Automatizácia kúpiť použité (277)

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka KRONES CSD/Sýtená voda 16 000 fliaš/h 1,5 l Hodpfxew Hm Nfs Aguenu Pokročilé PET plniace riešenie pre sýtené nápoje Táto použitá kompletná PET plniaca linka značky KRONES ponúka plne integrované, vysokokapacitné riešenie pre plnenie sýtených nealkoholických nápojov (CSD) a sýtenej vody do PET fliaš s objemom 1,5 litra. Linka je navrhnutá pre spoľahlivý výkon a efektivitu; zahŕňa technológie pre vyfukovanie fliaš, plnenie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu s maximálnym výkonom až 16 000 fliaš za hodinu. Vďaka flexibilite dokáže spracovať rôzne tvary fliaš a poskytuje robustnú platformu pre priemyselnú výrobu širokého spektra sýtených nápojov. Jadrom linky je vyfukovací stroj KRONES Contiform (S16) so zabudovaným automatickým podávačom preformov a integrovaným chladiacim okruhom, čo zaručuje presné a konzistentné tvarovanie fliaš na vysokej kvalitatívnej úrovni. Špeciálne navrhnutý vzduchový dopravník KRONES presúva vyfúknuté PET fľaše priamo do etiketovacieho a plniaceho úseku, čím minimalizuje riziko deformácie či kontaminácie. Integrované vysokorýchlostné plnenie, etiketovanie a kontrola kvality Po výrobe fliaš aplikuje etiketovací stroj KRONES Contiroll presné celoobvodové etikety na prázdne PET fľaše, a to aj pri vysokých rýchlostiach; zaisťuje perfektné umiestnenie etikiet, jednotnú prezentáciu a vizuálny efekt na regáli. V tesnom slede nadväzuje tlakový plniaci stroj KRONES Mecafill, špeciálne skonštruovaný pre sýtené nápoje. Tento stroj sa vyznačuje presnou hladinou plnenia, stabilným sýtením a účinnou kontrolou peny, zároveň je vybavený kovovým detektorom na výstupe, ktorý zabezpečuje detekciu a vyradenie fliaš s prípadnými kovovými kontaminantmi. Procesná časť linky obsahuje mixér KRONES, ktorý zodpovedá za presnú prípravu a miešanie vody so sirupmi pre nealko aj sýtené nápoje – zabezpečuje dávkovanie CO₂, odplynenie a kontrolu teploty, čím zaručuje konzistenciu a kvalitu sýtenia. Pre spätnú sledovateľnosť a legislatívnu zhodu označuje každú fľašu dávkovým číslom a dátumom spotreby trysková tlačiareň Hitachi RXS-SD160W. Kompletné sekundárne balenie a automatizácia konca linky Po naplnení a uzavretí sú fľaše prepravované pomocou modulov KRONES do sekcie sekundárneho balenia. Tu tunel Variopack (KRONES) vytvára stabilné balenia balením do fólie, s priepustnosťou až 45 balení za minútu. Na balenia vyžadujúce kartónové výstuhy je určený jednokoľajový aplikátor rukovätí Twin Pack MDE INOX, zabezpečujúci ergonomickú manipuláciu a stabilitu balenia. Po zabalení sú produkty transportované dopravníkmi KRONES do paletizačného priestoru, kde univerzálny paletizátor Kettner Pressant Universal presne a bezpečne ukladá balenia na palety – možné sú rôzne typy paliet a formáty fliaš.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, počet atramentových kaziet: 6, celková dĺžka: 7 000 mm, celková šírka: 4 800 mm, celková výška: 1 700 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 7 000 kg, pracovná šírka: 1 800 mm, Typ stroja: Digitálna tlačiareň Regulačný model: ReNOIR 180 Konfigurácia: TERRA SILVER 180/8/8 Maximálna tlačová šírka: 1850 mm Počet “procesných” farieb: 8 Počet tlačových hláv: 8 Bodová variabilita, 4 úrovne Nativné rozlíšenie tlačovej hlavy: 600 x 600 dpi Podávanie média (vstup): malá rolka do Ø 400 mm Odber média (výstup): malá rolka do Ø 400 mm Hnedpfxjr A E Ive Aguou Typ podkladu: tkaná a pletená textília Gramáž podkladu: 30÷350 g/m² Ohrievanie sušičky: plyn Atramenty: Textilný pigment Automatizácia tlačiarne - menovité napätie a frekvencia: 3 fázy 360 alebo 380 alebo 400 alebo 415 alebo 440 V, 50/60 Hz PC tlačiarne - menovité napätie a frekvencia: 230 V, 50/60 Hz Prípustná fluktuácia napätia: +/- 10% Menovité napätie zariadenia: 400

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý), PRÍJEM, SPRACOVANIE A SKLADOVANIE SUROVÉHO MLIEKA Táto linka zahŕňa: 1. Dúchadlo s digitálnym počítadlom a dotykovým panelom; výmenník na chladenie mlieka typu APV s príslušnými čerpadlami a inštaláciou s kapacitou 10 000 l/h; 2. Dva zásobníky surového mlieka s kapacitou 17 500 l a jeden zásobník s kapacitou 10 000 l, s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a inštaláciou; 3. Pas­te­ri­zá­tor typu APV s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami; 4. Separátor ALFALAVAL s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami; 5. Homogenizátor typu APV s príslušnou armatúrou; 6. Štandardizátor typu APV s kapacitou 10 000 l/h a každé zariadenie má vlastný elektrický rozvádzač; Hsdpfx Agsn Nx Utjuonu 7. Automatické centrálne priemyselné umývanie s trojkomorovým systémom, s kapacitou 9 000 l, s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami. (Celý proces je automatický a zahŕňa aj umývanie cisterien, riadený z riadiacej kabíny); 8. Procesná nádrž na výrobu jogurtu s kapacitou 8 000 l s chladiacim zariadením a príslušnými čerpadlami a armatúrami; 9. Procesné nádrže na smotanu: 2 x 1 500 l a 1 x 3 000 l, s príslušnými čerpadlami a armatúrami; Zariadenie bolo inštalované v roku 2007, v rovnakom období, keď bola kompletne automatizovaná prevádzka spoločnosti. Celá automatizácia je značky SIEMENS. Zariadenia sú vo výbornom stave. Výroba bola ukončená v decembri 2017.

