Kompletná Linka Na Euro Blokové Syry kúpiť použité (96 606)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PST31, Použitá kompletná FISCHER pasteurizačná a chladiaca linka na ráme (skid-mounted) Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rámový (skid-mounted) deskový pasterizátor so zabudovaným chladením a CIP (čistenie na mieste) je navrhnutý na vysokokapacitné tepelné spracovanie. Vyrobené spoločnosťou FISCHER Engineering na nerezovom ráme, zariadenie umožňuje rýchle zapojenie a spoľahlivý chod v nápojárskych a priemyselných baliacich prevádzkach. Typ: Deskovo-výmenníkový pasterizátor (séria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Výkon: 6 000 l/hod Sekcie: Štvorsekčný deskový blok na ohrev, rekuperáciu a chladenie Isdpfxsy Ai Hls Ac Nsar Projektový tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konštrukcia: Nerezový rám a procesné časti z vysoko kvalitnej nerezovej ocele Chladiaca jednotka: Chladenie vzduchom, typ tepelné čerpadlo (chladenie 30,0 kW; ohrev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Pasterizátor disponuje centralizovanou automatizáciou na presné tepelné profily a opakovateľnú kvalitu produktu počas celej zmeny. Riadiaci panel: Centrálna nerezová elektrická rozvodná skriňa s PLC a dotykovým HMI panelom Meracie prístroje: Manometre, regulácia prietoku, teplotné senzory pre uzavretú reguláciu Procesná analytika: Inline monitoring kvality na priebežný dohľad nad kľúčovými parametrami produktu v reálnom čase CIP automatizácia: Pneumatické ventilové ostrovy a hlavice zabezpečujú automatické čistiace cykly Integrácia do výrobnej linky Navrhnuté na jednoduché začlenenie pred plniacu linku—či už ide o použité stáčacie zariadenie alebo nové riešenie. Pripojenie k existujúcej infraštruktúre je rýchle a bezproblémové. Inline/samostatná prevádzka: Možnosť samostatnej prevádzky alebo integrácie do komplexnej baliacej linky Formátová flexibilita: Vhodná pre rôzne tekuté produkty pred plnením do PET, skla alebo iných obalov Rýchle zapojenie: Predpripravené potrubia a prípojky pre rýchle sprevádzkovanie a výmenu produktov Stav zariadenia a história údržby Zariadenie bolo odborne servisované, je plne funkčné a pripravené na okamžitú prevádzku v nápojárskych či potravinárskych podnikoch. Stav: Pripravené na okamžitú prevádzku Údržba: Pravidelne servisované, priemyselné komponenty umožňujúce nepretržitú prevádzku Prevádzkový výkon a univerzálnosť Ideálne pre vysoko kvalitné tepelné spracovanie s vysokou účinnosťou spätného získavania energie, čím je zabezpečená konzistentná pasterizácia a súčasná ochrana senzorických vlastností produktu. Použitie: Pasterizácia mlieka, spracovanie ovocných štiav, dávkovanie sirupov, chladenie mladiny v pivovaroch Energetická efektívnosť: Rekuperačná sekcia zvyšuje účinnosť a znižuje spotrebu energií Záruka kvality: ...

