Automatizácia kúpiť použité (288)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Vstrekovací stroj ENGEL VC 330/180 tech – Duroplast Robot: ENGEL Viper 40 Riadenie: RC200-A03 Rok výroby: 2015 Uzavieracia jednotka Upínacia sila: 1 800 kN Rozostup stĺpov (h × v): bez stĺpov Hnjdpfxsxbrrxo Agueu Rozmer platní (h × v): 880 × 830 mm Minimálna výška formy: 300 mm Maximálny zdvih otvorenia: 1 050 mm Maximálny zdvih vyhadzovača: 180 mm Vyhadzovacia sila: 80 kN Vstrekovacia jednotka Priemer skrutky: 35 mm Vstrekovací objem: 154 cm³ Maximálne otáčky skrutky: 320 ot./min Vstrekovací tlak: 1 595 bar (max. 2 177 bar) Vstrekovací výkon: 151 cm³/s Zdvih trysky: 500 mm Rozmery a hmotnosť Čistá hmotnosť (vrátane ovládacej skrine): 11,7 t Rozmery (d × š × v): 3,72 × 1,35 × 2,02 m Doplnková výbava ENGEL ecodrive SHV2 – servohydraulický pohonný systém s nízkou spotrebou energie a minimálnou hlučnosťou. Rýchla výmena formy – hydraulický 4-bodový systém, 300 × 300 mm. Ovládanie jadier – 3 hydraulické okruhy s meraním objemu, grafickou reguláciou tlaku/rýchlosti a monitorovaním pozície (Euromap 13). Duroplast balík – zosilnená skrutka, spätný ventil, otvorená tryska, materiály odolné voči opotrebovaniu a korózii, príprava na ohrev valca a trysky (bez kabeláže), vyžaduje podávač (napr. rotofeeder). Automatizácia Robot: ENGEL Viper 40, integrovaný s riadiacou jednotkou RC200-A03. Podávač materiálu: ROTOFEEDER BMC50 s frekvenčným meničom a dedikovaným softvérovým rozhraním. Riadiaca jednotka: Mikropočítač CC200 s farebným dotykovým TFT displejom 15''. Softvérové funkcie VirtMould – simulácia práce stroja a školenia Ecograph – analýza spotreby energie Grafy výkonu Grafy procesu (PD-Graph I) Minicam – asistent procesu Počítač sérií E-mailové alarmové hlásenia Týždenný časovač a zálohovanie dát na USB.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 0811759, • Priemer rezania (okrúhle rúry): 8–90 mm. Kapacita rezania štvorcových profilov: 10 × 10 mm až 80 × 80 mm. • Rýchlosť rezania / posuvu: 50–300 m/min • Priemer pílového kotúča: cca 350 mm • Výkon motora (pohon píly): približne 5,5 kW • Upínací systém: čeľusťový systém BEWO Prisma (štvorbodové upnutie, umožňuje súčasné upnutie viacerých rúr) • Ovládanie / automatizácia: Siemens CNC / centralizovaný riadiaci systém Siemens; plne automatické nastavenie podľa zadaných parametrov rúr. • Odstraňovanie otrepov: často integrované (stroj sa používa spolu s jednotkou / systémom pre odstraňovanie otrepov) • Výkon: až 8 000 kusov za hodinu v niektorých konfiguráciách. Hnodpjxcwc Sofx Agusu

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad stroja ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatický linkový baliaci stroj určený na zoskupenie obalov a ich balenie na vlnitý podnos s prestrekávacou fóliou. Stroj je nakonfigurovaný pre balenie Wrap + fólia na podnose a pracuje s priamym vkladaním produktov (inline). Je vhodný pre široký rozsah obalov od 0,5 l do 10 l, pričom pokrýva najmä fľaše z PET, skla alebo HDPE, plechovky a ďalšie podobné pevné nádoby. Zariadenie bolo vyrobené v roku 2008 a v roku 2022 prešlo generálnou opravou. Je popisované ako pripravené na okamžitú prevádzku. Režim prevádzky: Automatický Konfigurácia vkladu: Priamy vstup produktov (inline) Typ balenia: Podnos s fóliovým ovinom (neutrálna fólia) Formátový rozsah: 0,5 l – 10 l Konfigurácia stroja: Dodané bez podávača obalov (je potrebné zabezpečiť ako súčasť linky) Rok výroby: 2008; Generálne opravené: 2022 Typická sekvencia procesu: Zoskupovanie produktov v rade, odoberanie a formovanie podnosu s následným ovinom okolo zoskupenia; aplikácia neutrálnej fólie a zvarenie; výstup na následné manipulácie. Táto konfigurácia zabezpečuje robustnú stabilizáciu na podnose s ochranným fóliovým obalom, čo je vhodné pre distribúciu a paletizáciu. Hjdpfxsxdnbze Aguenu Hlavné technické údaje Model: COMBIGIOTTO 90-M Značka: ATLANTA Stav: Pripravené na prevádzku Baliaci režim: Wrap + fólia na podnose Typ fólie: Neutrálna Podnos: K dispozícii (balenie na podnose) Typ podávania: Priamy vstup (inline) Formátová flexibilita: Obaly od 0,5 l do 10 l Rok: 2008 (generálne opravené v roku 2022) Automatizácia a riadenie Priemyselné PLC riadenie s HMI panelom pre správu receptov a nastaviteľných parametrov (formáty uložené pre opakovateľnosť nastavení). Riadenie rýchlosti pomocou frekvenčných meničov/servopohonov pre synchronizáciu vkladania, zoskupovania, balenia na podnos a aplikácie fólie. Integrovaná diagnostika, história hlásení porúch a počítadlá (výrobné/šaržové ukazovatele). Typické snímače: prítomnosť produktu, detekcia zablokovania, kontrola konca fólie, hladina podnosových predlôh, stav bezpečnostných zámkov. Elektrické krytie: IP54 pre celý elektrický systém a pohony. Integrácia do linky Podávanie obalov: Nie je súčasťou dodávky. Stroj očakáva stabilné, synchronizované napájanie z predchádzajúceho zariadenia (akumuláciu, triedenie, rozstupy zabezpečí integrátor linky). Inline dizajn zjednodušuje zarovnanie s plničkami, etiketovačkami a následnými dopravníkmi. Štandardné rozhrania (typicky): pripravenosť stroja, povolenie prevádzky, núdzové vypnutie, signály poruchy, komunikácia s predchádzajúcimi/nasledujúcimi zariadeniami. Detailný zoznam I/O je možné zosúladiť počas integrácie. Výstup je pripravený na pripojenie k následným manipuláciám ako dopravníky, kontrola alebo paletizácia (podrobnosti budú definované v projektovej dokumentácii). Stav a údržba Celkový stav: Pripravený na prevádzku. V roku 2022 uskutočnená kompletná generálna oprava pre obnovenie plnej funkčnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: DSPL-2025-Q2-01, celková