Automatizácia kúpiť použité (590)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, používané na výrobu vnútornej vrstvy, vákuovo tvarovací stroj BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok výroby 2013, sériové číslo C1091, napätie 380 V-N-50 Hz + PE Zhrnutie technických špecifikácií stroja Rozmery tvarovacej oblasti a plechov Maximálne vnútorné rozmery rámu: 2205 × 905 mm Maximálna veľkosť základne formy: 2200 × 900 mm Minimálna veľkosť základne formy: 700 × 500 mm Maximálna veľkosť plechu: 2290 × 960 mm Minimálna veľkosť plechu: 790 × 560 mm Maximálna výška formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maximálna výška tvarovaného dielu: 600 mm Maximálna výška stohu plechov: 1000 mm Výška stohu nosných prvkov pre plechy: 144 mm Požiadavky na elektrickú energiu Horný výkon vykurovacieho telesa: 93,8 kW Dolný výkon vykurovacieho telesa: 80,3 kW Tvarovacie motory: 23,2 kW Motor dopravníka plechov: 4,6 kW Motory regulácie transportných nosných prvkov: 0,6 kW Motory zariadenia na centrovanie plechov: 0,36 kW Motory pre podávanie plechov: 3,0 kW Motor chladiaceho ventilátora: 5,5 kW Motor odsávacieho ventilátora: 0,25 kW Motory pre prenos vykladaných častí: 3,0 kW Motory skupiny s guľotinou: 8,1 kW Motor dopravníkového pásu: 0,75 kW Jednotky termoregulátora: 25,65 kW Chladiaca jednotka: 16,25 kW Maximálna spotreba pomocného zariadenia: 3,89 kW Maximálny inštalovaný výkon: 269 kW Typický prevádzkový výkon (50 % záťaž): 135 kW Pneumatický systém Kapacita tvarovacej nádrže: 2 m³/cyklus Tlak pneumatického systému: 600 kPa Spotreba vzduchu (VGS): 0,85 m³/cyklus Spotreba vzduchu (pohyby): 0,35 m³/cyklus Spotreba vzduchu (chladenie): 0,90 m³/cyklus Spotreba vzduchu (tvarovanie pod tlakom pri 200 kPa): 3,2 m³/cyklus Celková spotreba vzduchu: 4,85 m³/cyklus Mechanické charakteristiky Uzatváracia sila tvarovacej platne: 400 000 N (400 kN) Maximálna hmotnosť formy + redukčného rámu: 2 200 kg Hmotnosť stroja: 30 000 kg (30 ton) Chladiaca jednotka s vodou Kapacita chladiacej nádrže: 240 litrov + potrubie Vstupný tlak vody: > 0,1 kPa Výstupný tlak vody: 0 kPa Vstupná teplota vody: 20 až 25 °C Požadované inštalácie Elektrické pripojenie: 269 kW inštalovaná záťaž Stlačený vzduch: tlak 600 kPa, spotreba 4,85 m³/cyklus Chladiaca voda: vstupná teplota 20 – 25 °C Chladiaca nádrž: minimálna kapacita 240 litrov Lhedpozumrmefx Anlsn Plne automatický termoplastový stroj určený na tvarovanie plastových plechov do rozmerov až 2200 × 900 mm s maximálnou hĺbkou tvarovania 600 mm, vhodný pre vysoko výkonné priemyselné aplikácie. Podrobnosti o termoplastovom stroji: Tvarovacia plocha 2200 mm x 900 mm Maximálna hĺbka tvarovania 600 mm 3x nakladacie stanice. 1x vykurovacia stanica – (predhrievanie, finálne vyhrievanie, horné a dolné vykurovacie telesá) keramické/kremenné infračervené vykurovacie telesá. Tvarovanie pod tlakom a vákuom. 4x bočné orezávacie lisy (rotácia). Guľotína. Stanica na zber odpadu. Automatizácia: Plne automatické dávkové spracovanie s ovládacím panelom operátora, ktorý obsahuje manuálne/automatické režimy. Priemyselná konštrukcia s viacerými prístupovými dvierkami, pozorovacími oknami a integrovaným systémom vetrania a regulácie teploty. Aplikácie – Pre prostredia s vysokou produkciou je tento stroj COMI ideálny na výrobu vnútorných výsteliek chladničiek, dverných panelov, nádob a iných termoplastových komponentov, kde sú rozhodujúce konzistentná kvalita, manipulácia s veľkými plechmi a opakujúce sa cykly tvarovania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: 10353, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 153 t, zdvih: 700 mm, šírka stola: 1 300 mm, dĺžka stola: 1 800 mm, celková šírka: 4 870 mm, celková výška: 4 830 mm, celková hmotnosť: 27 000 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, Hydraulický dvojstĺpový lis – 153 T – 1 800 × 1 300 mm Na predaj je hydraulický dvojstĺpový lis od výrobcu Maschinenfabrik Exner GmbH & Co. KG s maximálnou lisovacou silou 153 T. Stroj má veľkosť stola 1 800 × 1 300 mm, otvorenú výšku 1 200 mm a zdvih 700 mm, čo ho predurčuje na tvarovanie, narovnávanie, lisovanie a montážne práce v priemyselnom prostredí. ##### Technické údaje + informácie: Hydraulický dvojstĺpový lis – 153 T – 1 800 × 1 300 mm ==== Všeobecné údaje - Výrobca: Maschinenfabrik Exner GmbH & Co. KG - Typ: Hydraulický dvojstĺpový lis - Model: EX SBR 150 - Číslo stroja: 10353 - Rok výroby: 1994 - Lisovacia sila: 153 T - Menovitá sila: 1 500 kN - Veľkosť stola (použiteľná plocha): 1 800 × 1 300 mm - Otvorená výška: 1 200 mm - Zdvih: 700 mm - Celková výška: 4 830 mm - Celková šírka: 4 870 mm - Celková hmotnosť: 27 T - Potrebný je suterén: nie ==== Hydraulický valec - Počet valcov: 1 - Priemer valca: Ø 320 mm - Nastavenie zdvihu: 300 mm - Počet zdvihov: 300 zdvihov/h - Recipročná sila: 175 000 N - Max. pracovný tlak: 320 bar ==== Hydraulika a pohon - Hlavný motor: 30 kW - Dodatočná hydraulika: 15 kW - Chladiaci motor: 7,5 kW - Motor na nastavenie zdvihu: 1,5 kW - Motor ventilátora: 0,18 kW - Otáčky hlavného motora: 1 460 otáčok/min - Celková potreba energie: 46,68 kW - Olejová nádrž: 1 300 l - Typ oleja: ISO VG 46 - Olejový chladič (vzduch – olej): áno - Mazacia pumpa: motorová mazacia pumpa ==== Upínanie nástrojov - Počet T-drážok: 4 - T-drážka: šírka 22 mm - Rozstup T-drážok: 500 mm - Hrúbka upínacích platní: 150 mm - Dodatočná upínacia platňa pre nástroje: áno - Ochrana/zabezpečenie nástrojov: áno ==== Vedenie - Vedenie: 8-násobné - Zámok puzdra / bezpečnostné zariadenie: 2-násobné ==== Riadenie - Riadenie: PLC / programovateľná ovládacia konzola - Ovládací panel: ovládacia konzola ==== Bezpečnosť - Tlmič rázového nárazu - Dodatočný chod: 48 mm - Dodatočný čas: 135 ms - Bezpečnostná vzdialenosť: 216 mm - Svetelná závesová / svetelná bariéra - Ochranná mriežka - Samostatná rozvodná skriňa ==== Elektrické pripojenie - Prevádzkové napätie: 400 V - Frekvencia: 50 Hz Ljdpj Advkuofx Anlshn ##### Oblasti použitia: tvarovanie, narovnávanie, lisovanie, montážne práce, konštrukcia nástrojov, konštrukcia foriem, strojárstvo, spracovanie kovov, oceľové konštrukcie, zmluvná výroba, ťažké priemyselné odvetvie, sériová výroba (Hydraulický dvojstĺpový lis, dvojstĺpový lis, hydraulický lis, EXNER lis, Maschinenfabrik Exner, EX SBR 150, 153 T lis, 153 tonový lis, lis na tvarovanie, lis na narovnávanie, montážny lis, priemyselný lis) Hľadáte hydraulický lis, ktorý je prispôsobený vašim špecifickým požiadavkám? Kontaktujte nás a získajte individuálnu ponuku. Naše hydraulické lisy sa vyrábajú v súlade s nemeckými strojárenskými normami a európskymi strojárenskými normami (smernica 2006/42/ES), normami EC a bezpečnostnými predpismi EÚ. Navyše, naše lisy presahujú kanadské a európske bezpečnostné požiadavky, pretože spĺňajú všetky body národnej brazílskej bezpečnostnej smernice NR 12, ktorá je na nich založená. Našou veľkou silnou stránkou je výroba špeciálnych strojov a automatizácia lisov. Predávame hydraulické lisy na mieru za prekvapivo priaznivé ceny. Hydraulika lisov je prevažne vybavená komponentmi od popredných európskych výrobcov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: LC528, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné riešenie na báze GAI pre výrobu nápojov v malom až strednom rozsahu, špeciálne optimalizované pre pivo. Bola vyrobená v roku 2016, priebežne servisovaná a je pripravená na okamžité nasadenie, pričom poskytuje stálu kvalitu a spoľahlivý výkon pre pivovary, ktoré hľadajú kvalitný použitý systém. Výrobca: GAI (plniaci monoblok), Enos (etiketovanie) Výkonnosť: až 900 fliaš/hod. Technológia plnenia: izobarické proti tlaku; typ plnenia: 5 Typy obalov: sklenené fľaše Formáty fliaš: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktov: Pivo (optimalizované pre sýtené pivo) Súčasť linky: GAI plniaci monoblok (oplach–plnenie–uzatváranie), Enos etiketovacia linka Stav: plne funkčná, pripravená na okamžité použitie Dokumentácia: manuály k dispozícii Bezpečnosť: Obsahuje bezpečnostné prvky (ochranné kryty a bezpečnostné zámky, typické pre moderné linky) Rozšírené automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená automatizačným konceptom typickým pre moderné priemyselné baliace stroje, so centralizovaným riadením pre jednoduchšiu obsluhu a zmenu formátov. Monoblok GAI poskytuje presné izobarické riadenie plnenia pre minimalizáciu vnikania kyslíka a tvorby peny, pričom zaručuje konzistentné hladiny plnenia v celom spektre pivných fliaš. Ovládacie rozhranie: užívateľsky priateľský ovládací panel so stavovými indikátormi a alarmami Automatizácia: logika na báze PLC s receptúrami a formátovými parametrami (ak je nakonfigurované) Riadenie procesu: nastavenie protivtlaku podľa obsahu CO₂ v pive Bezpečnostné prvky: blokovacie ochranné kryty, núdzové vypínače a štandardné bezpečnostné opatrenia Elektrická inštalácia: navrhnutá pre bežné priemyselné napájanie (je potrebné overiť na mieste) Možnosti integrácie do výrobných liniek Lhodpfx Ans Adywljlen Zariadenie je navrhnuté pre jednoduchú integráciu do väčších výrobných prostredí pre nápoje, so zabezpečením prepojenia na vstupné a výstupné moduly ako depaletizátory, dopravníky, tlačiarne dátumov a kartonovacie stroje. Etiketovačka Enos podporuje pivovarské štandardné aplikácie etiketovania a môže byť synchronizovaná s existujúcimi dopravníkmi a kontrolnými bodmi. Kompatibilita: Rozhrania na pripojenie bežných dopravníkov, kontrolných a baliacich liniek Zmena formátu: Podporuje 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l pomocou príslušných prestavbových sád Viaclinkové prevádzky: Možná prevádzka paralelne s PET alebo hliníkovými linkami prostredníctvom spoločných prívodov a dopravníkov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET251, Použitý etiketovací stroj OMB, 4 stanice, 3000 BPH Technické údaje a výkonové parametre: OMB ET 3000 R je kompaktný rotačný etiketovací stroj, vyvinutý pre presné nanášanie samolepiacich etikiet pri výrobe nápojov a v priemyselnom balení. Bol vyrobený v roku 2016 a táto použitá jednotka kombinuje elektronickú architektúru s vačkovým mechanizmom a motorizované nastavenie výšky hlavy, aby poskytovala konštantný a reprodukovateľný výkon pri etiketovaní. Dodáva sa s kompletnou sadou formátov pre 0,75 l fľaše Bordeaux a dosahuje rýchlosť až 3 000 fliaš za hodinu, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre vinárstvá a výrobcov špeciálnych nápojov, ktorí kladú dôraz na kvalitu a hľadajú spoľahlivý prietok v použitej plniacej linke. Výrobca: OMB Model: ET 3000 R Rok výroby: 2016 Výrobná rýchlosť: až 3 000 fliaš za hodinu Konfigurácia: 4-stanicový rotačný stroj s elektronickým vačkovým mechanizmom Technológia etiketovania: 2 stanice pre samolepiace etikety (PSL) Súčasný formát: 0,75 l fľaše Bordeaux Typ obalu: sklenené fľaše (valcovité) Napájanie: 400 V Zhoda: CE označenie Rozšírená automatizácia a riadiace systémy ET 3000 R integruje elektronický vačkový pohybový systém, ktorý zabezpečuje plynulý a synchronizovaný transport fliaš a presné umiestnenie etikiet. Motorizované nastavenie výšky hlavy umožňuje rýchle a presné nastavenie v rámci podporovaného rozsahu formátov a minimalizuje prestoje a zásahy operátora. Dve stanice pre samolepiace etikety sú navrhnuté pre stabilné vedenie pásu a presné dávkovanie a podporujú konzistentnú a presnú aplikáciu etikiet počas celého výrobného procesu. Elektronický vačkový pohyb pre koordinovanú rotačnú polohu Motorizované nastavenie výšky hlavy pre rýchle a presné nastavenie Samolepiaca aplikácia so stabilným vedením pásu Lodpe Adyy Tofx Anlehn Intuitívne ovládanie pre bežné úpravy Elektrická a bezpečnostná architektúra v súlade s normou CE Priemyselná zásuvka 400 V Možnosť integrácie do výrobných liniek Tento etiketovací stroj je možné prevádzkovať ako samostatný pracovný stan alebo integrovať do výrobnej linky s predchádzajúcim plnením a nasledujúcimi inšpekčnými alebo baliacimi zariadeniami ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky. Jeho rotačný dizajn podporuje plynulý prenos fliaš pomocou štandardných dopravníkových pásov a jeho konštrukcia je navrhnutá pre požiadavky výroby nápojov, kde je kľúčové čisté a presné etiketovanie. Prevádzka v linke alebo samostatne Kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami a vedeniami Optimalizovaný pre valcovité sklenené fľaše Dodávaný vo formáte 0,75 l; architektúra podporuje ďalšie sady formátov v prípade potreby Stav stroja a história údržby Toto je použitý etiketovací stroj z roku 2016 vo funkčnom stave.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 11/2022, celková dĺžka: 2 750 mm, celková šírka: 1 650 mm, celková výška: 1 800 mm, celková hmotnosť: 750 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, Automatická CNC stroj na UV sieťotlač – SD2-C4-UV (2022) PONÚKANÝ STROJ: SD2-C4-UV je automatický, štvorkolový CNC stroj určený na sieťotlač. Zariadenie vykonáva viacfarebné potlače na plošných a priestorových (okrúhlych) výrobkoch pomocou UV a infračervených (IR) farieb v jednom výrobnom cykle. Stroj umožňuje tlač na priestorových predmetoch v maximálne šiestich farbách a kombinuje technológie UV a IR. Je určený na tlač prvkov vyrobených z nehorľavých materiálov a plastov za predpokladu kontroly teploty povrchu sušených prvkov. Ponúkame na predaj plne funkčný, automatický CNC stroj na UV sieťotlač, model SD2-C4-UV, vyrobený v roku 2022 (sériové číslo 11/2022). Zariadenie pracuje bezchybne, predaj je spôsobený zmenou výrobného profilu. ZÁKLADNÉ ÚDAJE • Model: SD2-C4-UV • Sériové číslo: 11/2022 • Rok výroby: 2022 • Stav: používaný, technicky v dobrom stave • Počítadlo cyklov: 381 124 • Dokumentácia: kompletná DTR (120 strán) TECHNICKÉ PARAMETRE • Napájanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / max. výkon 10 kW • Rozmery: 2750 × 1650 × 1800 mm; hmotnosť ~750 kg • Pracovný tlak: 6,0 bar (max. 7,0 bar) • Potlač okrúhlych predmetov: priemer 10–150 mm, výška do 250 mm • Potlač plošných predmetov: do 250 × 100 × 100 mm • Max. plocha potlače: 310 × 180 mm (1 farba) • Obsluha: 1 operátor HLAVNÉ PREDNOSTI • 4-farebná UV a IR sieťotlač v jednom cykle (až do 6 farieb) • 9 CNC servopohonov – plná automatizácia pohybu • Tlač na okrúhlych (priemer 10–150 mm) a plošných predmetoch • Vízualizačný systém (kamera + monitor) na presné zarovnávanie sieťových šablón Lhodozwdv Uopfx Anlon • Diaľkové servisovanie cez internet; aktualizácia softvéru • PLC riadiaca jednotka s dotykovým HMI, menu v poľštine • Kompletné bezpečnostné systémy podľa noriem CE (optoelektronické zábrany, nožný pedál) • UV reaktor s lampou 200 mm / ~250 W/cm

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 100 t, zdvih: 500 mm, prevádzková rýchlosť: 400 mm/s, rýchlosť spiatočky: 450 mm/s, šírka stola: 1 250 mm, dĺžka stola: 630 mm, výška stola: 860 mm, hĺbka hrdla: 360 mm, šírka piestovej dosky: 850 mm, dĺžka platne piestu: 450 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 800 mm, sila zasunutia: 1,6 t, celková dĺžka: 2 300 mm, celková šírka: 1 865 mm, celková výška: 3 650 mm, celková hmotnosť: 7 000 kg, rok poslednej generálnej opravy: 2026, výrobca ovládačov: SIEMENS, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Hydraulický lis s C-rámom ZEULENRODA | 100 t | Modernizovaná inštalácia z roku 2026 s certifikáciou CE + zárukou výrobcu --K dispozícii 3 zariadenia | krátkodobá dodacia lehota-- HLAVNÉ VÝHODY - Lisovací rám v oceľovej zváračskej konštrukcii pre maximálnu stabilitu a tuhosť - Lisovacia sila 1 000 kN | -regulovateľná v závislosti od zdvihu a tlaku- - Upínacia plocha stola 1250 x 630 mm - Zdvih puzdra 500 mm - plynule nastaviteľný - Doska puzdra s ochranou proti otočeniu a vedená stĺpikmi - Funkcia rýchleho zdvihu a krátkeho zdvihu - Aktívne chladenie oleja - Hydraulické guľové vedenia pre bezpečné a rýchle výmeny nástrojov - Ochrana na strane obsluhy pomocou svetelnej zábrany, bočne a na zadnej strane pomocou bezpečnostného krytu - Ovládanie SIEMENS + dotykový panel - Rozhranie pre automatizáciu - Pohodlné ovládanie BWS-1 cyklus + BWS-2 cyklus - Diaľková údržba - Certifikácia CE + záruka výrobcu Vedenie puzdra stĺpikmi: - Dva diagonálne usporiadané vodiace stĺpiky na každej strane. Slúžia zároveň na zabezpečenie puzdra proti otočeniu. Hydraulické vybavenie: - Nádrž na olej, hydraulické ovládanie / čerpadlo, kompletné so všetkými potrebnými potrubiami, čerpadlami a ventilmi, ako aj riadiacimi jednotkami, inštalované a pripravené na prevádzku. - Elektronický systém merania zdvihu - Riadenie zdvihu: v závislosti od zdvihu - v závislosti od tlaku - v závislosti od zdvihu a tlaku - Možnosť nastavenia času lisovania od 0 do 10 minút Bezpečnosť: - BWS / svetelná zábrana na strane obsluhy - Priehľadné bezpečnostné prvky na bočných stranách, posúvateľné - Zámka spínača (spínacia poistka) - Hydraulické a elektrické bezpečnostné zariadenia podľa DIN EN 16092-3 Ovládanie / Obsluha: - SIEMENS - Ovládací panel s dotykovou obrazovkou ako výsuvný panel (nastaviteľná výška) - Samostatný ovládací panel pre dve ruky - 100 programovateľných dátových záznamov nástrojov - Prenos parametrov zdvihu pomocou metódy „Teach-In“ - Rôzne úrovne hesiel - ... Prevádzkové režimy lisu - Vypnuté - Nastavovanie / Obsluha dvoma rukami Lhodjz Hcz Sspfx Anlen - Jednotlivý zdvih / Obsluha dvoma rukami - Jednotlivý zdvih BWS 1 cyklus / 2 cykly - Hlavný / Spojazdnená prevádzka / Automatizácia Riadenie / Zabezpečenie nástrojov - 6 x vačky nástrojov (výstupy 24 V / 2 A), voľne programovateľné - Elektronické zabezpečenie nástrojov s 8 vstupmi, voľne konfigurovateľné Diaľková údržba (eWON Cosy) Servis a podpora ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: AAY366, celková hmotnosť: 900 kg, Výbava: Dostupný typový štítok, Predávame náš systém EROWA, pretože je už nadbytočný. Predtým bol pripojený k nášmu DMG65H a fungoval bezchybne. Robot bol aktualizovaný na najnovšiu verziu softvéru. Po dohode je možné prevziať aj upínače. Stroj je momentálne uskladnený a bol odpojený servisným technikom firmy Erowa. K dispozícii sú všetky knihy a dokumentácia. K dispozícii je aj špecifikácia rozhrania. Lodjxuh Ddspfx Anljhn

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: dokumentácia / manuál, Exo-Zell-EROWA – Automatizácia s EDM314MF30+HSC600/5 Automatizačná súprava EROWA UPC, stolový upínací systém s adaptérovou platňou ITS/Powerchuck 10 kusov – pozície na výmenu paliet 150 kusov – pozície na výmenu elektród JMS-Certa – systém identifikácie Meriači stroj – DuraMAX EDM314MF30, rok výroby 2013 Technické údaje: Pohyblivé dráhy XxYxZ 905x705x455 mm Pracovný stôl: 1150x850 mm Veľkosť nádoby: 1200x900 mm Výška náplne pracovnej nádoby: 500 mm Vzdialenosť stôl/držák elektród: 250/700 mm Hmotnosť obrobku max.: 3000 kg Rozmery ŠxDxV: 2090x3416x3100 mm Hmotnosť stroja: 7500 kg Prevádzkové hodiny: 10 000 h Ovládacie rozhranie: MF30 Filtre s preplachovaním a nádobou na nečistoty Integrované chladiace zariadenie Automatické dopĺňanie nádob Hasiaci systém CO2 Odsávanie dymu Protipožiarna klapka Erodovací generátor exopuls+60A Osová os C: 100 otáčok/min. s brzdou, priame meranie Priamy merací systém vo všetkých osách HSC600/5, 5-osý, rok výroby 2008 Riadiaci systém iTNC530i Frézovacie vretienko HVC140, 42 000 otáčok/min. Technické údaje: Pohyblivé dráhy XxYxZ 650x550x400 mm Pohyblivé dráhy BxC: B 105 +/- C nekonečné Priemer pracovného stola: 410 mm Vzdialenosť stôl/čelo vretienka: 600 mm Hmotnosť obrobku max.: 200 kg Rýchly posuv: 50 m/min. Rýchlosť otáčania B/C: 80/80 otáčok/min. Lsdpfx Ansz Sp Haslohn HSK40-E 60-násobné pozície na výmenu nástrojov Odsávanie olejovej hmly Mazanie minimálnym množstvom Manuálne ovládacie panely s ručným kolieskom Regulovateľné prívody vzduchu/chladiva Kinematická optimalizácia Kalibračná guľa pre kinematickú optimalizáciu Kompenzácia dĺžky všetkých osí Chladiace zariadenie HIB Merač Renisaw OMP400 Kalibračný krúžok Preberacie skúšky Transport Uvedenie do prevádzky na mieste Školenie

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, používa sa na výrobu vnútornej vrstvy Zhrnutie špecifikácií zariadenia Rozmery formy a nástroja Maximálna vnútorná veľkosť rámu: 2005 × 905 mm Maximálna veľkosť základne nástroja: 2000 × 900 mm Minimálna veľkosť základne nástroja: 700 × 500 mm Maximálna veľkosť plechu: 2090 × 960 mm Minimálna veľkosť plechu: 790 × 560 mm Maximálna výška nástroja: 800 mm (550 + 250 mm) Maximálna výška vytvarovaného obrobku: 550 mm Maximálna výška stohu plechov: 1000 mm Maximálna výška palety: 180 mm Vyhrievací systém Horný vykurovací výkon: 83,3 kW Dolný vykurovací výkon: 71,3 kW Horný predohrevový výkon: 52 kW Dolný predohrevový výkon: 46,8 kW Pohonné motory a pomocné zariadenia Výkon motora olejového čerpadla: 19 kW Výkon motora vákuového čerpadla: 23,4 kW Výkon motorov pre centrovanie plechu: 0,24 kW Výkon motora podávacieho zariadenia plechu: 2,2 kW Výkon motora pre nastavenie šírky podávacieho zariadenia plechu: 2,2 kW Výkon motora vyberača plechu: 0,37 kW Výkon ventilátorového motora: 5,5 kW Výkon strihacieho motora: 2,2 kW Výkon motora posuvného vozíka: 2,2 kW Výkon motora otočného stola: 1,1 kW Výkon motora odrezávača odpadu: 3,0 kW Výkon motora dopravníka odpadu: 0,37 kW Výkon motora dopravníka pre vykladanie hotového obrobku: 0,75 kW Výkon motora pre priečne rezanie: 0,25 kW Výkon motora dopravníka pre priečne rezaný odpad: 0,22 kW Výkon motora pre prenosovú jednotku: 1,5 kW Maximálna spotreba pomocných jednotiek: 5,1 kW Výkon temperačnej jednotky: 52 kW Ledpfezumt Djx Anljhn Elektrické požiadavky Maximálny nainštalovaný výkon: 375 kW Spotreba energie pri 70 % zaťažení: 262,5 kW Vákuový systém Kapacita vákuových čerpadiel: 750 m³/h (250 × 3) Kapacita vákuovej nádrže pre nástroj: 2 000 l Kapacita vákuovej nádrže typu „Bell“: 2 000 l Hydraulický systém Požadované množstvo oleja: 600 l Prevádzkový hydraulický tlak: 10 MPa Maximálny prevádzkový hydraulický tlak: 18 MPa Pneumatický systém Požadovaný tlak vzduchu: 600 kPa Spotreba stlačeného vzduchu: 1 300 N l/cyklus Požiadavky na chladiacu vodu Vstupný tlak vody: 200 – 300 kPa Vstupná teplota vody: 12 – 20 °C Výstupná teplota vody: 30 – 35 °C Mechanické charakteristiky Dolná sila nástroja: 9 000 kg Hmotnosť stroja: 35 000 kg (35 ton) Kľúčové požiadavky na inžinierske siete Elektrické napájanie: 375 kW nainštalovaný výkon Stlačený vzduch: 600 kPa, 1 300 N l/cyklus Chladiaca voda: 200 – 300 kPa pri 12 – 20 °C Kapacita hydraulického oleja: 600 litrov Vákuová kapacita: 750 m³/h s dvoma vákuovými nádržami s objemom 2 000 litrov Plne automatický termoplastovací stroj určený na tvarovanie plastových plechov vhodných pre rozsiahle priemyselné aplikácie. Podrobnosti o termoplastovacom stroji: Tvarovacia plocha 2005 mm x 905 mm Maximálna hĺbka tvarovania 550 mm 3 x nakladacie stanice. 1 x vykurovacia stanica. (predohrev, finálny ohrev, horné a dolné prvky) – keramické/kremenné infra prvky Prevádzka s tlakom a vákuom. 4 x bočné strihacie lisy. (rotácia) Guillotína. Stanica pre zber odpadu. Automatizácia: Plne automatické dávkové spracovanie s ovládacím panelom operátora, ktorý obsahuje manuálne/automatické režimy. Priemyselná konštrukcia s viacerými prístupovými dvierkami, pozorovacími oknami a integrovaným systémom vetrania a riadenia teploty. Rok výroby 2007.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 22 000 h, číslo stroja/vozidla: 10060677, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: elektrický, výrobca ovládačov: Bystronic, typ laseru: vláknový laser, výrobca laserových zdrojov: IPG, model laserového zdroja: Modul, laserové hodiny: 13 500 h, laserový výkon: 6 000 W, vlnová dĺžka lasera: 1 nm, max. hrúbka plechu: 25 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 25 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 25 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 20 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 8 mm, max. hrúbka medeného plechu: 6 mm, dĺžka stola: 3 100 mm, šírka stola: 1 700 mm, výška stola: 900 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 560 mm, zdvih osi Y: 3 090 mm, zdvih osi Z: 100 mm, posuv osi X: 100 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 100 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 50 m/min, hmotnosť obrobku (max.): 920 kg, vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 75 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, typ chladenia: voda, celková hmotnosť: 12 000 kg, celková dĺžka: 10 500 mm, celková šírka: 6 200 mm, celková výška: 2 500 mm, rok poslednej generálnej opravy: 2026, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, centralizovaný mazací systém, chladiaca jednotka, dokumentácia / manuál, menič dýz, núdzové zastavenie, odsávanie prachu, odsávanie spalín, BystarFiber s ByTower (zásobníkom materiálu) a ByTransExtended (automatizácia). Lhsdpfxsz S Nb Rj Anlen Chladenie je možné umiestniť na platforme aj nad strojom. Stroj je každoročne servisovaný spoločnosťou Bystronic a už boli vymenené všetky laserové moduly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 18 071 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 06960000941, výkon motora vretena: 25 000 W, maximálna rýchlosť vretena: 5 000 ot./min, rýchly posuv osi Y: 30 m/min, krútiaci moment: 280 Nm, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 6 000 kg, výkon: 25 kW (33,99 k), vstupná frekvencia: 50 Hz, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: Sinumerik 849D sl, vstupný prúd: 63 A, typ nástroja: VDI 40, počet osí: 3, DMG MORI CTV 250, druhá generácia – vertikálna sústružnícka frézka (s automatickým podávačom), rok výroby 2016 Na predaj je ponúkaná dobre udržiavaná DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, druhá generácia, rok výroby 2016, s iba 18 071 prevádzkovými hodinami vretena. Stroj je plne vybavený pre automatizovanú sériovú výrobu súčiastok a momentálne je v prevádzkovom stave – obhliadka a predvedenie je možné po dohode. Riadenie a pohon Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline) vrátane možnosti ShopTurn AC hlavný pohon 25 / 32 kW, krútiaci moment 280 / 360 Nm Rýchlosť vretena až 5 000 ot./min, trvalá prevádzka 100 % / 40 % ED Prázdny upínací valec, programovateľný upínací tlak prostredníctvom NC programu Osi a nástroje Revolver s 12 stanicami (priemer kotúča 340 mm), všetky stanice sú poháňané (UDI 40) Os C s poháňaným systémom nástrojov Os Y +90 / −65 mm Lineárne vedenia, guľôčkové skrutky, sklenené meradlá, AC servomotory s absolútnym enkodérom Rýchly posuv 30 m/min Automatizácia a meracia technika Systém prenosu obrobkov SRA 160 (ťahový reťaz, NC riadený) vrátane sady ťahového rámu Kapacita pamäte: 30 dielov (Ø 30–70 mm, max. 7 kg) resp. 18 dielov (Ø 30–100 mm, max. 15 kg), max. celková hmotnosť 320 kg vrátane paliet Priemer obrobku 30–160 mm, výška obrobku max. 160 mm Rozhranie pre robot Profinet (elektrické rozhranie pre 6-osového robota) Dotykový snímač obrobku Renishaw LP2DD na stanici pre nakladanie/vykladanie, presnosť merania 10 µm, s čistením pomocou stlačeného vzduchu Chladiaca kvapalina a periférne zariadenia Chladiaci systém 8 / 20 bar, nádrž 600 l, vysokotlakové čerpadlo 20 bar / 40 l/min Prívod chladiacej kvapaliny prostredníctvom otočného kotúča na všetky stanice Páskový filtračný systém 40 µm s vynútenou indexáciou, monitorovanie hladiny chladiacej kvapaliny Lodpfjzi R R Njx Anlohn Kĺbový páskový dopravník triesok s predĺženým vyprázdňovacím šachtou (+300 mm), zväčšená nádoba na triesky, modifikované čerpadlo na bahno Balík na obrábanie hliníka Integrované odsávanie pracovného priestoru max. 400 m³/h, preplachovanie pracovného priestoru s 3 preplachovacími spojkami Chladenie rozvádzača až do 40 °C, chladič hydraulického oleja Odfuk vzduchu cez hlavné vreteno, 4-farebné výstražné svetlo Diaľková diagnostika cez internet Príkon: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Hmotnosť: približne 6 000 kg Predaj je z miesta uskladnenia, demontáž/nakládka/transport po dohode resp. zabezpečuje kupujúci. Predaj je bez akejkoľvek záruky (obchodný predaj použitých strojov, kúpené tak, ako je). V prípade otázok alebo pre dohodnutie termínu obhliadky, prosím, kontaktujte nás.

Stav: nový, Viacotáčkový pohon AUMA 07.1-F10 – nový -Číslo objednávky: 23078028 -Číslo výrobku: 2218NS66675 -PTB 01 ATEX 1119 -SKE0 56-2/80 -Katalógové číslo: Z048.703 -AZ F-3-S-ISO-STD Lsdpfsz Sk N Dex Anljhn

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: FA59, Použitý automatický stroj na termozmršťovacie balenie od spoločnosti Tecmi – rok 2013. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento automatický stroj na termozmršťovacie balenie je navrhnutý na vysoko efektívne priemyselné balenie PET fliaš v použitej plniacej linke. Stroj od spoločnosti TECMI kombinuje spoľahlivú mechaniku so systémom automatizácie Siemens, aby zabezpečil konzistentnú kvalitu obalu pre výrobu nápojov a iné priemyselné aplikácie balenia. Vďaka svojim kompaktným rozmerom a robustnej konštrukcii je ideálny na integráciu ako použitý stroj do existujúcich systémov baliacich strojov. Lodps Adyvnefx Anlshn Výrobca: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Rok výroby: 2013 Výkon: 50 – 100 obalov/minútu (36 000 BPH pri formáte 3x2) Konfigurovaný formát: PET 380 ml x 6 balení Typy obalov: PET Elektrické údaje: 440 V, 60 Hz Hmotnosť: 1300 kg Prevádzkový režim: Automatický Platforma riadenia: Siemens PLC/HMI Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Stroj na termozmršťovacie balenie je riadený pomocou PLC systému Siemens s rozhraním HMI, ktoré operátorom poskytuje intuitívne nastavenie, správu receptov a prehľad diagnostiky. Automatická manipulácia s fóliou, ako aj procesy zvárania a zmršťovania umožňujú stabilný výkon v rámci uvedeného rozsahu rýchlosti. Teplotu a parametre zvárania je možné presne nastaviť, aby sa zachovala integrita zvaru a vzhľad obalu a zároveň sa zabezpečila konzistentná kvalita pri náročných výrobných plánoch pre nápoje. Zabezpečovacie zariadenia a monitorovanie bezpečnosti sú integrované do riadiaceho systému, aby sa ochránili operátori a zachovala dostupnosť. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento baliaci stroj bol navrhnutý na bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatná jednotka a podporuje prívod z predchádzajúcich dopravníkov a výstup do následných systémov na manipuláciu s kartónmi alebo paletizáciu. Konfigurovaná verzia je optimalizovaná pre PET fľaše 380 ml, ktoré sú usporiadané v 6-baleniach s neutrálnou fóliou. Platforma automatizácie zjednodušuje synchronizáciu línie a umožňuje rýchle úpravy pri koordinácii s inými plniacimi systémami, ako sú plniace stroje, etiketovacie stroje a paletizátory. Stav stroja a história údržby Stroj sa momentálne nachádza vo sklade. Ako použitý stroj má v porovnaní s inými dostupnými strojmi, pri ktorých je uvedená doba používania kratšia ako jeden rok, vyšší počet odpracovaných hodín. Napriek tomu je riadiaci systém založený na Siemens a priemyselné vyhotovenie navrhnuté tak, aby boli odolné a v prípade správnej údržby a uvedenia do prevádzky poskytovali spoľahlivý výkon. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Jednotka je navrhnutá pre priemyselné požiadavky na balenie v oblasti výroby nápojov, spracúva neutrálnu fóliu a vytvára stabilné 6-balenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: 1606.18, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 163 t, zdvih: 700 mm, šírka stola: 2 000 mm, dĺžka stola: 1 400 mm, výška stola: 800 mm, celková dĺžka: 2 400 mm, celková šírka: 3 200 mm, celková výška: 5 200 mm, celková hmotnosť: 28 000 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, Hydraulický 4-stĺpový lis – 163 T – 2 000 × 1 400 mm Lsdpfx Anezq Apgjlohn Na predaj je hydraulický 4-stĺpový lis od výrobcu HYMAG s maximálnou lisovacou silou 163 T. Stroj má veľkosť pracovnej plochy 2 000 × 1 400 mm, otvorenú výšku 1 300 mm a zdvih 700 mm, čo ho predurčuje na tvárnenie, narovnávanie, lisovanie, vlisovanie a montážne práce v priemyselnom prostredí. ##### Technické údaje + informácie: Hydraulický 4-stĺpový lis – 163 T – 2 000 × 1 400 mm ==== Všeobecné údaje - Výrobca: HYMAG - Konštrukcia: Hydraulický 4-stĺpový lis - Model: HS 4 160-K3 - Číslo stroja: 1606.18 - Rok výroby: 2015 - Lisovacia sila: 163 T - Menovitá sila: 1 600 kN - Veľkosť pracovnej plochy: 2 000 × 1 400 mm - Veľkosť puzdra valca: 2 000 × 1 400 mm - Výška stola: 800 mm - Otvorená výška: 1 300 mm - Zdvih: 700 mm - Predný priechod: 2 010 mm - Bočný priechod: 900 mm - Celková výška: 5 200 mm - Celková šírka: 3 200 mm - Celková hĺbka: 2 400 mm - Celková hmotnosť: 28 T - Je potrebný suterén: nie ==== Hydraulický valec - Max. pracovný tlak: 305 bar - Rýchlosť pohybu valca bez záťaže (nadol): 220 mm/s - Rýchlosť pohybu valca bez záťaže (nahor): 150 mm/s - Počiatočná rýchlosť lisovania: 45 mm/s ==== Hydraulika a pohon - Hlavný motor: 55 kW - Dodatočná hydraulika: 7,5 kW - Pomocný motor: 7,5 kW - Chladiaci motor: 1,5 kW - Olejová nádrž: 600 l - Typ pohonu čerpadla (pohon I): V30D115RKN - Typ pohonu dodatočnej hydrauliky (pohon II): PGH3-2X/016 - Typ chladiča: TFS/A-20-400 ==== Uchytenie nástroja - T-drážky: M20 podľa DIN 650 ==== Riadenie - Napätie ventilu: 24 V ==== Bezpečnosť - Tlmič nárazu - Údržbová plošina - Zdvih po dokončení: 17 mm - Čas po dokončení: 90 ms - Bezpečnostná vzdialenosť: 180 mm ==== Elektrické pripojenie - Prevádzkové napätie: 400 V - Príkon hlavného motora: 98 A - Napätie pomocného motora: 400 V - Príkon pomocného motora: 15 A - Napätie chladiaceho motora: 400 V - Príkon chladiaceho motora: 4 A ##### Oblasti použitia: tvárnenie, hĺbkové ťahanie, narovnávanie, vlisovanie, lisovanie, montážne práce, konštrukcia nástrojov, konštrukcia foriem, strojárstvo, spracovanie kovov, zmluvná výroba, sériová výroba (Hydraulický 4-stĺpový lis, 4-stĺpový lis, hydraulický lis, HYMAG, HYMAG HS 4 160-K3, 163 T lis, 163 tonový lis, tvárnenie, hĺbkové ťahanie, narovnávací lis, vlisovací lis, montážny lis, priemyselný lis) Hľadáte hydraulický lis, ktorý je prispôsobený vašim konkrétnym potrebám? Kontaktujte nás a získajte individuálnu ponuku. Naše hydraulické lisy sú vyrábané v súlade s nemeckými a európskymi normami pre stroje (smernica 2006/42/ES), normami EC a predpismi EÚ o bezpečnosti. Navyše naše lisy presahujú kanadské a európske bezpečnostné požiadavky, pretože spĺňajú všetky body brazílskej národnej bezpečnostnej smernice NR 12, ktorá je na nich založená. Našou silnou stránkou je výroba zákazkových strojov a automatizácia lisov. Predávame hydraulické lisy šité na mieru za prekvapivo výhodné ceny. Pre hydrauliku lisov sa používajú najmä komponenty od popredných európskych výrobcov.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém DiverseyTechnické údaje a výkonnostné parametreTento systém CIP (Clean-In-Place) je navrhnutý tak, aby poskytoval spoľahlivú a reprodukovateľnú dezinfekciu pre výrobu nápojov a priemyselné procesy balenia. Vďaka trom samostatným nádržiam a plne automatickej prevádzke optimalizuje čistiace cykly pre procesné okruhy, plniace stroje, pasterizátory a príslušné potrubia. Elektrické vykurovanie zabezpečuje presné riadenie teploty počas alkalických a oplachovacích fáz a podporuje tak trvalé hygienické štandardy pri používaných plniacich linkách.Typ systému: Clean-In-Place (CIP)Rok výroby: 2012Stupeň automatizácie: Plne automatickýSpôsob vykurovania: Elektrické vykurovanieMenovitý výkon: 15 kWElektrické požiadavky: 380 V / 50 HzPočet nádrží: 3Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³Celková kapacita nádrží: 2,5 m³Použitie: Výroba nápojov a priemyselné baliace linkyPokročilá automatizácia a riadiace systémyPlne automatická riadiaca architektúra umožňuje konzistentné a programovateľné čistiace sekvencie s minimálnym zásahom operátora. Elektrické vykurovanie podporuje stabilné teplotné profily počas fáz čistenia detergentmi a oplachovania, čím sa zlepšuje opakovateľnosť a účinnosť čistenia. Konfigurácia systému je kompatibilná so štandardnými postupmi integrácie PLC/HMI, ktoré sa používajú v závodoch na výrobu nápojov, a uľahčuje správu receptúr, časovanie cyklov a zber dát, keď je systém pripojený k riadiacej sieti.Možnosti integrácie do výrobnej linkyTento CIP-systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu a spája plniace stroje, potrubné rozdeľovače, výmenníky tepla, nádrže a pomocné procesné zariadenia. Podporuje in-line alebo centrálne čistiace prístupy a môže byť použitý ako samostatný sanitárny modul, ktorý obsluhuje viacero okruhov prostredníctvom automatizovaného riadenia ventilov. Zmeny formátu a produktu sú zjednodušené pomocou cyklov riadených receptúrami, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré spracúvajú rôzne typy produktov v použitej plniacej linke alebo vo väčšom baliacom zariadení.Stav stroja a história údržbyVďaka plne automatickej prevádzke a elektrickému vykurovaciemu telesu je tento CIP-systém navrhnutý pre spoľahlivú každodennú dezinfekciu. Bežná údržba sa zameriava na tesnenia čerpadiel, ventily, tesniace krúžky, teplotné sondy a meracie prístroje prietoku/vodivosti, ktoré sa bežne používajú v CIP aplikáciách. Konfigurácia s tromi nádržami podporuje efektívne plánovanie čistiacich cyklov a jednoduchú údržbu častí, ktoré prichádzajú do styku s čistiacimi prostriedkami, čím sa zabezpečí dlhodobá prevádzkyschopnosť a hygiena.Prevádzková výkonnosť a všestrannosťKonfigurácia s viacerými nádržami podporuje kľúčové kroky CIP, ako je predbežné oplachovanie, čistenie detergentmi a konečné oplachovanie, čo umožňuje efektívne odstránenie zvyškov a biofilmov. Elektrické vykurovanie zvyšuje rozpustnosť a účinnosť čistiacich prostriedkov, čím sa dosahujú požadované výsledky čistenia v širokom rozsahu. Lhedpfe Adyz Rjx Anljn

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: ET232, Použitý etiketovací stroj AXTRA – 8 000 jednotiek za hodinu Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento modulárny automatický etiketovací stroj je určený na lepenie etikiet na sklenené fľaše a dá sa prispôsobiť na PET alebo iné typy obalových materiálov. Je navrhnutý na použitie pri výrobe nápojov a v priemyselnom balení a je ideálny na integráciu do použitej plniacej linky alebo ako riešenie pre etiketovanie z druhej ruky v rámci kompletnej výrobnej linky. Stroj má otočnú konštrukciu s nastaviteľnou rýchlosťou pre flexibilnú prevádzku s rôznymi formátmi. Výrobná rýchlosť: 5 000 – 8 000 fliaš za hodinu (aktuálne nastavenie na 5 000 fliaš za hodinu, maximálne 8 000 fliaš za hodinu) Otočný mechanizmus: priemer 720 mm, 9 platní, smer otáčania v smere hodinových ručičiek Stanice: je možné inštalovať až 4 etiketovacie stanice Tvary nádob: valcovité a tvarované nádoby (za predpokladu overenia rozmerov) Priemer nádob: 45 – 115 mm Výška nádob: 180 – 330 mm Dostupné technológie etiketovania: lepenie za studena; samolepiace etikety Samolepiace, nepretržité podložky: 3 jednotky, 400 mm rolky; maximálna výška etikiet 2 x 195 mm a 1 x 95 mm Samolepiace, štandardné podložky: 3 jednotky, 300 mm rolky; maximálna výška etikiet 95 mm Stanice na lepenie za studena: 2 jednotky, kompletne repasované Ljdpfx Ae Ady D Sonlehn Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Konštrukcia pohonu a riadenia umožňuje presnú a spoľahlivú prevádzku pri vysokej kvalite etiketovania rôznych typov nádob. Hlavný otočný mechanizmus je poháňaný asynchrónnym motorom s frekvenčným meničom pre plynulé a variabilné rýchlosti, zatiaľ čo moduly na aplikáciu etikiet používajú krokové motory pre presné riadenie pohybu. Hlavný pohon: asynchrónny motor s frekvenčným meničom (variabilná rýchlosť) Podávač etikiet: elektromechanický, s krokovými motormi Vertikálne nastavenie: elektrické vertikálne nastavenie horného otočného mechanizmu Optická príprava na centráciu: pripravené na optickú centráciu pomocou optických vlákien a/alebo značkovača Funkcia nepretržitej prevádzky: samolepiace podložky s predchádzajúcim a následným odvíjaním Integrácia do výrobnej linky Tento stroj je navrhnutý na bezproblémovú integráciu do výrobnej linky plniaceho zariadenia a môže byť prevádzkovaný priamo v línii alebo ako samostatná jednotka. Jeho modulárna konštrukcia umožňuje rôzne metódy a umiestnenie etikiet a umožňuje rýchlu adaptáciu na rôzne výrobné požiadavky, ako sa bežne vyskytujú vo výrobe nápojov a v priemyselnom balení. Kompatibilný s prednými a zadnými dopravníkmi a s inšpekčnými systémami. Rýchla výmena medzi modulmi na lepenie za studena a samolepiacimi modulmi. Flexibilita pre rôzne formáty valcovitých a tvarovaných fliaš. Určený na spracovanie PET a sklenených fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: FA60, Použitý stroj na termozožmovanie ZELGA RZE 400 – 2014Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento automatický stroj na termozožmovanie od spoločnosti ZEGLA je navrhnutý na spoľahlivé sekundárne balenie nápojových obalov, najmä hliníkových plechoviek. Model RZE 400 zabezpečuje konzistentné vytváranie zväzkov pomocou neutrálneho filmu, čo zaručuje robustnú prezentáciu a stabilitu paliet pri distribúcii. Je postavený s použitím komponentov vhodných pre priemyselné použitie a overeným systémom riadenia, a preto je vhodný na integráciu do použitej plniacej linky alebo ako modernizácia existujúcej linky na výrobu nápojov.Výrobca: ZELGAModel: RZE 400Rok výroby: 2014Kategória stroja: Stroj na termozožmovanieKompatibilita obalov: Hliníkové plechovkyTyp prevádzky: AutomatickýPLC/riadenie: Allen-BradleyTyp filmu: Neutrálny filmElektrické napájanie: 440 V, 60 HzHmotnosť: 1700 kgPokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený architektúrou riadenia Allen-Bradley, ktorá umožňuje spoľahlivú automatizáciu a jednoduchú diagnostiku. Operátori profitujú zo stabilnej regulácie procesu, presnej regulácie teploty v termozožmovacom tuneli a konzistentnej synchronizácie podávania a odberu pre hladnú manipuláciu so zväzkami. Automatický režim prevádzky znižuje manuálne zásahy a podporuje opakované nastavenie formátov, ako aj efektívne prípravné práce.PLC Allen-Bradley pre spoľahlivé riadenie a integráciuAutomatické riadenie sekvencie pre podávanie, obalovanie a termozožmovací tunelStabilná regulácia teploty pre konzistentné termozožmovanie filmuUžívateľsky prívetivé riadenie pre nastavenie a bežné úpravyMožnosti integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre bezproblémovú integráciu do priemyselných obalových a výrobných prostredí nápojov, stroj ZEGLA RZE 400 môže byť umiestnený za plniace a etiketovacie zariadenia a pred paletizačné systémy. Podporuje integráciu so štandardnými dopravníkovými systémami a typickými akumulačnými riešeniami, ktoré sa používajú v moderných technológiách plnenia a balenia.Kompatibilný s predchádzajúcimi procesmi plnenia a etiketovaniaNásledné pripravené na spracovanie kartónov alebo paletizáciuVhodné pre samostatnú prevádzku alebo kompletnú integráciu do výrobnej linkyNavrhnuté pre termozožmovanie zväzkov pomocou neutrálneho filmuStav stroja a história údržbyJednotka je v súčasnosti uložená a bola menej ako rok v prevádzke. Jej krátka doba prevádzky a stav v sklade z nej robia atraktívnu možnosť pre výrobcov, ktorí hľadajú použitý stroj na termozožmovanie s nízkym opotrebovaním. Celkový vzhľad naznačuje starostlivé používanie a pripravenosť na opätovné uvedenie do prevádzky v použitej plniacej linke alebo pri budovaní obalového závodu.Stav: Uložené. Lhodpfx Ae Adyvhjnlen

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: 828D - ShopTurn, _____ Popis: Hlavné vreteno: Technológia: Remeňové vreteno Otáčky (max.): 3 000 ot./min. Výkon (max.): 26 kW Lhsdpfx Ane Aau T Heljn Priemer otvoru pre tyč: 91 mm Upínanie obrobku: 3-čeľusťové skľučovadlo, SAMCHULLY HS-12 Držiak nástrojov: Technológia: Revolverová hlava s 12 pozíciami Uchytenie nástrojov: BMT65 Pohon nástrojov: 5 000 ot./min. Priebeh v osiach X/Y/Z: 215/-/560 Podporné zariadenie: Technológia: Pohybné podporné zariadenie Zdvíh: 100 mm Priemer vretena: 110 mm Kužeľ: MT5 Výbava/príslušenstvo: Odvod triesok: Odvozník triesok Riadenie chladiacej kvapaliny: Čerpadlo IKZ s oddeľovačom oleja a vysokotlakovým systémom, 10 bar Meranie nástrojov: Automatická meracia ramienka Automatizácia: pripravené Odvoz hotových dielov: Zberná nádoba na diely s prijímacou skrinkou Prípravné operácie: Elektronické ručné koleso

Stav: veľmi dobrý (použitý), Profesionálny priemyselný robot renomovanej značky SHINI, určený na automatizáciu výrobných procesov – hlavne na odoberanie dielov z vstrekovacích foriem a manipuláciu s komponentmi. Zariadenie je určené pre plastikársky priemysel (vstrekolisy); zabezpečuje rýchle a opakovateľné pracovné cykly, čím zvyšuje efektivitu výroby. Robot je vybavený ručným ovládačom (teach pendant), ktorý umožňuje programovanie pohybov aj automatický režim. Technické údaje: • výrobca: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok výroby: 2017 • napájanie: 230V (1 fáza) • frekvencia: 50 Hz • výkon: 30 W • nosnosť / použitie: robot na ľahké aplikácie (diely z foriem) • pracovný dosah ramena: cca 550 mm • pneumatický uchopovač (pracovný tlak: 2–10 bar) • ručné ovládanie + AUTO režim • kompletná kabeláž • hmotnosť: cca 62 kg Výbava: • robot SHINI • ručný ovládač (programátor) • pneumatický uchopovač Lhedez Smxnepfx Anlon • káble a inštalácia • dokumentácia (viditeľná na fotografiách) Stav: Použitý – bežné známky používania. Technicky plne funkčný a pripravený na prevádzku. Ďalšie informácie: • predáva sa presne tak, ako je na fotografiách • možnosť otestovania pred kúpou • možnosť zaslania na palete Využitie: • vstrekolisy na plasty • automatizácia výroby • odber dielov • pick & place

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 50 h, Automat na výrobu lamiel Automatická zváračka akustických panelov je vybavená pokročilým riadiacim systémom s tromi NC osami, čo zaručuje mimoriadnu presnosť a flexibilitu výroby. Tu sú podrobné výhody každej osi: 1. Os X: Presné pozicovanie zošívačiek v horizontálnom smere - Os X riadi presné umiestnenie zošívačiek horizontálne pozdĺž panelu. To zaručuje rovnomernú kvalitu stehov po celej dĺžke panelu, bez ohľadu na jeho rozmer. 1. Os Y: Pohyb v zvislom smere - Os Y umožňuje vertikálny pohyb zošívačky, čo zaručuje flexibilitu pri šití panelov rôznych veľkostí či tvarov. Vďaka tomu je možné spracovávať aj panely s nestandardnými rozmermi s plnou presnosťou. 1. Os Z: Kontrola hĺbky a sily šitia - Os Z riadi hĺbku a silu, s akou sú sponky zapichované do panelu. Umožňuje presné prispôsobenie procesu podľa hrúbky a tvrdosti materiálu použitého na akustický panel. Výsledkom je pevné a estetické všitie sponiek, čo zaručuje trvácnosť produktu pri minimalizácii rizika poškodenia materiálu. ### Automatické prestavenie Automatické prestavenie je jednou z kľúčových funkcií zošívačky, ktorá výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Vďaka tejto funkcii: Ljdpfx Aoy Sw I Nenlshn - Prestavenie osí X, Y a Z prebieha plne automaticky, ### Optimalizácia výrobného procesu Integrácia so systémami riadenia výroby, ako sú MES (Manufacturing Execution System) a ERP (Enterprise Resource Planning), umožňuje: 1. Plná kontrola nad výrobným procesom: - Vďaka napojeniu na MES a ERP máte úplnú kontrolu nad každou fázou výroby. 2. Optimalizáciu spotreby médií a materiálov: 3. Optimalizáciu výrobných plánov: ### Výrazné odľahčenie pracovníkov Automatizácia procesu šitia akustických panelov priamo ovplyvňuje zníženie fyzického zaťaženia pracovníkov: - Eliminácia potreby ručného ovládania: - Zvýšenie efektivity práce: ### Možnosť tvorby algoritmov na analýzu potreby médií Vďaka pokročilej integrácii s výrobnými informačnými systémami zošívačka umožňuje tvorbu pokročilých algoritmov na analýzu potreby výrobných médií: 1. Analýza potreby médií: 2. Prispôsobenie výroby meniacim sa podmienkam: ### Analýza ukazovateľa OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zošívačka je tiež nástrojom na pokročilú analýzu ukazovateľa OEE, kľúčového indikátora operačnej efektivity: 1. Komplexné monitorovanie výroby: 2. Automatický výpočet OEE: - MES systém automaticky počíta hodnotu OEE na základe získaných dát, čo umožňuje okamžitý odhad efektivity zošívačky. Tento nástroj umožňuje rýchlu identifikáciu oblastí vyžadujúcich optimalizáciu: zníženie prestojov, zlepšenie kvality výrobkov a zvýšenie výkonnosti stroja. 3. Včasné odhalenie problematických oblastí: 4. Optimalizácia výrobných plánov: ### TPM (Total Productive Maintenance) a automatické monitorovanie technického stavu Zošívačka podporuje aj implementáciu filozofie TPM, ktorá sa sústreďuje na maximalizáciu efektivity a spoľahlivosti strojov.

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: FLT16, Použitý filtračný systém OLIVEROGAR Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento priemyselný filtračný a systém na spracovanie kvapalín je navrhnutý pre spoľahlivú a kontinuálnu prevádzku pri výrobe nápojov a v priemyselných baliarnych prostrediach. Bol vyvinutý spoločnosťou Oliverogar a integruje viacstupňovú filtráciu s robustnými čerpadlami a potrubím, aby podporoval široké spektrum úloh súvisiacich s čistením a leštením kvapalín. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduché umiestnenie do existujúcich výrobných priestorov a bezproblémové pripojenie k predchádzajúcim a nasledujúcim zariadeniam v použitej plniacej linke alebo pri novej inštalácii. Výrobca: Oliverogar Typ stroja: Priemyselný filtračný a systém na spracovanie kvapalín Automatizácia: Plne automatická, viacstupňová prevádzka Konštrukcia: Rám z nehrdzavejúcej ocele a procesné moduly Procesné komponenty: Integrované nádrže filtra z nehrdzavejúcej ocele Spracovanie kvapalín: Vysokovýkonné procesné čerpadlo a priemyselné potrubie Konfigurácia: Kompaktné, integrované viacstupňové filtračné usporiadanie Riadenie: Siemens PLC s priemyselným PC a dotykovým displejom HMI Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Systém je založený na Siemens PLC pre presné riadenie procesov, správu receptúr a blokovanie, doplnené o priemyselný PC HMI s dotykovým displejom pre intuitívne ovládanie. Uzavretá elektrická rozvodňa obsahuje rozvod energie, vstupy/výstupy a bezpečnostné obvody pre spoľahlivú prevádzku a zjednodušené odstraňovanie porúch. Programovateľné sekvenčné riadenie pre viacstupňové filtračné procesy Ovládací panel priemyselného PC pre vizualizáciu procesu a správu alarmov Integrovaná elektrická rozvodňa pre prehľadné a ľahko prístupné káblové vedenie Automatizačne pripravené rozhrania pre spoločné spustenie/zastavenie a výmenu stavu v rámci linky Navrhnuté pre rýchle úpravy a kontrolované spúšťanie/vypínanie čerpadiel Možnosti integrácie do výrobných liniek Lhodpfx As Ady Auonlen Táto filtračná platforma sa dá ľahko pripojiť k vyrovnávacím nádržám, miešacím alebo sirupovým nádržám, ako aj k nasledujúcim plniacim, etiketovacím a strojom na sekundárne balenie. Vďaka jej kompaktnej modulárnej konštrukcii podporuje prevádzku v línii alebo ako samostatné zariadenie na leštenie/čistenie. Je vhodná pre prostredie výroby nápojov, kde je kladený dôraz na kvalitu, prietok a konzistenciu, a dá sa dobre integrovať do zariadení s použitou alebo repasovanou plniacou technikou. Prevádzka v línii alebo ako samostatné zariadenie so štandardnými pripojovacími rozhraniami Kompatibilné s predchádzajúcimi zásobníkmi/miešacími nádržami a nasledujúcimi plniacimi blokmi Viacstupňová konfigurácia, prispôsobiteľná pre rôzne ciele čírenia Veľmi vhodné pre integráciu do použitej plniacej linky Stav stroja a história údržby Zariadenie sa dodáva v prevádzkovom stave, podporené plne integrovanou rozvodňou a automatizovaným riadiacim systémom. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele je výhodná.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Vstrekovací stroj KRAUSSMAFFEI KM 1000-4300 MX BOČNÁ VSTREKOVACIA JEDNOTKA KM 380, MONTÁŽ ROBOT LRX Všeobecné informácie Parameter Hodnota Výrobca KraussMaffei Model KM 1000-4300 MX Rok výroby 2008 Sériové číslo 61012454 Uzatváracia sila 11 000 kN (1100 t) Hmotnosť stroja 54 000 kg Konštrukcia Dvojplatňová, hydraulická Počet vstrekovacích jednotiek 2 Dodatočná jednotka KM 380 BO L (Bolt-On) Robot KraussMaffei LRX Poznámka: označenie KM 1000 indikuje triedu 1000 t, zatiaľ čo uvedená hodnota uzatváracej sily 11 000 kN zodpovedá 1100 t. 2. Uzatvárací systém Parameter Hodnota Uzatváracia sila 11 000 kN Rozmery upínacích platní (Š × V) 2210 × 1910 mm Rozstup stĺpov (Š × V) 1550 × 1250 mm Minimálna výška formy 600 mm Maximálna výška formy 1200 mm Zdvíhanie 2000 mm Zdvíhanie vyhadzovacieho systému 300 mm Centrovacie krúžky FP / MP 250 / 250 mm Maximálna hmotnosť formy – pevná platňa 25 000 kg Maximálna hmotnosť formy – pohyblivá platňa 25 000 kg Maximálna celková hmotnosť formy 50 000 kg Lhodpfx Anj Adpc Dslen Hlavná vstrekovacia jednotka – jednotka č. 1 Parameter Hodnota Priemer vretena 80 mm Pomer L/D 23 Objem vstreku 1810 cm³ Objemový výkon vstreku 503 cm³/s Maximálny hydraulický tlak 190 bar Maximálny špecifický tlak vstreku 2328 bar Zdvíhanie vretena 354 mm Uvedená maximálna hodnota otáčok vretena 955,8 – jednotka vyžaduje potvrdenie Dodatočná bočná vstrekovacia jednotka – jednotka č. 2 KRAUSSMAFFEI KM 380 BOLT-ON Parameter Hodnota Výrobca KraussMaffei Typ KM 380 BO L Rok výroby 2008 Sériové číslo 61011975 Hmotnosť jednotky 2500 kg Typ Dodatočná bočná vstrekovacia jednotka Priemer vretena 40 mm Pomer L/D 20 Objem vstreku 204 cm³ Objemový výkon vstreku 161 cm³/s Maximálny špecifický tlak vstreku 1860 bar Zdvíhanie vretena 160 mm Uvedená maximálna hodnota otáčok vretena 391 – jednotka vyžaduje potvrdenie Dodatočná bočná vstrekovacia jednotka umožňuje realizáciu viackomponentných procesov, vrátane technológie 2K, za predpokladu použitia vhodnej formy a konfigurácie riadenia. Robot a automatizácia Stroj je vybavený lineárnym robotom KraussMaffei LRX, určeným na automatizáciu procesu vyberať dielov z vstrekovacej formy. Model robota, jeho rok výroby, sériové číslo, nosnosť a rozsahy pohybov osí X, Y a Z vyžadujú potvrdenie na základe typového štítku alebo dokumentácie. Hydraulické vybavenie a riadenie Vybavenie Počet / parametre Hydraulické jadrá formy – pevná platňa (FP) 2 Hydraulické jadrá formy – pohyblivá platňa (MP) 2 Celkový počet hydraulických okruhov jadier 4 Sekvenčné riadenie vstreku 16 zón Riadenie horúcich kanálov 48 zón Hlavná vstrekovacia jednotka Ø 80 mm Bočná vstrekovacia jednotka Ø 40 mm Robot KraussMaffei LRX Technologická konfigurácia Stroj má dve nezávislé vstrekovacie jednotky, čo umožňuje jeho použitie pri viackomponentnej výrobe. Konfigurácia zahŕňa: • Hlavný vstrekovací systém so vretenom 80 mm. • Dodatočnú bočnú jednotku Bolt-On so vretenom 40 mm. • Štyri okruhy hydraulického riadenia jadier. • Sekvenčné riadenie 16 zón. • Riadenie horúcich kanálov formy – 48 zón. • Lineárny robot KraussMaffei LRX • Prepravné údaje Element Hmotnosť Vstrekovací stroj KM 1000-4300 MX 54 000 kg Bočná jednotka KM 380 BO L 2500 kg Súčet nominálnych hmotností 56 500 kg

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: M134377I2WA, sústružnícky priemer: 300 mm, maximálna rýchlosť vretena: 5 000 ot./min, otáčky (max.): 2 500 ot./min, hmotnosť obrobku (max.): 30 kg, celková výška: 3 300 mm, celková dĺžka: 2 200 mm, celková šírka: 3 400 mm, celková hmotnosť: 9 600 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, otáčky plynule nastaviteľné, Plne automatizovaný CNC sústruh Hwacheon Hi-TECH s portálovým systémom WEKAL vrátane robota Základ: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Rok výroby 2024 | Stav ako nový | Záruka výrobcu do 26. 03. 2027 – prevod po dohode s výrobcom je možný | Ihneď k dispozícii Hlavné výhody ✓ Rok výroby 2024 ✓ Automatický pohon dverí ✓ Stav ako nový ✓ Rozhranie pre robota ✓ Plne funkčný ✓ Monitorovanie dráhy nástroja ✓ Chladiaci systém s vysokým tlakom ✓ Siemens SINUMERIK so ShopTurn ✓ Filter pre olejovú/emulznú hmlu ✓ Integrovaný čítač DXF ✓ Plne automatizovaný portálový systém WEKAL ✓ Os Y ±60 mm ✓ WEKAL WRB – rolová dráha ✓ Protihriadeľ 4 000 otáčok za minútu ✓ Modul robota s upínacím zariadením ✓ Poháňané nástroje do 5 000 otáčok za minútu ✓ Kompletná dokumentácia ✓ Zvýšenie krútiaceho momentu ✓ Pravidelná údržba s dokladmi Kompletná automatizovaná výrobná bunka Zariadenie je určené pre automatizované obrábanie okrúhleho materiálu. Rozsah obrobkov: • Priemer 50 – 300 mm • Hmotnosť obrobku do 30 kg Automatizácia WEKAL zabezpečuje podávanie a odstraňovanie obrobkov a umožňuje hospodárny, minimálne personálny prevádzku. Portálový systém WEKAL WPA • 2-osý portálový systém • Nosník X 7 000 mm • Pohyb X cca 5 500 mm • Pohyb Z cca 1 800 mm • Dĺžka rolovej dráhy WRB 10 000 mm • 20 držiakov obrobkov • Modul robota s upínacím zariadením a systémom rýchlej výmeny Výbava stroja • Siemens ShopTurn • ProfiNet Ljdpfx Ajzhltcsnlohn • Dotyková obrazovka • Čítač DXF • Správa sieťových diskov • Prevodová vretenová jednotka 22/18,5 kW • 2 500 otáčok za minútu • Os Y ±60 mm • Protihriadeľ • Poháňané nástroje 5 000 otáčok za minútu • Zvýšenie krútiaceho momentu • Chladenie s vysokým tlakom • Odsávanie olejovej hmly • Oplachovacie zariadenie • Vyfukovacie zariadenie • Monitorovanie dráhy nástroja • Automatický pohon dverí • Rozhranie pre robota Dokumentácia a stav Zariadenie je v stave ako nový a je plne funkčné. • k dispozícii je kompletná dokumentácia • pravidelná údržba s dokladmi • záruka výrobcu do 26. 03. 2027, po dohode s výrobcom je možné ju previesť • krátkodobo k dispozícii Zariadenie je možné prehliadnuť pod napätím. K dispozícii je rozsiahle príslušenstvo (upínacie hlavy, upínacie zariadenia, držiaky nástrojov, poháňané nástroje a pod.). Možné je zaškolenie a inštruktáž. Je možné programovanie a nastavenie vašich dielov. Predaj z výrobného závodu. Kupujúci zabezpečuje demontáž, nakládku a transport.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: PAL48, Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 paliet za hodinu Všeobecný popis systému Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 paliet za hodinu, ponúka roboticky riadené riešenie paletizácie pre operácie s veľkým objemom v náročných priemyselných prostrediach. Spoločnosť KEBER vyrobila tento model v roku 2003. Zariadenie v súčasnosti pracuje za stabilných a overiteľných podmienok a 10 000 zaznamenaných prevádzkových hodín potvrdzuje jeho spoľahlivosť. Okrem toho stroj vykazuje konštantný mechanický výkon, čo predlžuje jeho životnosť. Produkčná kapacita a flexibilita formátov Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 paliet za hodinu, zvláda 4 až 6 cyklov za minútu a dosahuje výkon približne 700 fliaš za hodinu. Vďaka tomu je vhodný pre plniace linky so strednou až vysokou kapacitou. Stroj spracováva až 20 rôznych typov obalov, čo umožňuje operátorovi jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi úpravami. V dôsledku toho môžu výrobné tímy ľahko uspokojovať rôzne požiadavky na balenie bez nákladných výpadkov. Robotický systém manipulácie Paletizátor používa systém uchopovania pomocou svorky, ktorá uchopuje obaly za hrdlo, čím zabezpečuje ich presnú a šetrnú manipuláciu. Na rozdiel od bežných paletizátorov tento robotický dizajn odstraňuje mechanické obmedzenia a zlepšuje prispôsobivosť rôznym konfiguráciám rozloženia a typom obalov. Okrem toho systém uchopovania zabezpečuje stabilitu počas celého cyklu prenosu a tak znižuje možné poškodenia. Preto zariadenie zaručuje bezpečné a presné paletizovanie aj pri dlhodobej prevádzke. Bezpečnostné prvky a technická dokumentácia Spoločnosť KEBER vybavila použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 paliet za hodinu, bezpečnostnými prvkami, ktoré spĺňajú príslušné normy, aby sa zabezpečila bezpečnosť obsluhy a dodržiavanie platných priemyselných štandardov. Dôležité je, že stroj spĺňa bezpečnostné požiadavky pre prostredia s certifikáciou CE. Výrobca poskytuje aj kompletnú sadu technických príručiek, ktoré technikom umožňujú efektívne inštalovať, konfigurovať a udržiavať systém. Tieto dokumenty tiež uľahčujú plánovanie preventívnej údržby a diagnostiku porúch. Integrácia do výrobných liniek Paletizátor má podlahový zásobník medzivrstiev a paletový zásobník, ktoré sú integrované do rámu. Vďaka tejto konfigurácii systém nepotrebuje vyvýšenú konštrukciu ani platformu. Zariadenie podporuje palety s rozmermi 1200 x 800 mm a 1200 x 1000 mm, čo používateľom umožňuje prispôsobiť ho bežným európskym a medzinárodným logistickým platformám. To uľahčuje integráciu do existujúcich rozložení. Automatizácia a riadenie procesov Lsde Adyvuspfx Anljhn Systém automatizácie je založený na Siemens S7-30...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj je kvalitná, na mieru vyvinutá robotická manipulačná linka od spoločnosti Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH z roku 2018. Linka bola pôvodne navrhnutá pre automatizované spracovanie drevených paliet a veľkoformátových doskových materiálov a kombinuje dva pracovné procesy v jednom zariadení: - automatické odstraňovanie vrstvených drevených paliet - automatické triedenie a prestohovanie veľkoformátových dosiek podľa kvalitatívnych tried Jadrom linky je výkonný 6-osý priemyselný robot Kawasaki BT200L s automatickým systémom výmeny uchopovačov. Zariadenie je ideálne vhodné pre použitie v drevospracujúcom, stavebnom, doskovom a logistickom priemysle alebo ako základ pre individuálne automatizačné projekty. Technické vybavenie: - Výrobca: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH - Rok výroby: 2018 - Číslo projektu: P113104 - Kawasaki 6-osý priemyselný robot BT200L - Nosnosť robota: 200 kg - Veľký pracovný dosah - Siemens TP700 Comfort ovládací panel s dotykovou obrazovkou Ljdpfoziwprox Anlohn - PLC riadenie - Hlavný rozvádzač - Automatická výmena uchopovačov - Paletový uchopovač - Uchopovač s prísavkami na dosky - 4 paletové stanice - Automatická identifikácia paliet - Zásobník papiera na medzivrstvy - Bezpečnostný plot - Bezpečnostné svetelné závory - Pneumatický systém Možnosti využitia: - Manipulácia s paletami - Odstohovanie paliet - Otáčanie paliet - Triedenie dosiek - Komisionovanie - Manipulácia s materiálom - Automatizácia výrobných procesov - Robotické projekty - Modernizácia existujúcich výrobných liniek Obsah dodávky: - Kompletné robotické zariadenie - Kawasaki BT200L - Riadenie robota - Rozvádzač - Siemens HMI - Paletový uchopovač - Uchopovač dosiek - Stanica na výmenu uchopovačov - Paletové stanice - Zásobník papiera - Bezpečnostný plot - Bezpečnostné svetelné závory - Dokumentácia - Návod na obsluhu Stav: Zariadenie je v prevádzke. Rozsah dodávky zodpovedá existujúcim komponentom. Obhliadku je možné dohodnúť po dohode. Špecifiká: - Špeciálna konštrukcia strojov „Made in Germany“ - Vysokokvalitný priemyselný robot Kawasaki - Dostupná rozsiahla dokumentácia - Ideálna základňa na modernizáciu alebo automatizačné projekty Technické údaje: Parameter Hodnota Výrobca Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Typ Kombinované zariadenie na odstohovanie paliet / triedenie dosiek Rok výroby 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Nosnosť 200 kg Riadenie Siemens TP700 HMI / PLC Uchopovače Paletový uchopovač + vákuový uchopovač na dosky Bezpečnostné prvky Svetelné závory, ochranný plot