Automatizácia kúpiť použité (429)

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Kdjdpfxevv E Hij Agvsn Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Perfektný stav, vrátane ceny: - Škrabka na cibuľu (akýkoľvek druh) a cesnak - Zásobník na neošúpaný produkt - Dopravník (pre ošúpaný produkt, odpad, kontrolný stôl s plošinou) Všetko vybavenie je kompletne z nehrdzavejúcej ocele. Mám aj veľa náhradných dielov za príplatok. Nová škrabka Tecnoceam 255 (bez ďalšieho vybavenia) stojí takmer 200 000 EUR! Automatický vzduchový škrabací stroj na cesnak a cibuľu – PAC 255 (995) Stroj je vhodný na šúpanie rôznych druhov cibule (guľatá/podlhovastá/plochá), šalotky a vylúpaných strúčikov cesnaku určených pre čerstvý trh, mraziarne alebo konzervárenské spracovanie (v oleji/nálev, omáčky a pod.). VÝHODY: Kdodjy I Dlmspfx Agvjn • Rovnomerné a šetrné šúpanie; • Vysoká flexibilita najmä pre spracovanie širokej škály tvarov a veľkostí cibule; • Dlhoveké brúsne komponenty s rýchlou výmenou šúpadiel; • Široký výber šúpacích sietí podľa kalibru produktu; • Plná automatizácia a prispôsobenie vďaka ovládaciemu panelu pre nastavenie kontinuálneho procesu: čas plnenia (podľa dávky), čas cyklu (dĺžka šúpacieho cyklu); • Jednoduchý prístup k vnútorným častiam pre čistenie a údržbu; • Možnosť prestavby zo škrabky na cibuľu na škrabku na cesnak a opačne; • Vhodné pre viaclinkové riešenia (t. j. 2–3 stroje model 255(995) za sebou). Približný výkon: Cibuľa 400–900 kg/hod (podľa veľkosti, viď brožúra); Cesnak 200–300 kg/hod Celkové rozmery: 3 200 × 1 700 × V 2 300 mm (vrátane automatického podávača) Kaliber spracovávaného produktu: Min. priemer 25 – max. 100 mm; Max. dĺžka stonky 30 mm Doba cyklu: 1 – 2 minúty

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, počet osí: 3, celková šírka: 1 630 mm, maximálna dĺžka produktu: 5 875 mm, Táto 3-osová CNC obrábací stroj CMS NC PF 100 TCU bola vyrobená v roku 2013. Disponuje maximálnou dĺžkou nástroja 210 mm a maximálnym priemerom nástroja 35 mm. Stroj je vybavený automatickým meničom nástrojov a podávacím pásom s valčekmi, čo zvyšuje jeho prevádzkovú efektivitu. Ak hľadáte kvalitné CNC stroje na spracovanie dreva, mali by ste zvážiť tento stroj CMS NC PF 100 TCU, ktorý ponúkame na predaj. Pre viac informácií nás kontaktujte. • Kapacita materiálu: • Min: šírka 30 mm, dĺžka 150 mm, hrúbka 5 mm • Max: šírka 150 mm, dĺžka 2000 mm, hrúbka 15 mm • Výbava nástrojov: • Zásobník s 8 pozíciami a pneumatickým pohybom • Automatický menič nástrojov • Maximálna dĺžka nástroja: 210 mm • Maximálny priemer nástroja: 35 mm • Napájanie a pomocné prostriedky: • Napájanie: 400V ±10/-15%, 50/60 Hz • Prevádzkový tlak: 6 bar • Softvér a monitoring: • Softvér CMS Manager • Sledovanie vretena v reálnom čase • Možnosť diaľkovej diagnostiky • Rozmery systému: • Dĺžka: 5875 mm • Vrátane podávacieho dopravníka: 1985 mm • Vrátane vykladacieho pásu: 2160 mm • Šírka: 1630 mm • Špeciálne úpravy: • Mechanické: • Pracovná výška upravená na 960 mm (z 965 mm) • 50 mm izolačná doska + 10 mm plech pre zarovnanie EHRT • Dvojkanálový núdzový vypínač (zvýšená bezpečnosť) • Automatizácia a integrácia: Kodpfey S Sygsx Agvodn • Špecializované rozhranie vstupov/výstupov pre komunikáciu s EHRT • Ethernet konektivita (TCP/IP) • Protokol na báze súborov: sledovanie kódov dielov • Obojsmerná výmena signálov (Pripravený na nakladanie dielu, Nakladanie dielu, Núdzová situácia) Dodatočné vybavenie • Podávací pás s valčekmi • Spomaľovacia svetelná závora na detekciu priblíženia • Vykladací pás pre hotové kusy • Zberná nádoba pod pracovným priestorom • Displej (15" TFT farebný monitor) • Bezpečnostný kryt proti pohyblivým častiam • Externý zariadenie pre striekanie vzduchom/olejom (nahrádza pôvodnú 6-litrovú jednotku)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, prevádzkové hodiny: 30 h, ✅ 1. Kovospracujúce podniky so strednými až vysokými sériami 🔹 Sériová výroba / opakujúce sa diely Ak vyrábate veľa identických alebo podobných dielov, automatizácia sa oplatí, pretože znižuje náklady na diel a zaisťuje konštantnú kvalitu. 