Stav: pripravené na použitie (použité), Výrobca: Testo Model: 480 Testo 480 je vybavený zabudovaným, vysoko presným senzorom diferenčného tlaku, vhodným pre aplikácie ako merania Pitotovou trubicou, kontrolu filtrov a monitorovanie čistých priestorov. Vďaka širokému sortimentu kompatibilných sond umožňuje meranie nasledujúcich parametrov: Rýchlosť vzduchu a objem vzduchu (napr. pre testovanie digestorov) Teplota Relatívna vlhkosť Diferenčný a absolútny tlak Koncentrácia CO₂ Osvetlenie (illuminancia) PMV/PPD (index komfortu) Sálavé teplo Intenzita turbulencie WBGT index (teplotný stres) Prístroj je možné prispôsobiť viacerými voliteľnými sondami a príslušenstvom (napr. bezdrôtová tlačiareň pre reporty priamo na mieste). Technické špecifikácie Meranie teploty Pt100 sonda Merací rozsah: –100...+400 °C Rozlíšenie: 0,01 °C Hedpfx Aew Au Nxjguenu TC Typ K (NiCr-Ni) sonda Merací rozsah: –200...+1370 °C Presnosť: ±(0,3 °C + 0,1% z meranej hodnoty) Rozlíšenie: 0,1 °C Relatívna vlhkosť (kapacitný senzor) Merací rozsah: 0...100 %RH Rozlíšenie: 0,1 %RH Rýchlosť vzduchu – vrtuľkový anemometer Ø 16 mm: 0,6...50 m/s | Rozlíšenie: 0,1 m/s Ø 100 mm: 0,1...15 m/s | Rozlíšenie: 0,01 m/s Rýchlosť vzduchu – termoanemometer (žhavený drôt) Merací rozsah: 0...20 m/s Rozlíšenie: 0,01 m/s Koncentrácia CO₂ (okolité ovzdušie) Merací rozsah: 0...10 000 ppm Rozlíšenie: 1 ppm Meranie komfortu Merací rozsah: 0...5 m/s Rozlíšenie: 0,01 m/s Diferenčný tlak – zabudovaný piezorezistívny senzor Merací rozsah: –100...+100 hPa Presnosť: 0...25 hPa: ±(0,3 Pa + 1% z meranej hodnoty) 25,001...100 hPa: ±(0,1 hPa + 1,5% z meranej hodnoty) Rozlíšenie: 0,001 hPa Osvetlenosť Merací rozsah: 0...100 000 Lux Rozlíšenie: 1 Lux Absolútny tlak (vnútorná alebo externá sonda) Merací rozsah: 700...1100 hPa Presnosť: ±3 hPa Rozlíšenie: 0,1 hPa Všeobecné technické údaje Hmotnosť: 435 g Prevádzková teplota: 0...+40 °C Skladovacia teplota: –20...+60 °C Krytie: IP30 Počet pripojiteľných sond: 2 x TC Typ K, 1 x diferenčný tlak (interný), 3 x digitálne sondy Súlad s normou: Smernica 2004/108/ES Výdrž batérie: cca 17 hodín (pri 50% jasu displeja, bez pripojených sond) Displej: farebný grafický displej Napájanie: vstavaná nabíjateľná batéria, sieťový adaptér pre dlhodobé merania Prenos dát: USB kábel alebo SD karta Kapacita pamäte: 60 000 000 meracích údajov

Stav: dobrý (použitý), Ponúkame kompletnú technologickú linku NIRO-TECH, ktorá zahŕňa: N-typ ponorovací sparovací stroj s ejektorom – Ponorovací sparovač NIRO-TECH je určený na sparovanie kusov s hmotnosťou do 300 kg. Disponuje aj automatickým vyhadzovaním produktu po ukončení sparovania. Rozmery: 250 x 250 x 140 cm NIRO-TECH portálový stroj na odstraňovanie štetín – Portálový odštetinovač sa používa na odstránenie štetín z tiel po sparení. Princíp činnosti: Telo padá zo sparovača na odštetinovaciu plochu, kde otočný hriadeľ vybavený ramenami so stierkami odstraňuje štetiny. Oplach vodou zabezpečuje dôkladné čistenie a uľahčuje zber štetín do zbernej vane. Vysunutie tela z odštetinovača prebieha automatickým otvorením brány pomocou pneumatických pohonov. Zariadenie je synchronizované so sparovačom. Celá jednotka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Rozmery: 250 x 160 x 210 cm Hsdpfew Swmdsx Aguenu Výhody linky NIRO-TECH: - Komplexné riešenie sparovania a odstraňovania štetín - Automatizácia procesu (vyhadzovanie po sparení) - Robustná oceľová konštrukcia - Jednoduchá integrácia s inými porážkovými zariadeniami - Vysoká efektivita a ergonomický dizajn Linka NIRO-TECH je spoľahlivým riešením pre mäsospracovateľské závody, ktoré hľadajú efektívny a odolný systém na spracovanie tiel zvierat.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 15505079, HOLZ-HER SPRINT 1329 Premium olepovačka hrán HOLZ-HER SPRINT 1329 olepovačka hrán Hlavné výhody a vlastnosti: ● Konštrukcia: Robustná výstavba, stabilná forma a vynikajúce tlmenie vibrácií. ● Ovládací panel: Intuitívny panel s 15-palcovým dotykovým monitorom pre jednoduchý zápis, ukladanie a zobrazovanie údajov o spracovaní, ako aj riadenie stroja. ● Automatizácia: Automaticky zaznamenáva informácie o použitých programoch, počte spracovaných kusov a prevádzkovom čase stroja. ● Tichý chod a bezpečnosť: Protihlukové ochranné kryty znižujú hlučnosť a zvyšujú bezpečnosť pracoviska. ● Programovanie: Ovládanie HOLZ-HER zabezpečuje plnú funkčnosť olepovačky a možnosť realizácie celých spracovateľských programov. Hnjdpfxjxav Syj Agueu ● Motorické nastavenie: Motorové nastavenie výšky obrobkov. ● Transport: Valčeky na vstupe a výstupe stroja. Transportný reťaz stroja s automatickým mazacím systémom. Podrobné technické špecifikácie a vybavenie (pracovné agregáty): 1. Predfrézovacia jednotka 1802 (2 x 2 kW, 12000 min⁻¹): ○ Jeden synchrónny aj jeden protibežný motor s dvoma diamantovými frézami K/F 70-64 30. ○ Motoricky nastaviteľná hrúbka frézovania (max 3 mm). 2. Podávací agregát hrán 1901 Synchro: ○ Umožňuje presné nastavenie presahu hrany, čo výrazne šetrí materiál. ○ Podávanie hrán z kotúča s priemerom 820 mm. Šírka pre podávanie pásových hrán: 40 mm. 3. Systém lepenia Glue Jet 2.3 (Patentovaný): ○ Žiadny lepiaci valec – lepidlo nanášané tryskou. ○ Kompatibilné s EVA (granulát aj kartuše) a PUR lepidlami. ○ Hybridná technológia, čas ohrevu: 3-4 minúty. 4. Tlaková zóna 1913 MOT (motorické nastavenie): ○ Tri tlakové valčeky, prvý poháňaný so SYNCHRO technológiou. ○ Ostatné dva valčeky sú naklonené pre lepší prítlak na hranu. 5. Zakracovacia jednotka 1928 (2 x 0,45 kW, 12000 min⁻¹): ○ Pneumaticky nastaviteľná. ○ Na presné zakracovanie hrán do hrúbky 60 mm s HM pílovými kotúčmi. ○ Obe jednotky nastavitelné 0-10°. Dva pílové kotúče Ø110 mm. 6. Multifunkčná frézovacia jednotka 1826 MOT4 (2 x 0,65 kW, 12000 min⁻¹): ○ Motoricky nastaviteľná. ○ Na profilovanie hrán od 15° do 90° alebo rovné hrany. ○ Diamantové nástroje AIR STREAM. ○ Polomer nástroja R=2 mm. 7. Rádiusová jednotka/zaobľovací agregát 1833 MOT4 (2 x 0,65 kW, 12000 min⁻¹): ○ Motoricky nastaviteľná. ○ Na zaobľovanie na hrane za chodu, HM nástroje max. R=3 mm. ○ Možnosť duplikovania frézovania rádiusu na hrane. ○ Diamantové nástroje. ○ Polomer nástroja R=2 mm. ○ Hrúbka obrobku 10–60 mm. 8. Oškrabovacia jednotka 1929 MOT4 (profilový škrabák): ○ Motoricky nastaviteľná. ○ Na oškrabávanie PVC a ABS hrán. ○ Max. polomer do R=3 mm. ○ Dve vymeniteľné nože, ofukové trysky a odsávanie. 9. Leštiaca jednotka 1964 (2 x 0,12 kW, 1400 min⁻¹): ○ Dve čistiace jednotky s rotačnými plsťovými kotúčmi. ○ Nastavenie 0-5° pre efektívnejšie čistenie. 10. Netsystem 1856: ○ Sada štyroch postrekovacích trysiek (dve vpredu a dve vzadu na stroji). ○ Kvapalina s protiadhezívnymi a čistiacimi vlastnosťami. ○ Zabezpečuje neviditeľný spoj a dokonalý povrch.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Hnodpfevv E Hijx Agueu Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Stav: použitý, Výbeh – Automatizácia, spätný dopravný systém Weinig Typ RF15 na automatické pufrovanie a nepretržitú spätnú dopravu obrobku k obsluhe. Dĺžka obrobku: 250 – 3 500 mm Šírka obrobku: 30 – 230 mm Posuv: max. 22 m/min Hnedpew Uidajfx Agusu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, typ ovládania: NC riadenie, typ ovládania: hydraulický, počet valcov: 4, priemer spodného valca: 460 mm, priemer horného valca: 460 mm, priemer bočného valca: 380 mm, pracovná šírka: 2 050 mm, max. hrúbka plechu: 50 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 50 mm, výkon: 38,5 kW (52,35 k), dĺžka záruky: 12 mesiace, ŠTANDARDNÉ VYBAVENIE * Spodný, horný a bočné valce sa pohybujú lineárne hore a dolu pomocou hydraulických piestov pripojených k rámu stroja * Ochrana proti preťaženiu * Horný a bočné valce sú poháňané hydromotorom a planétovou prevodovkou (všetky 3 valce sú motorovo poháňané) * Pozície valcov sa dajú ľahko odčítať pomocou troch digitálnych displejov * Otočený diel sa dá jednoducho vybrať vďaka hydraulicky otváranej hlave a hriadeľu automaticky zdvihnutému nahor * Jednoduché ovládanie pomocou mobilného ovládacieho panelu Hnsdpfsxd S T Usx Aguou * Zvarený oceľový rám stroja * Valce zo SAE 1050 (CK 50) indukčne kalenej, kované alebo valcovanej ocele * Systém kužeľového ohýbania * Centrálne mazací systém * Hydraulický vyrovnávací systém pre paralelný pohyb valcov (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektronický vyrovnávací systém (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * Dvojrýchlostný pracovný režim VOLITEĽNÁ VÝBAVA * Automatizácia pomocou NC a CNC riadenia * Horný žeriav (elevator) na podporu pri ohýbaní veľkých priemerov * Hydraulické bočné opory pre podporu pri ohýbaní veľkých priemerov * Hydraulický systém vysunutia plechu * Valce brúsené a leštené na špeciálne aplikácie * Plynule nastaviteľný systém regulácie rýchlosti * Elektronický vyrovnávací systém pre paralelný pohyb valcov (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Ohýbacia dĺžka: 2050 mm Predohyb: 35 / 40 mm Ohýbanie: 40 / 50 mm Horný & spodný valec: 460 mm Bočný valec: 380 mm Výkon motora: 38,5 kW Rýchlosť ohýbania: 1,5 – 5 m/min Dĺžka: 4850 mm Šírka: 2300 mm Výška: 2350 mm Hmotnosť: 19 800 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu Všeobecné vlastnosti automatického paletizátora Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu je konvenčný automatický nízkoúrovňový paletizátor, ktorý optimalizuje koncové operácie balenia vo vysokorýchlostných plniacich linkách. Tento model vyrobila talianska spoločnosť ACMI v roku 2007. Zariadenie dosahuje menovitú kapacitu 1600 plastových prepraviek za hodinu, čo zaručuje vysokú produktivitu. Je vhodný najmä pre plniace linky spracúvajúce 1-litrové formáty v skle aj PET. Systém je koncipovaný s dôrazom na spoľahlivosť a rýchlosť v náročných priemyselných prevádzkach. Kompatibilita s prepravkami na fľaše a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu efektívne manipuluje s prepravkami obsahujúcimi 12 sklenených fliaš. Je ideálny pre výrobu nápojov, kde je štandardom manipulácia v prepravkách. Zariadenie zvláda štandardné palety CP1 (1000×1200 mm), čo zaručuje kompatibilitu s bežnými logistickými riešeniami. Súčasťou je integrovaný zásobník na palety, ktorý výrazne znižuje potrebu ručného zásahu a prispieva k nepretržitej a automatizovanej prevádzke. Celý koncový proces linky je tak efektívnejší. Pohybový systém a automatizácia Tento model je vybavený nízkoúrovňovým pohybovým systémom, čo zjednodušuje mechanickú konštrukciu a uľahčuje prístup k údržbe. Operátori môžu vykonávať kontroly a servisné zásahy efektívnejšie. Ovládanie paletizačného cyklu zabezpečuje riadiaca jednotka Siemens PLC, ktorá garantuje presné a spoľahlivé riadenie. PLC umožňuje bezproblémovú integráciu so zariadeniami pred a za paletizátorom, čím podporuje aj zložitejšie konfigurácie pri zachovaní jednoduchej obsluhy. Bezpečnostné funkcie a technická dokumentácia Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu obsahuje všetky požadované bezpečnostné prvky v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami – fyzické ochranné kryty, prítomnostné senzory a bezpečnostné zámky. Tieto opatrenia chránia obsluhu počas prevádzky a servisu. Súčasťou sú kompletné technické manuály, ktoré výrazne uľahčujú inštaláciu, konfiguráciu i servisné činnosti. Zariadenie tak poskytuje nielen vysoký výkon, ale aj legislatívnu bezpečnosť a jednoduchú údržbu. Aktuálny stav a možnosti opätovného uvedenia do prevádzky Paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu je aktuálne demontovaný odborníkmi, čo výrazne uľahčuje jeho prepravu a skladovanie. Modularita konštrukcie zároveň skracuje čas a úsilie potrebné na jeho opätovnú inštaláciu, vďaka čomu možno zariadenie rýchlo zapojiť do existujúcich výrobných liniek. Technické zhrnutie použitého paletizátora ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu predstavuje vysoko špecializované a spoľahlivé riešenie pre výrobcov, ktorí vyžadujú vysokokapacitné paletizačné systémy. Hjdpfxewimlxe Agusnu

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oleja ALFALAVAL do 1500 kg/h Kontinuálny cyklus olivového mlyna funguje ako kompletný systém na výrobu oleja s kapacitou až 1500 kg/h. Všetky komponenty sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, prevažne z nerezovej ocele, čo zaisťuje dlhú životnosť a splnenie hygienických noriem. Hnjdpfevgu U Dsx Aguju Systém nakladania a umývania Proces začína vyklápačom bední, ktorý privádza olivy na pásový dopravník, čím zabezpečuje nepretržitý a rovnomerný tok k umývacej fáze. Následne umývačka spolu s odlučovačom listov účinne oddelí listy a nečistoty. Nerezová umývačka Alfa Laval s integrovaným cyklónom dôkladne očistí olivy. Zásobník so slimákom potom dopravuje olivy do drviča, pričom ich kvalita je zachovaná vďaka konštrukcii z nerezovej ocele. Drvenie a transport pasty Po umytí nerezový kladivkový drvič RAPANELLI, namontovaný na oceľovom ráme, drví olivy rovnomerne s kapacitou 25 q/h. Pasta je následne prečerpávaná do hnetacích (malaxačných) nádob. Šesť nerezových tankov s kapacitou 600 litrov každý hnetie pastu. Pneumatické ventily riadia plnenie a vyprázdňovanie, zatiaľ čo inšpekčné okienka ponúkajú operátorom kontrolu procesu. Dvere proti kondenzácii sú farebne označené – zelené pre plnenie, červené pre vyprázdňovanie – pre vyššiu funkčnosť. Dekanter a separácia V tejto fáze dekanter ALFA LAVAL 716B-11G spracováva 12-15 q/h pasty. Dekanter separuje olej a vodu do nerezovej nádoby, zatiaľ čo vibračné sito odstraňuje zvyšky. Prečerpávanie vody a oleja zabezpečujú čerpadlá a 11-metrový nerezový slimák dopravuje výlisky cez zásobník. Dva separátory Alfa Laval (modely 407-AGT a 507-AGT) zabezpečujú efektívnu dočisťovaciu separáciu oleja. Automatizácia a riadenie Automatizáciu zabezpečuje elektrický rozvádzač, ktorý riadi a monitoruje celý systém. Dotykový panel PC umožňuje obsluhe sledovať každý krok procesu v reálnom čase. Tento moderný riadiaci systém minimalizuje manuálne zásahy a zvyšuje presnosť aj plynulosť prevádzky. Prevádzkové podmienky Použitá linka ALFALAVAL je v aktuálnej kampani plne funkčná. Modulárna konštrukcia a odolné materiály zaručujú dlhú životnosť a jednoduchú údržbu. Nerezové potrubie zachováva organoleptické vlastnosti oleja a eliminuje možnosť kontaminácie. Záverom, použitá linka na výrobu oleja ALFALAVAL do 1500 kg/h ponúka efektívne a komplexné technické riešenie na výrobu oleja najvyššej kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 fliaš/h Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 s výkonom 4500 fliaš za hodinu poskytuje technické riešenie pre plnenie oleja do PET obalov. Model bol vyrobený spoločnosťou Sicmea v roku 1999 a je navrhnutý na balenie vo formátoch 2 l a 5 l, pričom zabezpečuje kapacitu 4500 fliaš za hodinu. Z tohto dôvodu ostáva spoľahlivou voľbou pre priemyselné plniace linky. Technické parametre použitého plniaceho monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie bez ohľadu na viskozitu produktu. Monoblok disponuje 12 plniacimi ventilmi s fixnou tryskou na každom ventile, čo zaručuje rovnomerný prietok v celom plniacom cykle a vysokú konzistentnosť plnenia. Hsdjv Nyzbopfx Agujnu Uzáverový systém je optimalizovaný na plastové závitové uzávery, pričom 12 uzatváracích hláv pracuje synchronizovane s plniacim procesom, čím je zabezpečená vysoká efektivita produkcie a hermetické uzavretie obalu. Takéto riešenie minimalizuje straty produktu a zachováva presnosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje usporiadanie mechanických komponentov a umožňuje nepretržitú prevádzku. Jeho robustná konštrukcia takisto prispieva k efektívnejšiemu workflowu. Napájanie a elektrické údaje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph je napájaná na 380 V, 5 kW a 50 Hz, vďaka čomu je kompatibilná s väčšinou priemyselných výrobných liniek. Tieto parametre zaručujú stabilitu prevádzky a optimalizáciu spotreby energie. Elektrický systém stroja podporuje vysoký výkon a efektivitu. Bezpečnosť a súlad s normami Systém je vybavený bezpečnostnými zariadeniami na ochranu obsluhy a zaisťuje zhodu s aktuálnymi bezpečnostnými predpismi. Mechanické kryty a núdzové tlačidlá minimalizujú riziko nehôd a udržiavajú bezpečné pracovné prostredie. Bezpečnostné prvky zvyšujú efektivitu prevádzky a skracujú prestoje. Použitie a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektívne plní olej do PET fliaš, pričom zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť celého procesu. Kompatibilita s formátmi 2 l a 5 l umožňuje výrobcovi flexibilné plánovanie a jednoduché prispôsobenie sa potrebám trhu. To prináša zvýšenú univerzálnosť a produktivitu výrobného procesu. Kapacita 4500 fliaš za hodinu podporuje vysokokapacitnú výrobu a integráciu do existujúcich plniacich liniek. Automatizovaný dizajn zefektívňuje výrobné postupy a zvyšuje úroveň automatizácie výroby. Záver ku použitému plniacemu monobloku SICMEA Použitý plniaci monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavuje technické riešenie na volumetrické plnenie oleja do PET obalov. Jeho optimalizovaná konštrukcia, robustnosť a plná automatizácia zabezpečujú vysoký výrobný výkon. Integrované bezpečnostné prvky a efektívna prevádzka robia z tohto zariadenia spoľahlivú voľbu pre podniky vyžadujúce vysokú úroveň výkonu a súlad s priemyselnými normami. Tento stroj je efektívnym riešením pre veľkokapacitné plnenie oleja do fliaš v priemyselných prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý TECHNE 4000TWIN HDPE vyfukovací stroj do 1805 fliaš/h Technické parametre a vlastnosti HDPE vyfukovacieho stroja TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE je vybavený dvojstanicovou konfiguráciou a ôsmimi dutinami (4+4) so stredovou vzdialenosťou 102,5 mm. Použitý vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN spracováva špecificky HDPE (vysokohustotný polyetylén) v jednozložkovej konfigurácii. Stroj efektívne vyrába až 1805 fliaš za hodinu (bph), pričom dosahuje 94% efektívnosť potvrdenú parametrom FAT. Produkcia a efektivita Tento HDPE vyfukovací stroj TECHNE cyklicky vyrába za približne 15 sekúnd, s odchýlkou +/- 1%. Stabilne produkuje približne 43 320 fliaš za deň (bpd), s možnou odchýlkou +/- 5%. Extrudér poháňa jednosmerný motor s výkonom 59 kW, priemerom 80 mm/25D a umožňuje výstup HDPE približne 160 kg/h. Ďalšie technické detaily Hnodpfx Aevgvpcjguou Použitý HDPE vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN do 1805 bph vyžaduje celkovú inštalovanú kapacitu 157 kWh, priemernú spotrebu 63 kWh. Hydraulický systém vyvíja upínaciu silu 135 kN na formu, pričom ovláda pohyb vyfukovacích ihiel, upínania a pojazdu prostredníctvom proporcionálnych ventilov. Páky a strategicky umiestnený hydraulický ovládač uľahčujú zatváranie formy, optimalizujúc rozloženie upínacej sily na dosky držiace formu. Ovládanie a automatizácia HDPE vyfukovacieho stroja TECHNE Obslužný personál môže regulovať a kontrolovať prevádzku HDPE vyfukovacieho stroja TECHNE prostredníctvom ovládacieho panela Microset Moog, čo zabezpečuje presnosť a jednoduché nastavenie. Systém rezania parizónov využíva lineárne studené nože. Pneumatický systém pick-and-place automaticky odoberá fľaše. Hrúbka parizónu je riadená uzavretou slučkou jedným valcom, čím sa umožňuje kontrola váhy a nezávislé profilovanie každej hlavy s monitorovaním cez displej. Jediný pneumatický ovládač vykonáva horné aj dolné odrezávanie prebytkov. Napájanie a rok výroby Vyrobený v roku 1999, stroj pracuje na trojfázové napätie 400 V, 50 Hz, a je vhodný pre integráciu do existujúcich priemyselných prevádzok. TECHNE 4000TWIN je spoľahlivou a efektívnou voľbou pre profesionálov v oblasti plnenia fliaš, ktorí hľadajú vysokovýkonné riešenie na spracovanie HDPE obalov. Tento stroj predstavuje spoľahlivú a nákladovo efektívnu investíciu do zvýšenia výrobnej efektivity. Voliteľné príslušenstvo: • Drviče na odrezky TRIA mod. BM 5030 S • Lineárne pásové dopravníky na odrezky • Šikmé pásové dopravníky na odrezky • Kompletný podávací systém MOTAN pre stroj mod. 4000TWIN • Testery netesnosti pre stroj 4000TWIN • Sústava dopravníkov a dielov na odber a transport fliaš • Priemyselný chladič Frigo mod. GR1AC160 • Kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h Všeobecné vlastnosti vyfukovacieho stroja SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 (18 000 fliaš/h) je určený na výrobu PET obalov metódou stretch-blow molding a bol vyrobený spoločnosťou SIPA v roku 2007. Konfigurácia SFR12 so 12 dutinami umožňuje nominálnu kapacitu 18 000 fliaš za hodinu, čím stroj dosahuje vysokú efektivitu výroby vo viacerých formátoch. Stroj spracováva objemy od 0,25 do 2 litrov, čo ho predurčuje na integráciu do vysokokapacitných plniacich liniek, najmä v segmentoch minerálnych vôd a nealkoholických nápojov. Vďaka kompaktnému usporiadaniu navyše optimalizuje využitie podlahovej plochy. Kompatibilita preformy a technické špecifikácie Stroj spracováva preformy s krkom typu Alaska (3-vodičová verzia) a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramov. Zvlášť výhodou je rýchlovýmenný systém formátov, ktorý podstatne skracuje prestoje pri výmene tvaru alebo objemu výrobku. Automatizovaný systém zabezpečuje presné podávanie, naklápanie a orientáciu preforiem; tým garantuje nepretržitý a správne zarovnaný tok do ohrievacích a vyfukovacích staníc. Táto konfigurácia minimalizuje manuálne zásahy, zvyšuje spoľahlivosť procesu a umožňuje stabilnú, neprerušovanú výrobu aj pri meniacich sa prevádzkových podmienkach. Integrované systémy a automatizácia Riadenie kľúčových procesov zabezpečuje PLC Siemens, čo zaručuje spoľahlivý a intuitívny chod zariadenia v priemyselnom prostredí. Systém je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zvyšujú ochranu obsluhy a napĺňajú legislatívne požiadavky. Systém rekuperácie vzduchu znižuje energetické straty a prevádzkové náklady. Rotačný vyfukovací systém rovnomerne rozdeľuje tlak a teplo do všetkých dutín, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov aj pri vysokej rýchlosti. Oproti starším generáciám tento model ponúka vylepšenú tepelnú reguláciu a efektívnejšiu distribúciu tlakového vzduchu. Prevádzkový stav a technická dokumentácia Aktuálne je stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h uložený v sklade, pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej kontrole alebo revízii. K zariadeniu je dostupná originálna technická dokumentácia, náhradné diely a revízne záznamy, ktoré uľahčujú inštaláciu a integráciu do linky. Kompletná dokumentácia zároveň urýchľuje riešenie porúch a zefektívňuje plánovanie údržby. Technické zhrnutie pre integráciu do linky Hsdpswkuyajfx Aguenu Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h predstavuje robustné a výkonné riešenie pre prevádzky, ktoré požadujú flexibilnú, spoľahlivú a vysokokapacitnú výrobu PET obalov. Vďaka konštrukčnej robustnosti a kompatibilite so štandardnými formátmi je strategickým prínosom pri modernizácii alebo rozširovaní plniacich kapacít. Dostupnosť príslušenstva, náhradných dielov a komplexnej dokumentácie zaručuje rýchlu a bezproblémovú integráciu. Zariadenie významne zvyšuje výkon linky a podporuje efektivitu prevádzky aj z hľadiska nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý baliaci stroj do kartónov Apsol MCP2 3500 fliaš/h (bph) Všeobecné vlastnosti použitého baliaceho stroja do kartónov Apsol MCP2 3500 bph Spoločnosť APSOL vyrobila v roku 2007 automatický baliaci stroj do kartónov Apsol MCP2 3500 bph, určený na balenie sklenených fliaš. Tento model zaručuje spoľahlivú prevádzku a podporuje širokú škálu baliacich konfigurácií. Preto je možné tento stroj ľahko integrovať do vysoko-výkonných plniacich liniek, pričom zostáva plne funkčný a pripravený na okamžité použitie. Kompaktná konštrukcia umožňuje výrobcom optimalizovať využitie priestoru bez kompromisov vo výkonnosti. Výkon a konfigurácia formátov Hnodpfxewimnaj Aguou Použitý baliaci stroj Apsol MCP2 3500 bph spracuje až 3500 fliaš za hodinu, pričom si udržiava stabilný výkon aj pri náročných výrobných režimoch. Je určený pre fľaše s objemom 0,50 l, 0,75 l a 1 l, balené do kartónov v usporiadaní 4×3 a 3×2. Operátor môže rýchlo prepínať medzi formátmi s minimálnou prestojovou dobou. Tento stroj preto poskytuje výnimočnú flexibilitu pre výrobcov vína, oleja a ďalších tekutín plnených do sklených fliaš. Systém podporuje malé aj stredne veľké výrobné dávky, čím zvyšuje svoju univerzálnosť. Uchopovací systém a počet hláv Na manipuláciu so sklenenými nádobami baliaci stroj využíva uchopovací systém so zvonovitými sacími hlavicami s pneumatickými komorami, ktoré aplikujú vzduchový tlak na šetrné uchopenie fliaš. Takto zariadenie zabraňuje poškodeniu fliaš počas manipulácie. Stroj disponuje dvoma uchopovacími hlavami pracujúcimi paralelne, čím výrazne zvyšuje priepustnosť. Dvojhlavový systém zároveň rovnomerne rozdeľuje záťaž, čo predlžuje životnosť mechaniky. Toto riešenie je mimoriadne vhodné pri manipulácii s krehkými alebo vysokými fľašami. Automatizácia a riadiaci systém Riadenie zabezpečujú programovateľné logické automaty (PLC) značiek OMRON a TOSHIBA, čo garantuje vysokú spoľahlivosť automatizácie a jednoduchú údržbu. Technici môžu rýchlo nastavovať parametre vďaka prehľadnému rozhraniu. Stroj sa tak jednoducho prispôsobuje rôznym výrobným požiadavkám. Ovládací panel sa nachádza na pravej strane, čo zlepšuje ergonómiu a znižuje únavu obsluhy. Dôležitou výhodou je tiež možnosť vzdialenej diagnostiky a rýchleho servisu v prípade poruchy vďaka architektúre PLC. Bezpečnosť, rozmery a elektrické napájanie Stroj disponuje bezpečnostnými krytmi v súlade s európskymi štandardmi na ochranu obsluhy. Napríklad obsahuje blokovacie dvere a núdzové vypínače. Rozmery zariadenia sú 3000 mm (dĺžka) × 2400 mm (šírka) × 2500 mm (výška). Napájanie je 400 V, 50 Hz, príkon 11 kW. Tieto vlastnosti robia z baliaceho stroja Apsol MCP2 3500 bph robustné a škálovateľné riešenie pre plniace linky s malou až strednou kapacitou. Spojením mechanickej spoľahlivosti a flexibilnej automatizácie predstavuje tento model strategickú investíciu pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 fliaš/hod Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je plnoautomatizovaný systém na depaletizáciu, určený na efektívne zloženie prázdnych sklenených fliaš z paliet a ich plynulý presun do plniacej linky. Zariadenie pracuje na princípe vyhrňovacieho systému (sweep-off), ktorý v riadenom a presnom pohybe manipuluje s celými vrstvami fliaš, čím zabezpečuje ich integritu a stabilitu počas celého procesu depaletizácie. Je skonštruované pre spoľahlivosť a nepretržitú prevádzku v priemyselných podmienkach s dôrazom na šetrné zaobchádzanie s fľašami, čo robí tento model mimoriadne vhodným pre plniace linky na víno. Systém obsahuje motorom poháňanú zdvíhaciu plošinu, ktorá nastavuje každú paletovú vrstvu do optimálnej výšky pre vyhrňovacie sane. Fľaše sú bočne presunuté na výstupný stôl napojený na hrebeňový dopravník vo výške 3 000 mm. Toto vyvýšené odobranie umožňuje priamu integráciu do plniacich liniek s vysokou úrovňou podávania, čím zabezpečuje plynulý tok a minimalizuje nároky na podlahovú plochu vo výrobe. Vyhrňovací mechanizmus je synchronizovaný so zariadením na odstraňovanie medzivrstiev, ktoré efektívne odstraňuje preklady medzi radmi fliaš bez narušenia cyklu. Všetky konštrukčné časti sú zhotovené z nerezovej ocele, čo zaručuje odolnosť voči korózii a plnú hygienickú vhodnosť pre potravinársky a nápojový priemysel. Ochranné kryty z transparentného polykarbonátu chránia obsluhu a zároveň umožňujú vizuálnu kontrolu procesu. Prístupové dvere sú vybavené bezpečnostnými zámkami, ktoré pri otvorení okamžite zastavia chod stroja. Hjdpew Iv A Njfx Agusnu Výkonnostné a manipulačné možnosti S nominálnou kapacitou 7 000 fliaš za hodinu (pre 0,75 l vínové fľaše) je depaletizátor schopný zvládať stredné a vyššie výrobné objemy bez rizika obmedzenia kapacity linky. Systém manipulácie je prispôsobený na štandardné valcové vínové fľaše aj dizajnované tvarové obaly v bežnom rozsahu priemerov a výšok v rámci vinárstva. Táto flexibilita umožňuje bezproblémovú prevádzku na linkách spracúvajúcich viacero fliaš od štandardných bordolese po kónické prémiové alternatívy. Stabilitu fliaš počas presunu zabezpečujú presne nastavené vodiace lišty a riadená rýchlosť vyhrňovania. Výstupný dopravník je navrhnutý na prijímanie fliaš do jedného radu bez akumulačných nárazov, pričom podávacia výška 3 000 mm zaručuje plnú kompatibilitu s existujúcimi vysokými vzduchovými alebo pásovými dopravníkmi. Pohyby stroja sú riadené robustnými motorickými pohonmi, pričom každá funkcia je časovaná s cieľom minimalizovať prestoje a znížiť mechanické zaťaženie. Automatizácia a integrácia Depaletizátor je vybavený vlastným elektrickým rozvádzačom, ktorý umožňuje samostatné riadenie ako aj jednoduchú integráciu do kompletnej plniacej linky. Systém je možné synchronizovať s naväzujúcim zariadením prostredníctvom štandardných priemyselných komunikačných protokolov, čím sa zabezpečuje koordinované zapínanie/vypínanie a predchádza sa upchatiu linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý oplachovač fliaš ALFATEK do 3500 fl/h Tento oplachovač poskytuje vysoko presné riešenie pre fľašovacie linky. Stroj bol vyrobený spoločnosťou Alfatek v roku 2007 a dosahuje kapacitu 3500 fliaš za hodinu (BPH), vďaka čomu je ideálny pre stredne veľké prevádzky s dôrazom na efektivitu a spoľahlivosť. Hsdpfovgvnfex Aguenu Technické vlastnosti oplachovača Alfatek Oplachovač je vybavený 16 uchopovacími kliešťami na bezpečné držanie fliaš počas oplachovania, čo zaručuje vysokú stabilitu procesu. Fixné trysky zabezpečujú rovnomerné a dôkladné čistenie sklenených nádob. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a disponuje nastaviteľnou rýchlosťou, čo uľahčuje jeho začlenenie do iných zariadení v linke a zvyšuje prevádzkovú flexibilitu. Rozmery a špecifikácie Oplachovač ALFATEK do 3500 fl/h je navrhnutý tak, aby optimalizoval využitie priestoru v priemyselných prevádzkach. Rozmery: 200 cm (šírka vrátane dopravníka a rozvádzača), 175 cm (hĺbka) a 200 cm (výška). Tieto parametre umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich závodov bez výrazných stavebných úprav. Formáty a nádoby Stroj je vhodný pre sklenené nádoby a podporuje rôzne formáty fliaš: 0,75 l, 1,0 l a 2 l. Jeho univerzálnosť ocenia výrobcovia vína aj olejov; bez častého prestavovania zvláda viacero produktov a formátov. Spoľahlivosť a údržba Oplachovač preukázal výraznú spoľahlivosť od roku 2007. Komponenty od Alfateku sú robustné a konštruované pre jednoduchú údržbu – obsluha má rýchly prístup k opotrebovaným častiam, čo minimalizuje prestoje. Integrácia a automatizácia Zariadenie je možné ľahko začleniť do existujúcich liniek, a to vďaka regulovateľnej rýchlosti a pokročilému elektrickému panelu s intuitívnym ovládaním, ktorý skracuje čas zaučenia obsluhy a zvyšuje efektivitu práce. Záver oplachovača Alfatek Použitý oplachovač ALFATEK do 3500 fl/h predstavuje výborné riešenie pre plniace závody, ktoré hľadajú univerzálny a spoľahlivý stroj s vysokou výkonnosťou. Technické parametre, podpora viacerých formátov a jednoduchá údržba z neho robia bezpečnú investíciu na optimalizáciu výroby. Robustná konštrukcia a jednoduchá integrácia zaručujú splnenie nárokov moderných plniacich prevádzok.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 fliaš/h (BPH) Stav a Výkon Plniaca linka dosahuje kapacitu až 6000 fliaš za hodinu (BPH) – ideálny variant pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoj plniaci proces. Aktuálne je linka uskladnená a poskytuje flexibilitu v spracovaní rôznych formátov sklenených obalov – konkrétne 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, pre šumivé aj tiché vína. Izobarická plniaca technológia zároveň garantuje integritu produktu počas celej fázy plnenia. Kľúčové komponenty použitej plniacej linky PROCOMAC do 9000 BPH na šumivé víno Systém pozostáva z viacerých dôležitých strojov. Najskôr TMG depaletizér, model VEGA 60 z roku 2004, zabezpečuje manipuláciu s prázdnymi fľašami. Potom je začlenený plniaci monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, ktorý integruje plniace operácie do kompaktného riešenia. Uzatváranie fliaš zabezpečuje uzatvárací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, vďaka čomu je každá fľaša správne uzavretá. Hedpfxevgt I Ao Aguenu Čistenie a údržba Pre zachovanie kvality a hygieny je zásadný CIP (Cleaning-In-Place) systém Procomac, model 92.003.657 z roku 2004. Ten umožňuje efektívne a automatizované čistenie zariadenia bez potreby demontáže, čo je kľúčové pre udržanie životnosti a výkonu linky. Automatizácia a etiketovanie Automatizácia je významným faktorom efektivity linky. Dopravníky presúvajú fľaše od depaletizéra až po výstup z tribloku, čím zabezpečujú plynulý chod. Následne stroj na etiketovanie Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, aplikuje etikety presne a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balenie Finálne balenie zabezpečujú stroje TMG: skladačka kartónov ORION z roku 2008 pripravuje kartónové obaly a zalepovačka krabíc TM90S z roku 2004 ich uzatvára a pripravuje na distribúciu. Tieto kroky sú kľúčové pre ochranu a prezentáciu výrobku pri preprave. Výkon použitej plniacej linky PROCOMAC na šumivé víno do 9000 BPH Linka poskytuje flexibilný výkon – menovitá rýchlosť je 6 000 fliaš/h pre šumivé víno (formát 0,75 l) a až 9 000 fliaš/h pre tiché víno v rovnakom formáte. Táto univerzálnosť dokazuje prispôsobivosť použitej plniacej linky PROCOMAC rôznym produkčným požiadavkám a predstavuje hodnotné riešenie pre každé vinárstvo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Upozorňujeme, že tento samostatný stroj sa nepredáva individuálne, ale je súčasťou tejto plniacej linky: KLIKNITE SEM Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod. Všeobecný technický opis použitého automatického klipovača s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod. Použitý automatický klipovač na drôtenky Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod – Long Range aplikuje drôtenky (muselety) na fľaše vysokou rýchlosťou, špeciálne pre sekt a šampanské. Takto spracuje až 14 000 fliaš za hodinu, čo umožňuje veľkým výrobným závodom dosahovať efektivitu aj presnosť. Mechanické a konštrukčné vlastnosti Robino & Galandrino Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino má robustnú konštrukciu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá zaručuje nielen dlhú životnosť, ale aj spoľahlivosť v priemyselných podmienkach. Otočná plošina s viacerými hlavami vykonáva proces klipovania drôtenky nepretržite, čím maximalizuje priepustnosť linky. Precízne mechanické komponenty presne umiestňujú a dotiahnu drôtenky, čo zaručuje konzistentnú kvalitu na všetkých spracovaných fľašiach. Automatizácia a riadiace systémy klipovača Pokročilý PLC (Programovateľný logický automat) riadi proces klipovania drôtenky s vysokou presnosťou. Dotykový HMI panel (rozhranie človek-stroj) umožňuje operátorom sledovať a v reálnom čase upravovať prevádzkové parametre. Štandardné komunikačné protokoly zároveň zabezpečujú synchronizáciu so zariadeniami pred alebo za strojom. Hsdpjwah R Dsfx Aguonu Kompatibilita s fľašami a flexibilita klipovača Použitý automatický klipovač Robino & Galandrino je kompatibilný s rôznymi veľkosťami a tvarmi fliaš, čo ponúka flexibilitu pre viaceré produktové rady. Nastavenia je možné upraviť tak, aby stroj zvládol nielen štandardné fľaše na šampanské, ale aj špeciálne formáty. Vďaka tejto adaptabilite je stroj ideálnym riešením pre výrobcov šumivých nápojov. Bezpečnosť a zhoda Do zariadenia sú integrované bezpečnostné prvky, vrátane ochranných krytov a strategicky umiestnených núdzových vypínačov pre rýchly prístup. Stroj spĺňa medzinárodné bezpečnostné normy, čím zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie. Senzory a blokovania zastavia prevádzku vždy, keď nie sú splnené bezpečnostné podmienky. Údržba a spoľahlivosť klipovača Robino & Galandrino Stroj je navrhnutý na jednoduchú údržbu so ľahko dostupnými komponentmi pre rýchly servis. Kvalitné materiály minimalizujú opotrebenie a predlžujú životnosť zariadenia. Použitý automatický klipovač s drôtenkou Robino & Galandrino 14000 fliaš/hod – Long Range tak spoľahlivo umožňuje nepretržitú prevádzku a pomáha výrobcom plniť produkčné ciele bez zbytočných prestojov. Integrácia a komunikácia Štandardné komunikačné protokoly umožňujú bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek.

Stav: použitý, Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod Technická konfigurácia systému Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod poskytuje kompletné riešenie na extrakciu olivového oleja. Spracuje až 2,5 tony olív za hodinu a spĺňa priemyselné požiadavky pre stredne veľké olivové mlyny. Linka pokrýva všetky fázy spracovania vrátane príjmu, umývania, drvenia, miesenia, centrifugácie a konečnej separácie. Operátori môžu systém prevádzkovať kontinuálne pri zachovaní vysokej priepustnosti a konzistencie produktu. Rozloženie systému navyše umožňuje rýchlu integráciu do existujúcich prevádzok. Sekcia nakladania a umývania Dopravníkový pás transportuje olivy do umývacej jednotky, ktorá odstráni listy, nečistoty a pevné zvyšky. Následne druhý elevátor zdvihne očistené olivy a plynule ich podáva do žulového mlyna. Toto usporiadanie umožňuje linke BARRACANE 2500 ton/hod udržiavať nepretržitý tok produktu, znižuje potrebu ručnej manipulácie a optimalizuje načasovanie procesu. Výsledkom je zvýšenie celkovej efektivity prevádzky. Automatizácia počiatočných fáz spracovania taktiež znižuje riziko ľudskej chyby a kontaminácie. Drviaci systém so žulovým mlynom Linka je vybavená štvoritým žulovým mlynom, ktorý je inštalovaný na 300 mm hrubej základni a uzavretý v nerezovom prstenci. Tento tradičný drviaci systém využíva pomalý, rovnomerný mechanický tlak na rozdrvenie plodov. Žulové kolesá šetrne drvia olivy, čím chránia aromatické látky a minimalizujú oxidáciu. Žulová základňa navyše stabilizuje teplotu, čo chráni kvalitu oleja počas mletia. Systém je preto ideálny pre producentov, ktorí chcú dosiahnuť prémiovú kvalitu oleja a úplnú kontrolu nad profilom extrakcie. V porovnaní s kovovými drvičmi ponúka žulový mlyn lepšiu kontrolu nad štruktúrou pasty. Miesiaci systém Miesiaca jednotka pozostáva zo štyroch nerezových nádrží, z ktorých každá je vybavená pastovým čerpadlom s prevodom. Tieto nádrže miešajú olivovú pastu rovnomerne pri kontrolovanej teplote. Pastové čerpadlo zabezpečí plynulý presun pasty priamo do dekantéra bez prerušenia. Systém tak zaisťuje konzistentnosť celého procesu. Operátori môžu presne nastaviť dĺžku i teplotu miešania, čím zlepšujú separáciu oleja v ďalšom kroku. Navyše systém obmedzuje teplotné výkyvy, čo chráni termolabilné zložky. Použitá linka na spracovanie olivového oleja BARRACANE 2500 ton/hod garantuje tepelnú stabilitu a jednotnú štruktúru pasty naprieč všetkými dávkami. Hjdpfxew Ag T Ao Aguenu Dekantér a konečná separácia Dekantér Barracane model 4015 vykonáva hlavnú separačnú fázu. Do tohto stroja je pasta privádzaná cez podávacie čerpadlo, ktoré ju pred centrifugáciou prefiltruje cez vibračné sito. Dekantér následne veľmi efektívne oddeľuje olej, vodu a výlisky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až do 8000 fliaš/h Všeobecná konfigurácia a prevádzkový výkon Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až do 8000 fliaš za hodinu ponúka vysokovýkonné inline etiketovanie sklenených obalov a na požiadanie aj PET alebo iných typov obalových materiálov. Tento kompletne repasovaný stroj zaručuje spoľahlivú a presnú prevádzku v priemyselných podmienkach, ktoré kladú dôraz na konzistentnú kvalitu etiketovania. Konkrétne model AXTRA 720-H9-SA4 dosahuje rýchlosť až 8000 kusov za hodinu v závislosti od vzorky potvrdenej zákazníkom. Smer chodu a usporiadanie funkčných prvkov Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, pričom kontajnery vstupujú zľava a vychádzajú doprava (pri čelnom pohľade na dopravník). Táto konfigurácia je vhodná na integráciu do väčšiny štandardných liniek na plnenie fliaš používaných v moderných výrobných prevádzkach. Operátori teda môžu jednoducho prispôsobiť layout existujúcej technologickej nadväznosti. Etiketovací systém a manipulácia s kotúčmi Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 fliaš/h disponuje tromi non-stop etiketovacími stanicami na kotúče s priemerom 400 mm a jednou štandardnou stanicou na kotúče s priemerom 300 mm. Každá stanica je vybavená senzormi na detekciu nepriehľadných etikiet, čo zaručuje presné umiestnenie aj pri etikiet s nízkou transparentnosťou. Systém zabezpečuje konzistentnú kvalitu etiketovania pri viacerých formátoch. Stroj pokrýva rozsah priemeru fliaš 45÷115 mm a výšky 180÷330 mm. Precízna mechanika a integrované nastavenia Stroj využíva elektromechanické základové taniere na zabezpečenie vysokej presnosti počas prevádzky. Disponuje aj elektrickým vertikálnym nastavením horného karuselu, čo umožňuje rýchle zmeny formátu s minimálnou prestojom. Táto automatizácia zvyšuje produktivitu a znižuje potrebu manuálneho zásahu. Systém je vybavený optickým centrovacím systémom pre presné polohovanie na obaloch s vytlačenými referenčnými značkami, čím sú zachované vysoké štandardy vizuálnej konzistencie počas aplikácie etikiet. Stroj podporuje plynulú produkciu vďaka 9 aktívnym tanierom, čo minimalizuje prerušovania a zaručuje stabilný výkon. Kompatibilné materiály a možnosti rekonfigurácie Stroj je aktuálne nastavený na etiketovanie sklenených fliaš, no na požiadanie vám zabezpečíme úpravu na PET alebo iné materiály. Systém je možné prispôsobiť rôznym tvarom obalov i typom etikiet. Súčasné nastavenie umožňuje aplikáciu čelnej, zadnej a hrdlovej etikety; štvrtá stanica je vhodná na ďalšie aplikácie, ako sú bezpečnostné plomby alebo promočné etikety. Vďaka tomu je zariadenie jednoducho prispôsobiteľné rôznym požiadavkám trhu či konkrétnych zákazníkov. Kombinácia nových a použitých súčastí Náš tím stroj kompletne repasoval kombinovaním použitých (z roku 2016) a úplne nových dielov. Počas generálnej opravy sme vymenili mnoho kľúčových prvkov za nové. Hnsdsw Az Diepfx Aguou

Stav: použitý, Použitá UHT prípravovňa mlieka Tetra Pak 6600 l/h Hedjwqxhhspfx Aguonu Technický prehľad systému Použitá UHT prípravovňa mlieka Tetra Pak 6600 l/h poskytuje komplexné riešenie pre aseptickú prípravu UHT mlieka, pitných jogurtov, džúsov a ochutených nápojov. Aktuálne je skladovaná a pripravená na opätovnú inštaláciu. Systém zabezpečuje vysokú tepelnú a mikrobiologickú účinnosť. Vďaka modulovej konštrukcii dokáže pracovať s prietokmi 2 640 l/h, 3 850 l/h, až do 6 600 l/h v kompletnej konfigurácii, a teda sa prispôsobí rôznym výrobným požiadavkám. Sekcia homogenizácie Srdcom UHT prípravovne je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, ktorý zaručuje efektívne zmenšovanie tukových guľôčok a konzistentnú textúru produktu. Tým stabilizuje komplexné emulzie, ako sú ochutené mlieko alebo pitný jogurt, a zabraňuje separácii fáz počas skladovania. Homogenizátor nie je aseptický a pracuje pred UHT sterilizačným procesom, ktorý následne eliminuje akúkoľvek mikrobiologickú záťaž zavedenú homogenizáciou. Homogenizátor podporuje vysoké pracovné tlaky a je navrhnutý pre jednoduchú údržbu. Robustná konštrukcia zaručuje dlhodobú spoľahlivosť. Integrovaný systém dezintegrácie (odplynenia) Súčasťou systému je dezintegrátor Tetra Pak (rok výroby 2005) vybavený pomocným čerpadlom a zásobníkom. Tento komponent špecificky odstraňuje rozpustený kyslík a neželané plyny z produktu pred tepelným spracovaním. Výsledkom je zlepšená stabilita produktu a zníženie oxidácie. Vertikálna konfigurácia zabezpečuje efektívnu separáciu plynov, pričom dizajn minimalizuje straty produktu a garantuje kontinuálny tok do ďalšieho stupňa spracovania. Vysokovýkonný trubicový UHT modul Tepelná sterilizácia prebieha v trubicovom výmenníku tepla UHT výrobcu Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Daný komponent sterilizuje produkty nepriamym prenosom tepla pri zachovaní senzorických vlastností. Modul zahŕňa zadržiavaciu špirálu pre udržanie teploty po stanovený čas, vďaka čomu spĺňa potravinárske normy bezpečnosti a zaručuje mikrobiologickú nezávadnosť. Modulové prevedenie umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich liniek. Elektronické riadenie a automatizácia Linka je vybavená elektrickým rozvádzačom, PLC Siemens a obslužnými panelmi pre presné riadenie každého kroku. Disponuje detailnou elektro-dokumentáciou, pneumatickými ventilmi Festo a meničmi Danfoss na dynamické riadenie čerpadiel a výmenníkov tepla. Automatizácia umožňuje nepretržitú prevádzku, optimalizuje CIP cykly, skracuje prestoje a zvyšuje sledovateľnosť. V neposlednom rade zabezpečuje spoľahlivý chod v rôznych prevádzkových podmienkach. Záver Použitá UHT prípravovňa mlieka Tetra Pak 6600 l/h ponúka komplexný a vysoko účinný systém na prípravu UHT mlieka a nápojov. Vďaka kvalitným komponentom a škálovateľnej konštrukcii predstavuje ideálne riešenie pre mliekarenské prevádzky. Či už je prioritou spoľahlivosť, hygiena či flexibilita, táto linka plní prísne priemyselné štandardy. Systém je uložený v sklade a k dispozícii na okamžitú inštaláciu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plniaci monoblok Cimec America Použitý plniaci monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, je pokročilé izobarické plniace zariadenie určené na presné oplachovanie, plnenie a korunkové uzatváranie sýtených nápojov. Je skonštruovaný z priemyselnej nehrdzavejúcej ocele na základe robustnej mechanickej konštrukcie a je prispôsobený pre malé a stredne veľké prevádzky nápojového priemyslu, ktoré požadujú spoľahlivosť, hygienu a konzistentnú kontrolu procesov. Hnedpfxew Hr Aws Aguou Tento monoblok CIMEC integruje tri základné stanice do kompaktného, plne automatického systému. Konfigurácia zahŕňa jednotku oplachovania fliaš, izobarickú plniacu karuselu a stanicu na aplikáciu korunkových uzáverov. Všetky tieto stanice sú uzavreté v bezpečnostných krytoch z nehrdzavejúcej ocele s priehľadnými dverami pre vizuálnu kontrolu prevádzky a zaistenie dodržiavania bezpečnostných noriem. Izobarická plniaca technológia a konštrukcia Srdcom použitého plniaceho monobloku Cimec America je izobarická plniaca karusela, špeciálne navrhnutá pre sýtené kvapaliny, ako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a podobné nápoje vyžadujúce citlivé zaobchádzanie, aby bola zachovaná karbonizácia a minimalizované straty produktu. Plniaca stanica je vybavená izobarickými ventilmi z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú napojené na tlakovanú nádobu s produktom, čím sa zabezpečuje precízne vyrovnávanie tlaku medzi vnútrom fľaše a nádobou pred začiatkom plniaceho cyklu. Izobarický plniaci proces je charakteristický udržiavaním konštantného protitlaku pomocou CO₂ alebo iných inertných plynov. Táto technológia umožňuje vstup produktu do fľaše pod tlakom, čím sa minimalizuje tvorba peny a riziko úniku oxidu uhličitého, čo je zásadné pre sýtené nápoje. Plnenie prebieha riadenou rýchlosťou, zvyčajne podľa „level“ princípu, pri ktorom sa ventil uzavrie, keď kvapalina dosiahne stanovenú výšku vo fľaši prostredníctvom prepadových rúrok. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyhotovené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele AISI 304, ktorá zaručuje plnú zhodu s hygienickými normami potravinárskeho a nápojového priemyslu. Plniaca stanica je vybavená tlakomermi a bezpečnostnými ventilmi pre jemné nastavenie procesu a ochranu obsluhy i produktu. Systém umožňuje spracovanie fliaš s objemom od 0,22 litra do 1,5 litra a poskytuje tak flexibilitu pre rôzne výrobné formáty. Prestavba medzi rôznymi veľkosťami fliaš je manuálna, s nastaviteľnými vodidlami a podperami. Monoblok je pripravený na aplikáciu korunkových uzáverov (priemer 26 mm), pričom používa samostatnú uzatváraciu vežu s mechanickým triedením a podávaním uzáverov. Konštrukcia zabezpečuje precízne a bezpečné uzatvorenie, ktoré je nevyhnutné pre zachovanie karbonizácie a integrity produktu. Automatizácia, požiadavky na médiá a prevádzková bezpečnosť Tento použitý plniaci monoblok Cimec America pracuje ako plne automatický rotačný triblok, ktorý počas bežnej prevádzky vyžaduje len minimálne zásahy obsluhy. Mechanická synchronizácia zaisťuje plynulý prenos fliaš medzi jednotlivými stanicami, v čom pomáhajú motoricky poháňané dopravníky a rotačné hviezdicové kolá pre presné polohovanie pri oplachovaní, plnení a uzatváraní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 41 000 h, Použitý plniaci a etiketovací monoblok Polaris pre olivový olej – 1400 fliaš/hod (BPH) Ak hľadáte spoľahlivé a optimalizované riešenie pre výrobu olivového oleja, plniaci a etiketovací monoblok Polaris je vynikajúcou investíciou. Konštruovaný pre rýchlosť približne 1400 fliaš za hodinu (BPH), tento stroj je ideálny pre malé a stredne veľké podniky, ktoré chcú zvýšiť efektivitu výroby bez kompromisov na kvalite. Ako použitý stroj zároveň znižuje vstupné náklady pri zachovaní vysokej spoľahlivosti vďaka robustnej konštrukcii a spoľahlivej technológii. 1. Hlavné vlastnosti Jadro tohto riešenia spočíva v spojení funkcií plnenia a etiketovania v rámci jednej výrobnej linky. Tu sú kľúčové prednosti: - Monobloková konštrukcia: plnenie a etiketovanie v jednom zariadení. - Výkon 1400 fliaš/hod: vhodné pre stredne veľké firmy. - Kompatibilita s olivovým olejom: navrhnuté na spracovanie tekutín s podobnou hustotou ako jedlé oleje. - Ergonomický dizajn: jednoduchý prístup ku komponentom pre údržbu a čistenie. - Jednoduchá integrácia: možnosť začleniť do existujúcej plniacej linky. Tieto vlastnosti zaručujú maximálnu prevádzkovú efektivitu a zjednodušujú výrobný proces pri zachovaní kvality olivového oleja a profesionálneho vzhľadu každej fľaše. 2. Výhody tohto hybridného plniaceho a etiketovacieho riešenia Zavedenie plniaceho a etiketovacieho monobloku prináša viacero výhod pre tých, ktorí chcú rozvíjať alebo modernizovať svoju výrobu olivového oleja: - Nižšie prevádzkové náklady: jedno zariadenie zjednodušuje rozmiestnenie výroby a znižuje náklady na údržbu. - Úspora miesta: kompaktná konštrukcia minimalizuje potrebný priestor na inštaláciu. - Zlepšená kontrola kvality: menej prechodov medzi plnením a etiketovaním znamená menej chýb a nižšiu mieru odpadu. - Flexibilita: možnosť prispôsobiť zariadenie rôznym veľkostiam fliaš a typom etikiet. Vďaka týmto benefitom je Polaris Monoblock (M278) vhodný najmä pre firmy, ktoré plánujú zvýšiť produktivitu pri zachovaní vysokej úrovne kvality. Výkon približne 1400 fliaš/hod poskytuje rýchlu reakciu na požiadavky trhu. 3. Maximalizácia výrobnej efektivity Olivový olej vyžaduje špecifickú starostlivosť na zachovanie svojich organoleptických a výživových vlastností. Tento plniaci a etiketovací monoblok je navrhnutý s prihliadnutím na tieto požiadavky, pričom využíva kvalitné komponenty, ktoré chránia citlivé vlastnosti produktu. Kľúčové faktory zlepšujúce efektivitu výroby: Hnjdpfxevvapxo Agueu - Presné nastavenie: možnosť kalibrácie plniaceho objemu minimalizuje straty oleja. - Znížené prestoje: intuitívna konštrukcia uľahčuje údržbu a rýchle výmeny formátov. - Inteligentná automatizácia: niektoré procesy (napr. manažment etikiet) môžu byť automatizované, čo redukuje potrebu manuálneho zásahu. Všetky tieto vlastnosti robia z Polaris Monoblock (M278) hodnotný prínos pre tých, ktorí chcú zlepšiť výkonnosť svojej plniacej linky a zaistiť plynulý a spoľahlivý výrobný proces.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu v PET fľašiach 25200 fliaš/h Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu v PET fľašiach s kapacitou 25200 fliaš/h poskytuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody. Linka je v súčasnosti pripojená k elektrickej sieti, takže je možné ju priamo vyskúšať. SIDEL navrhol tento systém v roku 2006 pre PET fľaše s objemom od 350 ml do 1,5 litra, čím zabezpečuje vysokú produktivitu a flexibilitu. Hlavné údaje o linke Táto použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu v PET fľašiach zvláda až 25200 fliaš za hodinu. Používa fľaše s hrdlom typu 30/25, ktoré zodpovedajú bežným priemyselným štandardom. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojom SB014 so 14 dutinami. Plniaci a uzatvárací monoblok disponuje 40 plniacimi ventilmi a 10 uzatváracími hlavicami, je teda vhodný na neperlivé produkty. Hlavné zabudované stroje Hodpfow Ahfyjx Agujnu Súčasťou linky je vysokotlakový kompresor AF (model CE46A) a nízkotlakový kompresor Fusheng (model SA110A). Teploty procesu efektívne riadi chladiaca veža BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 s podávačom, zásobníkom a odlučovačom prachu je priamo prepojený s plničkou SIDEL SFGL40/10. Tým je zaistená efektivita v každom kroku procesu. Etiketovanie a balenie SIDEL integroval etiketovačku Rollquattro pre aplikáciu ovinovacích samolepiacich etikiet v roll-fed technológii. Zmršťovací baliaci stroj tvorí stabilné multipacky z plastovej fólie. Kartónovačka VANTA WSD-B350 (rok výroby 2011) zvláda až 35 kartónov za minútu. Paletizátor automatizuje koncový stupeň a pripraví výrobky na expedíciu. Dopravníkový systém a vnútropodniková logistika Celý proces zabezpečujú dopravníky od SIDEL-u. Táto automatizácia garantuje plynulý pohyb od vyfukovača po paletizátor, znižuje potrebu manuálnych zásahov a zvyšuje konzistenciu výroby. Na rozdiel od fragmentovaných zostáv tento systém zlepšuje kontrolu prevádzky a skracuje prestoje. Prevádzkové podmienky a výhody Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu v PET fľašiach je aktuálne pod prúdom a pripravená na testovanie na mieste. Integrácia strojov SIDEL zvyšuje výkon linky a zjednodušuje údržbu. Operátori sa môžu spoľahnúť na jednotnú kvalitu a dlhodobú spoľahlivosť. Využitie a kompatibilita Linka je určená pre prevádzky plniace neperlivú vodu do PET obalov rôznych veľkostí. Modulárna koncepcia umožňuje rýchlu zmenu formátov s minimálnym prerušením výroby, vďaka čomu sa zariadenie prispôsobí meniacim sa požiadavkám výroby—od malých šarží až po vysokoobjemové plnenie. Technické zhrnutie Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu v PET fľašiach s kapacitou 25200 fliaš/h ponúka robustné, efektívne a škálovateľné riešenie plnenia. Inžiniering od SIDEL-u zabezpečuje dlhú životnosť a optimálnu integráciu. Spoločnosti, ktoré chcú rozšíriť výrobu nákladovo efektívnym spôsobom, nájdu v tejto linke technicky spoľahlivé riešenie. Ide o cennú príležitosť pre tých, ktorí potrebujú zvýšiť produkciu bez investície do nového zariadenia.