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná UV valčeková lakovacia a dokončovacia linka na ploché panely s: - maximálna pracovná šírka: 1300 mm - maximálna hrúbka: 80 mm - minimálna dĺžka: 350 mm - posuvná rýchlosť (m/min): 10 (od 5 do 20) - pracovná výška: 900 mm - pracovná strana: pravá - typy UV povrchovej úpravy: transparentná, matná a pololesklá Iodpfxjywgmfo Ac Njar V prílohe nájdete výkres a zoznam komponentov linky so detailmi každého zariadenia. Linku je možné si prezrieť na adrese: 545600 Tarnaveni, okres Mureș, Rumunsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Iasdpfoyhbibjx Ac Ner Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Iodpfx Asyhb Ahec Njar Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Iasdpfx Aeyhbhqjc Njr Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Ijdpfx Aoyhbpzsc Near Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná CSD plniaca linka do plechoviek je použitá plniaca linka, nakonfigurovaná pre hliníkové plechovky a navrhnutá na spoľahlivú výrobu nápojov. Linka vyrobená spoločnosťou ZhongChen je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu pre sýtené nealkoholické nápoje (CSD) vo veľkom priemyselnom balení. Disponuje komplexnou výbavou od miešacej stanice až po sekundárne balenie, čo umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Výrobná kapacita: 18 000 fliaš/h Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Ijdpfx Aceydc Ttj Nsar Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavné stroje) Hlavné vybavenie: miešačka, plnička, uzatváračka plechoviek, čistič plechoviek, ohrievač plechoviek, balička do zmršť. fólie, depaletizér, dopravníkový systém, COP systém Výrobca: ZhongChen Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku v hlavných spracovateľských a baliacich etapách. Centralizovaný riadiaci koncept umožňuje koordinované štartovanie/zastavovanie, riadenie akumulácie a riešenie chýb, čím zaisťuje stabilný výkon pri menovitom výkone. Ovládacie rozhrania sú navrhnuté na jednoduché zmeny formátu a rutinné úkony. Bezpečnostné zámky a ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku pri zachovaní efektívneho prístupu na údržbu. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto výrobná linka je nakonfigurovaná pre inline prevádzku od primárneho miešania produktu cez plnenie, uzatváranie a oplach až po sekundárne balenie. Dopravníky zaisťujú plynulé prechody a vyrovnávanie medzi strojmi pre optimálny tok produktu. Formát 0,33 l plechovky je podporovaný v celej linke s možnosťou štandardnej výmeny formátov. Layout je kompatibilný s typickými predchádzajúcimi prípravami sirupov a následnými paletizačnými riešeniami na zabezpečenie kompletného systému výroby nápojov a priemyselného balenia. Stav strojov a história údržby Uvádza sa, že linka je stále v prevádzke, čo znamená, že v čase dokumentácie bola nainštalovaná a v činnosti. Rok výroby 2018 pri kľúčových strojoch poukazuje na modernú konštrukciu a aktuálny bezpečnostný dizajn. Rutinná údržba a servisná dostupnosť sú uľahčené jednoduchými prístupovými bodmi a štandardizovanými komponentmi, bežnými v strojoch ZhongChen. Počet prevádzkových hodín nie je uvedený. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Optimalizovaná na spracovanie CSD, táto použitá plniaca linka zabezpečuje konzistentné zachovanie sýtenia a šetrné zaobchádzanie s produktom počas plnenia a uzatvárania plechoviek. Moduly čističky a ohrievača plechoviek pomáhajú zachovať kvalitu produktu a integritu následného balenia, zatiaľ čo balička do zmršťovacej fólie tvorí stabilné balenia pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporená stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi na minimalizáciu poškodení a deformácií.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Iodpfjyh E Huox Ac Njar Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Complete System Dematic 84,180 mm Order Picking System with Empty Container Accumulation Roller Conveyor and Flow Racking RA1968 The complete system consists of: - Order picking with shelving and flow lanes - Passage section - Goods dispatch - Packaging - Shipping Order picking: - Length: 84,180 mm - Frame width: 500 mm - Roller width: 440 mm - Double-sided, non-driven roller conveyors - Two accumulation roller conveyors for empty and full containers Iodok Abnvopfx Ac Near - Roller conveyors equipped with metal plates for sliding boxes - Pallet racking with flow lanes and pallet-through - Flow racks with adjustable widths Passage section: - Consisting of vertical conveyor, incline and decline belts Shipping: - Loops for packaging and empty containers - 33 m loop for full containers - 20 m loop for empty containers - Transfer units and passageways to connect loops - Further transport with incline belt to stretch wrapper - Multiple stretch wrappers at goods dispatch area For customized solutions, feel free to contact us. Simply reach out to us by phone or email, or visit our website. We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and point of contact for intralogistics