hmotnosť: 150 kg, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 10 A, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková dĺžka: 1 560 mm, celková šírka: 780 mm, celková výška: 950 mm, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ ochrany (IP kód): IP20, rok poslednej generálnej opravy: 2025, DS-Place – kompaktné all-in-one riešenie Pick & Place DS-Place je okamžite použiteľné kompletné riešenie pre automatizovanú manipuláciu s dielmi. Spája robota, kameru, PLC, dopravníkovú techniku a zásobník materiálu v jednom kompaktnom systéme – bez zdĺhavej integrácie. ✅ Rýchlo & presne: Až 1 200 dielov za hodinu je šetrne detegovaných, uchopených a odovzdaných na ďalšiu stanicu. ✅ Flexibilne: Spracovanie rôznych komponentov z plastu alebo kovu, šetrne a spoľahlivo. Hnjdpfx Asw Rm Hwjguou ✅ Jednoducho: Postavte, pripojte a spustite – bez potreby samostatného programovania rozhraní alebo náročného nastavovania. ✅ Priemyselná kvalita: Komponenty popredných výrobcov (Epson, Keyence, Siemens, Item, Vetter). S DS-Place šetríte čas, znižujete zdroje chýb a zvyšujete bezpečnosť procesu. Ideálne pre firmy, ktoré chcú rýchlo automatizovať bez náročného projektovania. 👉 Kontaktujte nás teraz pre ďalšie informácie alebo nezáväznú ponuku. Kľúčové slová: Pick-and-Place – triediaca linka – robotická bunka – zakladanie – podávanie – manipulácia s dielmi – automatizácia – robotická manipulácia – triedenie – pozicionovanie – manipulácia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, x-pojezd 650 mm y-pojezd 600 mm z-pojezd 500 mm Ovládanie: iTNC 530 Heidenhain Otáčky: 18 000 ot./min Výkon hlavného vretena: 10 / 15 kW Upínanie nástroja: HSK A 63 Priemer otočného stola: 630 mm Strediaca diera: 32 H7 Uhlový rozsah A: ° Otočný rozsah C: 360 ° Max. zaťaženie stola: 1 000 kg Počet miest pre nástroje: 32 Upínanie nástroja: HSK A 63 Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnej susednej pozícii: 125 mm Max. dĺžka nástroja: 300 mm Max. hmotnosť nástroja: 8 kg Rýchloposuv (X / Y / Z): 60 m/min Zrýchlenie: 10 m/s² Posuvová sila: 8 500 N Celková spotreba energie: 43 kVA Hedpjuyl Tbsfx Aguenu Hmotnosť stroja: cca 9,5 t Pôdorys: cca 15 x 7,5 x 3,5 m 5-osé univerzálne CNC obrábacie centrum Hermle - C 30 U Lineárne osi dynamická verzia 6-násobný rotačný prívod Vzduchová dýza cez stred vretena Automatické dvere kabíny Otočné priehľadné okno - vrátane 32x držiakov HSK 63 - vrátane 10x upínacích klieštin Dostupné aj ako výrobná bunka (2x Hermle C 30 U + Kuka Automatizácia)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Haas VF 3 voliteľne s automatizáciou, rok výroby 2011 / automatizácia 2005, riadenie Haas, pojazd X/Y/Z 1016/508/635 mm, zásobník na 40 nástrojov, upínanie BT 40, otáčky vretena do 10 000 ot./min, meranie nástrojov, 3D merací dotyk, rozhranie automatizácie, automatické dvere, odsávanie olejovej hmly, vnútorné chladenie. Hodpfxjxltfuj Agusnu VOLITEĽNE S AUTOMATIZÁCIOU: 3-osý robot, systém 3R SWE, rok 2005, 1 zásobník – 20 paliet, paletový systém 3R GPS 240 pre 20 paliet, upínacia doska 20 – M 10, modulárny rozperový upínací blok, pevná jednotka, prípravná stanica, nulový upínací systém 3R GPS 240.

Stav: použitý, Rúrková formovacia linka OME 320x8mm (A3782) na výrobu rúr s maximálnym priemerom 323 mm a maximálnou hrúbkou steny 8 mm Výrobca: Ome (Taliansko) Materiál: HR, CR, pozink Stav: Nové Priemer rúr: 168 mm – 323 mm Hrúbka steny: 2 mm – 8 mm Smer: zľava doprava Rýchlosť: 35 metrov za minútu FORMOVACIA LINKA Prechod č. 1 Poháňané formovanie #1 Prechod č. 2 Poháňané formovanie #2 Prechod č. 3 Poháňané formovanie #3 Prechod č. 4 Poháňané formovanie #4 Prechod č. 5 Poháňané formovanie #5 Prechod č. 6 Poháňané formovanie #6 Prechod č. 7 Bočné neaktívne formovanie Prechod č. 9 Poháňané formovanie #7 Prechod č. 10 Bočné neaktívne formovanie FINÁLNE PRECHODY, JEDNOBODOVÉ NASTAVENIE Prechod č. 11 Poháňaný finálny prechod #1 Prechod č. 12 Bočný neaktívny finálny prechod Prechod č. 13 Poháňaný finálny prechod #2 Prechod č. 14 Bočný neaktívny finálny prechod Prechod č. 15 Poháňaný finálny prechod #3 Prechod č. 16 Poháňaný finálny prechod #4 KALIBRAČNÁ SEKCIA Prechod č. 26 Poháňaná kalibrácia #1 Prechod č. 27 Poháňaná kalibrácia #2 Prechod č. 28 Poháňaná kalibrácia #3 NDT Prueftechnik Prechod č. 29 Poháňaná kalibrácia #4 Prechod č. 30 Poháňaná kalibrácia #5 ROVNACIA A ŠTVORCOVACIA SEKCIA Prechod č. 31 Neaktívny Turkshead #1 (držiaky valcov NIE sú k dispozícii) Prechod č. 32 Neaktívny Turkshead #2 (držiaky valcov NIE sú k dispozícii) Prechod č. 33 Neaktívny Turkshead #3 (držiaky valcov NIE sú k dispozícii) Prechod č. 34 Neaktívny Turkshead #4 (držiaky valcov NIE sú k dispozícii) Stoly a príslušenstvo na výmenu valcov Motory ABB Reduktory Costamasnaga Hjdeq Ul Rvepfx Agusnu Centralizovaný systém mazania Hydraulická agregát Kompletná automatizácia sekcií linky s diagramami (OTO MILLS/Elletre 2013) Kompletný hydraulický systém Systém odsávania spalín/dýmov so sacími digestormi (EUROFILTER) Kompletný systém odsávania zinku (DONALDSON)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 2 500 kg, chladiaci výkon: 50 kW (67,98 k), objemový prietok: 10 m³/h, Chladiaci a vyhrievací systém Air Liquide je procesný termostat navrhnutý pre optimálne a presné riadenie teploty pri akýchkoľvek aplikáciách vyžadujúcich rýchlu, presnú a výkonnú tepelnú reguláciu v rozsahu od -80 °C do +70 °C. Tento termoregulačný agregát pracuje na princípe tepelnej úpravy teplonosnej kvapaliny Syltherm XLT v uzavretom okruhu. Na chladenie sa ako kryogénne médium používa kvapalný dusík (LIN), ktorým sa znižuje teplota kvapaliny. Na ohrev je integrované