling unit (Position 1): - Horizontal unit with two opposing outputs for milling and grooving - Speed: 9,000–18,000 rpm, infinitely variable via inverter - 1 output for collet 3–20 mm (ER32) - 1 output for saw/collet 3–12 mm (ER20) (for saw D = 120 mm / borehole 50 mm) - Motor output: 3 kW (4 HP) - Max. front milling tool diameter: 20 mm / Max. front tool length: 110 mm - Max. rear milling tool diameter: 12 mm / Max. rear tool length: 80 mm - Max. saw blade diameter: 100 mm - Saw blade hole (ER32): 50 mm - Saw blade arbor diameter (ER20): 12 mm Worktable: The worktable is designed to provide the operator with maximum freedom of movement. The vacuum quick-clamping system ensures maximum flexibility, precise positioning, and optimal workpiece retention. - 4 supports, 900 mm, stepless manual adjustment in X - 8 round vacuum suction cups D = 110 mm, steplessly adjustable in Y (2 pcs per support) - 2 X stops (1 left, 1 right) - 1 Y stop per support (total 6 pcs) - Retractable reference stops CNC-controlled - Supplied: 4 pcs adapters for suction cups - Standard pendulum machining (2 working fields) Axis movement: The X, Y, and Z axes are driven by ground recirculating ball screws of highest precision class. The X-axis ball screw is precisely centered for maximum accuracy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, · Working area: 2,650 x 1,240 mm · Travel range X-Y: 2,995 x 1,385 mm · Z-axis travel length: 200 mm · Clearance height: 180 mm The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced across the entire machine bed by welded-in triangular plates, providing exceptional stability. The use of triangular shapes with a wide base for load-bearing components is the key to lasting precision and stability. The machine layout allows users to achieve optimal workflow while requiring minimal floor space. This base structure gives the processing unit a well-balanced and secure foundation with excellent load distribution. The mobile unit carrier is constructed from a solid monoblock. It is positioned in the X direction on prismatically ground rails via linear roller guides. The machining unit itself is mounted on the mobile carrier using prismatic, ground rails and linear roller guides. Description of units and accessories (basic configuration) Drilling unit: Drill head with 12 + 6 spindles · 7 individually selectable vertical spindles in X · 5 individually selectable vertical spindles in Y · 4 horizontal spindles in X (2+2) · 2 horizontal spindles in Y (1+1) · Speed: 4,000 rpm · Power: 2.2 kW · Pitch: 32 mm · Drill fitting: M10 with 11 mm fitting Grooving saw unit in "X": · Integrated into the drill head · Grooving saw blade up to max. 120 mm diameter Main milling unit (Position 2): · Tool holder: HSK 63F · Speed: 1,500 - 24,000 rpm, stepless via inverter · Motor output: 4.4 kW (6 HP) from 12,000 rpm (S1) · Motor output: 6.6 kW (9 HP) from 12,000 rpm (S6) · Clockwise/counterclockwise rotation · Ceramic bearings · Delivery includes: 4 pcs tool holders (right), without collets Tool changer R8L: Automatic tool changer for 8 tools. Travels on the rear unit carrier for quick access. · Number of tool stations: 8 · Max. tool diameter: 120 mm · Max. weight per tool: 4.5 kg · Max. total tool weight: 22 kg · Accommodation for 1 angle gearbox · Travels in X Kwedpfx Afsx Twcco Rsw Horizontal milling unit (Position 1): Horizontal unit with two opposing outputs for milling and grooving. · Speed: 9,000 – 18,000 rpm, stepless via inverter · 1 output for collet 3-20 mm (ER 32) · 1 output for saw/collet 3-12 mm (ER 20) (for saw D=120 mm / bore 50 mm) · Motor output: 3 kW (4 HP) · Max. tool diameter front milling: 20 mm · Max. tool length front milling: 110 mm · Max. tool diameter rear milling: 12 mm · Max. tool length rear milling: 80 mm · Max. saw blade diameter: 100 mm · Saw blade bore (ER 32): 50 mm · Saw blade arbor diameter (ER 20): 12 mm Worktable: The worktable is designed to guarantee the operator maximum freedom of movement. The quick-release vacuum clamping system ensures maximum flexibility, precise positioning, and optimal holding of workpieces. · 6 supports, 1000 mm, infinitely pneumatically adjustable in X · 12 vacuum suction cups, round D = 110 mm, infinitely adjustable in Y (2 pcs per support) · 2 stops in X (1 left / 1 right) · 1 stop in Y per support (total 6 pcs) · Retractable reference stops are CNC controlled · Pendulum machining as standard (2 work areas) --- other clamping systems available as options --- Axis movement: The drive system in X, Y, and Z is via ground ball screws of the highest precision class. The ball...