Motan Plastové Silá, 12 Kusov kúpiť použité (32 187)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: M298, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014 Tento použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 ponúka kompaktné, integrované izobarické riešenie pre plnenie piva do sklenených fliaš. AMS FERRARI vyrobil tento model v roku 2014 a navrhol ho tak, aby kombinoval oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom mechanickom zariadení. Tým sa skracuje čas manipulácie a optimalizuje sa potreba priestoru v stredne veľkých plniacich prevádzkach. Mechanická a výrobno-technologická konfigurácia Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, má 12 oplachovacích úchytov, 12 plniacich ventilov a uzatvárací modul s dvoma hlavami. Zariadenie spracováva nádoby od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je tak vhodné pre rôzne formáty fliaš bežné v pivnom segmente. Dosahuje menovitú rýchlosť 1 800 fliaš za hodinu. Systém zároveň zabezpečuje stabilný a plynulý pracovný chod, čo vedie k konštantnému výkonu produkcie. Gsdpfx Asw Ag Ndjcgeug Operátori zariadenie rozobrali po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnilo asi 300 000 litrov. Vzhľadom na minimálne využitie vykazuje zariadenie iba veľmi malý mechanický opotrebovanie, pričom si zachovalo integritu kľúčových komponentov. Výrobné tímy môžu zariadenie integrovať do existujúcich liniek, alebo ho využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok garantuje mechanickú konzistentnosť a vysokú spoľahlivosť. Oplachovacia sekcia Oplachovací modul použitého plniaceho monobloku AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, využíva 12 mechanických uchopovačov na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dva oplachovacie cykly na zabezpečenie vnútornej dezinfekcie pred plnením. Úchyty podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 aj 0,75 litra, čím je zariadenie vhodné na viacero pivných formátov. Tento oplachovací systém zabezpečuje súlad s hygienickými normami naprieč všetkými veľkosťami obalov. Sekcia plnenia Plniaca sekcia obsahuje 12 tradičných izobarických ventilov s pohyblivými dýzami. Systém udržiava tlakovú rovnováhu počas plnenia, čím minimalizuje tvorbu peny alebo stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zamedzuje vzniku odpadu. Mechanická konštrukcia zároveň umožňuje jednoduché čistenie a údržbu, čo je ideálne pre plnenie piva, kde regulácia tlaku priamo ovplyvňuje konzistenciu výsledného produktu. Obsluha sa spolieha na mobilnú konfiguráciu dýz na zvládnutie variácií fliaš s minimálnymi úpravami. Izobarické ventily podporujú opakovateľnosť počas dlhých výrobných cyklov. Celkovo tieto vlastnosti zlepšujú výkon plnenia pri zachovaní prevádzkovej efektivity. Sekcia uzatvárania

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: AT88, Použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h. Tento použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h spracúva tekuté potraviny pomocou tepelnej úpravy a homogenizácie a zabezpečuje vysoké bezpečnostné a kvalitné štandardy v priemyselnej výrobe. Keďže kombinuje UHT sterilizačný systém s vysokotlakovým homogenizátorom, poskytuje optimálne spracovanie pre rôzne aplikácie v potravinách a nápojoch. Jeho konštrukcia navyše umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek, čo z neho robí praktickú voľbu pre výrobcov. Všeobecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrov za hodinu (l/h) a ponúka vysoký výkon a konzistentné výsledky pri tepelnej úprave a znižovaní veľkosti častíc. Spoločnosť Tetra Pak, popredná značka v technológii výroby potravín, vyrobila túto jednotku v roku 2008, čím zabezpečila rovnováhu medzi osvedčenou spoľahlivosťou a pokročilým inžinierstvom. Robustná konštrukcia systému navyše zaručuje dlhú životnosť a znižuje potrebu údržby. Gsdpfxov Di Ito Acgoug Steritube UHT sterilizátor: Sterilizačný systém Steritube UHT od spoločnosti Tetra Pak využíva vysoké teploty na zabezpečenie mikrobiologickej stability tekutých produktov. Vďaka kontrolovanému vykurovaciemu systému udržiava sterilizačnú teplotu v závislosti od požiadaviek výroby medzi 95 °C a 138 °C. Operátori môžu tiež nastaviť dobu zadržania v niekoľkých stupňoch, medzi 5, 10 a 15 sekúnd pre počiatočné fázy a 30, 45 a 60 sekúnd pre pokročilé fázy, čo umožňuje presnú tepelnú