elektrické odporové teleso, ktoré zvyšuje teplotu kvapaliny až do maximálnych +70 °C. Upravená kvapalina je následne cirkulovaná zo zariadenia k externej aplikácii, čo umožňuje presné riadenie procesnej teploty. Systém je plne automatizovaný, čo zaisťuje presné a spoľahlivé riadenie procesu s minimálnou potrebou manuálneho zásahu. Originálna papierová dokumentácia je súčasťou dodávky. Hnjdpfxswt A Eij Agusu • Rok výroby: 2016 • Výrobca: ALTEC GmbH • Stav: Plne funkčný • Chladiaci výkon: 50 kW • Prevádzková teplota: -80 °C až +70 °C • Automatizácia: Plne automatizovaný chod • Dokumentácia: Originálna papierová dokumentácia v cene • Teplonosné médium: Syltherm XLT • Prietok teplonosného média: 10 m³/h • Materiál: Nerezová oceľ 304L (1.4541) Rozmery: • Šírka: 1800 mm • Výška: 2000 mm • Dĺžka: 3500 mm • Hmotnosť (bez náplne): 2500 kg • Izolácia: PU pena a opláštenie z hliníkového plechu Možné využitie: • Farmaceutický priemysel: Syntéza API, chladenie reaktorov, skladovanie vakcín, biotechnologické aplikácie. • Potravinárstvo: Rýchle zmrazovanie, zachovanie kvality. • Letecký/automobilový priemysel: Testovanie komponentov, úprava materiálov. • Elektronika: Výroba a testovanie. • Materiálové vedy: Kryogénne mletie a spracovanie. • Výskum a vývoj: Každá aplikácia vyžadujúca presné tepelné cyklovanie. Zabezpečujeme celosvetovú prepravu. V prípade záujmu alebo otázok nás kontaktujte! Možnosť obhliadky v Liestale, Švajčiarsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad stroja Automatický baliaci stroj na podložku a fóliu ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M určený na sekundárne balenie fliaš s bočným vstupom pod uhlom 90°. Stroj formuje vlnitú podložku (tray) a balí produkty do neutrálnej zmršťovacej fólie, následne ich vedie cez zmršťovací tunel na získanie stabilných, na maloobchod pripravených balení. Ideálny pre linky na nápoje na báze PET, skla alebo HDPE fliaš. Referenčné číslo: FA56. Rok výroby: 2008, generálna oprava v roku 2022. Stav: pripravený na prevádzku. Orientačný výkon až 25 balení/min podľa produktu a formátu. Prevádzkový koncept: automatické zoskupovanie fliaš, formovanie/plnenie podložky, ovinovanie fóliou a zmršťovanie balenia v tuneli. Konfigurácia balenia: Podložka + neutrálna fólia (zmršťovacia). Bočný vstup pod uhlom 90° umožňuje kompaktné usporiadanie a jednoduché prepojenie na existujúce dopravníky. Kľúčové technické údaje Výrobca / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Hnodpfx Aexdictjguou Typ prevádzky: automatická Orientácia vstupu: bočný vstup 90° Balenie: podložka + neutrálna fólia Zásobník/funkcia formovania podložky: Áno Menovitá kapacita: až 25 balení/min (v závislosti od formátu a výrobku) Rok výroby: 2008 (generálna oprava 2022) Stav: pripravený na prevádzku PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizácia a riadenie Priemyselné PLC riadenie s operátorským HMI na výber programu, nastavenie rýchlosti a diagnostiku. Pohony s frekvenčnými meničmi pre plynulé zrýchľovanie a šetrnú manipuláciu s produktom. Fotoelektrické snímače pre detekciu prítomnosti produktu, zapchania a fólie. Zmršťovací tunel s riadením teploty pre konzistentné vlastnosti fólie. Vstupné dvere so zámkami a bezpečnostným monitorovaním chránených zón. Integrácia do linky Vstup: preberá fľaše z dopravníka s bočným prenosom do vstupnej sekcie; integrovaný selektor/rozdelič na vytvorenie vzorov balení pred vložením na podložku. Výstup: výstupný dopravník za zmršťovacím tunelom na napojenie na kontrolu, manipuláciu s kartónmi alebo paletizáciu. Štandardné signály a prepojenia: štart/stop, porucha, núdzové zastavenie, referenčná rýchlosť. Mechanické rozhrania a dispozičné výkresy k dispozícii na požiadanie pre projektovanie linky. Stav a údržba Generálna oprava bola vykonaná v roku 2022. Stroj uvedený ako pripravený na prevádzku. Odporúčaná preventívna údržba: pravidelná kontrola dráhy fólie, komponentov noža/zvárača, zásobníka/formovača podložiek, mazania a opotrebovateľných častí dopravníka. Výkonnosť a univerzálnosť Vhodný pre široký rozsah okrúhlych aj hranatých fliaš bežných pre nápoje. Typické vzory balenia: 2×2, 3×2, 4×3 atď. v závislosti od veľkosti obalu a podložky. Neutrálna zmršťovacia fólia zabezpečuje čistú prezentáciu; podložka poskytuje pevnosť a vhodnosť na stohovanie. Konzistentná kvalita balení vďaka kontrolovanému procesu ovinovania fóliou a tepelného zmršťovania.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Riadiaca jednotka Model: Automatizácia Značka: HAAS Hlavný pohon Počet osí: 4 Pohyb Pohyb v osi X: 1300 mm Pohyb v osi Y: 550 mm Pohyb v osi Z: 710 mm Doplnkové vybavenie Dve chladiace čerpadlá: externé chladenie a vnútorné chladenie vretenom Otočný stôl na použitie na osi A Merací systém Renishaw (bez meracieho dotyku) Hedpjxcb Rysfx Agusnu Tento 4-osový MIKRON VCE 1300/40 bol vyrobený v roku 2001. Disponuje veľkým pojazdom s rozmermi X = 1300 mm, Y = 550 mm a Z = 710 mm a zásobníkom na 32 nástrojov so skľučovadlom SK40. Je vybavený otočným stolom Haas a meracím systémom Renishaw, takže je ideálny na presné obrábanie. Využite príležitosť kúpiť tento vertikálny obrábací stroj MIKRON VCE 1300/40. Kontaktujte nás pre viac informácií o tomto stroji. Použitie Frézovanie