🔹 Vysoká produkcia > 1 000 dielov/mesiac Čím väčší je výstup, tým rýchlejšie sa investícia vráti vďaka zvýšenej produktivite. ✅ 2. Podniky s nedostatkom kvalifikovaných pracovníkov alebo vysokou pracovnou záťažou 🔹 Problémy s náborom alebo udržaním kvalifikovaného personálu Robot môže čiastočne nahradiť kvalifikovaných operátorov a zabezpečiť výrobnú kapacitu. 🔹 Nočné zmeny / 24/5 prevádzka Roboty dokážu pracovať dlhšie a bez únavy → vyšší výstup bez potreby ďalšieho personálu. ✅ 3. Prevádzky s komplexnými ohýbacími procesmi alebo vysokými nárokmi na kvalitu 🔹 Tesné tolerancie / minimalizácia chýb Robot zabezpečuje stálu opakovateľnú presnosť. 🔹 Komplexné následné procesy (napr. manipulácia, odihlovanie, stohovanie) Kedpfx Agoyb I Azjvodn Integrovaný robot dokáže prevziať úlohy, ktoré by sa inak vykonávali manuálne. ✅ 4. Výrobcovia pod časovým alebo cenovým tlakom 🔹 Požadované krátke dodacie lehoty Automatizácia skracuje priebežné doby výroby. 🔹 Cenový tlak zo strany konkurencie Dlhšie využitie stroja a nižšie jednotkové náklady zvyšujú konkurencieschopnosť. ✅ 5. Firmy smerujúce na budúcnosť 🔹 Priemysel 4.0 / digitalizácia Automatizovaný ohraňovací lis je často lepšie integrovateľný do IT-/MES systémov. 🔹 Škálovateľná výroba Ak plánujete rast, máte flexibilný základ.

Rok výroby: 2023, stav: nový, INTERSONIK ROBOWASH poskytuje efektívne riešenie pre umývanie v hromadnej výrobe v kovospracujúcom priemysle! Perfektné systémy na umývanie dielov určené na odmasťovanie a precízne čistenie. S automatizovanými karteziánskymi dopravnými systémami je v priemyselnom umývaní zabezpečená plná automatizácia a proces prebieha veľmi rýchlo bez potreby obsluhy. Oblasti použitia: ► Čistenie povrchov pred povrchovou úpravou a lakovaním ► Citlivé čistenie piestov, ventilov, motorových blokov, tlmičov a všetkých ostatných náhradných dielov v automobilovom priemysle ► Umývanie obrábaných dielov, armatúr a inštalačných súčastí ► Čistenie vidličiek, lyžíc, nožov, kľučiek, podstavcov a všetkých kovových výrobkov i príslušenstva ► Umývanie náhradných dielov pre chladničky, umývačky riadu, rúry atď. ► Čistenie zdravotníckych a chirurgických nástrojov ► Čistenie v elektrotechnickom priemysle a čistenie dosiek plošných spojov (PCB) Výhody ► Precízne odstránenie oleja, triesok, leštidlových zvyškov a priemyselných nečistôt ► Zanecháva odolný a čistý povrch odolný voči korózii ► Veľmi rýchla a bezpečná prevádzka bez potreby operátora Pracovné procesy ► Predumytie ► Ultrazvukové umývanie ► Oplach ► Pasivácia ► Sušenie Kdjdpfxsd I A A So Agvon Ideálne pre automobilový a strojárenský priemysel ultrazvuková umývacia linka, robotický ultrazvukový umývač, lakovacia linka, robotické ultrazvukové umývanie, umývanie dielov V prípade záujmu o ďalšie informácie alebo referencie nás neváhajte kontaktovať.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, vstupná frekvencia: 50 Hz, pracovná šírka: 1 200 mm, Na predaj priebežná vŕtacia a kolíkovacia linka LAZZONI Group – model Next 2+3K, určená pre efektívnu sériovú výrobu nábytkových dielcov. Stroj je vybavený automatickým podávaním aj automatickým spätným vrátením dielcov, čo umožňuje obsluhu jednou osobou a významne znižuje výrobné náklady. Najdôležitejšie informácie: Výrobca: Lazzoni Group Model: Next 2+3K Rok výroby: 2018 Ovládanie: PLC + operátorský panel (HMI) Funkcie: vŕtanie + automatické kolíkovanie Pracovná šírka: 230-1200 mm Pracovná výška: 10-22 mm Pracovná hĺbka: 40-260 mm Napájanie: 400 V / 50 Hz Inštalovaný výkon: 9,1 kW Hmotnosť stroja: cca 2900 kg CE certifikát Pracovná konfigurácia: Počet hlavíc: 5 2 bočné hlavice 3 horné hlavice Celkový počet vreten: 35 7 vreten na každej hlavici Rozostup vreten: 32 mm Priechodné opracovanie – ideálne na opakované diely Automatizácia a ergonómia: Podávací zásobník dielcov Zásobník na spätné vrátenie dielcov (bez potreby druhého operátora) Automatické kolíkovanie Rýchle preprestavenie Stabilná a opakovateľná prevádzka pri veľkých sériách Použitie: Výroba zásuvkových bokov Korpusu nábytkových dielcov Čelné plochy, boky, lišty Ideálne pre veľké závody aj menšie firmy, ktoré chcú automatizovať Stroj je v prevádzkovom stave, používaný v sériovej výrobe, možnosť obhliadky na mieste. Možná pomoc s nakládkou. Kdodpfjywxy Rox Agvon Lokalita: Elbląg Cena bez DPH: 25.000 PLN

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 2 574 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Roboter 1073651 / Steuerung 3100062 / Lineareinheit 152938, nosnosť: 210 kg, Priemyselný robotický systém KUKA KR 210 R2700-2 (QUANTEC-2) zahŕňa 6-osového robota s nosnosťou 210 kg a dosahom 2701 mm v kombinácii s riadiacou jednotkou KR C4 a lineárnou jednotkou KL 4000 s dĺžkou 12,50 m. Stav: použitý / ako nový, so 2574,03 prevádzkovými hodinami. Systém bol vyrobený v rokoch 2021 až 2022 a je určený pre aplikácie ako manipulácia, zváranie, lepenie, montáž a automatizácia veľkorozmerných procesov. Vybavený softvérovými rozšíreniami, ako sú SafeOperation, GlueTech, ExpertTech a Profinet MS, s napájaním 3× 400V / 25A. Ksdpoy Ntv Rofx Agvodn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 26 600 h, číslo stroja/vozidla: LC612, Použitá Tetra Pak linka renovovaná – TBA 19 200 ml Slim Kdedeyvilzspfx Agven Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje repasované riešenie Tetra Pak pre aseptické kartónové balenie, nakonfigurované pre balenia 200 ml Slim. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov z mlieka a ovocných štiav, s dôrazom na spoľahlivý výkon a efektívne naväzujúce procesy. Konfigurácia: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + TSA21 aplikátor slamiek + TCP70 kartónovačka + dopravníková linka + riadiaca jednotka linky a vozík na papier Produkčná rýchlosť: až 7 500 balení/hodina Objem balenia: 200 ml Slim Plniaca technológia: aseptická Typ obalu: kartón (Brick-pack) Hlavné modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Prevádzkové hodiny: 26 600 Roky výroby: plnička 2000, kartónovačka 2008, aplikátor slamiek 2000 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka disponuje priemyselnou automatizačnou architektúrou vhodnou pre vysoko dostupnú výrobu potravín a nápojov. Posúdenie ukazuje na využitie GE PLC platformy na downstream zariadeniach, s odporúčaním pre aktualizáciu PLC a I/O pre zabezpečenie dlhej spoľahlivosti. Riadenie: centrálny riadiaci systém linky s integrovanou logikou dopravníkov PLC/HMI: odporúčaná aktualizácia GE PLC pre downstream moduly Zmena formátu: sada na výmenu formátu pre 200 ml Slim zahrnutá; iné formátové diely potrebné pre ďalšie veľkosti balení Bezpečnosť: ochranné zariadenia a blokovania podľa štandardov pre aseptické baliace stroje Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre inline prevádzku od aseptického plnenia cez aplikáciu slamiek až po kartónovacie zariadenie. Dopravníky zabezpečujú plynulý prechod medzi zariadeniami a umožňujú vyvážený výrobný tok a efektívne akumulovanie produktov. Inline prevádzka: plnička → aplikátor slamiek → kartónovačka Manipulácia s materiálom: dopravníková linka napojená na riadiacu jednotku Použitie: ideálne pre mlieko a šťavy v 200 ml Slim kartónoch Škálovateľnosť: možnosť rozšírenia na ďalšie veľkosti kartónov s príslušnými dielmi Stav strojov & história údržby: Linka bola hodnotená po servisných zásahoch a pred plným oživením. Plnička je schopná prevádzky do fázy produkcie (test s vodou vykonaný). Downstream zariadenia je možné zapnúť, ale vyžadujú ďalší zásah pred zahriatím a plnou prevádzkou. Odporúčaná je generálna údržba vrátane výmeny komponentov superštruktúry, tela stroja, čeľustného systému, záverečného preloženia, servisnej jednotky, aplikátora pásky a elektrických systémov. Aktuálny status: v údržbe/rekonštrukcii Sumár stavu: plnička v uspokojivom/opravovanom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, celková hmotnosť: 1 301 kg, nosnosť: 210 kg, dosah ramena: 3 096 mm, Ide o použitý a otestovaný priemyselný robot KUKA KR 210 R3100 ultra z roku 2014 s riadiacou jednotkou KR C4 a softvérom KSS 8.3. Systém je navrhnutý pre ťažké priemyselné aplikácie a typicky sa využíva v oblastiach ako manipulácia, bodové zváranie, obrábanie a automatizácia. Robot má nosnosť 210 kg a dosah 3096 mm, vďaka čomu je vhodný pre náročné výrobné procesy. Systém je vybavený softvérovými možnosťami, ako sú Gripper&SpotTech, Profibus a RemoteService. Ksdpfx Agjy Nflwjvjdn

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 5 365 h, číslo stroja/vozidla: Robot: 764202 / Controller: 48205, celková hmotnosť: 1 260 kg, nosnosť: 30 kg, dosah ramena: 2 033 mm, Priemyselný robot KUKA je použitý a otestovaný robotický systém vybavený riadiacou jednotkou KRC2 ed05. Robot bol vyrobený v roku 2007 a má 5365,45 prevádzkových hodín. Je určený na aplikácie ako manipulácia, montáž, automatizácia a precízne obrábacie procesy. Nosnosť je 30 kg pri dosahu 2033 mm, vďaka čomu je vhodný pre stredné zaťaženie. Súčasťou dodávky je aj polohovadlo KUKA DKP 400.1 (otáčací/kyvný polohovač), ovládací panel KUKA a kompletná sada káblov. Kdsdpfoy Nficsx Agven

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: 150069, Lisovacia sila: 125 t Nastaviteľný zdvih berana: 30 – 120 mm Nastavenie berana: 100 mm Montážna výška (zdvih dole, nastavenie hore): 450 mm Vzdialenosť medzi stojanmi (ľavo-pravá): 1 290 mm Bočná vzdialenosť medzi stojanmi: 450 mm Upínacia plocha stola cca: 1 250 x 800 mm Upínacia plocha berana cca: 1 250 x 650 mm Priebežný otvor v stole: 1 050 x 260 mm Počet zdvihov za minútu: 30 – 220 min-1 Kdodeuqdhwopfx Agvsn Výška stola nad podlahou: 1 200 mm Príkon: 39 kW Výška stroja nad podlahou cca: 3 800 mm Rozmery DxŠxV: 3 500 x 2 200 x 3 800 mm Hmotnosť stroja cca: 21,5 t Štandardné vybavenie: elektrická ochrana proti preťaženiu pneumatická spojka 2 ojnice riadenie Siemens S7 Prídavné vybavenie: pásové nožnice AI 40, max. strihacia sila 10 t max. hrúbka pásu 4 mm max. šírka pásu 400 mm prierez pásu 600 mm² Automatizácia: podávací systém Kaiser KWV 400 max. šírka pásu 400 mm vstupná výška pásu nad stolom 120–300 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový PET plniaci monoblok na sýtené nápoje (CSD) do 15 000 fliaš/h (bph) Prehľad systému: Model „Unibloc 50 50 10“ od UBL SRL je integrovaný systém na plnenie, navrhnutý na maximálnu kapacitu 15 000 fliaš za hodinu. Jeho konštrukcia spája tri hlavné funkcie: vyplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom monobloku. Rotujúce vyplachovanie v novom plniacom monobloku na CSD: Sekcia vyplachovania obsahuje 50 hláv, konfigurovaných na spracovanie PET fliaš. Dizajn umožňuje efektívne a rýchle umývanie, čo je nevyhnutné pre dodržiavanie hygienických štandardov. Proti-tlakové plnenie: Plniaci modul využíva 50 izobarických ventilov na zabezpečenie rovnomerného a presného plnenia. Izobarický systém je obzvlášť výhodný pre sýtené nápoje ako sú limonády a perlivá voda, keďže minimalizuje stratu CO₂ počas plnenia. Kodpfxjvgt U As Agvsdn Uzatváranie skrutkovacími uzávermi: Uzatváracia sekcia je vybavená 10 rotačnými hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Tento mechanizmus zabezpečuje spoľahlivé a konzistentné uzatváranie a funguje v smere hodinových ručičiek pre vyššiu efektivitu. Riadenie a automatizácia: Monoblok je vybavený PLC/HMI riadiacim systémom od spoločnosti Schneider, ktorý umožňuje presné a jednoduché ovládanie procesu. Integrácia elektronického BPM počítadla a prietokových snímačov na vstupe a výstupe ešte viac zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Konfigurácia a prispôsobivosť: Systém je nastavený na PET fľaše s objemom 500 ml, avšak jeho konštrukcia umožňuje úpravy pre rôzne veľkosti fliaš. Táto flexibilita je nevyhnutná pre firmy operujúce s rôznymi produktmi a formátmi obalov. Bezpečnosť a konštrukcia nového plniaceho monobloku na CSD: Dizajn obsahuje bezpečnostný kryt z nerezovej ocele, ktorý zaisťuje bezpečnosť obsluhy a súlad s platnými predpismi. Technické zhrnutie: „Nový PET plniaci monoblok na sýtené nápoje do 15 000 fliaš/h“ je komplexný a vysoko technologický systém, navrhnutý tak, aby maximalizoval efektivitu plnenia nápojov do PET fliaš. Jeho technické vlastnosti – od výrobnej kapacity až po automatizačné riešenia – ho robia nepostrádateľným nástrojom pre spoločnosti, ktoré hľadajú presnosť, spoľahlivosť a flexibilitu v plniacom procese.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 fliaš/h (BPH) Stav a Výkon Plniaca linka dosahuje kapacitu až 6000 fliaš za hodinu (BPH) – ideálny variant pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoj plniaci proces. Aktuálne je linka uskladnená a poskytuje flexibilitu v spracovaní rôznych formátov sklenených obalov – konkrétne 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, pre šumivé aj tiché vína. Izobarická plniaca technológia zároveň garantuje integritu produktu počas celej fázy plnenia. Kľúčové komponenty použitej plniacej linky PROCOMAC do 9000 BPH na šumivé víno Systém pozostáva z viacerých dôležitých strojov. Najskôr TMG depaletizér, model VEGA 60 z roku 2004, zabezpečuje manipuláciu s prázdnymi fľašami. Potom je začlenený plniaci monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, ktorý integruje plniace operácie do kompaktného riešenia. Uzatváranie fliaš zabezpečuje uzatvárací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, vďaka čomu je každá fľaša správne uzavretá. Čistenie a údržba Pre zachovanie kvality a hygieny je zásadný CIP (Cleaning-In-Place) systém Procomac, model 92.003.657 z roku 2004. Ten umožňuje efektívne a automatizované čistenie zariadenia bez potreby demontáže, čo je kľúčové pre udržanie životnosti a výkonu linky. Automatizácia a etiketovanie Kedpfxevgt I Ae Agvsdn Automatizácia je významným faktorom efektivity linky. Dopravníky presúvajú fľaše od depaletizéra až po výstup z tribloku, čím zabezpečujú plynulý chod. Následne stroj na etiketovanie Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, aplikuje etikety presne a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balenie Finálne balenie zabezpečujú stroje TMG: skladačka kartónov ORION z roku 2008 pripravuje kartónové obaly a zalepovačka krabíc TM90S z roku 2004 ich uzatvára a pripravuje na distribúciu. Tieto kroky sú kľúčové pre ochranu a prezentáciu výrobku pri preprave. Výkon použitej plniacej linky PROCOMAC na šumivé víno do 9000 BPH Linka poskytuje flexibilný výkon – menovitá rýchlosť je 6 000 fliaš/h pre šumivé víno (formát 0,75 l) a až 9 000 fliaš/h pre tiché víno v rovnakom formáte. Táto univerzálnosť dokazuje prispôsobivosť použitej plniacej linky PROCOMAC rôznym produkčným požiadavkám a predstavuje hodnotné riešenie pre každé vinárstvo.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 fliaš/h Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 s výkonom 4500 fliaš za hodinu poskytuje technické riešenie pre plnenie oleja do PET obalov. Model bol vyrobený spoločnosťou Sicmea v roku 1999 a je navrhnutý na balenie vo formátoch 2 l a 5 l, pričom zabezpečuje kapacitu 4500 fliaš za hodinu. Z tohto dôvodu ostáva spoľahlivou voľbou pre priemyselné plniace linky. Technické parametre použitého plniaceho monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie bez ohľadu na viskozitu produktu. Monoblok disponuje 12 plniacimi ventilmi s fixnou tryskou na každom ventile, čo zaručuje rovnomerný prietok v celom plniacom cykle a vysokú konzistentnosť plnenia. Uzáverový systém je optimalizovaný na plastové závitové uzávery, pričom 12 uzatváracích hláv pracuje synchronizovane s plniacim procesom, čím je zabezpečená vysoká efektivita produkcie a hermetické uzavretie obalu. Takéto riešenie minimalizuje straty produktu a zachováva presnosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje usporiadanie mechanických komponentov a umožňuje nepretržitú prevádzku. Jeho robustná konštrukcia takisto prispieva k efektívnejšiemu workflowu. Napájanie a elektrické údaje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph je napájaná na 380 V, 5 kW a 50 Hz, vďaka čomu je kompatibilná s väčšinou priemyselných výrobných liniek. Tieto parametre zaručujú stabilitu prevádzky a optimalizáciu spotreby energie. Elektrický systém stroja podporuje vysoký výkon a efektivitu. Kedpfx Asv Nyzbsgvsdn Bezpečnosť a súlad s normami Systém je vybavený bezpečnostnými zariadeniami na ochranu obsluhy a zaisťuje zhodu s aktuálnymi bezpečnostnými predpismi. Mechanické kryty a núdzové tlačidlá minimalizujú riziko nehôd a udržiavajú bezpečné pracovné prostredie. Bezpečnostné prvky zvyšujú efektivitu prevádzky a skracujú prestoje. Použitie a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektívne plní olej do PET fliaš, pričom zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť celého procesu. Kompatibilita s formátmi 2 l a 5 l umožňuje výrobcovi flexibilné plánovanie a jednoduché prispôsobenie sa potrebám trhu. To prináša zvýšenú univerzálnosť a produktivitu výrobného procesu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podporuje vysokokapacitnú výrobu a integráciu do existujúcich plniacich liniek. Automatizovaný dizajn zefektívňuje výrobné postupy a zvyšuje úroveň automatizácie výroby. Záver ku použitému plniacemu monobloku SICMEA Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavuje technické riešenie na volumetrické plnenie oleja do PET obalov. Jeho optimalizovaná konštrukcia, robustnosť a plná automatizácia zabezpečujú vysoký výrobný výkon. Integrované bezpečnostné prvky a efektívna prevádzka robia z tohto zariadenia spoľahlivú voľbu pre podniky vyžadujúce vysokú úroveň výkonu a súlad s priemyselnými normami. Tento stroj je efektívnym riešením pre veľkokapacitné plnenie oleja do fliaš v priemyselných prevádzkach.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Kdsdpehtq Riefx Agven Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA Kedpfxshtq Nzj Agvodn KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Zváračská polohovadlá Polohovadlo napájané trojfázovým prúdom Otoč stola a ramena pomocou hydraulických otočných zariadení Ovládanie funkcií na skrinke polohovadla Vhodný na polohovanie dielov pri: Kdsdpfx Agohtq R Aovon -zváraní -čistení -montáži Zvýšenie efektivity práce až o 40% Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: -zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu predmetov – tým sa dosiahla krátka doba amortizácie zariadenia -zvýšenie produkčnej kapacity bez potreby ďalšieho priestoru vo výrobnej hale -vyššia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v pohodlnej pozícii -robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú, bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: -zabezpečenie ergonomického postoja pre operátora -minimalizácia rizika úrazov – žiadne opakované upínanie dielu -žiadne prestoje spôsobené čakaním na mostový žeriav -jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú dostupné aj polohovadlá vrátane robota a integrovaného riadiaceho systému. DOPLNKOVÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ NA OBSLUHU POLOHOVADLA NOŽNÝ PEDÁL NA OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulá regulácia rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia nepretržitého otáčania stola Veľkosť a tvar stola Nosnosť rotácie Polohovadlo môžeme vyrobiť aj podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Kdjdpfjhzuvusx Agvsn Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: Kdjdpfxohtq Rbo Agvon KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia Ksdpfxehzuv Hs Agvedn montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Kjdpfxshzuwce Agvedn Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania Kdodpfx Ageiuna Eevsn čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Pozicionér napájaný trojfázovým prúdom Otáčanie stola a ramena pomocou hydraulických otočných pohonov Nastavenie výšky ramena pomocou hydraulického valca Ovládanie funkcií na skrinke pozicionéra Užitočný pri polohovaní prvkov počas: zvárania čistenia montáže Zvýšenie efektivity práce až o 40 % Použitie neobmedzeného otáčania v dvoch osiach a navyše pohybu vo vertikálnom a horizontálnom smere umožňuje ľubovoľné nastavenie upnutého predmetu (aj „hore nohami“). Trojosový pozicionér zabezpečuje výrazné zlepšenie pracovnej kultúry v porovnaní s tradičnými rotačno-sklopnými pozicionérmi (optimálne polohovanie predmetu, jednoduchá obsluha). Výhody a prínosy: Pre zamestnávateľa: zvýšenie efektivity práce až o 40 % vďaka optimálnemu polohovaniu prvkov – čo zabezpečuje krátku dobu amortizácie zariadenia zvýšenie výrobných kapacít nevyžaduje dodatočný priestor v hale lepšia kvalita zvarových spojov – vždy je možné zvárať v spodnej polohe robustné prevedenie zariadenia zaručuje dlhoročnú bezporuchovú prevádzku Pre obsluhu: zabezpečenie ergonomického pracovného postoja ezníženie rizika úrazov – žiadne zmeny upnutia predmetu žiadne prestoje spôsobené čakaním na žeriav jednoduchá montáž a obsluha Je možná plná automatizácia zvárania použitím zváracích robotov Kawasaki. Kedpfx Agjgmiduevodn V našej ponuke sú k dispozícii aj pozicionéry s robotom a integrovaným riadiacim systémom. DODATOČNÉ MOŽNOSTI: KÁBLOVÝ OVLÁDAČ POZÍCIONÉRA KÁBLOVÝ PEDÁL PRE OVLÁDANIE OTÁČANIA STOLA Plynulé nastavenie rýchlosti otáčania stola a ramena Funkcia trvalého otáčania stola Dĺžka a tvar ramena Veľkosť a tvar stola Otočná hmotnosť Pozicionér môžeme vyrobiť podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, -TFON Precízny systém na zaobľovanie hrán a povrchovú úpravu. Navrhnutý pre špičkovú povrchovú úpravu a zaobľovanie hrán širokého spektra materiálov a priemyselných odvetví, systém TFON kombinuje pokročilú automatizáciu s rôznymi konfiguráciami, aby splnil vaše presné výrobné požiadavky. -Kompatibilita s materiálmi: Vhodné na aplikácie s hliníkom, nehrdzavejúcou oceľou a konštrukčnou oceľou. -Široký rozsah hrúbky: Efektívne spracúva materiály s hrúbkou od 0 do 120 mm. Kdsdpfxshq Dbme Agvsn -Vynikajúca povrchová úprava: Zariadenie je skonštruované pre vysoko kvalitnú povrchovú úpravu, ktorá zvyšuje estetický vzhľad a funkčnosť produktu. Priemyselná univerzálnosť: Ideálne pre zdravotnícke prístroje, gastro zariadenia, automobilové súčiastky a kovové príslušenstvo. Presnosť zaobľovania hrán: Poskytuje precízne zaoblenie hrán s polomerom 2 mm, čím zvyšuje bezpečnosť a zlepšuje vzhľad finálneho produktu. Pokročilá automatizácia: Integrovaný riadiaci systém Siemens poskytuje zvýšenú presnosť a prevádzkovú spoľahlivosť. Nezávislé obrábacie stanice: Umožňujú flexibilné, efektívne viacstupňové spracovanie prispôsobené zložitým výrobným procesom. Možnosti rôznych šírok stola: Dostupné so šírkami stola 650 mm, 1000 mm alebo 1300 mm pre rôznorodé výrobné požiadavky. Voliteľné dopravníkové systémy: Výber z vákuových, polosilne magnetických či polovákuových dopravníkov pre bezpečnú manipuláciu s dielmi. Povrchové čistenie: Účinne odstraňuje hrdzu, oxidy a povrchové nečistoty, čím pripravuje diely na ďalšie spracovanie. Zvýšená bezpečnosť obsluhy: Stanica na zaobľovanie hrán minimalizuje riziko porezania a úrazu od ostrých hrán. Vysokovýkonnostná povrchová úprava: Vybavené technológiou Scotch abrasiva pre rovnomerné a hladké povrchy. Predĺžená životnosť abrazív: Pneumatický oscilačný systém maximalizuje životnosť brúsneho pásu a Scotch pásov, čím skracuje odstávky. Konzistentný výstup polomeru: Šesť klapkových kotúčov zabezpečuje jednotné zaoblenie na každom kuse pre konzistentnú kvalitu. Navrhnuté pre výkon. Vytvorené pre bezpečnosť. Postavené pre priemyselnú univerzálnosť. TFON – Dokonalý povrch, zakaždým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, -TFON Precízny systém na zaobľovanie hrán a povrchovú úpravu. -Navrhnutý pre špičkové povrchové vyhotovenie a zaobľovanie hrán širokého spektra materiálov a odvetví, systém TFON kombinuje pokročilú automatizáciu s flexibilnými konfiguráciami podľa vašich presných výrobných požiadaviek. Kompatibilita materiálov: Vhodný pre hliník, nehrdzavejúcu oceľ a mäkkú oceľ. Široký rozsah hrúbky: Účinne spracováva materiály s hrúbkou od 0 až do 120 mm. Vynikajúca povrchová úprava: Stroj je skonštruovaný tak, aby zabezpečoval vysokokvalitný povrch, ktorý zlepšuje vzhľad i funkčnosť výrobku. Priemyselná univerzálnosť: Ideálny pre výrobu zdravotníckych zariadení, zariadení pre komerčné kuchyne, automobilových dielov a kovových doplnkov. Presné zaobľovanie hrán: Zaisťuje presné zaoblenie R2, čím zvyšuje bezpečnosť a zlepšuje finálny vzhľad produktu. Pokročilá automatizácia: Integrovaný riadiaci systém Siemens zabezpečuje vysokú presnosť a spoľahlivosť prevádzky. Nezávislé spracovateľské stanice: Umožňujú flexibilné, efektívne viacstupňové spracovanie aj pri komplexných výrobných procesoch. Rôzne šírky pracovného stola: K dispozícii so šírkami stola 650 mm, 1000 mm alebo 1300 mm pre rôzne výrobné požiadavky. Možnosti prispôsobenia dopravníka: Vyberte si z vákuových, polo-magnetických alebo polo-vákuových dopravných systémov pre bezpečnú manipuláciu s dielcami. Čistenie povrchu: Efektívne odstraňuje hrdzu, oxidy a povrchové nečistoty na prípravu dielcov na ďalšie spracovanie. Vylepšená bezpečnosť obsluhy: Zaobľovacia stanica minimalizuje riziko porezania a zranenia od ostrých hrán. Kdodehq A Txepfx Agvsn Vysokovýkonná povrchová úprava: Vybavený technológiou Scotch abrasive pre hladký a rovnomerný povrch. Predĺžená životnosť abrazíva: Pneumatický oscilačný systém maximalizuje životnosť brúsneho pásu aj Scotch pásu a znižuje prestoje. Konzistentný výstup rádiusu: Šesť lamelových kotúčov zabezpečuje jednotné rádiusy hrán na každom výrobku pre stálu kvalitu. Navrhnuté pre výkon. Konštruované pre bezpečnosť. Postavené pre priemyselnú univerzálnosť. TFON – Perfektný povrch vždy.