úpravu. Na optimalizáciu prenosu tepla systém reguluje prietok horúcej vody medzi 10 500 a 32 000 l/h, čím zabezpečuje rovnomernú sterilizáciu. V dôsledku toho udržiava jednotka teplotu na vstupe 5 °C a teplotu na výstupe medzi 85 °C a 95 °C, čo umožňuje kontrolované chladenie pred ďalším spracovaním. Ďalšou dôležitou výhodou je, že konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu s homogenizačnými systémami, jednotkami CIP (Cleaning-in-Place) a aseptickými baliacimi linkami. Alex 30 Homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje pri tlakoch až do 250 barov a efektívne znižuje veľkosť častíc a zlepšuje stabilitu produktu. Keďže spracováva 6 000 až 14 000 l/h, je ideálny na zvýšenie konzistencie a kvality UHT spracovaných tekutých produktov. Systém má navyše kužeľové ventily a piesty z nehrdzavejúcej ocele alebo masívnej keramiky, čo zaručuje trvanlivosť a odolnosť proti opotrebeniu. Obsahuje tiež rebrované a V-tesnenia, ktoré zabezpečujú efektívne utesnenie a znižujú nároky na údržbu. Keďže homogenizačný proces prebieha v dvoch fázach, systém zaisťuje maximálnu účinnosť. Prvá fáza aplikuje 42 % tlaku, zatiaľ čo druhá fáza preberá zostávajúcich 58 %, pričom obe sú elektronicky riadené pomocou signálov VDC. Ďalej je jednotka poháňaná motorom ABB M3BP315SMB 4 s výkonom 132 kW, ktorý pracuje pri 380 V a 50 Hz, čo zaručuje spoľahlivosť a vysoký výkon. Zároveň DC termistor s napätím 7,5 V monitoruje prevádzkovú teplotu, aby sa zabránilo potenciálnym poruchám.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plniaci stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilov na tiché víno – 2500 fliaš/hod 12-ventilový plniaci stroj na tiché víno s kapacitou až 2500 fliaš za hodinu (BPH). Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami a dodáva sa s kompletnou technickou dokumentáciou a manuálmi. Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek. Tento použitý plnič z roku 1997 je vhodný na tri formáty fliaš: 0,375 l; 0,75 l; 1,5 l. Gusdpfxevguxpo Acgsg Stroj disponuje 12 pevnými plniacimi ventilmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Godpevxz Axefx Acgoug Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: M337, Použitý plniaci triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C na vodu – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento použitý plniaci monoblok od spoločnosti Raveco Moravec kombinuje funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania na kompaktnej rotačnej platforme, ktorá je navrhnutá pre efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je určený pre sklenené fľaše a predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku s flexibilnými možnosťami uzatvárania a jednoduchou integráciou. Výrobca: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rýchlosť: 2 500 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurácia: 12 oplachovacích hláv, 12 plniacich ventilov, 1 uzatváracia hlava Typy nádob: Sklenené fľaše Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Vyhotovenie hrdla: Dlhé hrdlo Uzatváranie: Korunkové viečka Rok výroby: 2009–2011 Typ stroja: Monoblok – oplachovač – plnička – uzatvárač Rozšírená automatizácia a riadenie Stroj využíva riadiacu platformu Moravec s manuálnym ovládaním, čo umožňuje jednoduché a spoľahlivé riadenie pre obslužný personál. Hlavné funkcie – oplachovanie, plnenie a uzatváranie – sú synchronizované v rámci monobloku, aby sa zabezpečila konzistentná manipulácia s fľašami a presné časy procesov. Prístup pre obsluhu je navrhnutý pre rýchle zásahy a základné úpravy parametrov a podporuje spoľahlivé prechodné nastavenia medzi rôznymi typmi uzatvárania. Riadiaci systém Moravec s manuálnym ovládaním Synchronizované časovanie monobloku pre postupnosť oplachovania – plnenia – uzatvárania Používateľsky prívetivé ovládacie prvky na zmenu formátov Štandardné bezpečnostné zastavenie a uzamknuté ochranné kryty, typické pre priemyselné baliace stroje Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento plniaci monoblok je konfigurovaný pre priamy systém dopravníkov a umožňuje bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatný modul. Prijíma širokú škálu formátov sklenených fliaš a podporuje rýchle prechodné nastavenia formátov a uzatvárania, čo ho robí vhodným pre flexibilné prostredie výroby nápojov. Gedpfey Uvhmjx Acgsug Integrácia do