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, x-pozdĺžny pohyb 650 mm y-priečny pohyb 600 mm z-vertikálny pohyb 500 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Otáčky 18 000 ot/min Hnací výkon - hlavné vreteno 10 / 15 kW Upínanie nástrojov HSK A 63 Priemer otočného stola 630 mm Centrovanie otvoru 32 H7 Rozsah naklopenia os A: ° Otočný C: 360° Max. zaťaženie stola 1 000 kg Počet pozícií pre nástroje 32 Upínanie HSK A 63 Max. priemer nástroja 80 mm Max. priemer nástroja s voľnými susednými miestami 125 mm Max. dĺžka nástroja 300 mm Max. hmotnosť nástroja 8 kg Rýchloposuv (X / Y / Z) 60 m/min Zrýchlenie 10 m/s² Podávacia sila 8 500 N Celkový príkon 43 kVA Hmotnosť stroja cca 9,5 t Rozmery cca 15 x 7,5 x 3,5 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum Hermle - C 30 U Lineárne osi, dynamická verzia 6-násobný rotačný prívod Vzduchové ofukovanie cez stred vretena Hnjdpfx Agjuyl Thsusu Automatické kabínové dvere Rotujúce priehľadné okno - vrátane 32x HSK 63 upínačov - vrátane 10x klieštin K dispozícii aj ako výrobná bunka (2x Hermle C 30 U + Kuka automatizácia)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Chiron Mill 800 5-osé s automatizáciou, rok výroby 2007, riadiaci systém Siemens 840 D, posuvy X/Y/Z 800/550/550 mm, 2 osi NC naklápací/rotačný stôl, zásobník nástrojov na 65 pozícií, upínanie HSK 63, rýchlosť vretena do 12 000 ot./min., obracač triesok, vnútorný prívod chladiacej kvapaliny, pásový papierový filter, Hedpfx Agoxlq E Souonu láserové meranie nástrojov, 3D merací dotykový snímač, rozhranie na automatizáciu, automatické dvere, odťah olejovej hmly, AUTOMATIZÁCIA VOLITEĽNÁ Automatizačný systém 3R / SWE, rok výroby 2008, systém nulovacieho bodu 3 R GPS 240, 12 paliet systém 3 R GPS 240, 6 mechanických centrovacích upínačov Spreitzer MZS 260 - 125 A, 12 paliet systém 3 R GPS 240, 6 mechanických centrovacích upínačov MZU 170 - 60,

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2018, Transportné palety / PICKING LINE - TYP PALETY = DREVENÁ PALETA - ROZMERY NA SPRACOVANIE = 1200x800 pojazdná na valčekoch, 600x800 pojazdná na valčekoch v sekcii nakladania pri navliekaní fólie Pickovací rad - zloženie: 1. Valčekový poháňaný dopravník na palety - výška pojazdu paliet h = 550 mm, nastaviteľná ± 60 mm Hnodpoxivqnsfx Agusu - skupina fotobunky a odrazky s nastaviteľnými držiakmi, chránené horným krytom zo zinkovanej ocele Množstvo: 35 ks - dĺžka 6000 mm 4 ks - dĺžka 3000 mm 15 ks - dĺžka 2000 mm 2. Otočný stôl s poháňanými valčekmi, otočný od 0° do 90° Množstvo: 2 ks 3. PALETOVÉ TRANSFEROVÉ SHUTTLE - Shuttle: 1 miesto na paletu, transport na valčekoch - Shuttle vozík jazdiaci po koľajnici: 1 miesto na plnú paletu (transport na valčekoch) - Užitočná dĺžka transportu Lu = 1500 mm Množstvo: 1 ks Shuttle pre palety: zapustená montážna koľajnica Množstvo: cca 15 m Shuttle pre palety: palubná rozvodná skriňa Množstvo: 1 ks Shuttle pre palety: snímač polohy Množstvo: 1 ks Shuttle pre palety: koncová hlava vodiacej lišty (blindo lišta) Množstvo: 1 ks Shuttle pre palety: vodiaca lišta (blindo lišta) Množstvo: 3 ks Shuttle pre palety: zariadenie na prevenciu kolízií PLS (proximity laser scanner) Množstvo: 2 ks 4. PICKING ZÓNY: - Poháňaný valčekový dopravník na palety - výška pojazdu paliet h = 550 mm, nastaviteľná ± 60 mm Množstvo: 4 ks - dĺžka 3000 mm 5 ks - dĺžka 1500 mm - 90° odklápač Zložený z dopravníka s 3 poháňanými reťazami dĺžky 1600 mm nasledovne: Pevná časť odklápača: dopravník s 3 poháňanými reťazami Množstvo: 2 ks - Dopravník na palety: typ s 3 poháňanými reťazami Množstvo: 8 ks - užitočná dĺžka 3000 mm Množstvo: 4 ks - užitočná dĺžka 1500 mm 5. OBLASTI NA OVIJENIE PALET (BANDÁŽOVANIE): - Poháňaný valčekový dopravník na palety - výška pojazdu paliet h = 550 mm, nastaviteľná ± 60 mm - skupina fotobunky a odrazky s nastaviteľnými držiakmi, chránené horným krytom zo zinkovanej ocele Množstvo: 1 ks - dĺžka 1500 mm 3 ks - dĺžka 2000 mm 1 ks - dĺžka 3000 mm - Otočný stôl s poháňanými valčekmi, otočný od 0° do 90° Množstvo: 1 ks ELEKTRICKÁ A AUTOMATIZAČNÁ INŠTALÁCIA PRE TRANSPORT PALET Automatizácia dopravníkov je tvorená nezávislým rozvádzačom určeným na kontrolu a riadenie vyššie popísaných transportov. Rozvádzač je vyrobený z lakovanej ocele. Komponenty sú rozmiestnené logicky a funkčne: na jednej strane je hlavný vypínač s ovládacím panelom a riadiacim PLC, na druhej strane sú všetky ovládacie prvky pohonov. Systém je zložený z hardvérovej a softvérovej časti kompletne projektovanej spoločnosťou Forpac. Hardvér je vyrobený s použitím komponentov popredných výrobcov, softvér je navrhnutý podľa špecifických potrieb automatizovaného zariadenia.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1025889, typ ochrany (IP kód): IP67, SICK WT18-3P410 Svetelný snímač – Svetelná závora s potlačením pozadia 🔹 Výrobca: SICK 🔹 Model: WT18-3P410 🔹 Typ: Optoelektronický senzor (svetelný snímač) 🔹 Detekcia: objekty s potlačením pozadia 🔹 Dosah: až 800 mm 🔹 Výstup: PNP, NO (normálne otvorený kontakt) 🔹 Pripojenie: M12 konektor, 4-pólový 🔹 Kryt: plastový, IP67 🔹 Stav: použitý / dobrý stav (funkčný) Hnsdow Hgl Tjpfx Aguou 🔹 Oblasti použitia: dopravná technika, strojárstvo, automatizácia Obsah balenia: 1 x WT18-3P410 K dispozícii celkovo 80 kusov. Doprava z Nemecka – rýchle dodanie možné

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad stroja Automatický inline etiketovací stroj na tlakovo citlivé (samolepiace) etikety, vybavený dvoma aplikačnými stanicami pre predné a zadné etikety. Systém vedie nádoby v lineárnej dráhe a zabezpečuje presné vedenie produktu pomocou integrovaného rozstupového zariadenia, baliaceho/valcovacieho modulu a horného prítlačného pásu (counter-belt). Na výstupe zo stroja špeciálny systém prehladzovania zabezpečuje optimálnu priľnavosť a vzhľad etikiet. Zariadenie je vhodné pre stredne veľké až veľké nádoby v rozsahu 1–10 litrov a bolo v roku 2022 repasované s cieľom predĺžiť životnosť a spoľahlivosť. Výrobca P.E., model PACK LAB, rok výroby 2008. Kľúčové technické údaje Konfigurácia: Lineárna etiketovačka s dvoma samolepiacimi aplikačnými stanicami Metóda etiketovania: Tlakovo citlivé (samolepiace) etikety Umiestnenie etikiet: Predná a zadná (jedna alebo obe aplikácie) Optické centrovanie: Bez optického centrovania (mechanické vedenie a manipulácia s produktom) Rozsah nádob: 1–10 L (typické pevné fľaše/kanistre so stabilnou základňou) Manipulácia s produktom: Rozstupové zariadenie, baliaci/valcovací modul, horný prítlačný pás Výstup: Systém prehladzovania etikiet na výstupe stroja Kryt: IP54 (stroj a elektrické motory) Rok výroby: 2008 | Generálna oprava: 2022 Výkonnosť: 6 000 ks/hod Automatizácia a riadenie Riadiaca architektúra: Priemyselné riadenie s PLC, pomocné obvody 24 VDC pre logiku stroja Elektrické napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (nulovacie a ochranné uzemnenie oddelené) Napájanie prístrojov: 24 VAC / 230 VAC Ovládanie: HMI panel s manažmentom receptúr/formátov a stavov staníc (štandardne pre tento rad) Senzory a blokovania: Ochranné kryty so zámkami, sledovanie prítomnosti produktu a kontroly aplikácie etikiet Integrácia v linke Kontrola vstupu: Integrovaný rozstupový modul stabilizuje rozostupy produktov pred etiketovaním Stabilizácia produktu: Horný prítlačný pás a baliaci/valcovací modul pre presnú aplikáciu etikiet Kontrola výstupu: Prehladzovacie/prítlačné prvky na výstupe na zabezpečenie priľnavosti etikiet Mechanické pripojenie: Lineárny dopravníkový chod vhodný na integráciu do existujúcich plniacich/baliacich liniek Pripojenie na médiá: Štandardné priemyselné elektrické napájania podľa špecifikácie; optické centrovanie nie je potrebné Stav a údržba Repas: Dôkladná generálna oprava v roku 2022, vrátane overenia aplikačných staníc, pohonov, pásov/valcov, krytov a elektrických častí Preventívna údržba: Odporúčaná pravidelná údržba skupín navíjania/odvíjania etikiet, valcov, pásov a senzorov podľa prevádzkových hodín a typov etikiet Náhradné diely: Štandardné opotrebiteľné súčiastky jednoducho servisovateľné pre dlhodobú podporu Výkon & univerzálnosť Hnodpfoxdh Hwox Aguju Použitie: Predné a zadné etiketovanie širokej škály pevných nádob v segmente 1–10 litrov (napr.

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, číslo stroja/vozidla: 4588/23, Lisovacia sila: 60 t Nastaviteľný zdvih berana: 20 - 76 mm Nastavenie berana: 80 mm Hnjdpfxsxch D Tj Aguou Vzdialenosť medzi stojanmi L-P: 650 mm Bočná vzdialenosť medzi stojanmi: 260 mm Upínacia plocha stola cca: 770 x 620 mm Upínacia plocha berana cca: 700 x 456 mm Prepadový otvor v stole: 600 x 250 mm Bruderer presný dvojvalcový podávač: BBV 202/120 Počet zdvihov za minútu: 70 - 700 min⁻¹ Rozmery DxŠxV: 2.600 x 2.100 x 2.220 mm Hmotnosť stroja cca: 7,5 t Štandardná výbava Spojka je repasovaná Automatizácia Podávač Bruderer BBV 202/120

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 60 120 h, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: poloautomatický, typ ovládania: elektrický, výrobca ovládačov: Amada, typ laseru: Laser CO₂, výrobca laserových zdrojov: FANUC AF 4000 E, laserové hodiny: 60 120 h, laserový výkon: 40 000 W, max. hrúbka plechu: 6 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 6 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 6 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 6 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 6 mm, pracovná dĺžka: 3 050 mm, pracovná šírka: 1 620 mm, pracovná výška: 380 mm, opakovacia presnosť: 0,1 mm, typ chladenia: voda, rok poslednej generálnej opravy: 2025, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, centralizovaný mazací systém, chladiaca jednotka, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, odsávanie prachu, odsávanie spalín, nová turbína v roku 2025 a vákuová pumpa. Každý deň v práci. Automatizácia LKI MP 300 Hedpfsxa Dxuox Aguonu

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý uzatvárač AROL, 12 hláv, 24 000 fliaš/h – Prehľad Uzatvárací stroj Arol je rotačný plastový skrutkovací uzatvárač navrhnutý pre vysokorýchlostnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Tento použitý model AROL EuroVPI.E.S. 12 (rok výroby 2013) je vybavený 12 uzatváracími hlavami a menovitou kapacitou až 24 000 fliaš za hodinu, čo z neho robí vhodné riešenie pre použitú plniacu linku vyžadujúcu spoľahlivé a opakovateľné uzatváranie s plastovými uzávermi o veľkosti 38 mm a 42 mm. Referenčný kód: TP115. Technické údaje a výkonnostné parametre Základné údaje o stroji Výrobca: AROL Model: EuroVPI.E.S. 12 Rok výroby: 2013 Referenčné číslo: TP115 Technológia: Rotačný uzatvárač pre plastové skrutkovacie uzávery Počet uzatváracích hláv: 12 Typ uzáverov: Plastové skrutkovacie uzávery Veľkosti uzáverov: 38 mm, 42 mm Formáty fliaš: 0,5 l a 1 l Menovitý výkon: až 24 000 fliaš/h (v závislosti od aplikácie) Príslušenstvo: Podávač uzáverov na kontinuálne zásobovanie uzávermi Výkonnostné prednosti • Rovnomerná aplikácia momentu na všetkých 12 hlavách pre bezpečné, netečúce uzatváranie. • Stabilná rotačná manipulácia vhodná pre vysokokapacitnú výrobu nápojov. • Optimalizované na rýchlu zmenu medzi formátmi 0,5 l a 1 l. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Elektrické vlastnosti • Hlavné napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (oddelený nulový a ochranný vodič) • Riadiace a pomocné napätie: 24 V DC • Prístrojové napätia: 24 V AC – 230 V AC • Ochrana rozvádzača: IP54 • Ochrana motorov: IP54 Ovládacie prvky • Nastaviteľný uťahovací moment pre každú hlavu podľa typu uzáveru. • Štandardné bezpečnostné blokovania a chránený prístup k uzatváraciemu karuselu. • Ovládací panel pre nastavenie parametrov a správu údajov o formátoch. Integrácia do výrobnej linky Stroj Arol je navrhnutý na hladkú integráciu do použitej plniacej linky a je plne kompatibilný s nadväzujúcimi plničkami a dopravníkmi v segmente výroby nápojov a širšieho priemyselného balenia. Prepojenie na linku Hnodpfx Aoxdh D Negusu • Rotačný vstup/výstup vhodný na synchronizáciu s plničkami/systémom hviezdicového kolesa. • Podávač uzáverov na plynulý tok 38 mm a 42 mm uzáverov. • Bežné signály štart/stop linky a poruchové hlásenia dostupné pre systémovú komunikáciu (nutné konfigurovať podľa štandardov prevádzky). Stav stroja a údržba Typ: Použitý, rok výroby 2013. Celkový stav zodpovedá priemyselnému využitiu; pred uvedením do prevádzky sa odporúča prehliadka a funkčné skúšky. Preventívna údržba, opotrebované a formátové diely je potrebné preveriť pri technickom audite. Prevádzkový výkon a všestrannosť Vysokokapacitné uzatváranie do 24 000 fliaš/h podporuje náročné ciele vo výrobe nápojov.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 28 900 h, Použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko s kapacitou 7 500 fliaš za hodinu, špeciálne navrhnutá pre aseptické spracovanie a balenie UHT mliečnych produktov do 200 ml Slim kartónov. Táto priemyselná plniaca linka pozostáva z originálnych zariadení Tetra Pak, vrátane aseptického plniča Tetra Pak TBA/19-30V, integrovaného s automatickým dopravníkovým systémom Tetra Pak vybaveným akumulačnou sekciou Easy Ride, automatickým aplikátorom slamiek (TSA 21) a sekundárnou baliacou jednotkou (CBP 70). Každá súčasť je skonštruovaná pre nepretržitú prevádzku a bezproblémovú integráciu, čím je zaručená bezpečnosť produktu, prevádzková efektivita a súlad s medzinárodnými normami pre trvanlivé mliečne výrobky. Celá linka je postavená na aseptickom princípe, zvláda tvarovanie, plnenie, uzatváranie, aplikáciu doplnkov a sekundárne balenie UHT mlieka v plne automatizovanej sekvencii. Proces zabezpečuje vysokú úroveň hygieny produktu, integritu balenia a efektivitu linky, pričom podporuje priemyselné prevádzky veľkého rozsahu. Aseptická plniaca sekcia a manipulácia s produktom Jadrom tejto linky je plniaci stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, určený na výrobu 200 ml Slim kartónov. Aseptická konfigurácia zahŕňa sterilizačný proces obalového materiálu pomocou kúpeľa v peroxidu vodíka (H₂O₂), po ktorom nasleduje sušenie sterilným vzduchom. Tým sa zabezpečuje úplná mikrobiálna dekontaminácia vnútorných povrchov kartónu pred naplnením. Plnenie prebieha vo vnútri riadenej sterilnej komory, ktorá udržiava pozitívny tlak a izoluje systém od vonkajšieho prostredia, čím garantuje mikrobiologickú bezpečnosť UHT mlieka počas balenia. Plniaci systém využíva vysokopresnú objemovú dávkovaciu hlavu s elektronickým riadením prietoku a hladiny, čím je zabezpečené konzistentné a opakovateľné plnenie každého balenia. Zvarenie kartónu (pozdĺžne aj horné) je realizované tepelne, čo zaisťuje pevné uzavretie a integritu balenia. Všetky hlavné mechanické operácie riadi integrovaný automatizačný systém, ktorý nepretržite monitoruje a ovláda teplotu, tlak a časy expozície pre každú kritickú fázu cyklu. Automatizácia, kontrola kvality a koncové technologické operácie Táto použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko 7 500 bph je plne automatizovaná cez centralizovaný ovládací panel s riadením všetkých prevádzkových parametrov plniča i pripojených strojov v reálnom čase. Každá sekcia je vybavená senzormi, fotobunkami, bezpečnostnými prvkami a ovládacími panelmi pre diagnostiku procesu a jemné ladenie nastavení. Stroje komunikujú cez štandardizované fieldbus systémy a káblové prepojenia, čo zaručuje dokonalú synchronizáciu pri výmenách formátov a spúšťaní či zastavovaní linky. Transport produktov zabezpečuje systém Tetra Pak Package Conveyor 21 integrovaný s akumulačným modulom Easy Ride, ktorý zaručuje plynulý presun a nepretržité zarovnanie kartónov medzi jednotlivými stupňami linky. Je vytvorená zásoba približne na 3 minúty, ktorá kompenzuje drobné odstávky v ďalších úsekoch a zabraňuje prevracaniu kartónov. Hnjdpfxjxcwxto Aguju

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na PET fľaše na mlieko a jogurt v sklenených pohároch, rok výroby 2005 Táto linka zahŕňa monoblok na plnenie značky Weightpack, model WET 8-8-4-282. Systém bol vyrobený v roku 2005 s dôrazom na vysokú prevádzkovú efektivitu a presné dávkovanie mliečnych produktov. Linka dokáže naplniť 2500 PET fliaš mliekom a 4500 pohárov jogurtu (125 g) na jeden pracovný cyklus. Hsdpovphz Nefx Agujnu Technické špecifikácie plniaceho systému Plniaci monoblok je vhodný pre konkrétne formáty: PET fľaše na mlieko s objemom 0,5 l a 1,0 l a sklenené poháre na jogurt s objemom 125 g. Stroj je vybavený bezpečnostnými krytmi pre ochranu obsluhy počas procesu plnenia. Plniaci proces zahŕňa oplachovačku s 8 uchopovačmi a ozónovú úpravu na sanitáciu obalov. Plniaca jednotka má 6 plniacich hláv využívajúcich gravitačnú technológiu plnenia a pohyblivé trysky, ktoré optimalizujú tok produktu a minimalizujú riziko kontaminácie. Používajú sa dva typy uzáverov. Skrutkovací uzáver 38 mm vhodný pre PET fľaše rôznych veľkostí. Po výmene hlavy uzatváračky je možné používať nalisovaný uzáver, konkrétne uzáver s priemerom 56 mm vhodný pre sklenené poháre. Etiketovací systém v plniacej linke na mlieko a jogurt Inštalovaná etiketovačka, model Packlab WINC CWT 40 z roku 2005, je vybavená bezpečnostnými krytmi a aplikuje samolepiace etikety. Fotoelektrický centrumovací systém zabezpečuje presné umiestnenie etikiet na obaly. Aplikačná hlava je manuálne nastaviteľná podľa formátu. Celý proces je riadený PLC systémom Siemens pre spoľahlivú a konzistentnú prevádzku. Ďalšie prvky linky Linka je doplnená finálnym akumulačným stolom, ktorý zabezpečuje plynulý výrobný tok a znižuje prestoje zariadení. Systém je plne funkčný, pripravený na inštaláciu a okamžité použitie. Záver plniacej linky na mlieko a jogurt Vďaka konfigurácii a technickým parametrom ponúka linka efektívne riešenie pre výrobu mlieka a jogurtu s dôrazom na hygienu, bezpečnosť a presnosť. Ozónová sanitácia, gravitačné plnenie a spoľahlivá automatizácia robia z tejto linky ideálnu voľbu pre mliekarenské prevádzky s požiadavkou na vysokú kvalitu a produktivitu. Všetky uvedené vlastnosti zaručujú dlhodobú spoľahlivosť a efektivitu prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak rok 2010 s kapacitou 15 ton/hod, model Tetra Alcip 1, zabezpečuje automatizované čistenie (CIP – Cleaning in Place) vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach. Tento systém garantuje efektívny sanitárny cyklus bez nutnosti rozoberania výrobnej linky, čím optimalizuje prestoje a minimalizuje spotrebu vody a detergentov. Spoločnosť Tetra Pak vyrobila tento použitý CIP v roku 2010. Vďaka svojej prevádzkovej kapacite 15 ton za hodinu je vhodný pre vysoko produktívne prevádzky, pričom zabezpečuje hygienické štandardy v súlade s predpismi pre potravinársky a nápojový priemysel. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 využíva riadený čistiaci cyklus na odstraňovanie organických i anorganických zvyškov z výrobných okruhov. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalický detergent a kyselinu. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania na základe požiadaviek prevádzky, čím výrazne zvyšuje efektivitu umývacích procesov. CIP systém automatizuje čistenie, redukuje riziká krížovej kontaminácie a zvyšuje efektivitu výroby. Obsluha môže nastavovať rôzne parametre umývania, čo umožňuje prispôsobiť čistotu konkrétnym prevádzkovým potrebám a efektívne čistiť plniace linky, potrubia, ako aj výmenníky tepla. Bezpečnosť a procesná kontrola Systém obsahuje pokročilé bezpečnostné prvky, ako sú: Hnjdewga Iuopfx Aguou - Senzory na kontinuálne monitorovanie koncentrácie detergentu. - Regulácia teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon. - Alarmový systém na detekciu a riešenie anomálií v sanitácii, ktoré môžu predísť potenciálnym poruchám. Tieto vlastnosti zabezpečujú spoľahlivú prevádzku použitého CIP, minimalizujú chybovosť a optimalizujú spotrebu vody aj chemikálií. Automatizované monitorovanie zároveň zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu prevádzky viacerými spôsobmi. Predovšetkým skracuje prestoje: kontinuálny systém rýchlo dokončí umývacie cykly bez potreby rozoberania komponentov. Optimalizuje taktiež spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie detergentov zabraňuje plytvaniu chemikáliami. Zároveň zabezpečuje dodržiavanie noriem: systém spĺňa vysoké hygienické štandardy v súlade s platnými predpismi. Automatizácia systému prispieva k efektívnym a prehľadným čistiacim postupom, čo sa odráža vo vyššej kontinuite výroby a nižších prevádzkových nákladoch. Možnosť prispôsobovať parametre čistenia umožňuje väčšiu kontrolu nad sanitáciou. Záver Použitý CIP Tetra Pak predstavuje efektívne a spoľahlivé riešenie pre sanitáciu vo fľaškovacích a potravinárskych prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový PET plniaci monoblok na sýtené nápoje (CSD) do 15 000 fliaš/h (bph) Prehľad systému: Model „Unibloc 50 50 10“ od UBL SRL je integrovaný systém na plnenie, navrhnutý na maximálnu kapacitu 15 000 fliaš za hodinu. Jeho konštrukcia spája tri hlavné funkcie: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom monobloku. Hnsdpfxevgt U Ao Agueu Rotujúce vyplachovanie v novom plniacom monobloku na CSD: Sekcia vyplachovania obsahuje 50 hláv, konfigurovaných na spracovanie PET fliaš. Dizajn umožňuje efektívne a rýchle umývanie, čo je nevyhnutné pre dodržiavanie hygienických štandardov. Proti-tlakové plnenie: Plniaci modul využíva 50 izobarických ventilov na zabezpečenie rovnomerného a presného plnenia. Izobarický systém je obzvlášť výhodný pre sýtené nápoje ako sú limonády a perlivá voda, keďže minimalizuje stratu CO₂ počas plnenia. Uzatváranie skrutkovacími uzávermi: Uzatváracia sekcia je vybavená 10 rotačnými hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Tento mechanizmus zabezpečuje spoľahlivé a konzistentné uzatváranie a funguje v smere hodinových ručičiek pre vyššiu efektivitu. Riadenie a automatizácia: Monoblok je vybavený PLC/HMI riadiacim systémom od spoločnosti Schneider, ktorý umožňuje presné a jednoduché ovládanie procesu. Integrácia elektronického BPM počítadla a prietokových snímačov na vstupe a výstupe ešte viac zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Konfigurácia a prispôsobivosť: Systém je nastavený na PET fľaše s objemom 500 ml, avšak jeho konštrukcia umožňuje úpravy pre rôzne veľkosti fliaš. Táto flexibilita je nevyhnutná pre firmy operujúce s rôznymi produktmi a formátmi obalov. Bezpečnosť a konštrukcia nového plniaceho monobloku na CSD: Dizajn obsahuje bezpečnostný kryt z nerezovej ocele, ktorý zaisťuje bezpečnosť obsluhy a súlad s platnými predpismi. Technické zhrnutie: „Nový PET plniaci monoblok na sýtené nápoje do 15 000 fliaš/h“ je komplexný a vysoko technologický systém, navrhnutý tak, aby maximalizoval efektivitu plnenia nápojov do PET fliaš. Jeho technické vlastnosti – od výrobnej kapacity až po automatizačné riešenia – ho robia nepostrádateľným nástrojom pre spoločnosti, ktoré hľadajú presnosť, spoľahlivosť a flexibilitu v plniacom procese.