Stav: použitý, Skladá sa z: 1) Silo na cesto Mod. 'STAR' 2) Dopravník L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrudér cesta Mod. 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Stanica na poprašovanie cesta múkou L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Viacvalcová jednotka Mod. 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrudér na tuk Mod. 'EG-7-E' 9) Prekryté dopravné pásy Mod. 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' Rok výroby 2006 Iasdpfxjwxwiae Ac Nor

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: LC385, Použitá kompletná linka na PET a sklo 2007 Umývačka fliaš: Výrobca: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletná linka na PET a sklenené fľaše zahŕňa vysokokvalitnú umývačku fliaš. Vyrobená spoločnosťou Dipran v roku 2007, model Marea 12P. Tento stroj zabezpečuje dôkladné a efektívne umývanie fliaš a pripravuje ich na plniaci proces. Plniaci monoblok: Výrobca: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je vybavená aj spoľahlivým plniacim monoblokom od spoločnosti NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, vyrobenom v roku 2010. Monoblok plní fľaše gravitačnou metódou s vysokou presnosťou a dôslednosťou podľa požiadaviek produktu. Etiketovací stroj: Výrobca: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 V zostave linky je zahrnutý etiketovací stroj od firmy Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roku 2007. Vďaka mechanickému vačkovému systému nanáša etikety na fľaše rýchlo a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu značky produktov. Líniová skladačka (falzovačka): Výrobca: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončenie balenia je v linke zahrnutá skladačka/kartónovací stroj od spoločnosti SistAI, model HM 2000 z roku 1995. Táto spoľahlivá jednotka rýchlo skladá krabice pre efektívne balenie a transport fliaš. Doplňujúce informácie: - Výrobná kapacita linky pri 5-litrových nádobách je 1800 až 2000 kusov za hodinu. - Umývačka využíva mikro-filtrovanú vodu na oplach. - Zatvárač plniaceho monobloku je vybavený vymeniteľnými hlavami a kanálmi podľa výrobnej potreby. - Rozmery skrutkovacích uzáverov: hliníkové viečka 35 x 18 a plastové viečka 48 x 17. Použitá kompletná linka pre PET a sklo 2007, táto kompletná linka je vo výbornom stave a je okamžite pripravená na predaj. Iodpjvgufvofx Ac Noar

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Iaedeyk E Srepfx Ac Nor Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na vodu (neperlivé nápoje) 300 F/h 18,9 l CapSnap Séria CapSnap Adapta je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké HOD (Home & Office Delivery) prevádzky na plnenie vody. Navrhnuté pre flexibilitu – tieto stroje je možné konfigurovať pre 3-galónové alebo 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém zvládne efektívne 300 – 600 fliaš za hodinu (F/h). Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Ijdovgud Sepfx Ac Nsar Rok výroby: 1999 (v roku 2015 kompletne repasovaný, odvtedy v prevádzke len 500 hodín) Kapacita: 300 F/h (fliaš za hodinu) Potrebné zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický príkon 40 kW, prívod oplachovej vody 2 bar a prívod plniacej vody Zostava linky: - Poloautomatické zariadenie na odstraňovanie viečok: Slúži na odstránenie viečok z fliaš. - Vstupný pás: Fľaše sa na tento dopravník ukladajú manuálne. - Predoplach studenou vodou tryskami: Prvá fáza umývania studenou vodou. - Umývanie teplou vodou s čistiacim prostriedkom tryskami: Druhá fáza umývania s použitím teplej vody (50 °C) a čistiaceho prostriedku. - Oplach studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom tryskami: Posledná fáza umývania s použitím studenej vody a dezinfekčného prostriedku. - Výstupný dopravník plniča: Fľaše sa plnia, vždy dve naraz. - UV filter: Voda prechádza UV filtrom integrovaným do vstupu vody do fľaše. - Preprava naplnených fliaš k uzatváraču: Prenos fliaš od plniča k uzatváraču. - Dezinfekcia uzáverov aplikovaním dezinfekčného prostriedku na hrdlo fľaše: Uzávery sú dezinfikované a pripravené na nasadenie. - Uzatvárací valec: Na tomto mieste sa uzáver nasadzuje na fľašu. - Výstupný pás: Odtiaľto sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá časť tohto systému má špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria funkčnú, použitú kompletnú plniacu linku na vodu.

Rok výroby: 2016, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná linka na výrobu oceľových drôtových vlákien, model M-1 ZSN 35 Stroj na ohýbanie a strihanie vlákien Typ stroja: M – 1 ZSN 35 Rozmery a hmotnosť: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Materiál na spracovanie: nízkouhlíkový oceľový drôt %C 0,05 ÷ 0,12 Výrobok na spracovanie: vláknitý háčikový koniec 0,75 x 35 / vláknitý háčikový koniec 1.00 x 50 Max. počet spracovávaných drôtov: 15 Iaodpfxswu Dado Ac Njr Odvíjač drôtu Rozmery a hmotnosť: 5220 x 2500 x 2008 mm, cca 2200 kg Počet cievok: 15 Maximálna hmotnosť cievky: 1000 kg Rozsah priemeru drôtu: 0,6 – 1,2 mm Typ cievok: Z2, Z3 CENA: 190 000 eur

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, Súčasťou linky sú: - Hlavný extrudér: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 - Koextrudér: CM65, rok výroby 2008, predaj na náhradné diely - Embosser, chladiaca vaňa, klincovačka, ťahač, perforátor, gilotína – všetko rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA130 (Cobra) - Hlavný šnek: Ø130 mm, dĺžka 26 L/D - Rozstup osí: 1050 mm - Materiál šnekov: XALOY 41CrAlMo7, tvrdosť 1000 HV - Prevodovka: 1:31:7 R - Tlačné ložisko: 2 020 000 N - Ohrievače valcov: 74,6 kW (7 zón ohrevu, 6 chladenia) - Hlavný motor: 205 kW, 1460 ot./min - Odvzdušnenie: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vákuum 700 Hg - Podávače: 2x motor 2,2 kW, prevod 1:25:4 R, otáčky šnekov 112 ot./min Technický stav: Linka v prevádzkyschopnom stave, pripravená na výrobu Konfigurácia umožňuje kompletný výrobný proces obkladu – od granulátu až po hotový profil Iasdpfx Acjyc Rtxe Nsr Možnosť individuálneho ocenenia a prezentácie stroja na mieste.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, prevádzkové hodiny: 9 743 h, Kompletní vytlačovací linka na výrobu dvouplášťových vlnitých trubek – 150 mm až 350 mm Sušička a podavač materiálu – M+H Equipment, Německo Kombinace dvou extruderů – Battenfeld 90/75 – typ PEX-1-75-30B, Německo Speciální vytlačovací hlava – DWP 270 – UC500, od 90 mm vnitřní průměr do 270 mm vnější průměr Speciální vytlačovací hlava – DWP 630 – UC500, od 160 mm vnitřní průměr do 500 mm vnější průměr, Unicor – Německo Vlnitkovač – UC 500/40, vyrobeno v Německu Sada vytlačovací hlavice a tvářecích segmentů – 1 sada na DWC trubky s vnitřním průměrem 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm a 350 mm, Unicor – Německo Chladicí sprchová vana – UCSB 500, stroj č., Unicor, Německo Planetová pila – SICA, model – TRK/D/SY 10-500 Iasdevztb Sjpfx Ac Nor Zařízení pro odkládání trubek – 500

Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná linka na výrobu mozzarelly značky DIMA. V rámci tejto linky sa mozzarella varí, solí, krája, balí do plastových obalov, tieto obaly sa následne uzatvárajú a napokon sa balenia ukladajú do kartónov a stohujú na palety. Ijdpfxstnilhj Ac Nsar

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 900 mm, celková výška: 3 000 mm, celková dĺžka: 19 500 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková hmotnosť: 13 000 kg, šírka stola: 800 mm, Linka je určená na výrobu EURO paliet 1200/800. Pre efektívne zbíjanie paliet sú potrební traja pracovníci: jeden na kladenie spodných častí a dvaja na horné časti paliet. Výkonnosť stroja je 2500 kusov za 8 hodín, pričom závisí od operátorov a ich rýchlosti pri kladení komponentov. Po zbíjaní paleta prechádza frézou, ktorá frézuje paletu, zrezáva rohy a vypaľuje značky, následne paleta prichádza do stohovača, ktorý ju nareže na rozmer 1200 mm, otočí a výťahom uklada do stohu. Možné je stohovať palety v takzvanej sendvičovej forme (29 kusov), prípadne jednotlivo (do 20 kusov). Za stohovačom je sklad pre tri stĺpce paliet. Linka je prispôsobená na odsávanie pilín. Iasdpfx Acet Tbuys Nor

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Hotová bitúnková linka Kompletná linka na porážku – systém integruje špecializované stroje v každej fáze procesov – od príjmu a omracovania zvierat, cez sparenie, odstránenie orgánov, až po konečné rozrábanie, chladenie a balenie. Modulárna koncepcia zaisťuje škálovateľnosť, umožňujúcu rozšírenie alebo úpravu konfigurácie podľa vývoja výrobných potrieb. Vďaka pokročilej automatizácii a ergonomickým riešeniam linka minimalizuje manuálnu prácu a zároveň zvyšuje bezpečnosť operátorov a efektivitu práce. Toto komplexné riešenie bolo navrhnuté na spoľahlivú, vysokovýkonnú prevádzku v súlade s predpismi EÚ, čo z nej robí ideálnu investíciu pre moderné mäsospracovateľské závody. Výkonnosť linky: Kapacita linky: 80–120 ošípaných za hodinu Škálovateľnosť: vďaka nezávislým podsystémom a automatizácii Linka obsahuje tieto časti: 1. Príjem a manipulácia so zvieratami Miesto: váha pre dobytok, vstupná kancelária, rozdeľovacia sekcia zvierat Zariadenie: - Váha pre zvieratá – presné váženie dobytka (kapacita do 120 ks/hod) - Umývačky na ruky a zástery – zaručujú bezpečnosť personálu 2. Omračovanie a vykrvovanie Miesto: práčka slučiek, dávkovač kusov Zariadenie: - Elektrický omračovač ošípaných - Dopravník na vykrvovanie - Zberné vane na krv - Práčka slučiek so spúšťacím mechanizmom – kapacita 100–120 ks/hod 3. Sparenie a odškrabávanie štetín Miesto: sparenie a odškrabávanie Zariadenie: - Sparovacia vaňa - Čistiaci (hviezdicový) stroj - Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Predbežné rozrábanie a odstránenie orgánov Miesto: separátor čriev, stôl na vyprázdnenie žalúdkov Zariadenie: - Linka na čistenie čriev a žalúdkov - Centrifúga na žalúdky - Vyfukovací systém – do 120 ks/hod 5. Rozrábanie Iasdewu U Iropfx Ac Ner Miesto: rozrábacia zóna Zariadenie: - Horná rozrezávacia linka - Inšpektorské plošiny - Dopravník tiel - Stanice na označovanie kvality - Zástery, dezinfekčné zariadenia 6. Chladenie a separácia Miesto: chladiaci sklad, separácia Zariadenie: - Závesný systém - Závesné vozíky - Plocha na paletovanie a konečné váženie 7. Čistenie, odpad a balenie Miesto: balenie a odpadové hospodárstvo Zariadenie: - Separátor materiálu - Baliačka do misiek - Paletovací balič Výhody kompletnej linky na porážku ošípaných: Naša kompletná linka na porážku ošípaných je navrhnutá na spracovanie až 120 kusov za hodinu s optimálnou hygienou a efektivitou. Každá fáza spracovania – od omracovania až po finálne balenie – je kompletne vybavená špecializovanými strojmi podľa odvetvových štandardov. Modulárny systém umožňuje škálovateľné rozšírenie, čo umožňuje prispôsobiť výrobu rastu vášho závodu. Automatizácia a ergonomické vyhotovenie minimalizujú manuálnu prácu a maximalizujú výkon i bezpečnosť operátorov. Vysokopresné vybavenie zaručuje presné váženie, čisté rezy a spoľahlivé spracovanie orgánov. Viacnásobné hygienické a sterilizačné stanice zabezpečujú bezpečnosť potravín a súlad s normami EÚ. Toto komplexné riešenie integruje najmodernejšie technológie a zefektívňuje proces spracovania mäsa od živého príjmu až po studené skladovanie.