výrobných liniek s priamymi dopravníkmi Samostatná alebo lineárna prevádzka v rámci rozsiahlejších plniacich technológií Flexibilita formátov od 0,33 l do 1,0 l sklenených fliaš Možnosť prechodu na korunkové viečka Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti v príležitostnej prevádzke a v poslednom období bol používaný približne 25 hodín týždenne, s časom v pohotovostnom režime. V poslednom roku prevádzky bol pravidelne udržovaný. K dispozícii sú testy, vrátane skúšky chodu nasucho a výrobného testu, na overenie výkonu stroja pred integráciou do použitej výrobnej linky. Stav prevádzky: Príležitostná prevádzka Dostupnosť testov: Možnosť skúšky chodu nasucho a výrobného testu Stav údržby: Pravidelná údržba počas poslednej doby prevádzky

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a výkonnostné dáta: Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podávačom je vysoko efektívny stroj vyvinutý na aplikáciu drôtených košíkov na fľaše so šumivým vínom a podobné sklenené fľaše v priemyselnom prostredí balenia. Je navrhnutý na nepretržitú prevádzku v použitej plniacej linke alebo ako samostatná stanica a ponúka spoľahlivý, použitý výkon pre produkciu nápojov, kde je rozhodujúca konzistentnosť a priepustnosť. Model: RECORD 12 Maximálna kapacita: 12 000 fliaš za hodinu Smer otáčania: pravotočivý, zľava doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podávač: podporuje drôtené košíky s 2 aj 4 nohami Dve zásobníky: cca 6 000 košíkov každý Godpfoy Ef Tyjx Acgoug Manipulácia s obalmi: navrhnuté pre sklenené fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Stroj znižuje čas výmeny formátov a zásahy obsluhy vďaka receptom riadenej automatizácii a presným manipulačným prvkom. Automatizované nastavovacie procesy zaisťujú stálu kvalitu aplikácie pri vysokom výkone. Receptami riadené automatické nastavenie výšky: rýchle prispôsobenie formátu podľa uloženého receptu Univerzálny podávací závit: automatické nastavenie podľa receptu pre bezproblémové podávanie fliaš Senzory a blokovania: detekcia uzáveru (žiadne nasadzovanie košíka bez prítomnosti uzáveru) a detektor prítomnosti košíka so zastavením stroja Možnosti integrácie do produkčnej linky: RECORD 12 je možné jednoducho integrovať do kompletnej plniacej a baliacej linky na šumivé výrobky. Umožňuje inline prevádzku pred uzatváracou alebo kapslovacou stanicou, ako aj za etiketovacou alebo inšpekčnou jednotkou a podporuje široké spektrum veľkostí a výšok fliaš, ktoré sa používajú pri balení šumivých vín. Prevádzka inline alebo ako samostatné zariadenie Kompatibilný s uzatváracími stanicami vpredu a etiketovacími/inšpekčnými stanicami vzadu Efektívny tok materiálu v smere zľava doprava (v smere hodinových ručičiek) Multi-formátová flexibilita vďaka zmenám na základe receptov Stav stroja a história údržby: Tento použitý wirehooder je prezentovaný v prevádzkyschopnom stave a vyznačuje sa robustnou konštrukciou a spoľahlivým výkonom pre priemyselné baliace aplikácie. Je vhodný na rýchle opätovné nasadenie v použitej plniacej linke. Prevádzkový stav: Prevádzkyschopný Pravidelne servisované komponenty s funkčnou automatizáciou a detekčnými systémami Výkonnosť a variabilita: Optimalizované pre uzávery na šumivé nápoje, dvojitý podávač zvláda košíky s 2 aj 4 nohami, čo umožňuje pokryť rôzne produktové SKU. Dve vysokokapacitné zásobníky umožňujú dlhšie série s menej častým dopĺňaním, čo podporuje kontinuálnu produkciu nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Použitá kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD, rok 2018 – 24 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD je použitá plniaca linka, určená na plnenie do hliníkových plechoviek a navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov. Linka, vyrobená spoločnosťou ZhongChen, je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konštantnú kvalitu sýtených nealkoholických nápojov v priemyselnom rozsahu balenia. Vybavená je rozsiahlym radom zariadení, od miešania až po následné zmršťovacie balenie, a umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Produkčná rýchlosť: 24 000 plechoviek za hodinu. Typ obalu: hliníkové plechovky. Dostupný rozsah objemu: 0,33 l. Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje). Rok výroby: 2018 (hlavné agregáty). Hlavné vybavenie: miešač, plniaci stroj, uzatvárací stroj na plechovky, stroj na oplachovanie plechoviek, ohrievač plechoviek, zmršťovací baliaci stroj, stroj na odpaletizovanie, dopravný systém, systém COP. Výrobca: ZhongChen. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku vo všetkých primárnych procesných a baliacich fázach. Centralizované riadenie zaisťuje koordinované spustenie/zastavenie, riadenie vyrovnávacej pamäte a spracovanie porúch, čím zabezpečuje stabilný výkon pri nominálnom výkone. Ovládacie panely sú navrhnuté pre jednoduchú zmenu formátu a bežné úkony. Bezpečnostné blokovanie a ochranné kryty podporujú bezpečnú prevádzku a zároveň umožňujú efektívny prístup k údržbe. Možnosť integrácie výrobnej linky. Táto výrobná linka je konfigurovaná pre prevádzku v priamom procese, od predmiešania cez plnenie, uzatváranie, oplachovanie až po sekundárne balenie. Dopravné systémy zabezpečujú plynulé prechody a vyrovnávacie zóny medzi strojmi, čím udržiavajú optimálny tok. Formát plechovky 0,33 l je podporovaný po celej dĺžke linky so štandardizovanými postupmi pre zmenu formátu. Umiestnenie je kompatibilné so štandardnými prípravami sirupu na vstupe a systémami paletizácie na výstupe, čím sa vytvára kompletný systém pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby. Linka je nahlásená ako stále vo výrobe, čo naznačuje, že v čase vypracovania dokumentácie bola inštalovaná a používaná. Rok výroby 2018 kľúčových strojov naznačuje modernú technológiu a súčasný dizajn z hľadiska bezpečnosti. Pravidelná údržba a jednoduchá servisovateľnosť sú uľahčené jednoduchým prístupom a štandardnými komponentmi, ktoré sú bežné v baliacich strojoch ZhongChen. Počet odpracovaných hodín nie je špecifikovaný. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Guodpfx Aceydc Ttjgog Táto použitá plniaca linka, optimalizovaná pre procesy CSD, podporuje konštantné udržanie oxidu uhličitého a šetrné zaobchádzanie s produktom pri plnení a uzatváraní. Stroj na oplachovanie a ohrievanie plechoviek prispieva ku kvalite produktu a integrite obalu v následných fázach, zatiaľ čo zmršťovací baliaci stroj vytvára stabilné obaly pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporovaná stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi, čím sa minimalizujú odreniny a deformácie a dosahujú sa spoľahlivé výsledky v použitej výrobe nápojov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Guedpfx Asvgu Tyocgjg Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Guedpoyh E Apofx Acgeg Podporované objemy: 1,0 l Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Godpex H Rn Eefx Acgeug Úvod k použitému plniacemu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h predstavuje kompaktné a výkonné riešenie pre plnenie tichých vín. Bertolaso, renomovaný výrobca, vyrobil tento konkrétny model Miniblock Olimpia 12/12/1 v roku 2012. Stroj tak spája funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania do jednej efektívnej konštrukcie. Prevádzkové parametre použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Tento plniaci monoblok spracuje 2500 fliaš za hodinu a pracuje v smere hodinových ručičiek. Navyše systém obsahuje kompletné bezpečnostné kryty spĺňajúce aktuálne priemyselné normy. Súčasťou dodávky sú technické návody aj kompletná revízna dokumentácia, čo umožňuje efektívnu inštaláciu a údržbu obsluhou. Stav prevádzky a výrobné využitie Plniaci monoblok v súčasnosti pracuje v produkcii a je určený na plnenie tichého vína. Oplachová jednotka je vybavená 12 uchopovačmi a vykonáva jeden čistiaci cyklus na dôkladné vnútorné vyčistenie fliaš pred plnením, čím zabezpečuje vysoký hygienický štandard. Modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Technická špecifikácia plniacej sekcie Plniaca sekcia obsahuje 12 ventilov a napĺňa fľaše pomocou mierneho vákua, ktoré zachováva organoleptické vlastnosti vína. Použitie pevných ventilov zabezpečuje spoľahlivý chod a zjednodušuje údržbu, čím minimalizuje prestoje počas čistenia alebo výmeny dielov. Uzatvárací systém plniaceho monobloku Uzatváracia jednotka aplikuje korky nasadzovaním na doraz prostredníctvom jednej uzatváracej hlavy, čo garantuje konzistentnú kvalitu tesnenia pri všetkých fľašiach. Monoblok spracováva korky s priemerom 26 mm, čo zaručuje kompatibilitu s bežnými priemyselnými normami. Riadiaca jednotka PLC značky Siemens zabezpečuje vysokú úroveň automatizácie a spoľahlivú prevádzku