Llc Evolutioner Valcovacia Linka kúpiť použité (3 687)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC643, Použitá plniaca linka SIG CSD na plnenie do plechoviek, výkon 30 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto použitá plniaca linka obsahuje priemyselné komponenty od spoločností Krones a SIG Simonazzi a je určená pre prostredia, v ktorých sa používa použitá priemyselná obalová technológia a výroba nápojov. Overené typové štítky poskytujú kľúčové technické hodnoty na podporu integrácie a kvalifikácie. Rok výroby: 2003 Napájacie napätie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 37 A Odolnosť voči skratu (ICW/ICU): 1,26 kA Objem tlakovej nádoby: 504 litrov Dkodeziy Aujpfx Am Tet Skúšobný tlak (PT): 11,44 bar Prípustný rozsah teplôt (TS): -4 °C až 50 °C Súlad: CE 0036 Výrobca: Krones, SIG Simonazzi Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Linka integruje priemyselne vhodnú architektúru napájania a riadenia, navrhnutú pre spoľahlivú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni v procese balenia nápojov. 3-fázové rozvodné zariadenie s 400 V a 50 Hz podporuje stabilný výkon kľúčových komponentov, pričom v referenčnej hlavnej riadiacej časti je menovitý prúd 37 A. Koordinácia ochrany a schopnosť vypnúť skrat (ICW/ICU) je 1,26 kA a zodpovedá robustnému dizajnu rozvádzačov a ovládacích skríň. Používateľské rozhrania, blokovania a modulárne riadenia sa dajú prepojiť s nadradeným a podradeným zariadením, čím sa zjednodušuje zmena formátu a bežná prevádzka. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Zariadenie je navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných obalových liniek a obsahuje štandardné moduly, ako sú čistiace stroje, plniace stroje, uzatváracie stroje, etiketovacie stroje, dopravníky, kontrolné zariadenia a zariadenia na balenie na konci linky. Dokumentovaný objem tlakovej nádoby (504 litrov) podporuje stabilitu procesu pre vyrovnávacie alebo servisné funkcie v rámci plniaceho usporiadania. Modulárna konektivita umožňuje prevádzku v rade so štandardnými dopravníkovými systémami a synchronizáciu s typickými riadiacimi systémami linky pri výrobe nápojov. Stav stroja a história údržby. Komponenty sú označené CE a obsahujú údaje z typového štítku, ktoré potvrdzujú rok výroby a kľúčové bezpečnostné/tlakové parametre. Priemyselné prevedenie od spoločností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť pri pravidelnej údržbe v súlade s pokynmi výrobcu (OEM). Skutočný čas prevádzky, záznamy o údržbe a generálne opravy by sa mali overiť pri kontrole, aby sa zistilo, či zodpovedajú požadovaným úrovniam výkonu a validácie. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Toto použité plniace zariadenie je vhodné pre široké spektrum priemyselných obalových aplikácií pri výrobe nápojov. Tlakovo testovaná nádoba podporuje stabilné procesné podmienky, zatiaľ čo elektrické prevedenie zodpovedá bežným európskym priemyselným médiám. Linku je možné nakonfigurovať pomocou kompatibilných modulov tak, aby zodpovedala cieľovému výkonu, kontrolám kvality a obalovým formátom v súlade s konkrétnym výrobným programom. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. Pre inštaláciu je potrebné 400…

Stav: dobrý (použitý), Na predaj profesionálna, automatická linka určená na rezanie blokov EPS (polystyrénu). Dsdpfx Amezyyfko Tokt Vybavenie a špecifikácia: - Sklad blokov - Preklopovač blokov - Systém drvenia odpadu (spodná a bočná časť) - Horizontálna rezacia sekcia - Sekcia na rezanie obrysov - Transverzálna rezacia sekcia (priečna rezačka) Elektrická a ovládacia skriňa bola modernizovaná – vo veľkej miere vybavená novými komponentmi. Celok je ovládaný moderným riadiacim systémom Siemens Simatic S7-1200. Maximálne rozmery blokov: - Dĺžka: 410 cm - Šírka: 105 cm - Výška: 130 cm Celkové rozmery linky: - Dĺžka rezacej linky: 20 m - Dĺžka skladu blokov: 6 m Celková dĺžka v priamom smere: 26 m