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Kwjdpfxeyhbhqj Af Rsw Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Kwodpfx Ajyhbgaof Rjw Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Kwjdeydn A Hopfx Af Rew Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Ksdow D E Ubopfx Af Rsww Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 610 h, Funkcionalita: plne funkčný, 1) 12-STANICOVÁ VYPLACHOVAČKA V 2 FÁZACH (VODA+VZDUCH) pre fľaše s maximálnym priemerom 115 mm. Proces vyplachovania prebieha len pri prítomnosti fliaš. Časti oplachovacích dýz neprichádzajú do kontaktu s hrdlom fľaše. 2) 12-STANICOVÁ ELEKTROPNEUMATICKÁ VYSOKOTLAKOVÁ PLNIAČKA pre fľaše s maximálnym priemerom 115 mm. Hladina plnenia je elektricky nastaviteľná z ovládacieho panelu bez nutnosti manuálneho zásahu v rozsahu 25 až 100 mm pod hrdlom fľaše. Každý plniaci ventil je vybavený sterilizačnou fľašou na čistenie a sterilizáciu stroja. Sterilizačné fľaše sa umiestňujú manuálne. Plniaci ventil je vhodný pre neperlivé aj sýtené nápoje od 0 do 8 barov. Hladina plnenia je presná na 100%. Kwedoyukiwopfx Af Rew 3) JEDNOHLAVOVÝ KORUNKOVAČ pre korunkové uzávery D26. Skrutkovací uzáver je možné namontovať za príplatok. Podávanie a presun medzi stanicami zabezpečuje závitovka, ktorá vedie a synchronizuje pohyb fliaš. Monoblok je vybavený: - Ochranným krytom v súlade s CE normami s dverami z tvrdeného skla - Univerzálnou závitovkou - Motoricky nastaviteľnými bočnými vodiacimi lištami - Falošnými fľašami na sterilizáciu vyplachovača - Ovládacím panelom s PLC a dotykovou obrazovkou - Elektrickým výškovým nastavovaním všetkých staníc VOLITEĽNÁ VÝBAVA: - Oplach fliaš pri výstupe pomocou 7 dýz - Vnútorné osvetlenie so 4 LED pásmi - Stroj pripravený na diaľkový servis Kapacita*: 1 100 litrov/hod Rýchlosť: 1 000 - 3 000 fliaš/hod (INVERTOR) *Skutočná kapacita závisí od viacerých faktorov: A) Nápoj B) Teplota plnenia C) Tlak vo fľaši D) Typ fľaše K plniacemu stroju pribalíme zdarma aj baliaci stôl.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 500 mm, celková výška: 1 750 mm, celková šírka: 1 200 mm, celková hmotnosť: 1 200 kg, vstupné napätie: 400 V, PREČO TENTO MODEL? Na tomto stroji sa nešetrilo na komponentoch. Konfigurácia je založená na častiach od svetovo popredných výrobcov, čo zaisťuje vysokú spoľahlivosť a jednoduchý prístup k servisu. Riadiaci systém: MTP3212 Elektrické komponenty: Schneider Electric (Francúzsko) Hlavný motor: Siemens (Nemecko) Hydraulický systém: Bosch-Rexroth (Nemecko) Hydraulické čerpadlo: Sunny (USA) Pohon dorazu a nosníka: Delta frekvenčný menič (Tchaj-wan) Nožný pedál: KACON (Južná Kórea) Rúrky a hadicové spojenia: EMB (Nemecko) Tesnenia / vodítka: Parker (USA) Technické údaje Menovitá sila: 400 kN (40 ton) Dĺžka pracovného stola: 1320 mm Vzdialenosť medzi stĺpmi: 900 mm Vyloženie (hĺbka hrdla): 180 mm Zdvih piestu: 100 mm Otvorená výška: 290 mm Rozsah dorazu: 500 mm Rýchloposuv: 80 mm/s Pracovná rýchlosť (lisovanie): 9 mm/s Rýchlosť návratu: 80 mm/s Výkon hlavného motora: 3 kW Celkové rozmery: 1500 × 1300 × 1600 mm Bezpečnostné a ochranné systémy Varovný systém pri vysokej teplote oleja Ochrana proti nadmernému hydraulickému tlaku Ochrana proti preťaženiu motora Bočné ochranné kryty (vľavo a vpravo), ako aj zadná svetelná zábrana Ochrana pred únikom prúdu a bezpečnostné relé Konštrukcia stroja Moderný európsky "streamline" dizajn Monoblokový oceľový rám, zvarený a tepelne upravený pre vysokú tuhosť Konštrukcia na základe FEM analýzy a DOE optimalizácie Elektrický rozvádzač s krytím IP65 (CE-konzistentný) a vysokou odolnosťou proti rušeniu Výbava Kodpoyr N E Eefx Af Rsww Riadenie E21 SIEMENS motor Hydraulický systém Hydraulické čerpadlo Doraz Matrica a razník Bezpečnostné svetlenné závesy Koncové spínače Dodacie podmienky Stroj je nový, z výroby 12 mesiacov záruka Záručný servis Pozáručný servis Vyhlásenie o zhode CE Návod na obsluhu v anglickom jazyku Prevádzkové podmienky Napájanie: 3-fázové, 380 V AC ±10 %, 50 Hz Prevádzková teplota: −20 °C až +50 °C Vlhkosť: 20–85 % Možnosť dodania stroja priamo k zákazníkovi. Prepravné náklady sa kalkulujú individuálne prepravnou spoločnosťou.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Kwsdpfx Asyhbpzef Rjw Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Kjdpfsyh E Husx Af Reww Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro