Automatizácia kúpiť použité (352)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 4 047 h, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tetra Pak TBA 19 100V je osvedčený aseptický plniaci stroj navrhnutý pre vysokospoľahlivé balenie nápojov do kartónových obalov v potravinárskej výrobe. Tento použitý stroj je prispôsobený pre UHT aplikácie a dodáva sa s novou sadou pre formát 0,125 L Slim, ktorá zabezpečuje efektívne, hygienické a nákladovo výhodné priemyselné balenie. Ideálny pre výrobcov, ktorí hľadajú použitú súčasť plniacej linky s overeným výkonom – TBA 19 je možné bez problémov integrovať do moderných výrobných prevádzok. Výrobca: Tetra Pak Model/verzia: TBA 19 100V Typ plnenia: aseptické plnenie (UHT) Rok výroby: 2000 Odpracované hodiny: 4 047 Výkonnosť: do 7 000 ks/hod Hlavný formát: 0,125 L Slim (nová sada na formát 2026 v cene) Typ obalu: kartón (Tetra Brik Aseptic) Zameranie aplikácie: UHT mlieko a džúsy Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Navrhnuté pre stabilný výkon v aseptických podmienkach. TBA 19 100V ťaží z inžinierstva Tetra Pak pre zjednodušenú prevádzku a minimalizovanie prestojov. Stroj podporuje integrované riadenie linky a je kompatibilný so štandardmi monitorovania produkcie aj s rozhraniami tlačiarní/kódovacích zariadení používaných v odvetví balenia nápojov. Rýchla výmena formátu pre balenie 0,125 L Slim skracuje prestoje linky a umožňuje efektívne plánovanie výroby. Možnosti integrácie do výrobnej linky Plniaci stroj možno prevádzkovať ako samostatné pracovisko alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky. Je kompatibilný so základným nadväzujúcim zariadením, čo umožňuje kompletný priemyselný proces balenia nápojov. Voliteľné moduly je možné doplniť na rozšírenie funkčnosti a zvýšenie priepustnosti. Voliteľná výbava: dávkovač slamiek TSA21 Manipulácia s materiálom: "easy rider"/dopravníkový systém a dopravníková linka Lhjdpfsx H S Sfjx Af Rsb Koniec linky: baliaci systém Riadenie a kódovanie: linkový riadiaci systém s tlačiarňou Domino Technické zázemie: vozík na papier a pomocné príslušenstvo Tieto možnosti umožňujú efektívnu integráciu k existujúcim baliacim zariadeniam a zvyšujú celkový výkon linky. Stav stroja a história údržby Stroj je ponúkaný po údržbe, možná je okamžitá dodávka v stave "tak ako je" alebo po údržbe v štandardnej dodacej lehote. Pri počte iba 4 000 prevádzkových hodín tento použitý aseptický plniaci stroj predstavuje nízkopotenciálnu opotrebovanosť pre výrobcov, ktorí chcú navýšiť kapacitu alebo štandardizovať na kartónové formáty Tetra Pak. Prevádzkové manuály a technologický transfer sú k dispozícii na uľahčenie rýchleho spustenia a zaškolenia. Prevádzková výkonnosť a flexibilita Optimalizovaný pre UHT aplikácie, model TBA 19 100V zabezpečuje stabilné aseptické plnenie mlieka a džúsov do obalov 0,125 L Slim. Hygienická konštrukcia podporuje konzistentnú kvalitu produktu a trvanlivosť očakávanú pri produkcii trvanlivých nápojov.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: neoverené, výkon: 12,5 kW (17,00 k), Azelio (v konkurze) veľmi pokročilý Stirlingov generátorový set. Tieto stroje boli plánované na prevádzku v linke s mnohými motormi pracujúcimi súčasne, automatizácia bola vybudovaná pre celý set vrátane tepelných akumulátorov. Automatizáciu strojov je potrebné vybudovať kupujúcim. Hlavné technické informácie pre záujemcu, ktorý zvažuje zoznámenie sa s výhodami Stirlingovho cyklu a chce sa vzdelávať, prípadne pripraviť budúcich energetikov: Lsdpfeyahv Eox Af Rehb Projektovaná pracovná teplota bola približne 400–440 °C, tepelné médium bol hélium. Všetky údaje sú získané z internetu, neviem garantovať ich úplnú správnosť. Set som kúpil vďaka možnosti, ktorú som mal, a plánoval som ho integrovať do syntézno-plynového systému vo výrobnej linke na biouhoľ. Dôvod predaja: nemám dostatok času na všetky svoje záujmy a chcem, aby s týmto riešením niekto pracoval a možno našiel riešenie prospešné pre celé ľudstvo. Stirlingov motor obdivujem.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 9 000 h, laserové hodiny: 9 000 h, TRULASER LASER 3030 L95 4kW + LOADMASTER Rok výroby: 06/2022 Prevádzková doba stroja: 14 000 h Doba zapnutia lúča: 9 800 h Základný stroj: TRULASER 3030 fiber (L95) - Pracovný rozsah: 3000 x 1500 mm - Boxový rám - Pozdĺžny dopravný pás - Pohybová jednotka na vysoko presné opracovanie - Portálový pohon v kombinácii s lineárnymi priamymi pohonmi - Procesný chladič pre stroj a laser (voda/vzduch) - Osvetlenie pracovného priestoru - Pilotný laser - Zariadenie na rozprašovanie - Automatické čistenie dýz - Integrované elektrické rozvádzače - Integrovaná skrinka - Uzatvorené vedenie lúča cez optické vlákno LLK - Signalizácia stavu stroja - Prepravné a inštalačné zariadenie TRUMPF laser - Excitácia pomocou čerpacích diód - Riadenie výkonu lasera Lodpfx Ajxw Uy Djf Rohb Strihacia jednotka - Stratégia s jednou rezacou hlavou - Univerzálna rezacia jednotka s adaptívnou optikou - Ochranné sklo - Online kontrola stavu ochranného skla - Automatické centrovanie dýz Ovládanie - Rýchla dodatočná výroba (quick post-processing) - Ovládací systém SINUMERIK 840D SL - Ergonomický ovládací panel s 21,5" širokouhlým dotykovým farebným displejom - Integrované technologické údaje - Automatické vypnutie - Programovateľný výber plynu/tlaku pre rezanie - Mikrozváranie - Rozhranie pre vzdialenú podporu - Plán výroby - Spracovanie viacerých plechov - Príručky Condition Guide a Cutting Guide Funkcie - AdjustLine - ControlLine - FastLine - FlyLine - FocusLine - NitroLine - PierceLine - PlasmaLine - Balík na rezanie medi - Balík na rezanie mosadze Prenos dát - USB rozhranie - RJ45 sieťové rozhranie - Central Link - Online Update Manager Bezpečnostná výbava - CE značka a smernica o strojových zariadeniach EC - Svetelné závory - Kompaktný viackomorový odsávač prachu - Uzatvorený ochranný kryt s certifikovaným priezorovým panelom vpravo Rozšírená štandardná konfigurácia - Kompaktný odsávač prachu - Posuvná strecha - Lamely z konštrukčnej ocele - Napájanie TruDisk cez stroj - Automatická výmena paliet v pozdĺžnom smere - Prevádzková teplota stroja 5 až 40°C / 45°C - Externý pevnolátkový laser TruDisk 4001 s jedným výstupom lasera ROZŠÍRENÁ VÝBAVA: - Externý pevnolátkový laser TruDisk 4001 s jedným výstupom, vrátane BrightLine fiber - Kamera 1 - Drop & Cut - Highspeed Eco balík pre rezanie s nízkou spotrebou plynu - Balík na rezanie hrubých plechov - Bezdrôtové ovládanie - MDE rozhranie AUTOMATIZÁCIA: - LoadMaster 1530 Technické údaje: Ovládanie, hardvér, elektrika: - Typ ovládania: Siemens 840D SL - Operačný systém: Windows 10 IoT - Obrazovka: multi-touch, veľkosť 21,5" - Rozhranie: USB Údaje osí – Maximálna rýchlosť osí: - Súčasne: 170 m/min Pracovný rozsah, veľkosť obrobku – Menovitý pracovný rozsah: - Os X: 3000 mm - Os Y: 1500 mm - Os Z: 116 mm Laserové údaje – TruDisk 4001: - Maximálny výkon lasera: 4000 W - Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ: 25 mm - Maximálna hrúbka plechu, nehrdzavejúca oceľ: 20 mm - Maximálna hrúbka plechu, hliník: 20 mm LoadMaster 1530 – Nakladanie: - Maximálna veľkosť plechu: 3000 mm x 1500 mm - Maximálna hrúbka plechu: 25 mm - Maximálna hmotnosť plechu: 900 kg

Stav: použitý, Výbeh – Automatizácia, spätný dopravný systém Weinig Typ RF15 na automatické pufrovanie a nepretržitú spätnú dopravu obrobku k obsluhe. Dĺžka obrobku: 250 – 3 500 mm Šírka obrobku: 30 – 230 mm Posuv: max. 22 m/min Lhjdpfx Aew Uidajf Rjb

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Použitá kompletná linka na plnenie je nakonfigurovaná pre aseptické kartónové balenie vo formáte Tetra Pak Prisma 0,33 l. Je postavená na osvedčených komponentoch Tetra Pak a ponúka kompaktné, spoľahlivé riešenie pre vysoko kvalitné priemyselné balenie a výrobu nápojov. Konfigurácia linky integruje plniace, uzatváracie a baliace funkcie s plynulou manipuláciou s obalmi, čo zaručuje stabilnú prevádzku a konzistentný výkon. Výkonnosť: 7 500 kusov/hod Ljdpex E U Aksfx Af Rshb Formát: 0,33 l Prisma (štvorec) Typ obalu: Kartón (Tetra Pak Prisma) Konfigurácia linky: TBA19 (plnička) + TCA45 (uzatváračka) + TCBP70 (balička) Model plničky: TBA19 Model uzatváračky: TCA45 Model baličky: TCBP70 Režim prevádzky: Aseptická baliaca linka pre trvanlivé nápoje Výrobca: Tetra Pak Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka využíva technológiu Tetra Pak s integrovanou automatizáciou pre stabilnú aseptickú prevádzku. Centrálne riadenie synchronizuje moduly plničky, uzatváračky a baličky, čím zabezpečuje plynulý tok, presné časovanie a minimalizáciu prestojov. Nastavenia na základe receptúr umožňujú konzistentné nastavenie pre formát Prisma 0,33 l, pričom ergonomické rozhrania HMI uľahčujú monitoring, diagnostiku a rýchle úpravy počas produkcie. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na bezproblémovú integráciu do kompletného výrobného prostredia, s podporou napojenia na vstupné aj výstupné manipulácie, zásobovanie kartónmi a zakončovacie paletizačné procesy. Formát Prisma 0,33 l je štandardom v konfigurácii, čím je zaistená spoľahlivá manipulácia a efektívna výmena v rámci tej istej formátovej skupiny. Logika dopravníkov a rozhrania modulov umožňujú plynulý tok a rovnomernú prevádzku linky v rámci použitých priemyselných baliacich aplikácií. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je ponúkaná v prevádzkyschopnom stave a pripravená na nasadenie, s originálnym identifikačným označením na zariadení. Servisovateľná konštrukcia značky Tetra Pak umožňuje rutinnú údržbu, pričom opotrebiteľné a asepticky kritické diely sú prístupné na kontrolu a výmenu podľa štandardného preventívneho servisu. Linka je vhodná pre prevádzky, ktoré plánujú rozšíriť alebo štandardizovať aseptickú výrobu nápojov bez výrazného časového sklzu pri uvádzaní do prevádzky. Prevádzkový výkon a všestrannosť Optimalizovaná pre aseptické spracovanie, sústava zabezpečuje kontrolovanú manipuláciu od plnenia cez nasadzovanie uzáveru až po balenie. TBA19 zaisťuje presné plnenie za aseptických podmienok, TCA45 aplikuje kompatibilné uzávery pre kartóny Prisma a TCBP70 organizuje sekundárne balenie pre efektívnu logistiku. Výsledkom je robustné riešenie pre priemyselné balenie tam, kde je ochrana produktu, trvanlivosť a konzistentný vzhľad kľúčový. Inštalačné požiadavky a príprava prevádzky Linka je určená na inštaláciu do hygienického výrobného priestoru s kontrolovanými environmentálnymi podmienkami zodpovedajúcimi aseptickej prevádzke.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento 20 000 l aseptický zásobník je navrhnutý na hygienické skladovanie a vyrovnávanie procesov v nápojovej výrobe a priemyselnom balení. Kombinuje novo vyrobenú tlakovu nádobu s osvedčeným aseptickým systémom, čo z neho robí robustné riešenie pre modernizáciu alebo použitie v použitých plniacich linkách. Menovitý objem: 20 000 l Navrhovaný tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah pretlaku aj úplného vákua) Skúšobný tlak: 0,12 MPa Navrhovaná teplota: 148 °C Materiál hlavnej nádoby: nerezová oceľ S31603 (potravinárska, vysoko odolná voči korózii) Rok výroby nádoby: 2025 Rok výroby (pôvodná Tetra Pak jednotka): 2011 Konštrukčná norma: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Systémový pôvod: aseptický modul Tetra Pak pre nápojové aplikácie Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Zásobník je pripravený na bezproblémovú integráciu do automatizovanej procesnej kontroly podľa štandardov moderných nápojových liniek. Prístrojové vývody a ventilové rozhrania umožňujú monitorovanie hladiny, tlaku a teploty, ako aj vykonávanie aseptických SIP (Steam-In-Place) a CIP (Clean-In-Place) procedúr. Dokumentácia obsahuje aktivačné a sekvenčné schémy a popis komunikácie pre riadenie typu S7 (PLC/HMI kompatibilita), zahŕňa interlocky a recepturované operácie. Lhjdpfsx E Tbfsx Af Rsb PLC signály pripravené pre hladinu, tlak/vákuum a teplotu Rozhrania pre aseptické ventilové bloky a CIP/SIP okruhy Bezpečnostné interlocky na ochranu pred pretlakom a podtlakom Dokumentácia k uvádzaniu do prevádzky a nastavovaniu parametrov Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý ako aseptický vyrovnávací alebo skladovací zásobník medzi tepelným spracovaním (napr. UHT) a následným plnením. Možnosť samostatnej prevádzky aj inline začlenenia do kompletnej baliacej linky, ideálny pre výrobu nápojov do PET, skla alebo kartónu. Formátové zmeny sú minimálne vďaka riadeniu receptúr. Inline integrácia s UHT, aseptickými ventilovými rozdeľovačmi a plničkami Samostatná prevádzka na dávkové vyrovnávanie a sterilný sklad Kompatibilný s CIP/SIP zariadeniami a sanitárnými potrubiami Ideálne pre modernizáciu použitej alebo staršej plniacej linky Stav stroja a história údržby Tlaková nádoba (telo) novo vyrobená v roku 2025, systémová dokumentácia a aseptické procesy z pôvodného systému Tetra Pak z roku 2011. Jednotka je ponúkaná ako použitý stroj – pripravená na prevádzku po správnej inštalácii a uvedení do prevádzky. Dostupnosť technických manuálov uľahčuje plánovanie údržby, preventívne zásahy aj efektívne sprevádzkovanie. Nové telo (2025), zdokumentované tlakové skúšky a parametre návrhu Dodávané s technickými manuálmi, referenciami k preventívnej údržbe a schémami prietokov/rozmiestnenia Pripravené na rýchle opätovné spustenie v priemyselných baliacich prevádzkach Prevádzkový výkon a všestrannosť Navrhnutý pre hygienické a aseptické podmienky, zásobník zabezpečuje stabilné možnosti pretlaku a vákua na sterilné skladovanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Plniaci monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý na vysokokvalitnú výrobu nápojov v sklenených fľašiach. Tento komponent použitej plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnom rotačnom pracovnom cykle, inžiniersky optimalizovanom pre spoľahlivý priemyselný výkon. Vyrobený spoločnosťou Bertolaso, stroj disponuje konceptom riadenia inertných plynov pre kondicionovanie aj uzatváranie fliaš, čo ho robí ideálnym riešením pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ nádoby: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 uchopovačov s penetračnou dýzou a dvojitou inertnou úpravou Typ plniča: Gravitačný/ľahký podtlak s podporou dusíka Uzáverovač: Jednohlavový priamočiary zátekovač s inertným plynom a podtlakovým uzatváraním Formáty: Kompatibilný s fľašami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz CIP pripravenosť: Integrované CIP so zástupnými nerezovými fľašami Modelové označenie a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiaci systém Monoblok je vybavený technológiami na zabezpečenie konštantnej kvality a minimalizáciu vstupu kyslíka. Oplachovač využíva dvojité ošetrenie inertným plynom na predprípravu fliaš. Plnič pracuje v režime ľahkého podtlaku a gravitácie s dusíkovou podporou, s kontrolou hladiny na ventile. Senzor na výstupe deteguje visiacie fľaše na ochranu produktu a minimalizáciu prestojov. Integrovaný CIP a nerezové zástupné fľaše umožňujú efektívne čistenie oplachovacieho a plniaceho venca, čím zabezpečujú hygienické podmienky prevádzky. Integrácia do výrobných liniek Lhedpfxjx E Snke Af Rjb Monoblok je navrhnutý pre priemyselné balenie a môže byť použitý ako samostatné zariadenie alebo integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a umožňuje prepojenie s predchádzajúcimi dopravníkmi i nasledujúcimi kontrolnými alebo etiketovacími zariadeniami. Flexibilitu formátov zaisťuje možnosť spracovania 0,375 l a 0,75 l fliaš, pričom rýchlu výmenu formátu umožňuje konštrukcia vencov a formátových dielov. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom stave a celkovo spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém svedčia o starostlivom používaní a pravidelnej údržbe. Je vhodný pre prevádzky, ktoré požadujú okamžite použiteľné plniace zariadenie s overenou spoľahlivosťou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je mimoriadne vhodný pre produkty citlivé na kyslík, plnené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s podporou dusíka za mierneho podtlaku a podtlakové korkovanie s inertným plynom zabezpečujú efektívnu elimináciu kyslíka. Stroje Bertolaso sú známe precíznym plnením, šetrnou manipuláciou a spoľahlivým uzatváraním priamym korkom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Plniaci monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok určený pre vysoko kvalitnú výrobu nápojov do sklenených fliaš. Tento komponent použitej plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie na kompaktnom rotačnom zariadení navrhnutom pre spoľahlivý priemyselný balicí výkon. Výrobca Bertolaso vybavil stroj konceptom riadenia inertného plynu ako pre kondicionovanie fliaš, tak aj pre uzatváranie, čo ho robí ideálnym pre prémiové produkty s požiadavkou na znížený obsah kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 uchopovačov s prenikajúcou tryskou a dvojitou inertnou plynovou úpravou Typ plniča: Gravitačný/slabý podtlak s podporou dusíka Zátkovač: Priamy, jednohlavový, s inertným plynom a vákuovým zátkovaním Formáty: Kompatibilita s fľašami o objeme 0,375 l a 0,75 l Ledpfjx E Snqsx Af Rohb Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz CIP pripravenosť: Integrovaný CIP so simulovanými nerezovými fľašami Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok obsahuje procesné funkcie zamerané na konzistentnú kvalitu a minimalizáciu kyslíkového prítoku. Oplachovací modul využíva dvojité ošetrenie inertným plynom na predbežnú úpravu fliaš. Plniaci modul pracuje v režime slabého podtlaku/gravitačnom režime s podporou dusíka, doplnený o kontrolu hladiny na ventile. Senzor detekuje zavesené fľaše na výstupe pre ochranu toku produktu a minimalizáciu prestojov. Integrovaný CIP a nerezové simulované fľaše umožňujú efektívne čistenie na mieste (CIP) v oplachovacom a plniacom karuseli, čo podporuje hygienickú prevádzku vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý pre priemyselné baliace prostredie, tento monoblok môže pracovať ako samostatná jednotka alebo byť integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a môže byť prepojený s nadväzujúcimi dopravníkmi a následnými inšpekčnými či etiketovacími systémami. Flexibilita formátov zahŕňa veľkosti 0,375 l a 0,75 l, rýchlu prestavbu zabezpečuje konštrukcia karuselu a formátových dielov. Stav stroja a história údržby Stroj je vo vynikajúcom celkovom stave a počas prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém poukazujú na starostlivú prevádzku a údržbu, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré hľadajú okamžite použiteľné plniace zariadenie s preverenou spoľahlivosťou. Prevádzkové výkony a univerzálnosť Tento monoblok je obzvlášť vhodný pre produkty citlivé na kyslík plnené do skla. Dvojité preplachovanie inertným plynom, plnenie za asistencie dusíka pri slabom podtlaku a zátkovanie vo vákuu s injektážou inertného plynu poskytujú robustné riadenie obsahu kyslíka. Konštrukcia stroja od firmy Bertolaso je známa pre presné plnenie, šetrnú manipuláciu a spoľahlivé uzatváranie priamymi korokmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok na plnenie fliaš, určený na kvalitnú výrobu nápojov do sklenených fliaš. Tento komponent použitých plniacich liniek integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie v kompaktnom rotačnom systéme navrhnutom na spoľahlivý priemyselný výkon pri balení. Výrobca Bertolaso navrhol zariadenie s konceptom riadenia inertného plynu pre kondicionovanie fliaš aj uzáver, čo z neho robí výbornú voľbu pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Lsdpfx Afsx E Sm Ts Rohb Typ nádoby: Sklenené fľaše Oplachovačka: 16 uchopovačov s prenikajúcou tryskou a dvojitým ošetrením inertným plynom Plniaca hlava: Gravitačné/plnenie pri miernom podtlaku s podporou dusíka Zátkovačka: Jednohlavová priama zátkovanie s inertným plynom a vákuovým zatkávaním Formáty: Kompatibilné s objemami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaná CIP so simulátormi fliaš z nehrdzavejúcej ocele Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok ponúka procesné prvky zamerané na konzistentnú kvalitu a minimalizáciu vyzrážaného kyslíka. Oplachovačka používa dvojité ošetrenie inertným plynom na predkondicionovanie fliaš. Plniaca sekcia pracuje v režime mierneho podtlaku/gravitácie s dusíkom, doplnená riadením hladiny na ventile. Snímač deteguje zavesené fľaše na výstupe - chráni tok produktu a minimalizuje prestoje. Integrovaná CIP a simulátory fliaš z nerezu umožňujú efektívne čistenie in situ pre oplachovanie aj plnenie, čo podporuje hygienickú prevádzku vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý pre priemyselné baliace prevádzky, monoblok môže fungovať samostatne alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a umožňuje napojenie na vstupné dopravníky či downstream kontrolné alebo etiketovacie systémy. Flexibilita formátov zahrňuje veľkosti 0,375 l a 0,75 l, a rýchlu výmenu umožňuje dizajn hlavy a výmenné formátové diely. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom celkovom stave a počas svojho životného cyklu preplnil približne 1 000 000 fliaš. Jeho kondícia a integrovaný CIP systém dokladujú dôkladnú obsluhu a údržbu, takže je vhodný pre prevádzky hľadajúce zariadenie pripravené na okamžité používanie so spoľahlivou prevádzkou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je ideálny najmä pre kyslík-citlivé produkty plnené do sklenených fliaš. Oplach s dvojitým inertným plynom, plnenie s podporou dusíka v miernom podtlaku a vákuové zátkovanie s inertným plynom zabezpečujú účinný manažment kyslíka. Technika od Bertolaso je uznávaná vďaka presnému plneniu, šetrnej manipulácii a spoľahlivému uzatváraniu priamymi korkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý pre vysoko kvalitnú výrobu nápojov vo fľašiach zo skla. Tento použitý komponent plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie do kompaktnej rotačnej platformy, ktorá je skonštruovaná pre spoľahlivý výkon v priemyselnom balení. Stroj, vyrobený spoločnosťou Bertolaso, obsahuje koncept riadenia inertného plynu pre kondicionovanie aj uzatváranie fliaš, čo ho robí vynikajúcou voľbou pre prémiové produkty s požiadavkami na zníženie obsahu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 úchytov s prienikovou dýzou a dvojitou inertnou plynovou úpravou Typ plnenia: Gravitačné/plnenie s ľahkým podtlakom a podporou dusíka Zátkovač: 1-hlavový vertikálny zátkovač s inertným plynom a vákuovým zátkovaním Formáty: Kompatibilné s fľašami 0,375 l a 0,75 l Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaný CIP s nerezovými falošnými fľašami Kód modelu & konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok je vybavený funkciami pre zabezpečenie konzistentnej kvality a minimalizáciu prieniku kyslíka. Oplachovač používa dvojitú inertnú plynovú úpravu na predkondicionovanie fliaš. Plnička pracuje v režime ľahkého podtlaku/gravitačne s dusíkovou podporou, doplnenou o kontrolu hladiny na ventile. Senzor detekuje zavesené fľaše na výstupe, čím chráni tok produktu a minimalizuje prestoje. Integrovaný CIP systém a nerezové falošné fľaše umožňujú efektívne automatické čistenie oplachovej aj plniacej veže, čo podporuje hygienickú prevádzku v nápojovej výrobe. Možnosti integrácie do plniacej linky Stroj je skonštruovaný pre priemyselné balenie a môže pracovať samostatne alebo byť integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný pre manipuláciu so sklenenými fľašami, umožňuje prepojenie s upstream dopravníkmi a downstream systémami kontroly alebo etiketovania. Flexibilita formátu zahŕňa veľkosti 0,375 l a 0,75 l, pričom rýchlu výmenu formátov zaručuje vežové vyhotovenie a príslušenstvo na formáty. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom celkovom stave a počas svojej prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém naznačujú starostlivú prevádzku a údržbu, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré hľadajú pripravené plniace zariadenie s osvedčenou spoľahlivosťou. Prevádzkové parametre a univerzálnosť Ljdpox E Sndefx Af Rshb Monoblok je ideálny hlavne pre kyslík-citlivé produkty plnené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s dusíkovou podporou pri ľahkom podtlaku a vákuové zátkovanie s inertným plynom zabezpečujú pokročilý manažment kyslíka. Technicky vyspelé prevedenie značky Bertolaso garantuje presné plnenie, šetrnú manipuláciu a spoľahlivú integritu uzáverov rovnými zátkami.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2010, Typ stroja: CNC valcova brúska Výrobca: Fritz Studer AG Model: S22 Rok výroby: 2010 Riadiaci systém: FANUC 31i-A CNC Ledpfxjwl Uvko Af Rohb Lože stroja: minerálny odliatok Granitan® S103 Konfigurácia: Pevná priamočiara brúsna jednotka na vonkajšie (OB) brúsenie Automatizácia: Automatický nakladací systém s integrovaným robotom FANUC Vzdialenosť medzi hrotmi: 650 mm Výška hrotu: 175 mm Max. hmotnosť obrobku: 150 kg Max. dĺžka obrobku: 700 mm Max. priemer obrobku: 449 mm Priemer brúsneho kotúča: 610 mm Šírka brúsneho kotúča: 160 mm Rýchlosť brúsneho kotúča: až do 3 200 ot/min Výkon brúsneho vretena: 15 kW Typ brúsnej hlavy: pevná priamočiara Pojezd v osi X: 310 mm Pojezd v osi Z: 850 mm Max. rýchlosť v osi X: 15 000 mm/min Max. rýchlosť v osi Z: 30 000 mm/min Osa C: plná rotačná schopnosť pracovnej hlavy Programovacie rozhranie: StuderWIN s FANUC 31i-A Doplnkový softvér: StuderGRIND Automatizačné rozhrania: štandardné rozhrania pre podávače a periférie Ďalšie vybavenie: rotačný tvarovač, odmeriavacie pravítka Heidenhain, rôzne upínacie prípravky

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Riadiaca jednotka Model: Automatizácia Značka: HAAS Hlavný pohon Počet osí: 4 Pohyb Pohyb v osi X: 1300 mm Pohyb v osi Y: 550 mm Pohyb v osi Z: 710 mm Doplnkové vybavenie Lhedpsx D Rpzsfx Af Rjb Dve chladiace čerpadlá: externé chladenie a vnútorné chladenie vretenom Otočný stôl na použitie na osi A Merací systém Renishaw (bez meracieho dotyku) Tento 4-osový MIKRON VCE 1300/40 bol vyrobený v roku 2001. Disponuje veľkým pojazdom s rozmermi X = 1300 mm, Y = 550 mm a Z = 710 mm a zásobníkom na 32 nástrojov so skľučovadlom SK40. Je vybavený otočným stolom Haas a meracím systémom Renishaw, takže je ideálny na presné obrábanie. Využite príležitosť kúpiť tento vertikálny obrábací stroj MIKRON VCE 1300/40. Kontaktujte nás pre viac informácií o tomto stroji. Použitie Frézovanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Automatizácia ERMIS na riadenie asfaltovej miešiarne Rok 2013 Ljdpfjxz Tkvsx Af Rjhb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 15KX239200001, Technické vlastnosti: Pracovná oblasť # Maximálny priemer sústruženia: 210 mm # Maximálny priemer obrábania: 200 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 220 mm # Pojezd osi X1/X2: 220 mm / Rýchloposuv v osi X: 24 m/min # Pojezd osi Z1/Z2: 220/770 mm / Rýchloposuv v osi Z: 36 m/min # Pojezd osi Y1/Y2: +/-40 mm / Rýchloposuv v osi Y: 12 m/min Automatizácia: # Rozsah pojezdu osí: X – 210 mm; Y – 680 mm; Z – ľavá 2080 mm / pravá 3360 mm; α 270˚ # Max. rýchlosti m/min: X – 35; Y – 120 mm; Z – 160 mm; α 270˚/1,5 s # Špecifikácia uchopovača nakladania/vykladania (pohon vzduch): vonkajší priemer – Ø170 mm, zdvih čeľuste 30 mm; upínacia sila: zvonka 128 kgf / znútra 138 kgf Hlavné vreteno # Veľkosť vretena: A8 # Maximálne otáčky: ľavé 5000 ot/min / pravé 5000 ot/min # Výkon pri 100 % ED: ľavé – 15 kW / pravé – 7,5 kW # Kapacita tyče: ľavé vreteno – 65 mm / pravé vreteno – nie Nosič nástrojov s poháňanými nástrojmi # Rozhranie nástroja: BMT55 # Počet pozícií: 15 horných / 12 dolných – revolverová hlava, všetky poháňané pozície # Max. otáčky: 4500 ot/min, Výkon motora pre frézovanie: 4,5 kW Elektrické vybavenie # Pracovné napätie: 200 V, 3-fázové, jištené 151 A # Pripojovací výkon: 55 kVA Rozmery # Rozmery stroja (D׊×V): 3200 × 2200 × 3500 mm # Hmotnosť: 10 500 kg Hlavné vlastnosti a schopnosti: # Horizontálna konštrukcia: optimálne odvádzanie triesok, nakladanie/vykladanie portálom z dopravníkov # Automatizácia: portálový robot + 2 nakladacie/vykladacie dopravníky # CNC riadenie: Fanuc FS31i Model A Series Lsdoxwuhuopfx Af Rehb # Odsávanie triesok dopravníkom # Filtrácia chladiacej kvapaliny max. 40 bar: Filber S.L. FTH5/10, 200 l/min # Kontrola v procese: Marposs T25 # Systém detekcie zlomenia nástroja: funkcia Peek Tool Menu Murata/Fanuc aktivovaná # Kontrola prítomnosti súčiastky cez vreteno: meranie nízkym tlakom vzduchu # Rozhranie podávača tyčí max. Ø65 mm # Dokumentácia: elektronicky / v knižnej forme Stav stroja: V PREVÁDZKE

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 00592, Technické charakteristiky: Pracovná oblasť Lhsdpfjxwlbxsx Af Rob # Maximálny priemer upínacej dosky: 200 mm # Maximálny obrábací priemer: 130 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 110 mm # Posuv v osi X: 400 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Posuv v osi Z: 200 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia (počet podávacích pozícií podľa priemeru obrobku ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 7 500 ot/min # Výkon pri 100 / 40 % pracovného cyklu: 18 / 27 kW # Krútiaci moment pri 100 / 40 % pracovného cyklu: 202 / 303 Nm Držiak nástrojov s poháňanými nástrojmi # Podľa DIN 69880: 12 - VDI40 # Počet pozícií: 12 # Maximálna dĺžka nástroja vrátane držiaka: 190 mm # Maximálne otáčky: 6 000 ot/min # Maximálny krútiaci moment pri 10 % pracovného cyklu: 37 Nm, 25 % cyklus: 26 Nm, 100 % cyklus: 14 Nm Elektrická výbava # Prevádzkové napätie: 3x 400–480 V , 50A # Pripojovací výkon: 31 kW Rozmery # Celkové rozmery: Dĺžka = 2 680 mm (3 820 mm s odťahovačom triesok), Šírka = 2 040 mm, Výška = 2 400 mm # Hmotnosť: 5 500 kg Hlavné vlastnosti a možnosti: # Vertikálne konštrukčné prevedenie: optimálne odvádzanie triesok a jednoduché nakladanie/vykladanie. # Ovládanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Vysoká presnosť: Polohová presnosť v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm – Heidenhain lineárne odmeriavacie pravítka. # Hlavné vreteno: vysoký výkon a široký rozsah otáčok. # Automatizované nakladanie/vykladanie: Obrobky sú podávané a odoberané z stroja integrovanou automatizáciou. # Poháňané nástroje (live tools): Možnosť obrábania vrtaním a frézovaním rozširuje obrábacie možnosti stroja. # Dopravník triesok # Dokumentácia: Elektronicky nedostupná / Knižná verzia dostupná Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Pokazený motor poháňaného nástroja # Pokazený reduktor poháňaného nástroja

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 68178, Technické charakteristiky: Pracovná oblasť # Maximálny priemer upínacej dosky: 260 mm # Maximálny sústružnícky priemer: 250 mm # Maximálny opracovateľný priemer: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 200 mm # Pojezd X-osy: 626 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Pojezd Z-osy: 250 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia manipulácie s obrobkom cez gantry nakladač zo samostatných hniezd a pásového dopravníka Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: Veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 5500 ot./min # Výkon pri 100 % ED: 38 kW # Krútiaci moment pri 100 % ED: 300 Nm Držiak náradia s poháňanými nástrojmi # Rozhranie náradia: VDI40 DIN 5480 # Počet pozícií: 12-pozíciová revolverová hlava, všetky pozície poháňané # Maximálne otáčky: 6000 ot./min, krútiaci moment: 70–100 Nm na poháňanú pozíciu Elektrická výbava # Prevádzkové napätie: 2x400 V, poistka 160A GL # Pripojovací výkon: 90 kW Rozmery Ljdpoxwk Iwsfx Af Rohb # Celkové rozmery: Dĺžka = 3390 mm, šírka = 2850 mm, výška = 2400 mm # Hmotnosť: 16000 kg Hlavné vlastnosti a funkcie: # Vertikálna konštrukcia: Optimálne odvádzanie triesok a jednoduché nakladanie/vykladanie. # Ovládanie: Siemens 840D SL # Vysoká presnosť: Polohovacia presnosť v osiach X, Z zaistená lineárnymi odmeriavacími pravítkami Heidenhain # Hlavné vreteno Weiss: Vysoký výkon a široký rozsah otáčok. # Automatizované nakladanie/vykladanie: Automatizovaná manipulácia s dielmi priamo cez integrovaný systém. # Poháňané nástroje pomocou revolverovej hlavy Sauter: Možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje rozsah obrábania o vŕtanie a frézovanie. # Chladenie & „papierová“ filtračná jednotka: DGS System GMBH 950L # Dopravník na triesky: DGS System GMBH # Hydraulická jednotka: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Hmliace zariadenia: IFS model IFM1000 # Dostupnosť dokumentácie: Áno Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Defektné posuvné dvere nakladacej/vykládacej dráhy # Lineárna odmeriavacia jednotka os X – 2 kusy # Senzor polohy revolverovej hlavy (furT30) # Senzor upnutia/uvoľnenia vretena # Elektomagnetický ventil emulzie – 4 kusy

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 101868, Technické charakteristiky: Pracovná oblasť # Maximálny priemer upínacieho taniera: 260 mm # Maximálny sústružnícky priemer: 260 mm # Maximálny obrábací priemer: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 110 mm # Posuv osi X: 570 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Posuv osi Z: 200 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Posuv osi Y: 40 mm / Rýchloposuv v osi Y: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia (počet zakladacích hniezd podľa priemeru obrobku: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 4500 ot./min # Výkon pri 100 / 40 % pracovnom cykle: 18 / 27 kW # Krútiaci moment pri 100 / 40 % cykle: 202 / 303 Nm Držiak nástrojov s poháňanými nástrojmi # Držiaky s valcovou stopkou podľa DIN 69880: 12 – VDI40 # Počet pozícií: 12 # Maximálna dĺžka nástroja vrátane držiaka: 190 mm # Maximálne otáčky: 6000 ot./min # Maximálny krútiaci moment pri 10% pracovnom cykle: 37 Nm, 25% cykl.: 26 Nm, 100% cykl.: 14 Nm Elektrická výbava # Prevádzkové napätie: 400 – 480 V # Príkon: 42 kW Rozmery # Celkové rozmery: Dĺžka = 2680 mm (3820 mm s dopravníkom triesok), Šírka = 2040 mm, Výška = 2400 mm # Hmotnosť: 6500 kg Hlavné vlastnosti a možnosti: # Vertikálne prevedenie: Optimálne odvádzanie triesok a jednoduché zakladanie/vyberanie obrobkov. # Riadenie: GE Fanuc Series 18i TB. # Vysoká presnosť: Polohová presnosť v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm vďaka lineárnym odmerkám Heidenhain. # Hlavné vreteno: Veľký výkon a široký rozsah otáčok. Lhjdpfxsxwk U Ds Af Rjb # Automatické nakladanie/odoberanie: Obrobky sú podávané a odoberané strojom cez integrovanú automatizáciu. # Poháňané nástroje: Možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje možnosti obrábania o vŕtanie a frézovanie. # Dopravník triesok. Stav stroja: V PREVÁDZKE

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 32 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 000 mm, zdvih osi Y: 1 000 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, rýchloposuv os X: 50 m/min, rýchly posuv osi Y: 50 m/min, rýchloposuv osi Z: 50 m/min, model regulátora: Sinumerik 840Dsl, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, Výbava: dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, 2x Heller H6000 + Fastems container automatizácia Horizontálne obrábacie centrá s flexibilným paletovým kontajnerom Heller H6000 2 stroje s identickou výbavou Rozsahy pojazdov / Posuvová sila X 1000 mm 15 kN Y 1000 mm 15 kN Z 1000 mm 20 kN B 360°, 0.001° Priame odmeriavacie systémy vo všetkých osiach Rýchloposuv: Dynamika osí Power X/Y/Z 50 m/min, 5 m/s² B 25 ot./min Vreteno – Power Cutting Rozhranie: HSK100 Otáčky: 5-8 000 ot./min Výkon: 43 kW (40%ED) Krútiaci moment: 822 Nm (40%ED) Posledná výmena vretena 2020 Zásobník nástrojov Typ: regálový zásobník Počet miest: 265 Max. dĺžka nástroja: 600 mm Max. priemer: 280 mm Kódovanie nástrojov: Balluf-čip Druhé ovládacie panel na nastavovacej stanici Nastavovacia stanica so 7 odovzdávacími pozíciami Paletový menič Palety: 630x630 mm Max. rušivý kruh: 1000 mm Max. výška: 1200 mm Max. hmotnosť: 1 000 kg Chladiace zariadenie: Retiazkový dopravník na triesky Knoll chladiace zariadenie Pásový papierový filter Vnútorné chladenie 50 bar, regulované frekvenčným meničom Lhodpfx Afjxxx Dcs Rsb Oplach pracovného priestoru Odsávanie emulzných výparov Preplach dverí obslužnej kabíny Doplnková výbava: Zariadenie na rovnobežné ťahanie (U-os/bypass os) 4x ploché ťahy na stroj Tangenciálne riadenie vrátane NC cyklov Bezdotyková meracia sonda (Renishaw) Priestorová náročnosť: 7100 x 3750 x 4300 mm (d/š/v) Hmotnosť stroja: 15 600 kg Celkový príkon: 44 kVA Ovládanie: Sinumerik 840D sl rýchla kontrola zlomenia vrtákov procesne integrovaný monitoring nástrojov stavové lampy 3D údaje pre model pracovného priestoru systém na zber prevádzkových dát (OPC/UA) Rok výroby: 2015 Počet prevádzkových hodín: cca 32 000 h (stroje sú stále v prevádzke) Fastems paletová automatizácia FPC1500 Základný kontajner s 2 nastavovacími miestami Rozširujúci kontajner spolu 20 paletových miest na 2 poschodiach Ovládanie: MMS Priestorová náročnosť: cca 18 x 2,4 x 4,2 m Celková priestorová náročnosť zariadenia (2x Heller + Fastems): cca 18 x 10 x 4,5 m Stroje sú stále v prevádzke. Obhliadka je možná po dohode. Zabezpečenie premiestnenia strojov je možné zorganizovať.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 60 120 h, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: poloautomatický, typ ovládania: elektrický, výrobca ovládačov: Amada, typ laseru: Laser CO₂, výrobca laserových zdrojov: FANUC AF 4000 E, laserové hodiny: 60 120 h, laserový výkon: 40 000 W, max. hrúbka plechu: 6 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 6 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 6 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 6 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 6 mm, pracovná dĺžka: 3 050 mm, pracovná šírka: 1 620 mm, pracovná výška: 380 mm, opakovacia presnosť: 0,1 mm, typ chladenia: voda, rok poslednej generálnej opravy: 2025, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, centralizovaný mazací systém, chladiaca jednotka, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, odsávanie prachu, odsávanie spalín, 4 kW, CO2, Fanuc, nová turbína v roku 2025 a vákuová pumpa. Každodenná prevádzka. Automatizácia LKI MP 300. Ledpfx Aexa Dxuof Rohb

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2009, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 101851, Technické charakteristiky: Pracovná oblasť # Maximálny priemer upínacej dosky: 260 mm # Maximálny sústružnícky priemer: 260 mm # Maximálny obrábací priemer: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 110 mm # Pojezd osi X: 570 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Pojezd osi Z: 200 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Pojezd osi Y: 40 mm / Rýchloposuv v osi Y: 30 m/min # Automatizácia so štandardným zakrytím (počet zakladacích hniezd podľa priemeru obrobku: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 4500 ot./min # Výkon pri 100 / 40 % pracovného cyklu: 18 / 27 kW # Krútiaci moment pri 100 / 40 % pracovného cyklu: 202 / 303 Nm Nástrojová hlava s poháňanými nástrojmi # Držiaky valcovité stopky podľa DIN 69880: 12 x VDI40 # Počet pozícií: 12 # Maximálna dĺžka nástroja vrátane držiaka: 190 mm # Maximálne otáčky: 6000 ot./min # Maximálny krútiaci moment pri 10 % pracovného cyklu: 37 Nm, 25 % pracovného cyklu: 26 Nm, 100 % pracovného cyklu: 14 Nm Elektrické vybavenie # Prevádzkové napätie: 400 - 480 V # Príkon: 42 kW Rozmery # Celkové rozmery: Dĺžka = 2680 mm (3820 mm s odvodom triesok), Šírka = 2040 mm, Výška = 2400 mm # Hmotnosť: 6500 kg Ledpfsxvy Azex Af Rohb Hlavné vlastnosti a možnosti: # Vertikálne prevedenie: Optimálne odvádzanie triesok a jednoduché zakladanie/odobranie obrobku # Ovládanie: GE Fanuc Series 18i TB # Vysoká presnosť: Polohová presnosť v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm (Heidenhain lineárne pravítka) # Hlavné vreteno: Vysoký výkon a široký rozsah otáčok # Automatizované zakladanie/odobranie: Kusy sú dopravované do stroja a vyberané integrovanou automatizáciou # Poháňané nástroje: Možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje možnosti obrábania o vŕtanie a frézovanie # Pásový dopravník na triesky Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Motor poháňaných nástrojov # Poškodené optické pravítko osi X + spojovací kábel # Remenica osi Z # Tlakový spínač mazania # Hlavný hydraulický tlakový ventil # Bezpečnostný zámok dverí Euchner

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 103563, Technické parametre: Pracovná oblasť: # Maximálny priemer upínacieho taniera: 260 mm # Maximálny sústružnícky priemer: 260 mm # Maximálny obrábací priemer: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 110 mm # Pojezd v osi X: 570 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Pojezd v osi Z: 200 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Pojezd v osi Y: 40 mm / Rýchloposuv v osi Y: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia (počet zásobníkov na obrobky s priemerom: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hlavné vreteno: # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 4500 ot./min # Výkon pri 100 % / 40 % pracovnom cykle: 18 / 27 kW # Krútiaci moment pri 100 % / 40 % pracovnom cykle: 202 / 303 Nm Držiak nástrojov s poháňanými nástrojmi # Podpora cylindrického drieku podľa DIN 69880: 12 – VDI40 # Počet pozícií: 12 # Maximálna dĺžka nástroja vrátane držiaka: 190 mm # Maximálne otáčky: 6000 ot./min # Maximálny krútiaci moment pri 10 % pracovnom cykle: 37 Nm, pri 25 % pracovnom cykle: 26 Nm, pri 100 % pracovnom cykle: 14 Nm Lhedpfx Afjxvyk Es Reb Elektrická výbava # Prevádzkové napätie: 400 – 480 V # Príkon: 42 kW Rozmery # Celkové rozmery: Dĺžka = 2680 mm (3820 mm s dopravníkom triesok), šírka = 2040 mm, výška = 2400 mm # Hmotnosť: 6500 kg Hlavné vlastnosti a možnosti: # Vertikálne prevedenie: optimálne odvádzanie triesok a jednoduché nakladanie/vykladanie. # Ovládanie: Siemens Sinumerik 840D-sl. # Vysoká presnosť: polohovacia presnosť v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm (Heidenhain lineárne pravítka) # Hlavné vreteno: vysoký výkon a široký rozsah otáčok. # Automatické nakladanie/vykladanie: obrobky sú do stroja privádzané a odvádzané integrovanou automatizáciou. # Poháňané nástroje: možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje možnosti obrábania o vŕtanie a frézovanie. # Dopravník triesok Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Motor poháňaného nástroja - demontovaný zo stroja # Vreteno poškodené - demontované zo stroja # Revolverová hlava demontovaná (únik chladiacej kvapaliny cez chladiaci okruh revolvera)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 66101, Technické vlastnosti: Pracovný priestor # Maximálny priemer upínacej dosky: 260 mm # Maximálny sústružnícky priemer: 250 mm # Maximálny priemer obrábania: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 200 mm # Pojezd osy X: 626 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Pojezd osy Z: 250 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Pojezd osy Y: +100/-90 mm / Rýchloposuv v osi Y: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia manipulácie s obrobkom: vychystávacia stanica z individuálnych hniezd na dopravníkovom páse Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 5500 ot./min. # Výkon pri 100 % ED: 38 kW # Krútiaci moment pri 100 % ED: 300 Nm Držiak nástrojov s poháňanými nástrojmi # Rozhranie nástroja: VDI40 DIN 5480 # Počet pozícií: 12-polohová revolverová hlava, všetky pozície poháňané # Maximálne otáčky: 6000 ot./min., krútiaci moment na poháňanú pozíciu: 70–100 Nm Elektrická výbava # Prevádzkové napätie: 2x400 V, istenie 160A GL # Pripojovací výkon: 90 kW Rozmery # Celkové rozmery: dĺžka = 3390 mm, šírka = 2850 mm, výška = 2400 mm # Hmotnosť: 16 000 kg Hlavné vlastnosti a možnosti: # Vertikálne prevedenie: optimálne odvádzanie triesok a jednoduché nakladanie/vykladanie. # Riadenie: Siemens 840D SL # Vysoká presnosť: Polohovacia presnosť v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm (Heidenhain lineárne odmeriavania) # Hlavné vreteno: vysoký výkon a široký rozsah otáčok. # Automatizované nakladanie/vykladanie: Diely sú vkladané a vyberané pomocou integrovanej automatizácie. # Poháňané nástroje (revolver Sauter): Možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje obrábacie možnosti o vŕtanie a frézovanie. # Chladiaca a filtračná jednotka s "papierovým" filtrom: DGS System GMBH 950L # Dopravník na triesky: DGS System GMBH # Hydraulická jednotka: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Filter na olejovú hmlu: IFS model IFM1000 # Dokumentácia: k dispozícii Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Odoberací pneumatický valec # Motor indexovania revolverovej hlavy # Pneumatický piest zatvárania dverí # Bezpečnostný spínač dverí Euchner # Lineárne odmeriavanie osy Z Lhedpfx Afjxwk S Ao Rjb # Napájací zdroj Siemens

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 101850, Technické charakteristiky: Pracovná oblasť # Maximálny priemer upínacej dosky: 260 mm Lhsdjxvyh Ropfx Af Reb # Maximálny priemer sústruženia: 260 mm # Maximálny priemer obrábania: 220 mm # Maximálna dĺžka obrobku: 110 mm # Pojezd osi X: 570 mm / Rýchloposuv v osi X: 60 m/min # Pojezd osi Z: 200 mm / Rýchloposuv v osi Z: 30 m/min # Pojezd osi Y: 40 mm / Rýchloposuv v osi Y: 30 m/min # Štandardná uzavretá automatizácia (počet upínacích hniezd podľa priemeru obrobku: 14/(80…200), 18/(30…160), 30/(30…85)) Hlavné vreteno # Vreteno podľa DIN 55026: veľkosť 6 # Maximálne otáčky: 4 500 ot./min. # Výkon pri 100/40% pracovnom zaťažení: 18 / 27 kW # Krútiaci moment pri 100/40% pracovnom zaťažení: 202 / 303 Nm Revolver s poháňanými nástrojmi # Držiaky s valcovou stopkou podľa DIN 69880: 12 - VDI40 # Počet staníc: 12 # Maximálna dĺžka nástroja vrátane držiaka: 190 mm # Maximálne otáčky: 6 000 ot./min. # Maximálny krútiaci moment pri 10% zaťažení: 37 Nm, pri 25%: 26 Nm, pri 100%: 14 Nm Elektrické vybavenie # Prevádzkové napätie: 400 - 480 V # Príkon stroja: 42 kW Rozmery # Celkové rozmery: dĺžka = 2 680 mm (3 820 mm s dopravníkom triesok), šírka = 2 040 mm, výška = 2 400 mm # Hmotnosť: 6 500 kg Hlavné vlastnosti a schopnosti: # Vertikálne prevedenie: optimálne odvádzanie triesok a jednoduché nakladanie/vykladanie. # Riadenie: GE Fanuc Series 18i TB # Vysoká presnosť: Presnosť polohovania v osiach X, Z a Y je ±0,001 mm - lineárne odmeriavacie pravítka Heidenhain # Hlavné vreteno: vysoký výkon a široký rozsah otáčok # Automatizované nakladanie/vykladanie: obrobky sú podávané a odoberané zo stroja pomocou integrovanej automatizácie # Poháňané nástroje: možnosť použitia poháňaných nástrojov rozširuje možnosti obrábania o vŕtanie a frézovanie # Dopravník triesok Stav stroja: NEFUNKČNÝ # Motor poháňaného nástroja # Optické pravítko osi X # Optické pravítko osi Z # Remenica osi Z # Pohonná jednotka osi Z-X # Kábel optických pravítok osí X, Z # Emulzná pumpa

Stav: veľmi dobrý (použitý), Mitsubishi priemyselný 6-osový kĺbový robot Ponúkame Mitsubishi priemyselný 6-osový kĺbový robot. Industriálne roboty série RV Kompaktná a výkonná flexibilná automatizácia a vysoká spoľahlivosť. Séria RV ponúka vysoko dynamický 6-osový kĺbový robot pre maximálnu kvalitu. Typ: RV-3SDB-S15 Počet osí: 6 Lsdpfx Afogkg Eue Rehb Maximálna nosnosť: 3,5 kg Dosah ramena: 642 mm Hmotnosť: 38 kg Stav: použitý Obsah dodávky: (viď obrázok) (Zmena a omyl v technických údajoch a informáciách vyhradená!) Ďalšie otázky radi zodpovieme telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. Všeobecné vlastnosti automatického paletizéra Použitý paletizér ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových prepraviek za hodinu je konvenčný automatický paletizér s nízkou úrovňou vstupnej dráhy. Tento model, vyrobený talianskym výrobcom ACMI v roku 2007, je navrhnutý na optimalizáciu koncových etáp vysokorýchlostných plniacich liniek. Dosahuje menovitú kapacitu 2200 plastových prepraviek/hod., čo zabezpečuje vysokú produktivitu. Paletizér je vhodný pre plniace linky spracúvajúce jednolitrové formáty v skle aj PET. Systém je pritom koncipovaný s dôrazom na spoľahlivosť a rýchlosť v náročných priemyselných prevádzkach. Kompatibilita s prepravkami a paletami Použitý paletizér ACMI RASAR P180 efektívne manipuluje s prepravkami na 12 sklenených fliaš, čím je ideálny do nápojového priemyslu s bežnou dopravou v prepravkách. Zariadenie spracúva štandardné palety typu CP1 (1000×1200 mm), čo zabezpečuje kompatibilitu s bežnými logistickými riešeniami. Súčasťou výbavy je aj integrovaný zásobník paliet, ktorý výrazne minimalizuje potrebu manuálneho zásahu a prispieva k plynulej automatizovanej prevádzke. Výsledkom je zefektívnenie celého koncového procesu linky. Ledpfx Aswimlxef Rohb Pohybový systém a automatizácia Tento model disponuje systémom so zníženou úrovňou pohybu, čo zjednodušuje mechanické riešenie aj prístupnosť pre údržbu. To umožňuje obsluhe rýchlo vykonávať kontroly a servisné práce. Riadenie cyklu paletizácie zabezpečuje PLC Siemens, čo garantuje presnú kontrolu a vysokú spoľahlivosť zariadenia. PLC umožňuje bezproblémovú integráciu do nadväzujúcich aj predchádzajúcich častí linky, pričom podporuje zložité konfigurácie a zachováva jednoduchú obsluhu. Bezpečnostné prvky a technická dokumentácia Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. disponuje všetkými potrebnými bezpečnostnými prvkami v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami – fyzické kryty, snímače prítomnosti a blokovania prístupu. Vďaka nim je zaručená ochrana obsluhy počas prevádzky a údržby. K stroju patrí kompletná technická dokumentácia, ktorá uľahčuje montáž, nastavenie aj servisné zásahy. Zariadenie tak poskytuje nielen vysoký výkon, ale aj zaručuje súlad a jednoduchú údržbu. Aktuálny stav a možnosti opätovného uvedenia do prevádzky V súčasnosti je paletizér ACMI RASAR P180 demontovaný, čím sa uľahčuje jeho preprava a skladovanie. Modulárna konštrukcia skracuje čas a náročnosť opätovnej inštalácie do produkčnej linky. Vďaka tomu je možné zariadenie rýchlo a efektívne znovu zaradiť do existujúcich výrobných procesov. Technické zhrnutie použitého paletizéra ACMI Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. je vysoko špecializované a spoľahlivé riešenie pre výrobcov vyžadujúcich výkonný paletizačný systém s vysokou kapacitou.