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 3352, RAMPF dávkovacie zariadenie s miešacím systémom MS-S (statický) Použitý materiál: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 Komponent A a Komponent B Dávkovacia hlava bola rozšírená o Y-posuvný vozík. - Manuálne posúvateľné zariadenie pre miešací systém - RAMPF miešací systém MS-S (statický) - Kontrola tlaku pre Komp. A + B - Tlaková nádoba na materiál 50 l pre Komp. A - Kontrola hladiny pre Komponent A + B Dkedpfxszgck Ns Am Tet - Cirkulácia materiálu až po dávkovacie čerpadlo pre Komp. A a B - Evakuácia materiálu pre Komp. A - Vákuová pumpa 25 m³/h - Odpadová nádoba 60 l s rúrkou -> Zberné vane boli zmenené na pojazdné vane. - Vozík pre odpadovú alebo preplachovaciu nádobu - Stojan na nádoby/stojan stroja trojitý - Pracovný stôl cca 1 400 mm x 500 mm s pracovnou doskou - Prečerpávacia stanica pre sud s viečkom Komponenty A - Prečerpávacia stanica pre sud so zátkou Komponenty B - Dávkovacie riadenie (Siemens PLC riadenie na základe S7-300) - Presné piestové dávkovacie čerpadlo pre Komp. A a B - EKDP A komponent 257 ccm - EKDP B komponent 64 ccm --> 1x náhradný EKDP A a EKDP B sú súčasťou balenia. Tieto boli repasované spoločnosťou Rampf. (viď foto) Poznámka: Zalievanie je na našom sídle v Rakúsku.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 28464, celková hmotnosť: 2 300 kg, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Výbava: dokumentácia / manuál, Rezací centrum CAT 500 – automatická stroj na rezanie PVC profilov pomocou kotúčovej píly. Numerické riadenie spolu s špecializovaným softvérom umožňuje programovanie parametrov obrábania, čím sa úlohy operátora obmedzujú na nakladanie profilov a odber hotových dielov. Parametre píly: - Priemer otvoru: Ø 30 mm - Priemer: Ø 500 mm - Otáčky: 3000 ot./min - Max. hrúbka píly: 4,2 mm Technické údaje: - Napätie: 380–400 V AC3PE - Prúd: 8 A - Frekvencia: 50 Hz - Výkon: 3,8 kW - Tlak vzduchu: 7 bar - Hmotnosť: 2300 kg Štandardná výbava: - Kotúčová píla s karbidovými zubami Ø 500 mm (priemer otvoru Ø30) - Zváraná konštrukcia s nastaviteľnými nožičkami a možnosťou upevnenia k podkladu - Priemyselný počítač integrovaný so strojom - Podávacie pásy s riadením pomocou frekvenčného meniča a programovateľnými rampami zrýchlenia/spomalenia - Tlačiareň štítkov Rozmery: - Podávací mechanizmus: 7900 mm Dodpfx Aozvmh Rsm Tjkt - Stroj: 1000 mm - Odberný mechanizmus: 2600 mm - Max. šírka: 2300 mm - Max. výška: 1700 mm - Celková dĺžka: 11500 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 1 000 h, číslo stroja/vozidla: LC396, Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak, kapacita 600 kg/h Dkedpfx Amsvguc Ue Tst Technická konfigurácia plniacej linky Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h zahŕňa sériu strojov z roku 2015, ktoré poskytujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných obalov. Proces začína prípravou a dávkovaním produktu, aby sa zabezpečila rovnomerná konzistencia a stabilita pred plnením. Následne stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – preberá dávkovanie obalov, plnenie na základe hmotnosti, uzatváranie a balenie. Konkrétne, kontrolný systém VARPE meria hmotnosť produktu v každom obale s vysokou presnosťou, čím minimalizuje odchýlky a straty. Súčasne ďalšia jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu, pri ktorej sa identifikujú nečistoty alebo štrukturálne problémy. Tým sa pridáva kritická úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Medzitým špirálový vzduchový pasterizátor od spoločnosti SARP vykonáva fázu pasterizácie. Na rozdiel od iných systémov tento dizajn spracováva produkt rovnomerne a zároveň zachováva jeho senzorické vlastnosti. Nakoniec, skupinový baliaci stroj ukončuje proces balenia a efektívne organizuje a pripravuje naplnené obaly na expedíciu. Spoločne umožňujú tieto komponenty použitej plniacej linke Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h bezpečný, konzistentný a efektívny prevádzkový proces balenia. Výkon a prevádzkový stav Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h spracováva až 600 kilogramov produktu za hodinu. Vďaka svojej technológii zaisťuje konštantné dávkovanie a minimalizuje prestoje. Plniaci systém založený na hmotnosti zaisťuje presný objem v každom obale, čím sa znižuje riziko preplnenia a dodržiavajú sa výrobné špecifikácie. Je pozoruhodné, že linka bola v prevádzke približne 1 000 hodín, počas ktorých vyrobila približne 5 miliónov obalov. Vzhľadom na to je systém v takmer novom stave. Preto môžu zariadenia očakávať dlhodobú spoľahlivosť s minimálnym opotrebovaním. Z hľadiska údržby to znamená nižšie prevádzkové náklady a vyššiu dobu prevádzky. Univerzálnosť v súvislosti s typmi a formátmi produktov Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak pracuje s veľkosťami obalov od 90 gramov do 150 gramov a využíva presné plnenie na základe hmotnosti. To umožňuje operátorom spracovávať širokú škálu produktov, vrátane detskej výživy, nápojov pripravených na konzumáciu, mliečnych výrobkov, omáčok a krémov. A čo je ešte dôležitejšie, technici môžu ľahko upraviť parametre dávkovania podľa rôznych viskozít produktov alebo štandardov balenia. V dôsledku toho ponúka tento systém vysokú flexibilitu pre podniky, ktoré pracujú s viacerými produktovými líniami. Okrem toho zvyšuje plnenie na základe hmotnosti presnosť dávkovania, čo pomáha výrobcom plniť požiadavky na označovanie a súlad s predpismi. Bezpečnosť prevádzky a technické...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC623, Použitá termoformovacia, plniaca a baliaca linka na vodu – 11 500 BPH Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné riešenie na plnenie a balenie pohárov, špeciálne navrhnuté pre vodné aplikácie. Srdcom tejto linky je formovacia, plniaca a uzatváracia (Form-Fill-Seal) termoformovacia stroj TR-ALP 10, určený na termoformovanie, plnenie, uzatváranie a vyrezávanie PET pohárov s vysokou efektivitou. Vďaka formátu 5x2 (10 dutín na cyklus) a pracovnej frekvencii 17–20 cyklov/min dokáže systém spracovať až 12 000 pohárov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre použité priemyselné baliace linky hľadajúce spoľahlivý výkon. Integrované koncové zariadenia zahŕňajú robotický kartonovač, zásobník kartónov, uzatvárač kartónov a dopravné pásy na plynulé spracovanie downstreamu. Výkonnosť výroby: až 12 000 pohárov/hod (typicky 10 200–12 000 pohárov/hod) Rýchlosť cyklu: 17–20 cyklov/min Konfigurácia dutín: 5x2 (10 dutín na cyklus) Veľkosť výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty pohárov: 100 ml a 200 ml Základný materiál: PET fólia, 500–700 mikrónov Materiály viečok: hliník 40 µm alebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL teplom zataviteľné, odlepovateľné Časti prichádzajúce do styku s produktom: nerezová oceľ AISI 316 Maximálna šírka fólie: 390 mm (spodná fólia), 375 mm (horná fólia) Priemer kotúča: dole 800 mm, hore 300 mm Hmotnosť hlavného stroja: cca 2 500 kg Model uzatvárača kartónov: GEM F470 Model zásobníka kartónov: F2000 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená robustnou automatizáciou pre konzistentné formovanie pohárov, presné dávkovanie a spoľahlivé uzatváranie. TR-ALP 10 využíva časovo riadený gravimetrický dávkovací systém s 10 riadiacimi ventilmi na rovnomerné plniace množstvá. Elektrická architektúra je vhodná pre priemysel s jasne definovanými úrovňami ochrany a bezpečnostnými zámkami. Elektrické napájanie: 3 x 380 V AC Inštalovaný výkon: 25 kW Prúd: 40 A Frekvencia: 50 Hz Ovládacie napätie: 24 V DC Dávkovací systém: časovo riadený gravimetrický, 10 ventilov Teplota plnenia: 15–25 °C Dsdpfx Amsy Icp Ds Tjkt Bezpečnostné vybavenie: integrované núdzové a bezpečnostné okruhy (priemyselné komponenty) Integrácia do výrobných liniek Navrhnutá pre bezproblémové priemyselné baliace procesy spája linka výrobu pohárov s koncovým spracovaním kartónov. Vysávačový pick-and-place robotický kartonovač zvláda viaceré veľkosti pohárov a podporuje balenie na 100 ml a 200 ml formáty. Automatické zakladanie, uzatváranie kartónov a tri dopravné pásy umožňujú inline alebo modulárny režim prevádzky v rôznych rozmiestneniach. Koncové zariadenia: robotický kartonovač, zásobník kartónov F2000, uzatvárač kartónov GEM F470, dopravníky

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, vstupný prúd: 125 A, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Bystronic / Hegla, rezacia linka na spracovanie bezpečnostného skla (VSG) Speedcut a ProLam 3700, pozostávajúca z nasledujúcich komponentov: - Rezací stôl Speedcut na rezanie floatového skla s meničom nástrojov a druhým okruhom pre prívod rezného oleja, plochý pásový transportér a vzduchové vankúše, s 2 špeciálnymi rezacími hlavami pre rezanie bezpečnostného skla (dolná rezacia hlava sa dá vypnúť pre rezanie floatového skla) - Hegla, transportný pás TW 7833 RW - Hegla, zariadenie na polámanie platní STB I 33 - Hegla, rezacia linka na spracovanie bezpečnostného skla ProLam 37, vrátane otočného zariadenia pre polámanie platní, diaľková údržba prostredníctvom internetu pomocou VPN, vrátane softvéru Dkedpfx Amszu Ayyj Tjt - Hegla, vzduchový vankúšový stôl LTR 3034 so 4 nastaviteľnými ramenami Celá linka je v vynikajúcom stave a bude k dispozícii od konca decembra 2026, podmienky EXW na aktuálnej lokalite.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004 Skladá sa z: 4 vysekávacích jednotiek a tvárniacej linky s 20 profilovacími stanicami, vrátane zvárania a vysekávania. Dkedeygkw Eepfx Am Tot

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, HD-X 918 – HBP 410/923G: kompletný, najmodernejší, CNC riadený systém pre efektívnu a rýchlu výrobu vŕtaním a pílením takmer všetkých typov konštrukčných profilov a plochých tyčí. Dksdpfxew Hf T Ne Am Tot

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, STROJ SCHROEDER PAKUE 6 Dĺžka 3,0 m Djdpex Hi S Nsfx Am Tjkt

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Nožnice na priečny strih plechu na dĺžku: - kotúčové nožnice - s držiakom - maximálna šírka plechu 1 250 mm Dkodpfx Aozu Da Ijm Tot

Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 2 600 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Granulačná linka na spracovanie káblového šrotu Drvička + drvič WS15 + dopravné pásy Dkedpfxoza Ahcs Am Tot Technické údaje Prietok závisí od materiálu a sita, max. 500 kg/h Prevádzkové hodiny cca 2 600 h Celková hmotnosť 5,7 t Výška 2,75 m Šírka 7,9 m Hĺbka 10,1 m Príkon 58 kW pri plnom zaťažení Príkon 42 kW v nečinnosti Pripojenie 400 V / 550 Hz (poistky 125 A + 80 A, pomalé) Linka je zostavená (ukážka), dá sa prehliadnuť a predviesť na mieste. Prehľad linky 1x ICS CONTECT, predbežný drvič Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, radiálny ventilátor, MGTN7 1x ICS CONTECT, drvička, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, separačný stôl, DK 20.II 1x ICS CONTECT, mobilná odsávacia jednotka, U-3000 1x ICS CONTECT, pásový dopravník, bg GBF 1x Föratec, zdvíhacie a naklápacie zariadenie (nie je nainštalované) 1x, vetracia jednotka s rôznymi komínmi (nie je nainštalovaná) - K dispozícii náhradné nože na drvič

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 8 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, kabína, Linka na rezanie kmeňov: 1) Pásková píla WRAVOR, typ WRC-1250 2) Kruhový rezací stroj na orezávanie a zrovnávanie s 3 pohyblivými a 1 pevnou pílovou čeľusťou s PLC, typ WRAVOR 20/120 3X 3) Transportéry Wravor na odvoz reziva pri výstupe z páskovej píly, prenos na orezávací stroj, vstup do orezávacieho stroja a transportér s bočným výsypom vľavo a vpravo pri výstupe z orezávacieho stroja a nakladacia rampa pre kmeňe pre páskovú pílu Stroje je možné predávať aj samostatne (iba pásková píla alebo orezávací stroj). Predám kompletnú linku na rezanie kmeňov WRAVOR, typ WRC-1250, Wravor Sawmill Machinery, rok výroby 2019: 1) Pásková píla Wravor WRC 1250 2) Kruhový rezací stroj na orezávanie a zrovnávanie s 3 nastaviteľnými a 1 pevnou pílovou čeľusťou, typ WRAVOR 20/120 3X Dsdpozwf Ncefx Am Tokt 3) Transportéry (nakladacia rampa pre kmeňe, transportér na odvoz reziva z páskovej píly, prenos na orezávací stroj, transportéry pre vstup orezávaných dielov, transportér s bočným výsypom vľavo a vpravo pri výstupe z orezávacieho stroja) Cena za celú linku: 158 000 eur + DPH. Stroje je možné predávať aj samostatne, pre viac informácií volajte na:

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, Linka bola vyrobená v roku 2010. Kompletná modernizácia prebehla v roku 2020. ZEMAN CZS LINKA – ŠPECIFIKÁCIE Plne automatická „PURLIN“ linka, vlajkový produkt spoločnosti ZEMAN, slúži na výrobu otvorených, za studena tvarovaných profilov ako C-, Z- a Sigma-profily v rôznych šírkach a tvaroch. Toto je možné vďaka plne automatickému nastavovaniu profilovacích valcov. Ako vstupný materiál je možné použiť zvitky so šírkou až 750 mm a plechy s hrúbkou od 1,25 mm do 3 mm v triede S-390 a nižšej. Stroj je určený na výrobu dielcov s dĺžkou až 15 m. Šírka špeciálne kalených profilovacích valcov je plynulo nastaviteľná prostredníctvom špeciálneho softvéru. Plne integrované dierovacie zariadenie vytvára všetky typy montážnych otvorov. Celý proces prebieha kontinuálne, teda materiál sa nezastavuje na jednotlivé operácie (dierovanie alebo priečne strihanie). Na zabezpečenie vysokej efektivity výroby sa rýchlosť linky dynamicky optimalizuje. Stroj automaticky spomaľuje a zrýchľuje bez zásahu obsluhy. Odvíjač zvitkov s maximálnou nosnosťou 15 ton je osadený na pojazdnom vozíku a umožňuje presné centrovanie pásu materiálu pred podávaním do rovnacieho stroja. Rov­nací stroj spolu so sichelným rovnacím systémom zabezpečuje narovnávanie materiálu, zaručuje požadovanú rovninu plechu a minimalizuje prevýšenie na dopravníkovom páse. 2. Dierovacia sekcia Táto sekcia má päť dvojitých „letmých“ dierovacích portálov, ktoré je možné osadiť 20 malými (do 40 mm) alebo 10 veľkými (do 100 mm) nástrojmi (razidlami a matricami) na dierovanie montážnych otvorov. Možná je aj ich kombinácia. 3. Predstrihávacie nožnice „Letmé“ nožnice slúžia na predstrih otvorov pre koncové strihanie. Tento proces zabezpečuje kontinuálnosť materiálu a vedie k presnejšiemu tvaru profilu najmä na začiatku a na konci. Ide o adaptívny gilotín, ktorý šírku strihaného otvoru prispôsobuje šírke pásu plechu. 4. Vodiaci vozík/SIGMA MODULY Vodiaci vozík centroje pás plechu pred vstupom do profilovacieho stroja. Je nahraditeľný modulom na výrobu sigma profilov. Na výrobu S+-profilov sa vozík odoberie a nasadia sa dve sigma moduly. Tieto moduly sa automaticky a nezávisle nastavujú vľavo aj vpravo. 6. Rotačný deličný kotúč Djdpoymampjfx Am Tskt Rotačný kotúč s hákovými nožmi definitívne oddeľuje profil od pásu materiálu, pričom využíva otvory vytvorené predstrihávacími nožnicami. Ide o „letmý“ deličný kotúč – pás sa počas strihu nezastavuje. Podľa žiadaného profilu sa osadí príslušná strihacia kazeta. 7. Odberací stôl Odberací stôl slúži na automatické vypúšťanie hotových profilov z valčekového dopravníka. Prvky sa následne manuálne zoskupia do balíka. Konštrukcia umožňuje jednoduché balíkovanie. Stôl je navrhnutý na profily s dĺžkou do 15 m a umožňuje prístup s vysokozdvižným vozíkom alebo mostovým žeriavom na zdvíhanie balíkov profilov.

Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 20 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú výrobnú linku na výrobu kompozitných panelov IPVET EPS/MW, vyrobenú v roku 2016. Stroj bol použitý len minimálne. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW, kompozitné panely na mieru Djdpfjyw Tmlsx Am Tokt Rok výroby: 2015 Stav: Použitý ID kategórie: 1059 Typ: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW (expandovaný polystyrén/minerálna vlna) je vhodná na výrobu, prípravu a balenie rôznych typov a veľkostí kompozitných panelov s izoláciou. Linka obsahuje všetky potrebné elektrické obvody, hydraulický systém a ovládacie jednotky potrebné pre prevádzku. Výrobná linka umožňuje výrobu nasledujúcich produktov: - EPS strešné panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS stenové panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešné panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW stenové panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm Suroviny používané pri výrobe: - 0,4 – 0,7 mm x 1250 mm, predlakovaný pozinkovaný oceľový plech - EPS 80, dosky z expandovaného polystyrénu - MW, minerálna vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (izokyanát) Stroje/zariadenia, ktoré sú súčasťou výrobnej linky na kompozitné panely: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW je komplexný systém, ktorý sa skladá z niekoľkých strojov a zariadení. Výrobná linka obsahuje nasledujúce jednotky: 2.1. Odvíjač pre vonkajší oceľový plech s vozíkom 2.2. Trapézový valcový dopravník 2.3. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.4. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.5. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre štandardný vonkajší povrch spoja 2.6. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre skrytý vonkajší povrch spoja 2.7. Odvíjač pre vnútorný oceľový plech s vozíkom 2.8. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.9. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.10. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre vnútorný povrch 2.11. Jednotka na dávkovanie EPS/MW izolácie 2.12. Dopravný pás na izolačný materiál 2.13. Nože na orezávanie EPS/MW izolácie 2.14. Jednotka na nanášanie lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na rozprestieranie lepidla 2.17. Laminovací valcový dopravník 2.18. Kotúčová píla 2.19. Valcový dopravník s harmonikovitým povrchom 2.20. Valcový výdajný stôl 2.21. Jednotka na stohovanie a otáčanie 2.22. Transportný vozík na stohovanie 2.23. Jednotka na balenie 2.24. Reťazový dopravník na manipuláciu s materiálom Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete ďalšie informácie, pošlite nám správu alebo nás zavolajte.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, KOPPENS BR 4500/600 | Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj na termálny olej Výrobca: Koppens Convenience Food Systems Dkedpfx Aezutgkem Tst Model / Typ: BR 4500/600 Sériové číslo: 1219 Rok výroby: 1998 Napájanie: 400 V, 50 Hz, 3 fázy, 27 A, 13 kW Šírka pracovnej plochy pásu: 550 mm Výška nakladania: 925 mm Výška vykládania: 950 mm Hmotnosť stroja: 1250 kg Systém ohrevu oleja: Nepriamy – výmenník tepla pre termálny olej Maximálny výkon špirály: 180 kW Objem komory (smažiaci olej): min. 845 litrov (max. úroveň nad pásom: 80 mm) Čas smaženia: Plynulé nastavenie v rozsahu 25 – 250 sekúnd Rýchlosť pásu: Plynulé nastavenie v rozsahu 1,08 – 10,8 m/min Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj Koppens BR 4500/600 je vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie určené pre profesionálne závody na spracovanie mäsa, hydiny, rýb a výrobcov potravín typu „convenience“. Stroj je navrhnutý na kontinuálne, ponorné smaženie širokej škály produktov – od nugetov, burgerov a obalených kotliet až po krokety a rybie tyčinky. Vďaka použitiu pásu so šírkou 550 mm ponúka zariadenie obrovskú priepustnosť a zároveň zaisťuje perfektnú a konzistentnú kvalitu a farbu hotového produktu, čím eliminuje problém nedostatočne alebo príliš prepečených častí. Ohrievací systém založený na nepriamej výmene tepla pomocou výmenníka napájaného termálnym olejom (výkon až 180 kW) je najžiadanejším riešením v tomto odvetví. Na rozdiel od elektrických vykurovacích telies zaručuje termálny olej veľmi stabilnú a rovnomernú teplotu v celej dĺžke smažiacej nádoby. Chráni tak potravinový olej pred lokálnym prehriatím a nadmernou degradáciou (oxidáciou). Mechanický systém na zdvíhanie hornej krytky (kužeľa) umožňuje okamžitý a bezpečný prístup do pracovnej zóny, čo umožňuje posádke rýchlu kontrolu a efektívne umývanie pomocou peny.

Stav: veľmi dobrý (použitý), A roll forming line with rolls for cold rolling office and storage cabinet fronts from cold-rolled sheet metal. Roll center distance: 140 mm, Roll diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for separating the roll sets by up to 1500 mm. Dedpfx Amjwxv H De Tskt The line is electrically operated.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná linka na výrobu peliet, pozostávajúca z: Zásobník na drevnú štiepku 8 m³ Kladivový mlyn 22 kW Djdpfx Amey Ayiwe Tjkt Silo na hobliny s 3 výsypnými otvormi Dopravný závitovkový podávač s dávkovacou jednotkou (spojivo) Walw peletovacia lisovacia jednotka Dopravníkový pás Chladiaci bunker na pelety s baliacou jednotkou a triedičom jemných častíc

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: J22143, celková dĺžka: 5 200 mm, celková výška: 2 391 mm, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, vonkajší priemer kotúča etikiet: 400 mm, vnútorný priemer kotúča etikiet: 75 mm, celková hmotnosť: 800 kg, vstupné napätie: 380 V, Technické údaje: Produkt: Minimálna výška 40 mm Maximálna výška 330 mm Maximálny priemer 150 mm Dkjdpfjzv S Rwox Am Tjt Minimálny priemer 15 mm Štítky: Maximálny vonkajší priemer kotúča 400 mm Vnútorný priemer kotúča 75 mm Maximálna šírka štítku 150 mm Rýchlosť nanášania: min. 70 štítkov za minútu (ppm) Rýchlosť podávania: max. (plynulo nastaviteľná) 27,5 m/min min. 7,5 m/min Rozmery: Celková výška 2391 mm Dĺžka 5200 mm Napájanie: elektrické 380 V striedavý prúd (trojfázové) 50/60 Hz, 4 kVA pneumatické 0,06 m³/min Stupeň ochrany IP20 Ovládanie parametrov pomocou panelu Allen Bradley PanelView plus 700 Stav: funkčný, odborne demontovaný Poznámka: zariadenie sa predáva bez kamerového systému Cognex Ďalšie informácie na vyžiadanie.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 006619, Pozícia 1: Nakladač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 2: Dvojstranný profilovací stroj – samostatný stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 3: Otočný zariadenie na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 4: Jednostranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dsdjqy Em Njpfx Am Tjkt Pozícia 6: Jednostranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 7: Otočný zariadenie na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 8: Vykladač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008686, Pozícia 1: Nakladací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 2: Viaclistová píla KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 3: Nakladací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 4: Viaclistová píla KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 5: Otočný mechanizmus pre dosky KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 6: Dvojstranný profilovací stroj – samostatný stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Dkjdpfxozk Uxgs Am Tst Pozícia 7: Prekladací systém KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 8: Dvojstranný profilovací stroj – samostatný stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 9: Otočný mechanizmus pre dosky KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 10: Otočný mechanizmus pre dosky KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 11: Vertikálne skladisko KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 12: Vykladací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 13: Zariadenie na zatváranie kartónov KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 15: Balovací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh Pozícia 16: Strečovací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobná linka na výrobu podláh

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 100 h, Linka na spracovanie guľatiny obsahuje nasledujúce jednotky: • Pásová píla na delenie guľatiny – ELCA SNV14 • Vozík na manipuláciu s guľatinou – ELCA CMOL33 • Hobľovací stroj – ELCA PTL1000 • Kotúčová píla na krátenie – ELCA TRCBT3 • Viacrežná píla – COSTA LEONE 2160 • Profilometer na meranie guľatiny – VISION_1200 • Systémy na manipuláciu s materiálom potrebné na obsluhu linky: ◦ Reťazový priečny dopravník ◦ Valčekový dopravník • Ostrička pásových píl – ALIX AF 518 • Systém na odsávanie prachu a triesok – VENTIL VENETA typ PF/JET, projektovaný na mieru pre linku Dsdpszg Dl Iefx Am Tjkt

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Complete version of the vertical packaging system with auger dosing unit, screw conveyor, and discharge conveyor belt. Suitable for packaging powdery products with high or low flow properties. The vertical packaging machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operating monitor, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, mark sensor, quick-change form unit, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, double transport possible, air removal system (removes air from the bag before sealing—no vacuum is created), holder device for heavy finished bags, Euro hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may incur additional costs). - Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: up to 3000 ml; film width: max. 520 mm; bag size min-max: L(80–400) x W(80–250) mm; max. machine cycle rate (idle): 50 cycles/minute; stainless steel 304; 220V, 4kW; 6 bar, 0.3 m³/min; packaging machine dimensions: L x W x H: approx. 1150 x 1790 x 1650 mm; weight: 600 kg. - Specifications of Auger Dosing Unit: Filling capacity up to 50 l (hopper); filling range: 10–1000 g; max. machine cycle rate (idle): 50 cycles/minute; accuracy: ±0.3~1.5% (depending on product); 380V, 2.5 kW; dosing unit dimensions L x W x H: 690 x 1030 x 1100 mm; weight: 150 kg. Dodpov Nmkvjfx Am Tokt The screw conveyor enables automatic transport of material to the dosing unit. The vibration motor ensures uniform product flow. Infeed hopper with up to 150 liters volume. Size depends on the customized final system. - Specifications: Hopper, conveyor length, and angle can be customized according to application/product. Overall dimensions will depend accordingly. Conveyor length: 3~4m; stainless steel 304; conveying speed: 3.0 m³/h–12.0 m³/h; 380V, 0.8 kW–4.1 kW; weight: 130 kg–270 kg. Deviations from the stated specifications are possible. Support rod available as an option. The discharge conveyor features a stainless-steel frame. - Specifications: Conveyor speed: 30 m/min; 220V, 0.55 kW; dimensions L x W x H: approx. 1850 x 550 x 1230 mm; weight: 80 kg. Dimensions of the complete system: approx. 2350 x W3590 x H2500 mm, depending on final configuration. The system must generally be customized according to customer/product requirements. Therefore, specification deviations in modules and machines are possible. Key components: Color touchscreen display SIEMENS, PLC controller SIEMENS, servo motor SIEMENS, cylinder AIRTAC, solenoid valve AIRTAC, relay OMRON, servo motor for film transport SIEMENS. The machine/system is also available in further versions for various packaging sizes and speeds. Please note that our new equipment prices are often below standard used prices. Feel free to inquire and let us know your packaging application. — In stock, we typically have 30–50 different new machines immediately available. For customized machines, we offer very short lead times, starting at approx. 3 weeks. — All machines come with full warranty.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Complete version of the vertical packaging system with auger dosing unit, screw conveyor, and discharge conveyor belt. Suitable for packing powdery products with high or low flowability. The vertical form fill and seal machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operation monitor, available in various languages, e.g. English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, double transport possible, air elimination/extraction device (removes air from the bag before sealing – does not create a vacuum), holder device for heavy finished bags, Euro hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may incur additional charges). - Specifications of the VFFS packaging machine: filling range up to 5000ml; film width: max. 620mm; bag size min-max: L(100-400)xW(180-300)mm; max. machine cycle speed (idle): 45 cycles/minute; stainless steel 304; 220V, 5kW; 6 bar, 0.3m³/min; dimensions packaging machine: LxWxH approx. 1780x1850x1950mm; weight: 700kg. - Specifications of the auger dosing unit: filling capacity up to 50l (hopper); dosing range: 10-5000g; max. machine cycle speed (idle): 40 cycles/min; accuracy: ±0.3~1.5% (depending on product); 380V, 3kW; dosing unit dimensions LxWxH: 600x1250x1200mm; weight: 220kg. Screw conveyor for automatic material transfer to the dosing unit. Vibration motor ensures even product flow. Feed hopper with a capacity of up to 150 liters. Size depends on customer-specific final system. - Specifications: hopper, conveyor length and angle can be customized for client/product requirements. Total dimensions depend on that. Conveyor length: 3~4m; stainless steel 304; conveying capacity: 3.0m³/h – 12.0m³/h; 380V, 0.8kW-4.1kW; weight: 130kg – 270kg. Deviations from stated specifications are possible. Support rod available as an option. The discharge conveyor features a stainless steel frame. - Specifications: conveying speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230mm; weight: 80kg. Dimensions of the complete system: approx. L2980xW3650xH2600mm, depending on final configuration. The system must generally be adapted to customer-/product-specific requirements. Therefore, module and machine specifications may vary. Main components: color touchscreen SIEMENS, PLC controller SIEMENS, servo motor SIEMENS, cylinder AIRTAC, solenoid valve AIRTAC, relay OMRON, servo motor for film transport SIEMENS. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and speeds. Dsdpfx Amjv Nmk As Tjkt Please note that our new prices are often below typical used machinery prices. Simply enquire and tell us your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines available immediately from stock. For machines custom-built to client specifications, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. - All machines are supplied with full warranty.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and outfeed conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, edible oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical form-fill-seal (VFFS) packaging machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen control panel, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming unit, pneumatic sealing unit, servomotor for film transport, dual transport possible, air separation/extraction device (removes air from the bag before sealing—no vacuum is generated), support device for heavy finished bags, Euro slot punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may be subject to surcharge). - Specifications of the VFFS packaging machine: Filling volume: up to 3000 ml; film width: max. 520 mm; bag size min–max: L(80–400) x W(80–250) mm; max. idle machine cycle rate: 50 cycles/minute; stainless steel 304; 220 V, 4 kW; 6 bar, 0.3 m³/min; dimensions of the packaging machine: L x W x H: approx. 1150 x 1790 x 1650 mm; weight: 600 kg. Specifications of the tank and pump: Tank capacity approx. 50 L (customization possible); height: approx. 70 mm; pump available in various models, e.g.: 10–150 ml, 150–500 ml, 500 ml–1 L, 1 L–2 L, 2 L–5 L, etc. The pumping system will be adapted to customer products based on sample provision. Specifications as well as the product feed may vary accordingly (surcharge possible). The outfeed conveyor features a stainless steel frame. - Specifications: Conveyor speed: 30 m/min; 220 V, 0.55 kW; dimensions L x W x H: approx. 1850 x 550 x 1230 mm; weight: 80 kg. Overall system dimensions: approx. L1080 x W3640 x H1720 mm, depending on final configuration. The system must generally be adapted to customer-/product-specific requirements, and the stated specifications of modules and machines may therefore vary. Key components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servomotor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relays, SIEMENS film transport servomotor. The machine/system is also available in various designs for different packaging sizes and packaging speeds. Dsdpfxjv Nmlas Am Tokt Please note that our new prices are often lower than typical used-price levels. Please feel free to inquire and tell us your packaging requirements. We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specifications, we offer short lead times starting from around 3 weeks. All machines come with a full warranty.