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka na vodu – CSD – 18 000 fliaš/hod predstavuje vysoko efektívne priemyselné riešenie určené na plnenie a balenie tichej vody, sýtenej vody a nealkoholických nápojov do PET obalov. Systém je navrhnutý na udržanie menovitého výkonu 18 000 fliaš za hodinu pri formáte 2 litre s vysokou prevádzkovou flexibilitou aj pre rôzne veľkosti fliaš pomocou voliteľných konverzných sád. Hsdpfx Agow D E Ubeusnu Celý výrobný cyklus použitých kompletných PET liniek na vodu – CSD – 18 000 bph začína v sekcii podávania preform, kde automatizovaný systém pozostávajúci zo zásobníka, výklopníka a podávača zabezpečuje akumuláciu a efektívny presun preform do vyfukovacieho stroja. Vyfukovací modul so štrnástimi formami využíva ohrev a vysoko-tlakové vyfukovanie na zabezpečenie maximálnej rozmerovej a mechanickej jednotnosti fliaš, čím optimalizuje priepustnosť linky. Presun čerstvo vyfúknutých fliaš do ďalších fáz výroby zabezpečujú vzduchové dopravníky z nerezovej ocele, ktoré zabezpečujú šetrnú a plynulú dopravu bez rizika deformácie a umožňujú dokonalú integráciu medzi vyfukovaním a plnením na kompletnej PET plniacej linke na vodu – CSD – 18 000 bph. Kapacita dopravníkov, regulácia rýchlosti a centralizovaná automatizácia sú nastavené tak, aby podporovali nepretržitú produktivitu vyžadovanú nápojovým priemyslom. Jadro linky: plnenie, uzatváranie, kontrola a kódovanie Linka je vybavená premix systémom na prípravu CSD a sýtenej vody vrátane etáp miešania a sýtenia oxidu uhličitého, pričom je navrhnutá na úplnú integráciu CO₂ a zaistenie stability produkcie. Funkčným jadrom použitej kompletnej PET plniacej linky na vodu – CSD – 18 000 bph je izobarický plniaci monoblok v kombinácii s oplachovacou stanicou na sanitáciu fliaš pri vstupe. Technológia izobarického plnenia umožňuje spracovanie tichých aj sýtených produktov, čím zabezpečuje dávkovaciu presnosť a všestrannosť prevádzky. Špeciálne prítomnosť systému dávkovania dusíka za fázou plnenia optimalizuje trvanlivosť a kvalitu produktu znížením obsahu kyslíka a zaistením stability pre produkciu sýtených vôd a CSD. Fáza uzatvárania využíva rotačný uzatvárač zásobovaný automatickým podávačom uzáverov, s integrovanými systémami na kontrolu správneho nasadenia a prítomnosti viečka. Vysoká spoľahlivosť systému je dosiahnutá mechanickou synchronizáciou medzi jednotlivými operáciami, čo minimalizuje riziko chýb aj pri vysokých rýchlostiach. Potravinová bezpečnosť je ďalej podporená cielene navrhnutými technickými riešeniami, ktoré chránia produkt v každej fáze spracovania. Kontrola kvality naprieč použitou kompletnou PET plniacou linkou na vodu – CSD – 18 000 bph je zabezpečená viacúrovňovými optickými vizuálnymi a elektronickými kontrolnými systémami.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 46 138 h, Použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko, kapacita 7500 fliaš za hodinu, je špeciálne skonštruovaná pre aseptické spracovanie a balenie UHT mliečnych výrobkov do 200 ml Slim kartónov. Ide o priemyselnú plniacu linku, ktorá je vybavená originálnymi zariadeniami Tetra Pak, vrátane aseptického plniaceho stroja Tetra Pak TBA/19-10V, integrovaného s automatickým dopravníkovým systémom Tetra Pak s akumulačnou sekciou Easy Ride, automatickým aplikátorom slamiek (TSA 21) a sekundárnou baliacou jednotkou (CBP 70). Každá časť linky je navrhnutá pre nepretržitú prevádzku a úplnú integráciu s ostatnými zariadeniami, čo zaručuje bezpečnosť produktu, prevádzkovú efektívnosť a dodržanie medzinárodných štandardov pre trvanlivé mliečne výrobky. Celá linka je optimalizovaná pre aseptické spracovanie, pokrýva tvarovanie, plnenie, uzatváranie, aplikáciu doplnkov a sekundárne balenie UHT mlieka v plne automatizovanej sekvencii. Tento proces zabezpečuje vysokú úroveň hygieny produktu, integritu obalu a efektívnosť linky, čím podporuje veľkoobjemovú priemyselnú výrobu. Aseptická plniaca sekcia a manipulácia s produktom Jadrom linky je aseptický plniaci stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, určený na výrobu 200 ml Slim kartónov. Aseptická konfigurácia zahŕňa sterilizáciu obalového materiálu kúpeľom v peroxidu vodíka (H₂O₂), následne sušením sterilným vzduchom. Tento postup zabezpečuje úplnú mikrobiálnu dekontamináciu vnútorného povrchu obalu pred plnením. Plnenie prebieha v riadenej sterilnej komore, ktorá udržiava pretlak a izoluje vnútorné prostredie od okolitého vzduchu, čo zabezpečuje mikrobiologickú bezpečnosť UHT mlieka počas balenia. Plniaci systém využíva vysoko presnú objemovú dávkovaciu hlavu s elektronickým riadením prietoku a hladiny, čo zaručuje jednotné a opakovateľné plnenie každého kartónu. Zatváranie kartónu (pozdĺžne i horné uzatvorenie) sa vykonáva tepelným zvarom, pričom je zabezpečená tesnosť a integrita balenia. Všetky hlavné mechanické operácie sú riadené integrovaným automatizačným systémom, ktorý nepretržite monitoruje a ovláda teplotu, tlak a expozičné časy v každej kritickej fáze cyklu. Automatizácia, kontrola kvality a koncový úsek linky Táto použitá linka Tetra Pak na UHT mlieko 7500 bph je plne automatizovaná prostredníctvom centralizovaného ovládacieho panela s riadením všetkých prevádzkových parametrov plničky a naviazaných zariadení v reálnom čase. Každá sekcia je vybavená senzormi, fotobunkami, bezpečnostnými prvkami a obslužnými panelmi na diagnostiku procesu a jemné doladenie. Stroje medzi sebou komunikujú prostredníctvom štandardizovaných fieldbus systémov a pevného kábla, čo zaručuje dokonalú synchronizáciu pri výmene formátov alebo pri spúšťaní a zastavovaní linky. Hnjdpfsw Hb Ipsx Aguou Dopravu produktu zabezpečuje systém Tetra Pak Package Conveyor 21 s akumulačnou sekciou Easy Ride, čo garantuje plynulý prechod a kontinuálne zoradenie kartónov medzi jednotlivými etapami linky. Tento akumulačný úsek poskytuje približne 3 minútovú rezervu na vyrovnanie drobných prestojov s cieľom predísť prevráteniu kartónov alebo prerušeniu toku produktu.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Hnsdswukuzopfx Aguju Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.