aj počas dlhých výrobných cyklov. Vďaka tomu je možné monoblok jednoducho integrovať do existujúcich plniacich liniek bez potreby veľkých úprav. Rozmery a konfigurácia plniaceho monobloku Tento stroj má najazdených len 4000 prevádzkových hodín a je vo výbornom technickom stave, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre podniky, ktoré požadujú okamžité začlenenie do výroby. Rozmery zariadenia sú 4000 mm (dĺžka), 2450 mm (výška) a 1850 mm (šírka), vďaka čomu sa stroj bez problémov zmestí aj do kompaktnejších výrobných priestorov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Gedovxum Djpfx Acgsug Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Guedpfovgva Ujx Acgjg Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Gusdpfx Acey Szb Hogsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO144, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: SIPA SFR 8 je rotačná stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie PET fliaš, určený na výrobu PET fliaš z polotovarov pre výrobu nápojov a priemyselné obalové aplikácie. Tento stroj, vyrobený v roku 2009, ponúka deklarovanú produkčnú kapacitu 12 400 fliaš za hodinu. Jeho rotačná konštrukcia umožňuje nepretržitú produkciu fliaš a je vhodný na integráciu do existujúcej plniacej linky, kde je pred plniacimi, uzatváracími, etiketovacími a baliacimi strojmi potrebný spoľahlivý systém pre prívod nádob. Výrobca: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Produkčná kapacita: 12 400 fliaš za hodinu Konfigurácia dúfacieho nástroja: 4 sady nástrojov, každá so 8 dutinami Konfigurácia hrdla polotovaru: 28 mm / 1881, krátke hrdlo Podporované formáty fliaš: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál nádoby: PET Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento rotačný stroj na rozťahovacie a dúfacie formovanie je navrhnutý pre automatizovanú výrobu PET fliaš a premieňa vyhrievané polotovary v procese rozťahovania a dúfania na hotové nádoby. Dodávaný systém pre prívod polotovarov umožňuje kontrolované dávkovanie polotovarov do stroja. Rotačné dúfacie stroje sa bežne ovládajú prostredníctvom koordinovaných systémov riadenia procesov, ktoré synchronizujú fázy prenosu polotovaru, ohrievania, rozťahovania a dúfania. Stroj sa dodáva s jeho systémom pre prívod polotovarov a chladiacim zariadením. Tieto komponenty umožňujú komplexnejší systém dúfania, ktorý zabezpečuje prívod polotovarov a chladenie procesu. Vysokotlakový kompresor nie je súčasťou dodávky, preto je potrebné plánovať infraštruktúru pre stlačený vzduch v rámci inštalácie a uvedenia do prevádzky. Možnosti integrácie do výrobných liniek SIPA SFR 8 môže fungovať ako etapa výroby fliaš v existujúcej PET plniacej linke. Je umiestnený pred plniacimi monoblokmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi, dávkovačmi držadiel a paletizátormi a vyrába PET nádoby na ďalšie spracovanie vo výrobnej linke nápojov. Dostupné sady nástrojov ponúkajú flexibilitu pre formáty fliaš 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti od inštalovaného nástroja a príslušnej konfigurácie linky. Dodávaný systém pre prívod polotovarov podporuje integráciu so systémami na manipuláciu s polotovarmi. Nádrž na polotovary nie je súčasťou dodávky, takže si ju kupujúci môže nakonfigurovať podľa rozloženia priestoru, požiadaviek na autonómiu a logistiky polotovarov. Konfigurácia hrdla 28 mm / 1881 (krátke hrdlo) by mala byť zladená s kompatibilnými polotovarmi, uzávermi a nadväzujúcimi plniacimi strojmi. Stav stroja a história údržby Stroj je opísaný ako vo veľmi dobrom stave a pravidelne ho udržuje výrobca. Funguje až do 30. septembra 2026, čo naznačuje, že v súčasnosti vyrába a nie je uložený alebo vyradený. Tento stav v prevádzke ponúka potenciálnym kupcom možnosť posúdiť stroj pred demontážou v aktívnom výrobnom prostredí. Gujdpfx Asztwmfjcgsg Plánovaná demontáž a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach. Gsdpfx Aow Tlz Eocgeug

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod Tento monoblok poskytuje plniacu jednotku vyrobenú spoločnosťou Bertolaso v roku 2006. Hoci bol navrhnutý na maximálny výkon 2000 fliaš za hodinu (BPH), obsluha ho nikdy nepoužívala, vďaka čomu je zariadenie vo veľmi dobrom stave. Monoblok OLIMPIA 12/12/1 je určený na spracovanie sklenených obalov vo formátoch 0,75 a 1,5 litra a je obzvlášť vhodný na plnenie tichého vína a piva. Oplachovací systém použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod využíva na oplach uchopovací systém s 12 kliešťami na sklenené obaly. Tento systém zabezpečuje rovnomerné a dôkladné očistenie obalov pred plnením. Jednodruhový oplach pripravuje nádoby efektívne a zachováva integritu koncového produktu. Táto konfigurácia garantuje stabilné riadenie prietoku oplachovacej kvapaliny a dosahuje vysokú účinnosť aj pri intenzívnej prevádzke. Plniaca technológia: gravitačné ventily s ľahkým podtlakom Monoblok BERTOLASO je vybavený 12 plniacimi ventilmi, ktoré dávkujú médium gravitačne s podporou ľahkého podtlaku. Tento spôsob plnenia zaisťuje presné dávkovanie a minimalizuje prítomnosť vzduchu v obale, čím sa zvyšuje kvalita a skladovateľnosť vína a piva. Fixné plniace dýzy pre konzistentné plnenie Fixné dýzy monobloku BERTOLASO zabezpečujú stabilné a plynulé plnenie s homogénnym rozdelením kvapaliny v obaloch. Táto konštrukcia umožňuje efektívnu manipuláciu s vysokými objemami, znižuje straty produktu a optimalizuje výrobné procesy. Stav prevádzky a uskladnenia Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod bol skladovaný bez predchádzajúceho uvedenia do činnosti, všetky jeho komponenty sú v bezchybnom stave a pripravené na okamžité použitie. Ide o ideálne riešenie pre tých, ktorí hľadajú okamžite použiteľný plniaci monoblok bez nutnosti renovácie či opráv. Výhody v prevádzke použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Gujdpfevgvfkex Acgjg Monoblok BERTOLASO je vhodný najmä pre výrobné linky, ktoré vyžadujú flexibilitu v obaloch a plnených produktoch. Schopnosť spracovať rôzne veľkosti obalov (0,75 l a 1,5 l) rozširuje možnosti jeho využitia a robí z neho univerzálnu voľbu. Celkové prevedenie stroja zvyšuje efektivitu a zabezpečuje vysoký výkon pri výrobe.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors ensure consistent capsule application and reduce operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/cage detector in the event of capsule absence - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideally integrated with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors Gujdpey Ef T Hofx Acgog - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is immediately ready for use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design ensure consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: PX15, Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, ktorú spoločnosť PARMATEC vyrobila v roku 1998, zabezpečuje výkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂, čím vytvára finálny produkt s vynikajúcou stabilitou. Vďaka modulárnej konštrukcii a pokročilému riadeniu procesov sa navyše skvelo hodí do stredných a veľkých výrobných liniek. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: Gusdpfx Aev Ai Hyocgog Základná konštrukcia poskytuje oporu a zabezpečuje stabilitu stroja. Nádrž na vodu slúži na uskladnenie vody na miešanie. Nádrž na sirup slúži na uskladnenie sirupu na miešanie s vodou. Cirkulačné čerpadlo nepretržite pohybuje produktom cez výrobnú linku. Jednotka na karbonatizáciu a miešanie vstrekuje CO₂ a zabezpečuje úplnú homogenizáciu. Výdržná nádrž stabilizuje zmes pred plnením. Čerpadlo na prenos dezinfekčného prostriedku efektívne prenáša dezinfekčný roztok. Ovládací panel obsahuje všetky ovládacie prvky a monitorovacie funkcie. Pracovný cyklus použitej miešacej jednotky PARMATEC Drinkmix Použitá miešacia jednotka PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h vykonáva štruktúrovaný proces v štyroch fázach, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie prísad. Odstránenie vzduchu: Najprv systém odstraňuje kyslík z vody, aby uľahčil proces karbonatizácie. Na tento účel sa pred vstupom vody do hlavnej nádrže vstrekuje presné množstvo CO₂. Okrem toho špeciálne navrhnutá tryska vytvára „efekt dažďa“, ktorý zlepšuje oddeľovanie kyslíka. Vďaka tomu systém dosahuje optimálnu prípravu na nasledujúcu fázu. Dávkovanie: Následne prechádzajú odplynená voda a sirup mikrometrickými ventilmi, ktoré s mimoriadnou presnosťou regulujú ich prietok. Okrem toho stroj zobrazuje tieto prietoky na špeciálnych stupňových indikátoroch, takže operátor môže proces sledovať v reálnom čase. V tejto fáze sa zabezpečí, aby finálna zmes presne zodpovedala špecifikáciám nápoja.

Rok výroby: 2009, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: INV 42, Nožnice boli zakúpené nové z Číny v roku 2012. Stroj je plne funkčný, ale momentálne sa nepoužíva už 5-6 rokov. Boli vymenené laserové rezacie zariadenia. Gsdpszwvwksfx Acgjug Nožnice na rezanie kovov z Číny Krajina pôvodu: Čína Rok výroby: 2009 Maximálna dĺžka rezu: L = 3200 mm Maximálna hrúbka plechu: 12 mm pri ťažnej pevnosti 500 N/mm2 Model: Y160L-4 Výkon hlavného motora: P = 15 kW Počet úderov pri normálnej prevádzke: n = 10/minútu Tlak čerpadla: Pp = 31,5 MPa Kapacita čerpadla: V = 40 l/min Minimálna hrúbka rezaného plechu: 0,5 mm Hmotnosť stroja: 9 600 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pneumatický radiálny nitovací stroj RMU-12-C je určený na tvarovanie hlavičiek pevných oceľových nitov s priemerom 2...12 mm a oceľových dutých nitov s priemerom 4x1...14x1 mm. 1. Priemer pevných oceľových nitov: 2...12 mm. 2. Priemer dutých oceľových nitov: 4...14 mm. 3. Chod nitu na hlavičku: 20 mm. 4. Čas nitovania jednej nity: 1...10 sekúnd. 5. Výkon motora: 0,75 kW. Guedpfx Aefvztuocgog 6. Napätie: 220/380 V 50 Hz. 7. Pracovný tlak: 3...6 Bar. 8. Hmotnosť: 100...120 kg. S týmto nitovacím strojom je možné realizovať pohyblivé aj pevné nitové spoje. Cena nitovacieho stroja nezahŕňa cenu razníkov a prepravných nákladov.

Stav: dobrý (použitý), Plastové boxy, opakovane použiteľné obaly Transportné boxy, skladovacie boxy, boxy na vychystávanie Farba: modrá s vekom so zapadacím systémom Rozmery: približne dĺžka 600 x šírka 400 x výška 353 mm K dispozícii približne 1 000 kusov! Guedpfx Aepvi Ufocgog ä9926

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, CNC dlhotočný automat Výrobca: Traub Model stroja: TNL 12 Riadenie: Traub Rok výroby: 2007 TECHNICKÉ ÚDAJE Vretenový rám - max. priemer tyče (mm): 12,7 - Kvalita kruhového materiálu (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - max. otáčky (ot/min): 12 000 max. dĺžka sústruženia / zdvih vretenového rámu - s pevnou vodiacou puzdrom (mm): 130 - s rotačnou vodiacou puzdrom (mm): 80 - s programovateľnou vodiacou puzdrom (mm): 80 Rozlíšenie C-osy (stupne): 0,001 Rýchloposuv Z1 (m/min): 30 Nosič nástrojov 1 - Pojazd suportu X1 (mm): 35 - Pojazd suportu Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Rýchloposuv X1 / Y1 (m/min): 15 - Čas medzi trieskami (s): 0,3 Nosič nástrojov 2 - Pojazd suportu X2 (mm): 35 - Pojazd suportu Z2 (mm): 50 - Rýchloposuv X2/Z2 (m/min): 15 - Čas medzi trieskami (s): 0,3 Pohon nástrojov pre nosiče 1 a 2 - max. otáčky (ot/min): 8 000 - max. počet nástrojov: 2xG - Upínací priemer pre vŕtacie nástroje (mm): 0,5-7 Protismerné vreteno / čelný modul - max. priemer tyče (mm): 12,7 - max. pozdĺžny zdvih 23, 24 / Xg (mm): 140 I 228 - Rýchloposuv 23,24 lX3 (m/min): 30 - Počet nástrojových držiakov: 4 - max. otáčky (ot/min): 12 000 - Rozlíšenie C-osy (GSP) (stupne): 0,001 Zadný modul ťahaný / pevný - Zdvih Z ťahaný s pracovným vretenom (mm): 80 - Upínací priemer držiaka nástroja (mm): 20 - Počet nástrojových držiakov: 3 Zadný modul (X4-os) - Zdvih X4 (mm): 39 - Rýchloposuvná rýchlosť (m/min): 15 - Upínací priemer držiaka nástroja (mm): 28 - Počet nástrojových držiakov: 4 Pohon nástrojov zadného modulu (s osou X4) - max. otáčky (ot/min): 10 000 - max. počet poháňaných nástrojov: 4 - Upínací priemer pre vŕtacie nástroje: - poháňané (mm): 0,5 - 7 - nepoháňané (mm): 0,5 - 10 Zariadenie pre chladiace mazivo - 1-stupňový tlak čerpadla (bar): 3 - Objem nádrže (l): 180 - Výkon čerpadla (l/min): 40 VYBAVENIE - Dopravník triesok - Podávač tyčí FMB Minimag 18 - Vysokotlakové zariadenie - Požiarne zariadenie Godpfx Acjzr Uvhsgjug Zmeny a chyby v technických údajoch a informáciách vyhradené.

Stav: použitý, najazdené kilometre: 77 200 km, výkon: 220 kW (299,12 k), prvá registrácia: 12/2023, typ paliva: nafta, počet sedadiel: 28, typ prevodu: automatický, farba: zelený, brzdy: retardér, Výbava: ABS, elektronický stabilizačný program (ESP), klimatizácia, Naše interné číslo vozidla: 1206 Mercedes-Benz Citaro C2 Výkon: 220 kW Trieda emisií: Euro 6E Typ: Linkový autobus Trieda vozidla: M3 Prvé prihlásenie: 12/2023 Najazdené kilometre: Originál. * Automatická prevodovka ZF D/N/R * 28 + 1 sedadiel * 79 miest na státie * Systém LAWO na zobrazovanie cieľovej destinácie vpredu/na boku (malý a veľký displej) / vzadu + riadiaca jednotka * Sedadlá pre mestské autobusy * Nádoba na odpad pri prvom páre kolies * Elektrické okno vodiča Gusdjz Am D Sjpfx Acgjg * Elektrická žalúzia * 4 výklopné okná, 2 na každej strane, vpredu a vzadu * Mechanická výklopná rampa * Multifunkčná zóna – ľavá strana * Konvektorové vykurovanie * Držiak na nápoje na mieste vodiča * Pokladničný modul integrovaný do dverí vodiča * Videomonitorovací systém v priestore pre cestujúcich * Jednoriadkový displej LWO vo vnútri vozidla, na zobrazovanie najbližšej zastávky * Opierky na státie * Úložný box nad miestom vodiča * Maximálna povolená rýchlosť podľa osvedčenia o evidencii vozidla: 95 km/h Možnosť prelakovania za príplatok – neváhajte nás kontaktovať! Poznámka: Vozidlo je prihlásené – najazdené kilometre a stav sa môžu líšiť. Zákazník je povinný sa sám presvedčiť o stave a výbave tovaru/vozidla! Všetky údaje bez záruky. Vyhradzujeme si právo na predaj počas trvania ponuky. Odkazujeme na naše všeobecné obchodné podmienky.

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2005, Ratzinger RC 12 nárazový drvič, Bohringer RC12 + dopravník B1000 L15000 Drvič kompletne zrekonštruovaný Drvič namontovaný na hydraulickom podvozku – veľmi ľahko transportovateľný. Drvič otryskaný pieskovaním a natretý ÚPLNE NOVÝ dopravník L15000 Godpfxjy Uh Sws Acgoug Priemer rotora [mm]: 1100 Vstup [mm]: 1220x900 Maximálny vstup materiálu [mm]: 600 Elektromotor drviča: 132 kW Elektromotor bočného dopravníka: 5,5 kW Elektromotor hlavného dopravníka: 4,5 kW Elektromotor vibrátora: 7,5 kW Elektromotor pásového dopravníka L15000: 7,5 kW Nastavenie medzery [mm]: 0-20 až 0-100 – hydraulické nastavenie Výkon [t/h]: 100 až 250, podľa materiálu a výslednej frakcie Drvič vybavený bočným predtriediacim dopravníkom Hmotnosť drviča: 31 000 kg Hmotnosť dopravníka: 1 500 kg Drvič je 100% funkčný a pripravený na prevádzku. Obloženie drviča je z 90 % funkčné. Drvič kompletne zrekonštruovaný – nové ložiská a nová elektroinštalácia. Pracovné lišty (úderové tyče) otočené.

Rok výroby: 2017, stav: veľmi dobrý (použitý), Zahŕňa: dopravný závit; vibračné dopravné potrubie s vibračným motorom. Celková výška: približne 9 250 mm Efektívna výška dopravníka: 5 800 mm Vonkajší priemer: Ø 1 200 mm Gsdpfx Aeinwfiecgjug Priečny prierez dopravníka: 300 x 100 mm Výška násypky: približne 1 650 mm (stroj) približne 3 100 mm (vrátane podpery) Výška výsypu: približne 8 900 mm (vrátane podpery) Počet závitových dosiek: približne 32 kusov Plocha výmenníka tepla: približne 27,5 m² Počet chladiacich/vykurovacích okruhov: 32 kusov Materiál: nehrdzavejúca oceľ Doterajšie použitie: na dopravu a chladenie granúl a sklených vlákien (približne 2,5 t/h). Možnosť bezplatného naloženia; zariadenie si je možné aktuálne prezrieť v prevádzke.