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 2 500 h, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj kompletná linka na bitúnok hydiny TECMAT pochádzajúca z hydinového bitúnku. Charakteristiky: -kapacita: 300 až 500 kusov hydiny za hodinu -závesný dopravník s nerezovými hákmi dĺžka koľají: 40 metrov -opravačka (pluher) zahrnutá -napáčací kúpeľ s vykurovacím systémom -3 vane -funkčný ťažný motor Isdpfx Acox Rrtkj Noar -kompletná riadiaca rozvodná skriňa -chladiaca jednotka -nerezová konštrukcia a príslušenstvo ✔ kompletná linka ✔ profesionálne vybavenie ✔ demontované a uskladnené ✔ fotky k dispozícii pred demontážou Ideálne pre: -založenie hydinového bitúnku -krátky dodávateľský reťazec v poľnohospodárskych projektoch -modernizáciu spracovateľskej dielne -export Zariadenie k dispozícii ihneď. 💰 Cena: 20 000 € Fotografie a ďalšie informácie na požiadanie.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná linka na plnenie a balenie fliaš na víno Ijdpfoyn I Tmox Ac Njar Pre úplný popis pozri priložený PDF súbor.

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná leštiaca linka na žulové dosky, stále aktívna a plne funkčná, možnosť obhliadky a vybavená: - automatickou nakladacou jednotkou - motorizovanými valčekovými dopravníkmi na automatické podávanie dosiek - kombinovaným kalibračným/leštiacim strojom s vysokovýkonnými leštiacimi vretienami vybavenými mechatronikou na kalibráciu materiálu Iaedpfx Acoxdnbbe Njr - zariadením na sušenie pomocou ventilácie z oboch strán dosiek - automatickým strojom na voskovanie - automatickým aplikátorom ochrannej fólie Dostupná od marca 2026.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Olepǒvacia lišta – NB860EC - Stroj so 6 zásobníkmi na olepovacie pásky a servoposuvom • Robustná konštrukcia stroja, väčšina mechanických častí je obrábaná modernými CNC strojmi pre vyššiu stabilitu a dlhšiu životnosť bez deformácie; • Kombinuje viacero funkcií v jednom stroji – predfrézovanie, predohrev, predtavenie, začisťovanie koncov, presné servorezy, servo orezávanie a zarovnávanie, povrchové škrabanie a leštenie, nástrek – všetko v jednom procese. • Inteligentné riadenie cez PC, posuvné vedenie, prítlačné valce pásu, presné orezávanie a škrabanie ovládané servomotorom. Zaobľovanie rohov sa nastavuje pneumaticky. Rýchlosť posuvu stroja 16/20/24 m/min; • Dizajn vhodný pre nesting aplikácie • Precízne doplňovanie a zaoblenie rohov cez HSK25 TECHNICKÉ ÚDAJE Dĺžka panelu: ≥120 mm; ≥200 mm pri zaoblených rohoch Šírka panelu: ≥60 mm Minimálna veľkosť panelu: 120 × 120 mm; 120 × 60 mm (dlhá hrana); 200 × 80 mm (krátka hrana) Hrúbka panelu: 9–60 mm Hrúbka olepovacej hrany: 0,4–3 mm Rýchlosť posuvu: 16/20/24 m/min Prívodné napätie: 380 V; 50 Hz Požadovaný tlak vzduchu: 0,7 MPa Vzdialenosť medzi panelmi: ≥50 mm Konzola: 2 ks Výstup na odsávanie: Φ 125 mm × 5 Celkový príkon: 28 kW Približná hmotnosť: 3 000 kg Celkové rozmery: 5 930 × 1 050 × 1 850 mm 6-stranné CNC vŕtanie a dvojstanicová pracovná stanica ND712DTL Model ND712D disponuje dvoma nezávislými pracoviskami s rozmermi 1 200 + 650 mm, čím integruje 2 stroje v jednom, zvyšuje efektivitu a znižuje požiadavky na priestor. Integrovaná vysokopevnostná rámová konštrukcia zaručuje dlhšiu životnosť a rýchle, stabilné opracovanie. Optimalizované rozloženie vŕtacích jednotiek zvyšuje efektivitu procesov. TECHNICKÉ ÚDAJE Celkový príkon: 52,36 kW Rozmery stroja: 7 400 × 4 620 × 2 650 mm Napájanie: 380 V/50 Hz, 3 fázy Pracovný tlak vzduchu: 0,6–0,7 MPa Celková hmotnosť: 7 850 kg Riadiaci systém: SYNTEC Rozmery panelu: dĺžka 250–2 800 mm / šírka 250–650/1 200 mm / hrúbka 10–60 mm Maximálna rýchlosť pohybu: (X/U) os – 135 m/min Iajdpox Uplxjfx Ac Ner Y os – 75 m/min Z os – 30 m/min Prevod pohybu: X os – hrebeňové ozubenie Y os – hrebeňové ozubenie Z os – guličkový skrutkový pohon Vŕtacie hlavy: Horná 2+2; Dolná 1+1 Vertikálne vrtáky (horné): 19 × 4 Horizontálne vrtáky (horné): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikálne vrtáky (dolné): 9 × 2 Maximálny priemer vŕtania: Φ35 mm Vzdialenosť medzi otvormi: 32 mm Otáčky: 5 000 ot./min Priemer uchytenia: Φ10 mm Hlavný hriadeľ: 4 × ER25 Výkon: 2 × 3,5 kW; 2 × 5,5 kW, max. 18 000 ot./min

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 3294, typ vstupného prúdu: trojfázový, výkon: 90 kW (122,37 k), vstupné napätie: 400 V, Predávame linku od Nova Pellet, výroba 2019, prvé použitie v roku 2020. - Peletovací lis N-MIDI 90 kW, 12 500 mth (vo veľmi dobrom stave, každodenne udržiavaný, v roku 2025 nové valce a matricu, hlavný ozubený remeň má len 200 hodín) – rok výroby 2019 - Vertikálny dopravník (elevátor), výška cca 10 m – rok výroby 2019 - Chladiaca veža N-CO700 – rok výroby 2019 - Riadiaca rozvádzačová skrinka – úplne nová, nepoužitá - Ťažkotonážny kladivový mlyn Miller M16 (elektromotor 37 kW) – úplne nový, nepoužitý Isdpfx Aswahhcec Near Predávame len vyššie uvedené položky (bez cyklónu, filtrov a pod.). Linka je vo veľmi dobrom stave, s pravidelnou každodennou údržbou. Pre ďalšie informácie nás prosím kontaktujte e-mailom alebo telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Celá linka se skládá z: Isdpfevm An Esx Ac Nsar 1. Loupací stroj Angelo Cremona – podrobný popis viz níže 2. Sušárna Angelo Cremona – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 3. Lis CMP – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 4. Bruska Imeas – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 5. Slepovačka Raute – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech LINKA NA LOUPOVÁNÍ DÝHY sestává z: Centrovač a podavač kmenů 1. model CE08 2. výrobce Angelo Cremona 3. Umisťuje kmen pro nakládku do loupacího stroje 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 50kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Hmotnost kg Maximální rozměry 600x300x400 mm 5. Výrobní kapacita 4 kmeny za minutu Loupací stroj 1. model SFH870 2. výrobce Angelo Cremona 3. Zpracovává kmen otáčením do dýhového pásu 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 240kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 10 l/min Maximální rozměry 600x400x300 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Řezací a třídicí linka 1. model TSR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Přepravuje odloupaný pás k pile pro optimalizované stříhání listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 70kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Maximální rozměry 300x200x200 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Třídací linka a vakuový vykladač 1. model LTR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Odděluje a skládá vrácené listy od plnohodnotných pasujících listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 180kW Spotřeba stlačeného vzduchu Maximální rozměry 300x1300x500 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu